PL75796B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL75796B1
PL75796B1 PL14985771A PL14985771A PL75796B1 PL 75796 B1 PL75796 B1 PL 75796B1 PL 14985771 A PL14985771 A PL 14985771A PL 14985771 A PL14985771 A PL 14985771A PL 75796 B1 PL75796 B1 PL 75796B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
film
sleeve
cooling
extruded
foil
Prior art date
Application number
PL14985771A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to PL14985771A priority Critical patent/PL75796B1/pl
Priority to DE2237192A priority patent/DE2237192A1/de
Priority to DD164843A priority patent/DD100197A5/xx
Priority to IT69563/72A priority patent/IT972433B/it
Priority to BE787204A priority patent/BE787204A/xx
Priority to FR7228490A priority patent/FR2148308A3/fr
Publication of PL75796B1 publication Critical patent/PL75796B1/pl

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/90Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
    • B29C48/901Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies
    • B29C48/903Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies externally
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B29C48/10Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/90Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
    • B29C48/901Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies
    • B29C48/902Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies internally
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/919Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling using a bath, e.g. extruding into an open bath to coagulate or cool the material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0018Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by orienting, stretching or shrinking, e.g. film blowing
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0019Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by flattening, folding or bending
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/885External treatment, e.g. by using air rings for cooling tubular films
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/911Cooling
    • B29C48/9115Cooling of hollow articles
    • B29C48/912Cooling of hollow articles of tubular films

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

, ' Warszawska Fabryka TworzywSztucznych, Warszawa (Polska) Sposób wytwarzania folii rekawowej z tworzyw termoplastycznych, zwlaszcza z polietylenu o malej gestosci Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania folii rekawowej z tworzyw termoplastycznych metoda wytlaczania. Sposób ten jest szczególnie przydatny do wytlaczania grubych folii z polietylenu o malej gestosci.Powszechnie stosowana metoda otrzymywania folii rekawowej z tworzyw termoplastycznych polega na wytlaczaniu rekawa z folii pionowo do góry lub poziomo i rozdmuchiwaniu go do zadanej wielkosci srednicy, za pomoca wprowadzonego do jego wnetrza powietrza. Rekaw ten, na drodze jego przemieszczania od glowicy do walków odbierajacych, jest chlodzony powietrzem wprowadzanym przez szereg pierscieni nadmuchowych, umieszczonych wspólosiowo na zewnatrz wytlaczanego rekawa. Odleglosc od glowicy do walków odbieraja¬ cych limitowana jest intensywnoscia chlodzenia i zalezy miedzy innymi od grubosci folii. W powszechnie stosowanych urzadzeniach wynosi ona od 2 do 9 m.Metoda ta wykazuje szereg niedogodnosci. Wydajnosc procesu limitowana jest szybkoscia chlodzenia folii powietrzem i jest z reguly duzo mniejsza od urzadzenia wytlaczajacego. Chlodzenie nadmuchem powietrza wymaga wiec stosowania zestawu kilku wentylatorów do jednego ukladu wytlaczajacego. Powoduje to znaczne zapotrzebowanie energii elektrycznej, i jest przyczyna spotegowanego halasu w halach produkcyjnych. Ponadto, pod wplywem strumienia powietrza, rekaw wibruje i uzyskuje nierównomierna grubosc scianki. Wydajnosc procesu jest ponadto zalezna od temperatury powietrza. W przypadku niekorzystnie wysokiej jego temperatury wymagane jest dodatkowe chlodzenie folii. Poniewaz szybkosc chlodzenia powietrzem jest stosunkowo mala, zwykle nastepuje krystalizacja, czesto nierównomierna, wytlaczanego materialu, co powoduje obnizenie niektórych wlasnosci fizycznych folii, zwlaszcza optycznych i udarowych.Znane sa równiez sposoby chlodzenia folii plaskiej i folii rekawowej przy zastosowaniu cieczy chlodza¬ cych, do których wykorzystania stosowane sa w znanych urzadzeniach plaszcze wodne w postaci metalowych komór pierscieniowych, za pomoca których chlodzi sie scianke zewnetrzna wytlaczanej folii. Ewentualnie rekaw folii, wytlaczany pionowo w dól, jest zraszany strumieniem wody, która gromadzi sie w otaczajacym rekaw pierscieniu zbierajacym, umieszczonym bezposrednio nad walkami odbierajacymi. Wydajnosc takich urzadzen nie jest duzo w/zsza od uzyskiwanych w chlodzeniu powietrznym, a niedogodnoscia jest koniecznosc2 75 796 stosowania indywidualnych pierscieni zbierajacych lub plaszczy wodnych dla kazdego wymiaru rekawa folii.Chlodzenie folii rekawowej przez bezposrednie jej wprowadzenie do kapieli chlodzacej powoduje odksztalcanie i trwala deformacje rekawa, który jest zgniatany zewnetrznym cisnieniem wody. Wymaga to stosowania, zapobiegajacych tym deformacjom, specjalnych urzadzen, na przyklad pomp cyrkulacyjnych przysysajacych powierzchnie folii do plyt splaszczajacych. Znane sa tez uklady tarcz wprowadzanych do wnetrza rekawa i stykajacych sie z nim, co prowadzi do podzialu rekawa folii na czesci, w których utrzymywane sa rózne cisnienia równowazace napór cieczy chlodzacej.Znane sa równiez metody orientacji dwukierunkowej folii rekawowej za pomoca cieczy i gazu wprowadza¬ nych do wnetrza rekawa pod cisnieniem, przy czym rekaw folii wprowadzany jest bezposrednio do wanny z kapiela chlodzaca poprzez dno tej wanny, co stanowi istotna niedogodnosc technologiczna tego sposobu.* Niedogodnosc ta wynika z koniecznosci stosowania specjalnych przekladek izolujacych i uszczelniajacych.Sposób wprowadzania rekawa folii do wanny od dolu powoduje ponadto liczne komplikacje przy rozpoczyna¬ niu procesu wytlaczania.Celem wynalazku jest opracowanie sposobu wytlaczania folii rekawowej z tworzyw termoplastycznych, który eliminowalby niedogodnosci znanych sposobów wytwarzania folii rekawowej. Cel ten zostal osiagniety ) przez opracowanie sposobu wytwarzania folii rekawowej z termoplastycznych tworzyw sztucznych, który polega na wprowadzeniu wytlaczanego do dolu rekawa folii do kapieli chlodzacej i umieszczonej pod glowica formujaca i wprowadzeniu do wnetrza wytlaczanego rekawa cieklego medium. Wedlug wynalazku we wnetrzu wytlaczanego rekawa folii utrzymuje sie cisnienie atmosferyczne, a poziom w rekawie folii utrzymuje sie powyzej poziomu kapieli chlodzacej.» Zastosowanie sposobu wedlug wynalazku zwieksza wydajnosc procesu wytwarzania folii rekawowej do granicy okreslonej wydajnoscia urzadzenia wytlaczajacego, eliminuje koniecznosc stosowania nadmuchu powie¬ trznego, zmniejsza wydatnie gabaryty urzadzenia odbierajacego. Przez zastosowanie cieklego medium, chlodzace¬ go równoczesnie scianke zewnetrzna i wewnetrzna rekawa folii, zapobiega sie deformacji rekawa oraz eliminuje sie pozostale wady metod, w których cieklymi mediami chlodzona jest tylko zewnetrzna scianka folii.Folia rekawowa otrzymana sposobem wedlug wynalazku, dzieki duzej szybkosci jej chlodzenia, posiada strukture bliska amorficznej, co zapewnia lepsze wlasnosci udarowe i lepsze wlasnosci optyczne w porównaniu z foliami otrzymywanymi znanymi sposobami.Sposób wytlaczania folii rekawowej jest blizej wyjasniony za pomoca rysunku, na którym uwidoczniona jest glowica formujaca 1 z wytlaczanym z niej rekawem folii 2. Folia ta wprowadzona jest do kapieli z cieklym medium chlodzacym 3, które znajduje sie równiez wewnatrz rekawa folii. Rekaw folii przeprowadzany jest przez znajdujace sie w cieklym medium, walki prowadzace 4, a po opuszczeniu medium cieklego odbierany jest przez znajdujace sie poza cieklym medium, walki odbierajace 5.Przyklad zastosowania. Rekaw folii 2 z polietylenu o malej gestosci, na przyklad o wskazniku plyniecia . 2,0 i gestosci d = 0,923 g/cm3, wytlaczany jest na wytlaczarce slimakowej 0 32 (L/D = 15) w nastepujacych ¦ temperaturach: cylinder poczatek 130°C, koniec 180°C, glowica 190UC, ustnik 200°C. Stosuje sie glowice formujaca 1 krzyzowa o srednicy rdzenia 68,84 mm i srednicy pierscienia kalibrujacego 70,05 mm. Wytlaczany pionowo w dól rekaw o srednicy poczatkowej 72 mm rozdmuchiwany jest wstepnie do srednicy 110 mm i wprowadzany do wanny wypelnionej woda wodociagowa 3 o temperaturze 18°C celem schlodzenia go.Odleglosc wylotu glowicy od poziomu wody w wannie wynosi 180 mm. Wode wodociagowa wprowadza sie równiez do srodka rekawa przez glowice formujaca tak, ze jej poziom jest wyzszy o okolo 10—15 mm od poziomu wody w wannie.Walki prowadzace 4 obracaja sie w wyniku ruchu folii. Walki odbierajace 5 sa napedzane silnikiem elektrycznym za pomoca przekladni bezstopniowej i posiadaja predkosc obwodowa równa 8,3 m/min. W warun¬ kach tych uzyskuje sie folie o grubosci 40 ± 8 /irn. « PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL

Claims (1)

1.
PL14985771A 1971-08-05 1971-08-05 PL75796B1 (pl)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL14985771A PL75796B1 (pl) 1971-08-05 1971-08-05
DE2237192A DE2237192A1 (de) 1971-08-05 1972-07-28 Verfahren zur herstellung von sackfolie aus thermoplasten, insbesondere aus polyaethylen geringer dichte
DD164843A DD100197A5 (pl) 1971-08-05 1972-08-03
IT69563/72A IT972433B (it) 1971-08-05 1972-08-04 Procedimento di fabbricazione di un foglio a manica di materiale termoplastico particolarmete di polietilene di bassa densita
BE787204A BE787204A (fr) 1971-08-05 1972-08-04 Procede de preparation d'une feuille pour sacs ou d'emballage en thermoplastes, particulierement en polyethylene a faible densite
FR7228490A FR2148308A3 (en) 1971-08-05 1972-08-07 Cooling extruded thermoplastic film - by immersing in cooling bath and introducing liquid cooling agent inside film

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL14985771A PL75796B1 (pl) 1971-08-05 1971-08-05

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL75796B1 true PL75796B1 (pl) 1974-12-31

Family

ID=19955268

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL14985771A PL75796B1 (pl) 1971-08-05 1971-08-05

Country Status (6)

Country Link
BE (1) BE787204A (pl)
DD (1) DD100197A5 (pl)
DE (1) DE2237192A1 (pl)
FR (1) FR2148308A3 (pl)
IT (1) IT972433B (pl)
PL (1) PL75796B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
FR2148308A3 (en) 1973-03-11
BE787204A (fr) 1972-12-01
IT972433B (it) 1974-05-20
DE2237192A1 (de) 1973-02-15
DD100197A5 (pl) 1973-09-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3103409A (en) Method for making thermoplastic pipes
US3804567A (en) Apparatus for cooling and sizing hot thermoplastic extrudates
US3888609A (en) Apparatus for producing films in accordance with the blown tube process
US3529047A (en) Method for continuous manufacture of corrugated plastic pipes
US3548042A (en) Method and apparatus for cooling extruded tubing
US12358199B2 (en) Apparatus and methods for manufacturing biodegradable, compostable, drink straws from polyhydroxyalkanoate material
US3445891A (en) Apparatus for manufacturing film from thermoplastic resinous film-forming materials
US2863172A (en) Apparatus for production of films
US3121760A (en) Method of extruding polystyrene tube
US3008185A (en) Extrusion process and apparatus for forming tubular film
US3337663A (en) Method for producing thin walled tubings or tubular or flat films from thermoplastic materials, and an apparatus thereof
US3622657A (en) Method for forming and cooling thermoplastic film
US3694538A (en) Method and apparatus for coating with plastics
US3553303A (en) Extruding thermoplastic tubing
PL75796B1 (pl)
US3795474A (en) Molten thermoplastic web quenching apparatus
CA1084223A (en) Tube extrusion process and apparatus
US3618169A (en) Manufacture of plastic film
US3796781A (en) Extrusion process
US3468995A (en) Producing plastic film
US3532780A (en) Method for producing a tubular film or tubes of thermoplastic resin
US3331103A (en) Extrusion die for foamable thermoplastic compositions
US3700763A (en) Tubular water quench process with water film cooling
US3302241A (en) Apparatus for preparation of plastic tubes
US4352893A (en) Production of foamed polymer