PL75873B2 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL75873B2
PL75873B2 PL15686272A PL15686272A PL75873B2 PL 75873 B2 PL75873 B2 PL 75873B2 PL 15686272 A PL15686272 A PL 15686272A PL 15686272 A PL15686272 A PL 15686272A PL 75873 B2 PL75873 B2 PL 75873B2
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
gas
nozzle
air
combustion
diffuser
Prior art date
Application number
PL15686272A
Other languages
Polish (pl)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to PL15686272A priority Critical patent/PL75873B2/pl
Publication of PL75873B2 publication Critical patent/PL75873B2/pl

Links

Landscapes

  • Pre-Mixing And Non-Premixing Gas Burner (AREA)

Description

Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 30.05.1973 Opis patentowy opublikowano: 28.04.1975 75873 KI. 24c, 10 MKP' F23d 13/20 Twórcywynalazku: Karol Seydak, Antoni Kalarus Uprawniony z patentu tymczasowego: Biuro Projektów Przemyslu Materialów Ogniotrwalych „Bipromog" Przedsiebiorstwo Panstwowe, Gliwice (Polska) Palnik gazowy zwlaszcza do spalania gazu koksowniczego Przedmiotem wynalazku jest palnik gazowy, zwlaszcza do spalania gazu koksowniczego, w piecach tunelo¬ wych do wypalania wyrobów ceramicznych lub piecach stosowanych w przemysle hutnictwa zelaza i stali.Znane sa rózne palniki do spalania gazu. Dzialanie ich polega na tym, ze strumien gazu zasysa powietrze potrzebne do spalania.Dokladne wymieszanie gazu z powietrzem oraz zupelne i calkowite spalanie jest warunkiem koniecznym prawidlowego i ekonomicznego dzialania palników tego rodzaju.W tych znanych palnikach przy zmianach wydajnosci gazu nie bylo mozliwe utrzymanie prawidlowego stosunku dostarczanego do paliwa powietrza, powodujac niewlasciwe spalanie paliwa, brak stabilnosci pracy palnika i ograniczajac mozliwosc efektywnego wykorzystania energii kinetycznej strumienia paliwa.Próby wyeliminowania tych niedogodnosci przez zmiane przekroju dyszy lub zmiane predkosci dostarcza¬ nego powietrza nie przyniosly spodziewanych rezultatów.Znane sa równiez palniki gazowe, w których usytuowanie oraz ksztalt dysz gazu i powietrza powoduja intensywne mieszanie gazu z pierwotnym powietrzem spalania.Wyplywajace z dyszy strugi gazu tworza stozek o kacie wierzcholkowym okolo 60°, przecinajac strugi naplywajace obwodowo pierwotnego powietrza spalania, na skutek czego nastepuje intensywne mieszanie gazu z powietrzem w mieszalniku czelusci palnika, zwiekszone dodatkowo ksztaltem dyszy powietrza, która odchyla struge powietrza w kierunku osipalnika. c Wada tego typu palnika z punktu widzenia potrzeb procesu wypalania wyrobów ceramicznych i wlasnosci gazu koksowniczego jest to, ze spalanie odbywa sie krótkim i ostrym plomieniem który nie wypelnia komory ogniowej, powodujac czesto lokalne przepalanie wsadu.Dodatkowa niedogodnoscia jest brak mozliwosci stosowania podgrzanego, pierwotnego powietrza spalania, co obniza w znacznym stopniu sprawnosc cieplna pieca.Celem wynalazku jest usuniecie powyzszych niedogodnosci, a zagadnieniem technicznym wymagajacym rozwiazanie dla osiagniecia tego celu jest palnik gazowy, zwlaszcza do spalania gazu koksowniczego, dzieki2 75 873 któremu spalanie odbywac sie bedzie przy udziale podgrzewanego, pierwotnego powietrza spalania podawanego palnikiem, dlugim plomieniem wypelniajacym mozliwie cal^ objetosc komory roboczej strefy ogniowej pieca.Cel ten osiagniety zgodnie z wynalazkiem, którego istota polega na tym, ze dysza gazowa jest usytuowana koncentrycznie wewnatrz cylindrycznej przewezonej czesci przewodu powietrza, w poblizu dyfuzora czelusci palnika oraz na zastosowaniu dyszy gazowej z dlugim cylindrycznym otworem przelotowym idyfuzorowym wylotem.Takie skojarzenie srodków technicznych umozliwilo uzyskanie skutecznego zmniejszenia intensywnosci mieszania gazu i powietrza, korzystne wyrównanie predkosci ich strug na wylocie z dysz, oraz zmniejszenie szybkosci spalania umozliwiajace stosowanie podgrzanego powietrza spalania, podawanego palnikiem, przez co uzyskano w rezultacie zadawalajace wypelnienie plomieniem komory strefy ogniowej, pieca, zmniejszajac roz¬ rzut temperatur we wsadzie i przyspieszajac szybkosc nagrzewania i wygrzewania wsadu.Palnik wedlug wynalazku jest dokladniej objasniany na podstawie przykladu jego wykonania.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykladzie wykonania na rysunku, który przedstawia schemat palnika w osiowym przekroju podluznym.Jak uwidoczniono na rysunku palnik sklada sie zdyszaka 1 zakonczonego zwezka 2, cylindrycznej czesci przewezonej kanalu dyszy 3 dyfuzora 4, który zakonczony jest dlugim przewodem 5 mieszanki powietrza i gazu.Wewnatrz dyszaka 1 jest usytuowana koncentrycznie lanca 6 zakonczona dysza 7 posiadajaca dyfuzorowy wylot 8. Dysza 7 gazu posiadajaca dyfuzorowy wylot 8 jest usytuowana koncentrycznie w cylindrycznej czesci przewezonej 3 obmurza 9, przy czym jej dyfuzorowy wylot 8 jest usytuowany blisko dyfuzora 4. Zwezka 2 wraz z czescia stozkowa dyszy gazowej tworzy dysze powietrza, której przedluzeniem jest cylindryczny kanal dyszy powietrza 3.Bezposrednie zetkniecie strug powietrza i gazu nastepuje w czesci dyfuzorowej czelusci palnika 3, przy czym strugi gazu maja prawie przebieg osiowy, a strugi powietrza odchylaja sie od osi palnika przy czym dyszak 1 i lanca 6 wraz z dysza 7, cylindryczna czescia przewezona 3 oraz dyfuzorem 4 i cylindrycznym dlugim przewodem 5 mieszanki powietrza i gazu sa obudowane materialami ogniotrwalymi i lacza sie z komora spalania. Przez regulacje zaglebienia dyszy gazu uzyskuje sie regulacje szybkosci wyplywu powietrza, która powinna byc bliska szybkosci wyplywu gazu z dyszy 7 oraz mozna równoczesnie zmieniac intensywnosc mieszania strug gazu i powietrza, a wiec wplywac na szybkosc spalania.Zaleta palnika wedlug wynalazku jest jego wysoka sprawnosc cieplna wynikajaca z usytuowani i dyszy gazowej w cylindrycznej czesci przewezonej przewodu powietrza w poblizu dyfuzora, przez co uzyskano prawie równolegly przebieg strug powietrza i gazu, wyrównanie predkosci strug gazu i powietrza oraz korzystne odchylanie strug powietrza od osi palnika.Dalsza zaleta wynikajaca z pierwszej jest zmniejszenie szybkosci spalania mieszanki oraz mozliwosc stoso¬ wania pierwotnego powietrza spalania. Spalanie odbywa sie dlugim plomieniem wypelniajacym zadowalajaco komore strefy ogniowej pieca.Stosujac palnik wedlug wynalazku uzyskano skutecznie zmniejszenie gradiendu temperatur w przekroju komory ogniowej pieca oraz przyspieszono proces nagrzewania i wygrzewania wsadu nie powodujac przy tym niebezpieczenstwa lokalnego przegrzania lub przepalenia wsadu. Palnik wedlug wynalazku wykazal w praktycz¬ nym stosowaniu przydatnosc i wysokie walory uzytkowe. PL PLPriority: Application announced: May 30, 1973 Patent description was published: April 28, 1975 75873 KI. 24c, 10 MKP 'F23d 13/20 Inventors: Karol Seydak, Antoni Kalarus Authorized by the provisional patent: Biuro Projektów Przemyslu Przemysłów refractory "Bipromog" Przedsiebiorstwo Panstwowe, Gliwice (Poland) Gas burner, especially for burning coke gas. The subject of the invention is a gas burner, especially for combustion of coke oven gas, in tunnel kilns for firing ceramics or in kilns used in the iron and steel industry. Various burners are known for the combustion of gas. Their operation is that the gas stream sucks in the air needed for combustion. Thorough gas mixing. with air and complete and complete combustion is a prerequisite for the correct and economical operation of this type of burners. In these known burners, with changes in gas efficiency, it was not possible to maintain the correct ratio of air supplied to the fuel, causing improper combustion of the fuel, unstable operation of the burner and limiting the possibility of efficient gas performance. on the use of kinetic energy of the fuel stream. Attempts to eliminate these inconveniences by changing the nozzle cross-section or changing the speed of the supplied air did not bring the expected results. Gas burners are also known, in which the location and shape of gas and air nozzles cause intensive mixing of gas with the primary combustion air The gas streams flowing out of the nozzle form a cone with an apex angle of about 60 °, cutting through the streams flowing circumferentially of the primary combustion air, as a result of which there is an intensive mixing of gas with air in the mixer at the head of the burner, additionally enlarged by the shape of the air nozzle, which deflects the air stream towards the siphon. . c The disadvantage of this type of burner from the point of view of the needs of the firing process of ceramic products and the properties of coke oven gas is that the combustion takes place with a short and sharp flame that does not fill the fire chamber, often causing local burnout of the charge. An additional inconvenience is the inability to use heated, primary air The aim of the invention is to remove the above-mentioned inconveniences, and the technical problem that requires a solution to achieve this goal is a gas burner, especially for the combustion of coke-oven gas, thanks to which the combustion will be carried out with the participation of a heated, primary of combustion air supplied by a burner, a long flame that fills as much as possible the volume of the working chamber of the fire zone of the furnace. This aim is achieved in accordance with the invention, the essence of which consists in the fact that the gas nozzle is arranged concentrically inside the cylindrical hollow part of the of the air in the vicinity of the diffuser of the burner head and the use of a gas nozzle with a long cylindrical through-hole and diffuser outlet. Such combination of technical measures made it possible to effectively reduce the intensity of gas and air mixing, favorable equalization of the velocity of their streams at the outlet of the nozzles, and to reduce the speed of combustion. the use of heated combustion air, fed by a burner, which resulted in a satisfactory filling of the fire zone chamber, the furnace with flame, reducing the temperature spread in the charge and accelerating the rate of heating and heating the charge. The burner according to the invention is more precisely explained on the basis of an example of its implementation. The invention is presented in an example of an embodiment in the drawing which shows a diagram of the burner in an axial longitudinal section. As shown in the drawing, the burner consists of a nozzle 1 with a tip 2 aluminum of the nozzle 3 of the diffuser 4, which ends with a long conduit 5 of the air-gas mixture. Inside the nozzle 1 there is a concentric lance 6, a terminated nozzle 7 having a diffuser outlet 8. The gas nozzle 7 having a diffuser outlet 8 is concentrically located in the cylindrical part of the passage 3 of the brickwork 9 , its diffuser outlet 8 is located close to the diffuser 4. The nozzle 2 together with the conical part of the gas nozzle forms air nozzles, the extension of which is the cylindrical channel of the air nozzle 3. The direct contact of the air and gas streams takes place in the diffuser part of the burner 3, whereby the gas streams have an almost axial course, and the air streams deviate from the axis of the burner, where the nozzle 1 and the lance 6 together with the nozzle 7, the cylindrical part 3, the diffuser 4 and the long cylindrical conduit 5, the air-gas mixture is encased in refractory materials and connects from the combustion chamber. By adjusting the recess of the gas nozzle, it is possible to regulate the speed of air outflow, which should be close to the rate of gas outflow from the nozzle 7, and it is possible to simultaneously change the intensity of mixing the gas and air streams, thus affecting the combustion rate. The advantage of the burner according to the invention is its high thermal efficiency resulting from with the location of the gas nozzle in the cylindrical part of the air conduit near the diffuser, which results in an almost parallel course of air and gas streams, equalization of the speed of gas and air streams and favorable deflection of air streams from the burner axis. Another advantage of the first is the reduction of the combustion speed mixtures and the possibility of using primary combustion air. Combustion takes place with a long flame that satisfactorily fills the chamber of the fire zone of the furnace. Using the burner according to the invention effectively reduces the temperature gradient in the cross-section of the fire chamber of the furnace and accelerates the process of heating and soaking the charge without causing the risk of local overheating or burning of the charge. The burner according to the invention has shown, in practical use, usefulness and high utility values. PL PL

Claims (2)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Palnik gazowy, zwlaszcza do spalania gazu koksowniczego w piecach tunelowych do wypalania wyrobów ceramicznych, skladajacy sie ze znanego dyszaka i usytuowanej w nim koncentrycznie znanej lancy, znamienny tym, ze posiada dyszak (1) zakonczony zwezka (2), kanal dyszy powietrza (3), dyfuzor (4) oraz cylindryczny przewód mieszarki (5) przy czym dysza gazu (7) osadzona na lancy (6), jest usytuowana koncentrycznie w cylindrycznej czesci przewezonej kanalu dyszy (3), korzystnie blisko poczatku dyfuzora (4). <1. Claims 1. A gas burner, in particular for the combustion of coke oven gas in tunnel kilns for the firing of ceramic products, consisting of a known nozzle and a known lance arranged concentrically therein, characterized in that it has a nozzle (1) terminated with a pipe (2), an air nozzle duct (3), a diffuser (4) and a cylindrical mixer duct (5), the gas nozzle (7) mounted on the lance (6) being concentrically located in the cylindrical part of the duct of the nozzle (3), preferably close to the beginning of the diffuser ( 4). < 2. Palnik gazowy wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze dysza (7) gazu zakonczona jest rozszerzajacym sie wylotem dyfuzorowym (8).KI, 24g, 10 75 873 MKP l--2.1i! 13/20 PL PL2. Gas burner according to claim The method of claim 1, characterized in that the gas nozzle (7) ends with an expanding diffuser outlet (8) .KI, 24g, 10 75 873 MKP I - 2.1i! 13/20 PL PL
PL15686272A 1972-07-21 1972-07-21 PL75873B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL15686272A PL75873B2 (en) 1972-07-21 1972-07-21

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL15686272A PL75873B2 (en) 1972-07-21 1972-07-21

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL75873B2 true PL75873B2 (en) 1974-12-31

Family

ID=19959467

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL15686272A PL75873B2 (en) 1972-07-21 1972-07-21

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL75873B2 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3488700A (en) Process and apparatus for preparing materials in an air furnace
US2855033A (en) Industrial gas burner
US3369587A (en) Burners for liquid, gaseous and pulverulent fuels
PL75873B2 (en)
US2857148A (en) Method of firing rotary kilns and gas burner therefor
US3078914A (en) Burner
US4717334A (en) Ceramic burner having high turndown ratio
EP3030840B1 (en) Burner assembly and method for combustion of gaseous or liquid fuel
US2832580A (en) Convection heating unit
US2563683A (en) Gas burner for soaking pit furnaces and the like
SU685888A1 (en) Rocking tube furnace
CN209484601U (en) A kind of low NOx drainage burner of fuel gas with low heat value
US3612498A (en) Apparatus for heating and controlling kiln atmosphere
US3667745A (en) Crucible furnace
CS214731B2 (en) Method of heat treatment of fine-grained material, especially cement firing
US1556260A (en) Construction and operation of tunnel kilns
CN109539252A (en) A kind of high velocity burner
US3102720A (en) Heat treating furnace
SU787486A1 (en) Method of heating industrial furnaces
SU1252634A1 (en) Method of burning fuel in industrial furnace
CN209484594U (en) A kind of high heating value high velocity burner
SU1732128A1 (en) Furnace for non-oxidizing heating of metal
SU1652778A1 (en) Shaft furnace
SU1513313A1 (en) Burner device for heating furnace
CS200128B1 (en) High-speed gas burner