Uprawniony z patentu: Gewerkschafr Eisenhiitte Westfalia, Altlunen (Republika Federalna Niemiec) Strug weglowy prowadzony przy przenosniku Przedmiotem wynalazku jest strug weglowy prowadzony przy przenosniku, posiadajacy belke przebiegajaca równolegle do przenosnika, pod wsparta od strony przodka weglowego i od strony podsadzki, na kazdym koncu umieszczona jest odkladnia, ulozyskowana wahJiwie w plaszczyznie pionowej i równolegle do przodka weglowe¬ go.Znany jest strug wyposazony w wysoko ulozyskowana belk'e równolegla do przenosnika wsparta zarówno na przodku weglowym jak tez na podsadzce, posiadajaca na swych obydwóch koncach po jednej odkladni, umieszczonej w plaszczyznie pionowej i równolegle do przodka weglowego, ulozyskowanej wahliwie. Tego rodzaju strug nadaje sie korzystnie do wydobywania duzych bryl. Przy tym wazne jest, aby pomiedzy obydwiema odkladniami, ponizej belki, bylo dostatecznie duzo miejsca, przez które wegiel uzyskany w przodka móglby byc od tej strony ladowany na przenosnik. Czesc wegla bezposrednio z przodka wpada do przenosnika, a wegiel znajdujacy sie w przejsciu nalezy tylko nieznacznie podniesc do górnej krawedzi szyny prowadzacej, zamocowanej z boku przy przenosniku i nieznacznie wystajaca ponad nim. W praktyce zdarza sie, ze strug zbyt latwo sie wspina lub tez wchodzi w spodek.Celem wynalazku jest wykonanie takiego struga, który moze byc nastawiany malym nakladem pracy z duza dokladnoscia. Zadaniem wynalazku jest wykonanie struga, który umozliwilby bezposrednie odlupywanie wegla od warstwy dzialowej pomiedzy pokladem a spodkiem oraz uzyskiwanie wegla wolnego od skal plonnych, w celu unikniecia niepotrzebnego zuzywania sie noza spagowego przy nacinaniu spodka.Strug weglowy wedlug wynalazku posiada nóz spagowy dla kazdego z dwóch wahliwych odkladni i jest umieszczony mimosrodowo na wolnym koncu obrotowego i przestawnego sworznia, przebiegajacego w przyblize¬ niu równolegle do przodka weglowego i jest pochylony w kierunku ruchu struga do spodka, przy czym os tego sworznia skierowana jest do konca noza spagowego od strony podsadzki.Sworzen niosacy nóz spagowy jest przestawny w kierunku obrotu, poprzez dzwignie napedowa, obslugiwa¬ na od strony podsadzki przenosnika. Nóz spagowy struga oprócz ostrza spagowego posiada równiez jeszcze ostrze umieszczone prostopadle, które odlupujac, przesuwa sie wzdluz przodka. W suporcie nozowym umieszczone jest dodatkowo przestawnie z nimjedno lub kilka ostrzy, skierowanych do przodka.1 75 896 Jezeli strug jest tak wykonany, ze obydwie wahliwe odkladnic, na obydwóch koncach belki, przesuwaja sie wzdluuz przodka w kierunku ruchu, odlupujac wegiel ostrzami nozowymi, natomiast przy ruchu w przeciwnym kierunku sa zaopatrzone w ostrza, które równiez jeszcze odlupuja wegiel z przodka, a które przede wszystkim sluza do ladowania wegla lezacego w przejsciu, wówczas wystarczy, ze na wolnych koncach struga wahliwe odkladnie zaopatrzone sa w nóz spagowy, który jest umieszczony i przestawny w wymieniony sposób. Obydwie zwrócone do siebie strony wahliwych odkladni zaopatrzone w ostrza, nie musza byc zaopatrywane w dajace sie regulowac noze spagowe, poniewaz sluza one i tak przede wszystkim do ladowania juz odrabanego wegla.Strug wedlug wynalazku eliminuje te niedogodnosci przez dokladne nastawienie noza spagowego. Jezeli strug zboczy z toru, to noze mozna szybko i bez trudu wyregulowac, tak aby bylo zapewnione odrywanie wegla dokladnie przy spodku.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony przykladowo na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia strug w widoku z przodu, patrzac od strony przodka weglowego , fig. 2 — urzadzenie wedlug fig. 1 w przekroju i fig. 3, 4 i 5 - nóz spagowy w widoku w kierunku wzdluznym sciany, w róznych nastawieniach.Przenosnik 11 znajdujacy sie przed przodkiem weglowym 10 ma na stronie zwróconej do przodka weglowego ksztaltownik prowadzacy 12, a na stronie podsadzki dodatkowa prowadnice 13. Na obydwóch ksztaltownikach 12 i 13 prowadzony jest strug 14. Strug sklada sie z belki 15 biegnacej równolegle do przenosnika 11, posiadajacej na obydwóch swych koncach skierowane ku dolowi wsporniki 16 prowadzone po ksztaltowniku 12 od strony przodka weglowego. Belka 16 jest dodatkowo zaopatrzona w skierowane do tylu ramie 17, które w polaczeniu ze skierowanym ku dolowi wspornikiem 18 oparte jest na prowadnicy 13 po stronie podsadzki przenosnika.Strug posiada na obydwóch koncach przed wspornikiem 16 po jednej odkladni 19, prowadzonej w prowadnicach 20 wsporników 16 w ten sposób, ze moze ona wykonywac w plaszczyznie pionowej ruch wahadlowy. Kazda z wahliwych odkladni 19 jest zaopatrzona na koncu, w szereg narzedzi odrywajacych, które wykonane sa jako noze 21. Noze te sa umieszczone w uchwytach 22 tak, ze moznajest wymieniac. Na przeciwnej stronie, taka sama wahliwa odkladnia 19 zaopatrzona jest w ostrze 23 wykonane i ustawione w ten sposób, ze przed ciagnieniem struga, wykonuje ono w pierwszym rzedzie prace zaladowcza i sluzy do nakladania odrabanego wegla, znajdujacego sie w przejsciu do przenosnika 11.W odkladni 19 umieszczony jesv. równiez nóz spagowy 24. Nóz 24 zaopatrzony jest w przebiegajace poziomo ostrze spagowe 25 i usytuowane prostopadle do niego ostrze uderzeniowe 26. Nóz spagowy 24 jest niesiony przez ulozyskowany obrotowo sworzen 27 lezacy w plaszczyznie równoleglej do przodka weglowego 10 i pochylony jest ku wolnemu koncowi struga, co uwidocznione jest na rysunku, fig. 1. Os 28 sworznia 27 jest ulozyskowana w ten sposób, a nóz spagowy jest tak wykonany i zamocowany, ze dolny koniec osi 28 na koncu ostrza spagowego 25 trafia na spodek 29.Na fig. 3 przedstawiona jest pozycja, przy której ostrze spagowe 25 noza spagowego 24 przesuwa sie dokladnie po spodku.Fig. 4 przedstawia pozycje noza spagowego Z4 w chwili gdy strug skierowany jest w spodek 29. Przy tym, przy nastepujacych po sobie przejsciach struga o glebokosc 30, wynika ciecie bezstopniowe tak dlugo, jak dlugo- nóz gruntowy 24 pozostaje w pozycji przedstawionej na fig. 4.W chwili gdy osiagnie sie dostateczne obnizenie, nóz gruntowy zostaje ustawiony ponownie w pozycji wedlug fig. 3 tak, ze dalej tnie on znowu poziomo.Jezeli strug ma sie wspinac, to nóz spagowy 24 unosi sie w pozycje wedlug fig. 5. Wówczas nastepuje znowu bezstopniowe ciecie, jak dlugo nóz pozostaje w tym nastawieniu.Gdy osiagnie sie zadana wysokosc ciecia, to nóz spagowy 23 znowu nastawia sie w polozenie wedlug fig. 3.Przestawienie noza spagowego 24 nastepuje przez przekrecenie sworznia 27. W tym celu sworzen 27 jest zaopatrzony w tuleje 31 posiadajaca mimosrodowa krzywke, o która zaczepia drag przesuwny 32. Ten drag 32 jest polaczony zmimosrodem 33, nastawnym od strony podsadzki przenosnika. W przedstawionym przykladzie wykonania, w odkladni na której umieszczony jest nóz spagowy 24, zamocowany jest dodatkowo jeszcze jeden nóz 34. Obydwa noze 24 i 34 sa wiec zawsze przestawiane razem. Dodatkowy nóz 34 wchodzi w przodek weglowy 10 powyzej spodka. Nie wplywa on i nie przeszkadza nastawianiu noza spagowego 24. j*rzy ustawieniu róznych czesci struga przedstawionym na fig. 1 noze odlupujace 24, 34, 21 znajduja sie w pozycji roboczej. Posuwaja sie wiec one przy ciagnieniu struga luszczac i odlupujac wzdluz przodka weglowego 10. Równiez ostrze 23 prawej odkladni znajduje sie w pozycji roboczej. Chwyta ono usyp lezacy przed przodkiem, przenosi go ponad ksztaltownikiem 12 pod belka 15 do przenosnika 11.75896 3 Gdy na koncu sciany zmienia sie kierunek przesuwu struga, to wahliwa odkladnia 16 przechyla sie na prawym koncu belki 15 struga. Jej nóz 23 wychyla sie wówczas do góry tak, ze jest on wylaczony z pracy.Zamiast niego zaczynaja prace noze 21, 34, 24, na prawym koncu struga. Równoczesnie przechyla sie równiez odkladnie na lewym koncu belki 15 tak, ze jej nóz 23 przyjmuje pozycje robocza, jego noze 21,34, 24r natomiast sa zabrane od przodka. Równiez prawa wahliwa odkladnia 16 dla sterowania struga jest zaopatrzona w urzadzenia nastawcze dla jej noza spagowego 24. PL PL PL PL PL PL PL PLPatent holder: Gewerkschafr Eisenhütte Westfalia, Altlunen (Federal Republic of Germany) Coal plow guided by a conveyor. The invention relates to a coal plow guided by a conveyor, having a beam running parallel to the conveyor, supported on both the coal face and the backfill side, with a shearboard at each end, mounted in a vertical plane and parallel to the coal face. A plow is known, equipped with a high beam parallel to the conveyor, supported on both the coal face and the backfill, and having a shearboard at each end, mounted in a vertical plane and parallel to the coal face, mounted in a shearing manner. This type of plow is advantageously suitable for extracting large lumps. It is important that there is sufficient space between the two moldboards, below the beam, through which the coal extracted at the face can be loaded onto the conveyor from that side. Some coal directly from the face falls into the conveyor, while the coal in the passageway needs to be raised only slightly to the upper edge of the guide rail, which is mounted on the side of the conveyor and protrudes slightly above it. In practice, it sometimes happens that the plow climbs too easily or even enters the bottom. The aim of the invention is to create a plow that can be adjusted with little effort and with great accuracy. The purpose of the invention is to create a plow that would enable direct splitting of coal from the partition layer between the seam and the bottom and obtaining coal free of fertile rocks, in order to avoid unnecessary wear of the floor knife when cutting the bottom. The coal plow according to the invention has a floor knife for each of the two swinging mouldboards and is placed eccentrically on the free end of a rotatable and adjustable pin running approximately parallel to the coal face and is inclined in the direction of movement of the plow towards the bottom, the axis of this pin being directed towards the end of the floor knife on the backfill side. The pin carrying the floor knife is adjustable in the direction of rotation by means of a driving lever operated from the backfill side of the conveyor. In addition to the floor blade, the plow's floor knife also has a perpendicular blade that slides along the face as it splits. The knife support also has one or more blades, adjustable with the blade, directed toward the face. 1 75 896 If the plow is designed so that the two swinging moldboards, at both ends of the beam, slide along the face in the direction of travel, splitting coal with the knife blades. When moving in the opposite direction, they are equipped with blades that also split coal from the face and are primarily used to load coal lying in the passage, then it is sufficient for the swinging moldboards at the free ends of the plow to be equipped with a floor knife, which is positioned and adjustable in the manner described above. The two sides of the swinging mouldboards facing each other, which are equipped with blades, do not need to be equipped with adjustable floor knives, because they are primarily used for loading already chipped coal. The planer according to the invention eliminates these inconveniences by precisely adjusting the floor knife. If the plow deviates from the track, the knives can be quickly and easily adjusted so that the coal is torn off exactly at the bottom. The subject of the invention is shown, for example, in the drawing, where Fig. 1 shows the plow in a front view, seen from the coal face side, Fig. 2 - the device according to Fig. 1 in cross-section and Figs. 3, 4 and 5 - the floor knife in a view in the longitudinal direction of the wall, in various settings. The conveyor 11 located in front of the coal face 10 has a guide profile 12 on the side facing the coal face and an additional guide 13 on the side facing the coal face. The plow 14 is guided on both profiles 12 and 13. The plow consists of a beam 15 running parallel to the conveyor. 11, having at both ends downward-facing supports 16 guided along the profile 12 on the coal face side. Beam 16 is additionally provided with a rearward-facing arm 17, which, in conjunction with the downward-facing support 18, rests on a guide 13 on the conveyor backfill side. The plow has at both ends, in front of support 16, a single mouldboard 19, guided in guides 20 of the supports 16 so that it can perform a vertical swinging movement. Each of the swinging mouldboards 19 is provided at one end with a series of tear-off tools, which are designed as knives 21. These knives are arranged in holders 22 so that they can be replaced. On the opposite side, the same swinging mouldboard 19 is provided with a blade 23 constructed and positioned in such a way that before pulling the plow, it performs the loading work first and serves to put the chopped coal located in the passage to the conveyor 11. In the mouldboard 19 there is placed also a floor knife 24. The knife 24 is provided with a horizontally running floor blade 25 and a striking blade 26 situated perpendicularly thereto. The floor knife 24 is carried by a pivotally mounted pin 27 lying in a plane parallel to the coal face 10 and is inclined towards the free end of the planer, which is shown in the drawing, Fig. 1. The axis 28 of the pin 27 is arranged in such a way, and the floor knife is made and mounted in such a way, that the lower end of the axis 28 at the end of the floor blade 25 hits the saucer 29. Fig. 3 shows the position in which the floor blade 25 of the floor knife 24 slides exactly on the saucer. Fig. 4 shows the position of the ground knife Z4 at the moment when the plane is directed towards the bottom 29. In this case, during successive passes of the plane by a depth of 30, a stepless cut results as long as the long-ground knife 24 remains in the position shown in Fig. 4. When a sufficient lowering is achieved, the ground knife is set back to the position shown in Fig. 3 so that it continues to cut horizontally again. If the plane is to climb, the ground knife 24 rises to the position shown in Fig. 5. Then a stepless cut takes place again as long as the knife remains in this setting. When the desired cutting height is reached, the ground knife 23 is set back to the position shown in Fig. 3. The adjustment of the ground knife 24 is carried out by turning the pin 27. For this purpose, the pin 27 is provided with a sleeve 31 having an eccentric cam, against which a sliding rod 32 engages. This rod 32 is connected to an eccentric 33, adjustable from the conveyor backfill side. In the illustrated embodiment, in the moldboard on which the floor knife 24 is placed, another knife 34 is additionally mounted. Both knives 24 and 34 are therefore always adjusted together. The additional knife 34 enters the coal face 10 above the bottom. It does not influence or hinder the adjustment of the floor knife 24. When the various parts of the planer are set as shown in Fig. 1, the splitting knives 24, 34, 21 are in the working position. As the plow pulls, they advance, peeling and chipping along coal face 10. Blade 23 of the right moldboard is also in its operating position. It grabs the dump lying in front of the face and transports it over the section 12 under beam 15 to conveyor 11.75896 3. When the plow's direction changes at the end of the longwall, the swinging moldboard 16 tilts at the right end of plow beam 15. Its knife 23 then swings upwards so that it is disengaged. Instead, knives 21, 34, and 24 begin working at the right end of the plow. At the same time, the mouldboard at the left end of the beam 15 also tilts so that its knife 23 takes the working position, while its knives 21, 34, 24r are removed from the face. The right-hand swinging mouldboard 16 is also equipped with adjustment devices for its blade 24 for controlling the plough. PL PL PL PL PL PL PL PL PL