FI72431C

FI72431C - FOERFARANDE FOER OEVERFOERING AV FILTRERAD MASSA MED SKIVFILTER OCH SKIVFILTER.

Info

Publication number: FI72431C
Application number: FI852632A
Authority: FI
Inventors: Jouko Kahila
Original assignee: Rauma Repola Oy
Priority date: 1985-07-03
Filing date: 1985-07-03
Publication date: 1987-06-08
Also published as: FI852632L; DE3644275A1; FI852632A0; SE455379B; SE8700011D0; FI72431B

Abstract

Method for transferring filtered pulp (6) from the filter surface (1) of a disc filter into the collection tube (7) and a disc filter for applying the method. The filtered pump (6) is drained off from the filter surface (1) onto a surface which rotates collectively with the filter disc. The said rotating surface pushes, while it is rotating, the pulp (6) off to the top end of the collection tube (7). The pulp detachment area on the filter surfaces (1) in the disc filter is situated above the pulp collection area which rotates collectively with the filter discs. <IMAGE>

Description

7243172431

Menetelmä suodatetun massan siirtämiseksi kiekkosuotimella ja kiekkosuodin Tämä keksintö koskee menetelmää suodatetun massan siirtämiseksi kiekkosuotimen suodinpinnalta massankeruusuppiloon, 5 jolloin suodinpinnalta irrotettu, suodatettu massa pudotetaan j suodinpinnalta. Keksintö koskee myös kiekkosuodinta massa- : sulpun saostamiseksi, jossa suotimessa on allas, altaassa ! olevaan massaan osittain upotetut suodinkiekot sekä suodin-kiekkojen välille sovitetut massankeruusuppilot.The present invention relates to a method for transferring a filtered mass from a filter surface of a disc filter to a pulp collection funnel, wherein the filtered mass detached from the filter surface is dropped from the filter surface. The invention also relates to a disc filter for precipitating a pulp pulp, the filter having a basin, in a basin! filter discs partially immersed in the pulp and pulp collection hoppers fitted between the filter discs.

10 Aikaisemmin tunnetaan kiekkosuotimia, joissa kuitupitoista massasulppua saostetaan massasulppuun osittain upotettujen suodinkiekkojen ja paine-eron avulla. Suodinkiekot on asennettu pyörivälle lokeroakselille. Suodatettu massa jää kiekon suodinpinnalle ja suodos kerätään lokeroakselin sisälle.Disc wafers are previously known in which fibrous pulp pulp is precipitated by means of filter discs and pressure difference partially immersed in the pulp pulp. The filter discs are mounted on a rotating tray shaft. The filtered mass remains on the filter surface of the disc and the filtrate is collected inside the tray shaft.

-5 Saostettu massa irrotetaan vesisuihkujen avulla suodinpinnalta, josta se putoaa kiekkojen väliin sijoitettuihin massan-keruusuppiloihin. Massankeruusuppiloiden alapäiden kautta kulkee yhteinen massanpoistoruuvi. Tällaisia aikaisemmin tunnettuja kiekkosuotimia on selostettu esim. suomalaisissa patentti-20 julkaisuissa 5^ 060 ja 56 628.-5 The precipitated pulp is removed by means of water jets from the filter surface, from where it falls into the pulp collection hoppers placed between the discs. A common pulp removal screw passes through the lower ends of the pulp collection hoppers. Such previously known disc filters have been described, for example, in Finnish Patent Publications Nos. 5,060 and 56,628.

Rakenteella, joka on aikaisemmin tunnetuissa kiekkosaos-tajissa, on toimivuutta ja tehokasta käyttöä ajatellen heikkoutena saada massarata irti kiekon pinnasta niin, että se voidaan vaikeuksitta johdattaa saostettua massaa eteenpäin ^6 vievälle siirtoruuville.The structure of the previously known disc precipitators has the disadvantage, in terms of functionality and efficient use, of having the pulp path detached from the surface of the disc so that it can be easily guided to the transfer screw conveying the precipitated mass.

Saostettaessa alhaisen freeneksen eli jauhautumisasteen ja syöttösakeuden omaavaa mekaanista massaa, kiekon pinnasta irroi-tettu sektorin kokoinen massalevy pudotessaan tarttuu helposti kiekkojen välissä olevien massasuppiloiden eli kourujen ja kalte-30 vassa asennossa olevien ohjauslevyjen seinämiin. Kiinnitarttunut massa kerää lisää saostettua massaa ja tukkii hyvin lyhyessä ajassa massasuppilon yläosan. Tukokseen kerääntyvän massan paino aiheuttaa mekaanisia vaurioita kiekoille ja massasuppiloille sekä luonnollisesti pysäyttää koko suotimen toiminnan.When precipitating a mechanical pulp with a low degree of freeze, i.e. a degree of grinding and a feed density, a sector-sized pulp plate detached from the surface of the disc easily adheres to the walls of the pulp hoppers between the discs, i.e. troughs and inclined guide plates. The adhering mass collects more precipitated mass and clogs the top of the pulp hopper in a very short time. The weight of the pulp that accumulates in the blockage causes mechanical damage to the discs and pulp hoppers and naturally stops the entire filter.

65 Sama ilmiö toistuu paremmin suotautuvilla massoilla, jos saostimen pyörimisnopeutta kasvatetaan, ) 1 rpm. Ongelma ilmenee vaikeissa olosuhteissa jo 0,5 rpm pyörimisnopeu- 72431 della. Suurella kiekkohalkaisijalla (6 5000) kasaantumis-herkkyys kasvaa.65 The same phenomenon is repeated with better infiltrating masses if the rotational speed of the precipitator is increased,) 1 rpm. The problem manifests itself in difficult conditions already at a rotational speed of 0.524 rpm. With a large disc diameter (6,500), the accumulation sensitivity increases.

Ongelma on pyritty ratkaisemaan nykyisissä suotimissa erillisillä suihkuilla, jotka jatkuvasti huubtelevat ohjaus-5 levyjä ja massasuppiloa. Haittapuolena huuhtelusuihkuissa on se, että saostettua massaa laimennetaan jatkuvasti tarpeettomasti. Suihkut voivat tukkeutua ja ovat sijaintinsa vuoksi vaikeat puhdistaa. Suihkut lisäävät tarpeettomasti valmistuskustannuksia.Efforts have been made to solve the problem in current filters with separate showers that continuously hub the control-5 plates and the pulp hopper. The disadvantage of rinsing jets is that the precipitated mass is continuously diluted unnecessarily. The showers can become clogged and are difficult to clean due to their location. Showers unnecessarily increase manufacturing costs.

Ί OΊ O

"" Tämän keksinnön mukaiselle mentelmälle on tunnusomaista se, että suodatettu massa pudotetaan suodinpinnalta suodin-kiekkojen mukana pyörivälle pinnalle, joka edelleen pyöriessään siirtää massan massankeruusuppilon yläpäähän. Keksinnön mukaiselle kiekkosuotimelle on tunnusomaista se, että Λ C. .The method of the present invention is characterized in that the filtered pulp is dropped from the filter surface onto a surface rotating with the filter discs, which, as it continues to rotate, transfers the pulp to the upper end of the pulp hopper. The disc filter according to the invention is characterized in that Λ C..

J suodinkiekkojen massanpoistokohta sijaitsee suodmkiekkoj en mukana pyörivän massankeruupinnan yläpuolella. Sopivimmin massankeruupinnan muodostaa suotimen akselin vaippapinta.The mass removal point of the filter discs is located above the mass collection surface rotating with the filter discs. Preferably, the pulp collection surface is formed by the jacket surface of the filter shaft.

Keksintö soveltuu erityisen hyvin alhaisen jauhatusasteen cmaavien ja alhaisesta lähtösakeudesta saostettavien mekaa-nisten massojen saostukseen.The invention is particularly well suited for the precipitation of mechanical pulps with a low degree of grinding and precipitation from a low initial consistency.

Keksinnön mukaisessa ratkaisussa kasaantumisongelma poistuu, koska liikkuva elin eli akseli pyöriessään siirtää saostetun massan suppiloon. Suppilon ne osat, josta pääosa massasta kulkee, ovat seinämiltään pystysuoria. Poikkileik- 25 ...In the solution according to the invention, the accumulation problem is eliminated because the moving member, i.e. the shaft, rotates, transfers the precipitated mass to the hopper. The parts of the funnel through which most of the pulp passes are vertical in wall. Cross section- 25 ...

kauspmta-alaltaan suppilon kriittinen alue on huomattavasti suurempi kuin nykyisessä rakenteessa.the critical area of the funnel in the kauspmta area is considerably larger than in the current structure.

Keksinnön mukaisen rakenteen avulla saostetun massan kuivumisvyöhyke laajenee jopa ^5°. Massaradalle jää enemmän aikaa kuivua ja suodosvedelle riittävästi aikaa poistua “9 g ^ sektorista akselin lokeroihin. Saavutettu loppusakeus kasvaa nykyisin saavutettavaan verrattuna. Samalla voidaan saostimen pyörimisnopeutta ja kapasiteettia nostaa.By means of the structure according to the invention, the drying zone of the precipitated pulp expands up to ^ 5 °. There is more time for the pulp web to dry and enough time for the leachate to leave the “9 g ^ sector in the shaft trays. The final consistency achieved is increasing compared to what is currently achievable. At the same time, the rotation speed and capacity of the precipitator can be increased.

Keksinnön mukainen kiekkosuodin toimii kuten "yliheit- tävä" kiekkosuodin. Erona on saostetun massan poisjohtamis- 35 . . . ....The disc filter according to the invention acts like a "supercharged" disc filter. The difference is that the precipitated pulp is 35. . . ....

periaate. Tämän johdosta irrotussuihkut voidaan sijoittaa vyöhykkeelle, jossa massaradan irtoaminen ehtii tapahtua suuremmallakin, 1,5 - 2 rpm, pyörimisnopeudella. "Yliheittä- 72431 vässä" kiekkosuotimessa konstruktiivisena ongelmana ollut viiranpesu voidaan esityksen mukaisessa suotimessa hoitaa nykyisen kaltaisella oskilloivalla viiranpesulla.principle. As a result, the detachment jets can be placed in a zone where the detachment of the pulp web has time to take place even at a higher rotational speed of 1.5 to 2 rpm. The wire washing which was a constructive problem in the "over-dispersed" disc filter can be treated with an oscillating wire wash as it is in the present filter.

Keksintöä ja sen yksityiskohtia selvitetään lähemmin seuraavassa viitaten oheisiin piirustuksiin, joissa kuvio 1 esittää poikkileikkausta aikaisemmin tunnetusta kiekkosuotimesta ja sen toimintaa, kuvio 2 esittää poikkileikkausta keksinnön mukaisesta kiekkosuotimesta, 10 kuvio 3 esittää päältä nähtynä keksinnön mukaista kiek-kosuodinta.The invention and its details will be explained in more detail below with reference to the accompanying drawings, in which Fig. 1 shows a cross-section of a previously known disc filter and its operation, Fig. 2 shows a cross-section of a disc filter according to the invention, Fig. 3 shows a top view of a disc filter according to the invention.

kuvio 4 esittää suuremmassa mittakaavassa osaa kuvion 3 kuvannosta ja kuviot 5 ja 6 esittävät keksinnön mukaisen kiekkosuo- 1 ^ -1 timen toimintaa.Fig. 4 shows on a larger scale a part of the view of Fig. 3 and Figs. 5 and 6 show the operation of a disc filter according to the invention.

Kuviossa 1 esitetyssä kiekkosuotimessa sektoreista muodostetut suodinkiekot 1 on asennettu lokeroakselille 2. Lokeroakseli suodinkiekkoineen pyörii osittain upotettuna altaassa 3 olevassa massasulpussa nuolen A osoittamaan suun- 2 0 taan. Massaa syötetään altaaseen jatkuvasti yhteen 4 kautta.disc filter shown in Figure 1 of the sectors formed in the filter wheel 1 is mounted lokeroakselille 2. Lokeroakseli rotating filter discs partially immersed in the tank 3 to the stock furnish the direction of arrow A. The direction of 0 to 2. The pulp is fed into the basin continuously for 4 s.

Suodinkiekon pyöriessä se kulkee eri suodatusvyöhykkei- den kautta. Kiekkosektorit on yhdistetty lokeroakselin lokeroihin, joiden kautta suodos imetään pois lokeroiden kulkiessa eri vyöhykkeiden kautta. Suodatettu massa jää kie-25 kon kahdelle suodatuspinnalle. Kuviossa 1 on nuolella B merkitty suodoksen poisjohtamista samean suodoksen vyöhykkeestä ja nuoli C osoittaa kirkkaan suodoksen poisjohtamista seuraa-vasta vyöhykkeestä.As the filter disc rotates, it passes through different filtration zones. The disc sectors are connected to the trays of the tray shaft, through which the filtrate is sucked out as the trays pass through different zones. The filtered mass remains on the two filtration surfaces of the kitchen. In Figure 1, arrow B indicates the removal of filtrate from the zone of turbid filtrate and arrow C indicates the removal of clear filtrate from the next zone.

Kun kiekkosektori nousee ylös nassasulpusta, sen pinnalle kertynyt suodatettu massa irrotetaan vesisuihkun 5 avulla. Massakakku 6 putoaa kiekkojen välissä oleviin massasuppi-loihin 7, joiden pohjalta massa poistetaan (nuoli D). Poiskuljetukseen käytetään ruuvikuljetinta (ei esitetty kuvassa 1). Ennen kuin kiekkosektorit uppoavat uudelleen massasulp-35 puun, ne kulkevat vesisuihkun 8 ohitse, jossa tapahtuu viiran pesu.When the disc sector rises up from the nasal stock, the filtered mass accumulated on its surface is removed by means of a water jet 5. The pulp cake 6 falls into the pulp funnels 7 between the discs, from which the pulp is removed (arrow D). A screw conveyor (not shown in Figure 1) is used for removal. Before the disc sectors re-sink into the pulp pulp-35 wood, they pass a water jet 8 where the wire is washed.

Massalevy saattaa kuitenkin tarttua massasuppilon kai- 72431 teviin seinämiin tukkien suppilon yläosan ja aiheuttaen massan kasaantumista alueella 9·However, the pulp plate may stick to the surrounding walls of the pulp hopper, clogging the top of the hopper and causing the pulp to accumulate in area 9 ·

Kuvioissa 2 ja 3 on esitetty1keksinnön mukainen kiek-kosuodin. Siinä massarata irrotetaan vesi- tai ilmasuibkulla 5 yläkuolokohdassa. Kunkin kiekkosektorin välittömästi lokero- akseliin liittyvässä päässä on umpinainen, ilman sihtipintaa oleva osa 10. Massasuppilo 7 sijaitsee irrotuskohdan jälkeen olevalla puolella keskiakselia, välittömästi lokeroakselin vieressä ja se on muodostettu pystysuorista seinistä. Massa-10 suppilon akselin puoleisessa yläreunassa on irrotuskaavari.Figures 2 and 3 show a disc filter according to the invention. In it, the pulp track is removed with a water or air blower 5 at the top dead center. At the end of each disc sector directly connected to the tray shaft there is a closed part 10 without a screen surface. The pulp hopper 7 is located on the side of the center shaft after the removal point, immediately adjacent to the tray shaft and is formed of vertical walls. There is a release scraper at the top of the Mass-10 funnel on the shaft side.

Massasuppilon poikkileikkauksessa akselista poispäin oleva pää on kapeampi, siten että vesisuihkuista 8 tuleva pesuvesi voidaan johtaa suppilon ulkopuolelle, suppilon ja kiekon väliseen rakoon.In the cross-section of the pulp hopper, the end away from the shaft is narrower, so that the washing water coming from the water jets 8 can be led outside the hopper, into the gap between the hopper and the disc.

15 Kuvioissa 5 ja 6 on esitetty keksinnön mukaisen suoti men toimintaa. Sektorin sihtiosan kokoinen massalevy 6 putoaa irrotuskohdasta 5 keskiakselin 2 vaippalevylle. Pyöriessään keskiakseli kuljettaa saostetun massan vaipallaan massasyötön ^ vastaiselle puolelle, massasuppilon 7 20 yläpuolelle, missä kaavari irrottaa massaa keskiakselin vaippalevyItä ja se putoaa suppilon pohjalle. Suppilon kriittinen alue on kuviossa 4 vinoviivoitettu ja se on poikkileikkaukseltaan huomattavasti suurempi kuin aikaisemmin tunnetuissa ratkaisuissa.Figures 5 and 6 show the operation of a filter according to the invention. A pulp plate 6 the size of a sieve part of the sector falls from the release point 5 onto the jacket plate of the central shaft 2. As it rotates, the central shaft conveys the precipitated pulp on its side to the side opposite the pulp feed, above the pulp hopper 7 20, where the scraper removes the pulp from the jacket plate of the central shaft and falls to the bottom of the hopper. The critical area of the funnel is slashed in Fig. 4 and has a considerably larger cross section than previously known solutions.

25 Keksintö ei rajoitu vain edellä esitettyyn sovellutuk seen, vaan se voi vaihdella patenttivaatimuksien puitteissa. Irrotuskohtaa 5 voidaan siirtää kiekon kehällä saostettavan massalaadun mukaan. Irrotuskohta on kuitenkin valittava siten, että kiekkosektorilla alas putoava massa siirtyy 30 akselin vaipan kuljettamana suppiloon. Sopiva alue irrotus- kohdalle on pyörimissuunnassa ^5° ennen yläasentoa olevan kohdan ja 60° yläasennon jälkeen olevan kohdan välillä. Keksinnön mukaista ratkaisua voidaan käyttää sekä alipaineella toimivassa että ylipaineella toimivassa kiekkosuo-35 timessa.The invention is not limited to the above application, but may vary within the scope of the claims. The release point 5 can be moved according to the quality of the pulp to be deposited on the circumference of the disc. However, the point of release must be chosen so that the mass falling down in the disc sector is carried by the 30-axis jacket to the hopper. A suitable area for the detachment point is in the direction of rotation ^ 5 ° between the point before the upper position and the point 60 ° after the upper position. The solution according to the invention can be used in both vacuum and overpressure disc filters.

IIII

Claims

724 31

A method for transferring a filtered pulp (6) from a filter surface (1) of a disc filter to a pulp hopper (7), wherein the filtered pulp detached from the filter surface is dropped from the filter surface, characterized in that the filtered pulp (6) is dropped from the filter surface (1) onto a rotating surface which, while still rotating, moves the pulp (6) to the upper end of the pulp hopper (7).

2 S

A disc filter for precipitating a pulp stock, in which the filter has a basin (3), filter discs (1) partially immersed in the pulp in the basin and pulp collection hoppers (7) arranged between the filter discs, characterized in that the filter discs (1) above the rotating pulp collection surface (2), is

Disc filter according to Claim 2, characterized in that the pulp collection surface is formed by the jacket surface of the filter shaft (2).

Disc filter according to Claim 2 or 3, characterized in that the nozzle collection funnel (7) 20 is located immediately on the side of the rotating pulp collection surface (2).

Disc filter according to Claim 4, characterized in that the upper edge of the pulp hopper (7) on the shaft side (2) is provided with a removal scraper.

Disc filter according to one of Claims 2 to 5, characterized in that the pulp removal point (5) is located in the direction of rotation between the position 5 ° before the upper position and the position 60 ° after the upper position.

Disc filter according to one of Claims 2 to 6, characterized in that the parts of the pulp hopper (7) in which most of the pulp passes are substantially vertical in wall.