PL75796B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL75796B1 PL75796B1 PL14985771A PL14985771A PL75796B1 PL 75796 B1 PL75796 B1 PL 75796B1 PL 14985771 A PL14985771 A PL 14985771A PL 14985771 A PL14985771 A PL 14985771A PL 75796 B1 PL75796 B1 PL 75796B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- film
- sleeve
- cooling
- extruded
- foil
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
- B29C48/901—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies
- B29C48/903—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies externally
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
- B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
- B29C48/901—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies
- B29C48/902—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies internally
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/919—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling using a bath, e.g. extruding into an open bath to coagulate or cool the material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0018—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by orienting, stretching or shrinking, e.g. film blowing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0019—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by flattening, folding or bending
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/885—External treatment, e.g. by using air rings for cooling tubular films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/911—Cooling
- B29C48/9115—Cooling of hollow articles
- B29C48/912—Cooling of hollow articles of tubular films
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
, ' Warszawska Fabryka TworzywSztucznych, Warszawa (Polska) Sposób wytwarzania folii rekawowej z tworzyw termoplastycznych, zwlaszcza z polietylenu o malej gestosci Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania folii rekawowej z tworzyw termoplastycznych metoda wytlaczania. Sposób ten jest szczególnie przydatny do wytlaczania grubych folii z polietylenu o malej gestosci.Powszechnie stosowana metoda otrzymywania folii rekawowej z tworzyw termoplastycznych polega na wytlaczaniu rekawa z folii pionowo do góry lub poziomo i rozdmuchiwaniu go do zadanej wielkosci srednicy, za pomoca wprowadzonego do jego wnetrza powietrza. Rekaw ten, na drodze jego przemieszczania od glowicy do walków odbierajacych, jest chlodzony powietrzem wprowadzanym przez szereg pierscieni nadmuchowych, umieszczonych wspólosiowo na zewnatrz wytlaczanego rekawa. Odleglosc od glowicy do walków odbieraja¬ cych limitowana jest intensywnoscia chlodzenia i zalezy miedzy innymi od grubosci folii. W powszechnie stosowanych urzadzeniach wynosi ona od 2 do 9 m.Metoda ta wykazuje szereg niedogodnosci. Wydajnosc procesu limitowana jest szybkoscia chlodzenia folii powietrzem i jest z reguly duzo mniejsza od urzadzenia wytlaczajacego. Chlodzenie nadmuchem powietrza wymaga wiec stosowania zestawu kilku wentylatorów do jednego ukladu wytlaczajacego. Powoduje to znaczne zapotrzebowanie energii elektrycznej, i jest przyczyna spotegowanego halasu w halach produkcyjnych. Ponadto, pod wplywem strumienia powietrza, rekaw wibruje i uzyskuje nierównomierna grubosc scianki. Wydajnosc procesu jest ponadto zalezna od temperatury powietrza. W przypadku niekorzystnie wysokiej jego temperatury wymagane jest dodatkowe chlodzenie folii. Poniewaz szybkosc chlodzenia powietrzem jest stosunkowo mala, zwykle nastepuje krystalizacja, czesto nierównomierna, wytlaczanego materialu, co powoduje obnizenie niektórych wlasnosci fizycznych folii, zwlaszcza optycznych i udarowych.Znane sa równiez sposoby chlodzenia folii plaskiej i folii rekawowej przy zastosowaniu cieczy chlodza¬ cych, do których wykorzystania stosowane sa w znanych urzadzeniach plaszcze wodne w postaci metalowych komór pierscieniowych, za pomoca których chlodzi sie scianke zewnetrzna wytlaczanej folii. Ewentualnie rekaw folii, wytlaczany pionowo w dól, jest zraszany strumieniem wody, która gromadzi sie w otaczajacym rekaw pierscieniu zbierajacym, umieszczonym bezposrednio nad walkami odbierajacymi. Wydajnosc takich urzadzen nie jest duzo w/zsza od uzyskiwanych w chlodzeniu powietrznym, a niedogodnoscia jest koniecznosc2 75 796 stosowania indywidualnych pierscieni zbierajacych lub plaszczy wodnych dla kazdego wymiaru rekawa folii.Chlodzenie folii rekawowej przez bezposrednie jej wprowadzenie do kapieli chlodzacej powoduje odksztalcanie i trwala deformacje rekawa, który jest zgniatany zewnetrznym cisnieniem wody. Wymaga to stosowania, zapobiegajacych tym deformacjom, specjalnych urzadzen, na przyklad pomp cyrkulacyjnych przysysajacych powierzchnie folii do plyt splaszczajacych. Znane sa tez uklady tarcz wprowadzanych do wnetrza rekawa i stykajacych sie z nim, co prowadzi do podzialu rekawa folii na czesci, w których utrzymywane sa rózne cisnienia równowazace napór cieczy chlodzacej.Znane sa równiez metody orientacji dwukierunkowej folii rekawowej za pomoca cieczy i gazu wprowadza¬ nych do wnetrza rekawa pod cisnieniem, przy czym rekaw folii wprowadzany jest bezposrednio do wanny z kapiela chlodzaca poprzez dno tej wanny, co stanowi istotna niedogodnosc technologiczna tego sposobu.* Niedogodnosc ta wynika z koniecznosci stosowania specjalnych przekladek izolujacych i uszczelniajacych.Sposób wprowadzania rekawa folii do wanny od dolu powoduje ponadto liczne komplikacje przy rozpoczyna¬ niu procesu wytlaczania.Celem wynalazku jest opracowanie sposobu wytlaczania folii rekawowej z tworzyw termoplastycznych, który eliminowalby niedogodnosci znanych sposobów wytwarzania folii rekawowej. Cel ten zostal osiagniety ) przez opracowanie sposobu wytwarzania folii rekawowej z termoplastycznych tworzyw sztucznych, który polega na wprowadzeniu wytlaczanego do dolu rekawa folii do kapieli chlodzacej i umieszczonej pod glowica formujaca i wprowadzeniu do wnetrza wytlaczanego rekawa cieklego medium. Wedlug wynalazku we wnetrzu wytlaczanego rekawa folii utrzymuje sie cisnienie atmosferyczne, a poziom w rekawie folii utrzymuje sie powyzej poziomu kapieli chlodzacej.» Zastosowanie sposobu wedlug wynalazku zwieksza wydajnosc procesu wytwarzania folii rekawowej do granicy okreslonej wydajnoscia urzadzenia wytlaczajacego, eliminuje koniecznosc stosowania nadmuchu powie¬ trznego, zmniejsza wydatnie gabaryty urzadzenia odbierajacego. Przez zastosowanie cieklego medium, chlodzace¬ go równoczesnie scianke zewnetrzna i wewnetrzna rekawa folii, zapobiega sie deformacji rekawa oraz eliminuje sie pozostale wady metod, w których cieklymi mediami chlodzona jest tylko zewnetrzna scianka folii.Folia rekawowa otrzymana sposobem wedlug wynalazku, dzieki duzej szybkosci jej chlodzenia, posiada strukture bliska amorficznej, co zapewnia lepsze wlasnosci udarowe i lepsze wlasnosci optyczne w porównaniu z foliami otrzymywanymi znanymi sposobami.Sposób wytlaczania folii rekawowej jest blizej wyjasniony za pomoca rysunku, na którym uwidoczniona jest glowica formujaca 1 z wytlaczanym z niej rekawem folii 2. Folia ta wprowadzona jest do kapieli z cieklym medium chlodzacym 3, które znajduje sie równiez wewnatrz rekawa folii. Rekaw folii przeprowadzany jest przez znajdujace sie w cieklym medium, walki prowadzace 4, a po opuszczeniu medium cieklego odbierany jest przez znajdujace sie poza cieklym medium, walki odbierajace 5.Przyklad zastosowania. Rekaw folii 2 z polietylenu o malej gestosci, na przyklad o wskazniku plyniecia . 2,0 i gestosci d = 0,923 g/cm3, wytlaczany jest na wytlaczarce slimakowej 0 32 (L/D = 15) w nastepujacych ¦ temperaturach: cylinder poczatek 130°C, koniec 180°C, glowica 190UC, ustnik 200°C. Stosuje sie glowice formujaca 1 krzyzowa o srednicy rdzenia 68,84 mm i srednicy pierscienia kalibrujacego 70,05 mm. Wytlaczany pionowo w dól rekaw o srednicy poczatkowej 72 mm rozdmuchiwany jest wstepnie do srednicy 110 mm i wprowadzany do wanny wypelnionej woda wodociagowa 3 o temperaturze 18°C celem schlodzenia go.Odleglosc wylotu glowicy od poziomu wody w wannie wynosi 180 mm. Wode wodociagowa wprowadza sie równiez do srodka rekawa przez glowice formujaca tak, ze jej poziom jest wyzszy o okolo 10—15 mm od poziomu wody w wannie.Walki prowadzace 4 obracaja sie w wyniku ruchu folii. Walki odbierajace 5 sa napedzane silnikiem elektrycznym za pomoca przekladni bezstopniowej i posiadaja predkosc obwodowa równa 8,3 m/min. W warun¬ kach tych uzyskuje sie folie o grubosci 40 ± 8 /irn. « PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL
Claims (1)
1.
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL14985771A PL75796B1 (pl) | 1971-08-05 | 1971-08-05 | |
| DE2237192A DE2237192A1 (de) | 1971-08-05 | 1972-07-28 | Verfahren zur herstellung von sackfolie aus thermoplasten, insbesondere aus polyaethylen geringer dichte |
| DD164843A DD100197A5 (pl) | 1971-08-05 | 1972-08-03 | |
| IT69563/72A IT972433B (it) | 1971-08-05 | 1972-08-04 | Procedimento di fabbricazione di un foglio a manica di materiale termoplastico particolarmete di polietilene di bassa densita |
| BE787204A BE787204A (fr) | 1971-08-05 | 1972-08-04 | Procede de preparation d'une feuille pour sacs ou d'emballage en thermoplastes, particulierement en polyethylene a faible densite |
| FR7228490A FR2148308A3 (en) | 1971-08-05 | 1972-08-07 | Cooling extruded thermoplastic film - by immersing in cooling bath and introducing liquid cooling agent inside film |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL14985771A PL75796B1 (pl) | 1971-08-05 | 1971-08-05 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL75796B1 true PL75796B1 (pl) | 1974-12-31 |
Family
ID=19955268
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL14985771A PL75796B1 (pl) | 1971-08-05 | 1971-08-05 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE787204A (pl) |
| DD (1) | DD100197A5 (pl) |
| DE (1) | DE2237192A1 (pl) |
| FR (1) | FR2148308A3 (pl) |
| IT (1) | IT972433B (pl) |
| PL (1) | PL75796B1 (pl) |
-
1971
- 1971-08-05 PL PL14985771A patent/PL75796B1/pl unknown
-
1972
- 1972-07-28 DE DE2237192A patent/DE2237192A1/de active Pending
- 1972-08-03 DD DD164843A patent/DD100197A5/xx unknown
- 1972-08-04 BE BE787204A patent/BE787204A/xx unknown
- 1972-08-04 IT IT69563/72A patent/IT972433B/it active
- 1972-08-07 FR FR7228490A patent/FR2148308A3/fr active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2148308A3 (en) | 1973-03-11 |
| BE787204A (fr) | 1972-12-01 |
| IT972433B (it) | 1974-05-20 |
| DE2237192A1 (de) | 1973-02-15 |
| DD100197A5 (pl) | 1973-09-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3103409A (en) | Method for making thermoplastic pipes | |
| US3804567A (en) | Apparatus for cooling and sizing hot thermoplastic extrudates | |
| US3888609A (en) | Apparatus for producing films in accordance with the blown tube process | |
| US3529047A (en) | Method for continuous manufacture of corrugated plastic pipes | |
| US3548042A (en) | Method and apparatus for cooling extruded tubing | |
| US12358199B2 (en) | Apparatus and methods for manufacturing biodegradable, compostable, drink straws from polyhydroxyalkanoate material | |
| US3445891A (en) | Apparatus for manufacturing film from thermoplastic resinous film-forming materials | |
| US2863172A (en) | Apparatus for production of films | |
| US3121760A (en) | Method of extruding polystyrene tube | |
| US3008185A (en) | Extrusion process and apparatus for forming tubular film | |
| US3337663A (en) | Method for producing thin walled tubings or tubular or flat films from thermoplastic materials, and an apparatus thereof | |
| US3622657A (en) | Method for forming and cooling thermoplastic film | |
| US3694538A (en) | Method and apparatus for coating with plastics | |
| US3553303A (en) | Extruding thermoplastic tubing | |
| PL75796B1 (pl) | ||
| US3795474A (en) | Molten thermoplastic web quenching apparatus | |
| CA1084223A (en) | Tube extrusion process and apparatus | |
| US3618169A (en) | Manufacture of plastic film | |
| US3796781A (en) | Extrusion process | |
| US3468995A (en) | Producing plastic film | |
| US3532780A (en) | Method for producing a tubular film or tubes of thermoplastic resin | |
| US3331103A (en) | Extrusion die for foamable thermoplastic compositions | |
| US3700763A (en) | Tubular water quench process with water film cooling | |
| US3302241A (en) | Apparatus for preparation of plastic tubes | |
| US4352893A (en) | Production of foamed polymer |