Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 30.05.1973 Opis patentowy opublikowano: 30.06.1975 76095 KI. 18a,7/10 MKP C21b7/10 CZYTELNIA Urzedu rW~ir ?go PtlskU) hMRfc'-- «l ^-*\ Twórcywynalazku.'Andrzej Pudlik, Antoni Caputa, Leszek Chomicki Uprawniony z patentu tymczasowego: Biuro Projektów Przemyslu Hutniczego „Biprohuf1 Przedsiebiorstwo Panstwowe, Gliwice (PofskaJ Uklad chlodniczych plyt wielkiego pieca Wynalazek dotyczy ukladu plyt chlodniczych wielkiego pieca.Dotychczas plyty chlodnicze szybu i przestronu wielkiego pieca jak tez gam i trzonu stanowily uklad chlodniczy budowany na nastepuacej zasadzie: odleglosci miedzy plytami byly stale i wynosily na przyklad 30 lub 40 milimetrów jak równiez odleglosc miedzy sciana zewnetrzna kazdej chlodniczej plyty a pancerzem wielkiego pieca równiez byla wielkoscia stala i wynosila okolo 30 lub 40 milimetrów. Takiuklad plyt wymagal stosowania profilowych plyt dobieranych i dopasowywanych dla kazdego pasa i kazdego pochylenia przestronu, szybu czy garu. Uklad taki charakteryzowal sie tym, ze dla wykonania i dotrzymania zalozonych wymiarów, plyty mialy rózne promienie krzywizny rózne wymiary zbieznosci i szerokosci, osobne dla kazdego pasa chlodniczego. Stwarzalo to szereg trudnosci i dodatkowych klopotów jak koniecznosc dokladnej numeracji plyt, aby ich nie pomieszac. W przypadku plyt, odlewanych, konieczne jest wykonanie duzej ilosci modeli bez mozliwosci automatyzacji procesu odlewania.Celem wynalazku jcst unikniecie powyzszych niedogodnosci i klopotów, a to przez ujednolicenie ksztaltów i wymiarów plyt z mozliwoscia uproszczenia wykonawstwa tych plyt chlodniczych.Cel ten zostal osiagniety przez to, ze plyty chlodnicze szybu i przestronu, oraz garu i trzonu maja jedna¬ kowe wymiary i ksztalt tak dobrane, ze szczeliny-odleglosci wzajemne miedzy nimi wynosza od dwudziestu do szescdziesieciu milimetrów, a odleglosc miedzy tymi plytami a pancerzem wielkiego pieca wynosi od dziesieciu do okolo szescdziesieciu milimetrów, przy czym przestrzenie te sa wypelnione znana wypelniajaca masa.Tak wykonany uklad elementów chlodniczych wielkiego pieca wykazuje te same zalety chlodzenia co dotychczas, a wiec nie pogarsza warunków odprowadzenia ciepla, gdyz srednia grubosc warstwy wypelniajacej masy nie ulegla zmianie, natomiast wykonanie plyt ich montaz ulega wyraznej poprawie. Jednakowe plyty chlodnicze nie wymagaja pieczolowitej numeracji w ich skladowaniu i montazu, pozwalaja na bezposrednia wymiane plyty w czasie awarii w trakcie montazu. Wymiary plyty pozwalaja na ich seryjne wykonanie i to zarówno w wersji spawanej jak i lanej, z tym, ze wytwarzanie plyt lanych mozna zautomatyzowac i wykonac jednym, a najwyzej dwoma lub trzema modelami podczas gdy w dotychczasowych wielkich piecach dla kazdego pasa byly wykonywane co najmniej 2 modele.2 -76 095 Uklad chlodniczy jest blizej objasniony w przykladzie wykonania pokazanym na rysunku na którym fig. 1 przedstawia schemat ukladu chlodzenia wielkiego pieca w pólprzekroju pionowym, fig. 2 - uklad chlodniczych plyt w widoku z boku, a fig. 3 - uklad plyty, która ma mniejszy promien krzywizny od promienia pancerza wielkiego pieca w widoku z góry, a fig. 4 — uklad plyty chlodniczej, która ma wiekszy promien krzywizny od promienia pancerza wielkiego pieca w widoku z góry.Uklad chlodniczy stanowia chlodnicze plyty 4 usytuowane jak dotychczas w bliskosci pancerza 3 i oddzielajace ten pancerz 3 od wymurówki 2. Chlodnicze plyty 4 maja ksztalt prostokatów lub lepiej trapezów w rzucie na plaszczyzne pancerza 3 natomiast w widoku z góry stanowia je fragmenty pierscienia lub w skrajnym pzrypadku nie sa one wykonywane po luku, ale proste, zaleznie od promienia krzywizny pancerza jak i szero¬ kosci chlodniczej plyty.Dobór ksztaltu plyty i jej wymiarów winien opierac sie na zalozeniach, ze odleglosci miedzy plytami 4 sa zachowane miedzy minimum dwadziescia milimetrów a szescdziesiat milimetrów, zas odleglosc miedzy plytami 4 a pancerzem 3 wielkiego pieca 1 wynosi od dziesieciu do siedemdziesieciu milimetrów. Chlodnice 5 w strefie spadków nie ulegaja zmianom i sa wykonywane jak dotychczas. Podobnie chlodnicze plyty 6 w strefie dysz sa wykonywane specjalnie, maja one obejscia dla ich wylotu i stanowia grupe plyt nie objeta niniejszym patentem.Plyty 7 w strefie garu i trzonu nalezy wykonac wedlug niniejszego patentu, z zachowaniem warunków utrzymania zalozonych odleglosci. Przestrzenie miedzy plytami 4 i 7 jak tez miedzy nimi, a pancerzem 3 nalezy wypelnic jak dotychczas znana wypelniajaca - masa. Podlaczenie plyt chlodniczych z rurami wodnymi, nie pokazane na rysunku wykonane jest jak dotychczas z tym, ze zarówno rozstaw plyt jak i ich podlaczenie nie musza byc jak dotychczas dla kazdego szeregu osobno rozrysowane gdyz wedlug wynalazku rozstaw wylotów rur chlodniczych jest dla kazdej plyty tak jak i same plyty jednakowy.Uklad chlodniczy, wedlug wynalazku, pozwala jak wspomniano, na unifikacje elementów chlodniczych, na ich latwe wykonanie w duzych seriach, a ponadto pozwala nawet na wzajemna wymiennosc plyt niedzy róznymi wielkimi piecami. Skladowanie i gospodarka plytami znacznie sie upraszcza, a nawet w przypadku uszkodzenia plyty w czasie transportu pozwala na jej wymiane. Dodatkowa zaleta wynalazku jest to, ze wezownice chlodnicze w plytach maja równiez jednakowy ksztalt i wymiary. PL PLPriority: Application announced: May 30, 1973 Patent description was published: June 30, 1975 76095 KI. 18a, 7/10 MKP C21b7 / 10 READING ROOM OF THE RW ~ ir? Go PtlskU) hMRfc '- «l ^ - * \ Creatorswynalazku. Andrzej Pudlik, Antoni Caputa, Leszek Chomicki Authorized by a temporary patent: Biuro Projektów Przemyslu Hutniczego“ Biprohuf1 Przedsiebiorstwo Panstwowe, Gliwice (PofskaJ System of cooling plates of a blast furnace. The invention concerns the arrangement of cooling plates of a blast furnace. Until now, cooling plates of a shaft and a room of a blast furnace, as well as a range and a shaft were a cooling system built on the following principle: for example, the distances between the plates were constantly or 40 millimeters, as well as the distance between the external wall of each chilling plate and the armor of the blast furnace was also fixed in size and amounted to approximately 30 or 40 millimeters. Such a panel composition required the use of profile plates selected and adjusted for each strip and each angle of inclination of the roof. such was characterized by the fact that for the production and compliance with the assumed dimensions, a plate they had different radii of curvature, different taper and width dimensions, separate for each cooling strip. This created a number of difficulties and additional troubles, such as the need to precisely number the discs so as not to confuse them. In the case of cast plates, it is necessary to make a large number of models without the possibility of automating the casting process. The aim of the invention is to avoid the above-mentioned inconveniences and inconveniences, and this is by unifying the shapes and dimensions of the plates with the possibility of simplifying the production of these cooling plates. This aim was achieved by that the cooling plates of the shaft and the room, as well as the hearth and the hearth have the same dimensions and shape so that the gaps-distances between them are from twenty to sixty millimeters, and the distance between these plates and the armor of the blast furnace is from ten to about sixty millimeters, with these spaces filled with a known filling mass. The arrangement of cooling elements of the blast furnace in this way demonstrates the same cooling advantages as before, so it does not worsen the heat dissipation conditions, because the average thickness of the filling layer has not changed, but the execution of the panels has not changed. becomes clear badly improved. The same chilling plates do not require a painstaking numbering in their storage and assembly, they allow for direct plate replacement in the event of failure during assembly. The dimensions of the plate allow for their serial production, both in the welded and cast version, but the production of cast plates can be automated and made with one, and at most two or three models, while in the previous blast furnaces for each belt were made at least 2 Models. 2 -76 095 The refrigeration system is explained in more detail in the embodiment shown in the drawing in which fig. 1 shows a diagram of the cooling system of a blast furnace in a vertical half-section, fig. 2 - a side view of the cooling plate system, and fig. 3 - a layout a plate that has a smaller radius of curvature than the radius of the blast furnace shell in the top view, and fig. 4 - the layout of the chilling plate which has a greater radius of curvature than the radius of curvature of the blast furnace in the top view. The cooling system consists of cooling plates 4 positioned as before in the vicinity of the armor 3 and separating this armor 3 from the lining 2. Refrigerating plates 4 have the shape of rectangles or better trapezoidal planes the planes of the armor 3, on the other hand, in the top view, they are fragments of the ring or, in an extreme case, they are not made in an arc, but straight, depending on the radius of curvature of the armor and the width of the cooling plate. The choice of the shape of the plate and its dimensions should be based on the assumptions that the distances between the plates 4 are kept between a minimum of twenty millimeters and sixty millimeters, and that the distance between the plates 4 and the shell 3 of the blast furnace 1 is from ten to seventy millimeters. The coolers 5 in the slope zone remain unchanged and are carried out as before. Likewise, the cooling plates 6 in the area of the nozzles are specially made, they have bypasses for their outlet and constitute a group of plates not covered by this patent. The plates 7 in the hearth and hearth area must be made according to this patent, with the maintenance of the distances. The spaces between the plates 4 and 7 as well as between them and the armor 3 should be filled with the previously known filling material - mass. Connection of cooling plates with water pipes, not shown in the drawing, is made as before, with the fact that both the spacing of the plates and their connection do not have to be separately drawn up for each row, as according to the invention, the spacing of cooling pipe outlets is for each plate as well as the plates themselves are the same. The refrigeration system according to the invention allows, as mentioned, the unification of the cooling elements, their easy production in large series, and moreover, allows the plates to be interchangeable between different blast furnaces. Storage and management of the discs is greatly simplified, and even in the event of damage to the disc during transport, it allows for its exchange. An additional advantage of the invention is that the cooling coils in the slabs also have the same shape and dimensions. PL PL