Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 30.05.1973 Opis patentowy opublikowano: 20.03.1975 75629 KI. 18a,3/08 MKP C21b 3/08 Twórca wynalazku: Józef Jablonski Uprawniony z patentu tymczasowego: Biuro Projektów Przemyslu Hutniczego „Biprohut", Gliwice (Polska) Urzadzenie pogranulacyjne zuzla Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie pogra¬ nulacyjne zuzla wielkopiecowego.Znane obecnie sposoby i urzadzenia do granulacji zuzla polegaja na granulowaniu w znanym korycie granulacyjnym, którego przedluzeniem sa rózno¬ rodne urzadzenia odbiorcze granulatu. I tak na przyklad urzadzenia pracujace systemem G. Jan- tzen'a maja obrotowy beben.W urzadzeniu systemu E. Opterbeck'a jest za¬ stosowany trzystopniowy mlynek. W urzadzeniu A. Liebrich'a jest zastosowany talerzowy podawacz.Zadne z tych urzadzen nie przyjelo sie. Kazde z nich ma wade polegajaca na stosowaniu zbyt skomplikowanych i zawodnych ruchowo urzadzen.Stosowane jest tez obecnie urzadzenie do granula¬ cji wyposazone w beben rozrzutowy za korytem granulacyjnym. Urzadzenie to ma prosta konstruk¬ cje, ale ma tez wady, gdyz nie moze byc stosowane blisko wielkiego pieca z uwagi na koniecznosc sto¬ sowania duzego skladowiska z suwnica czerpakowa, która to suwnica poza tym, jest narazona na silna korozje wskutek wydzielania sie zwiazków siarki w procesie granulacji. Przy dowozie plynnego zuz¬ la z wielkich pieców do miejsca granulacji w ka¬ dziach powstaja skrzepy, których ilosc, jak wyka¬ zuje praktyka, dochodzi nawet do 40%. Ponadto dlugotrwaly transport zuzla w kadzi powoduje spa¬ dek temperatury plynnego zuzla, co. obniza jakosc granulatu, jest powodem powstawania wyzej wy¬ mienionych skrzepów oraz zmusza do transportu 10 15 20 25 30 plynnego zuzla do granulowania za pomoca kadzi, których wykonanie i ilosc powaznie komplikuje urzadzenie.Celem wynalazku jest urzadzenie do granulowa¬ nia zuzla przystosowane do budowy tuz przy wiel¬ kim piecu, za pomoca prostych srodków technicz¬ nych dajace poza tym dobra jakosc granulatu na¬ wet przy duzej nierównomiernosci przeplywu zuz¬ la dochodzacej do 500% i wiecej oraz dajace mala zawartosc wody w granulacie rzedu 3-i-10%, bez stosowania skomplikowanych urzadzen dodatko¬ wych.Cel ten zostal osiagniety przez urzadzenie pogra¬ nulacyjne zainstalowane pod znana granulacyjna rynna i co jest charakterystyczne zainstalowane jest koryto, którego dno ma w czesci podwodnej ksztalt wycinka elipsy, a w czesci nadwodnej ksztalt prosty nachylony, do którego to dna przy¬ lega górna tasma przenosnika zgarniakowego. Urza¬ dzenie ma kryjaca obudowe, w której miesci sie rynna granulacyjna jak i koryto. Zgarniakowy przenosnik ma dwa napedowe stanowiska napedza¬ ne z jednakowa predkoscia. Przenosnik transpor¬ tuje granulat nad zasobniki, do których zostaje on zasypany za pomoca przenosnika jezdzacego.Wynalazek jest blizej objasniony w przyklado¬ wym rozwiazaniu pokazanym na rysunkach, na których fig. 1 przedstawia caly wydzial granulacji, skladajacy sie z ukladu dwóch zespolów gramola¬ cyjnyeh, z których jeden jest rezerwowy, w rzucie 75 62975 629 3 4 poziomym, fig. 2 przedstawia koryto w przekroju poprzecznym, a fig. 3 koryto w przekroju podluz¬ nym.Wynalazek stanowi: Znane koryto 1 granulacyj- ne, które ma znane wodne dysze 7 dla granulacji plynnego zuzla. Pod granulacyjnym korytem 1 znajduje sie koryto 2, którego dno 18 w ksztalcie wycinka elipsy, jest wypelnione woda i ma czesc 19 w ksztalcie odcinka prostego pochylonego znaj¬ dujacego sie nad lustrem wody. Do dna koryta w czesci 18 i 19 przylega górna tasma zgarniakowego przenosnika 4, który ma dwa napedowe stanowiska 8 i 9. Pod korytem 2 w jego prostej czesci 19 znaj¬ duje sie urzadzenie odbiorcze 5 w postaci rynny lub podawacza. Koryto 2 ma przelew 3. Calosc urzadzenia, bez napedów, ma obudowe 10 i komin 11 dla wywiewu pary. Poza obudowa 10 znajduja sie zebate przekladnie 12 stanowisk napedowych 8 i 9 napedzane wspólnie jednym silnikiem 13.Urzadzenie wedlug wynalazku jest przeznaczone do granulacji zuzla i nadaje sie do zainstalowania przy wielkim piecu. Korzystnie jest wykonac dwa równolegle urzadzenia, z których jedno jest rezer¬ wowe. Urzadzenia sa polaczone z wielkim piecem korytem 17. Za urzadzeniem odbiorczym 5 moze byc ustawiony wagon kolejowy wzglednie tak jak pokazano tasmowy przenosnik 6, oraz przenosnik 14 jezdzacy, pod którym znajduja sie zasobniki 15 i kolejowy tor 16.Proces granulacji zuzla wielkopiecowego wedlug wynalazku przebiega nastepujaco: Plynny zuzel z wielkiego pieca przeplywa korytem 17 do rynny granulacyjnej 1, na której zmieszany z woda z dysz 7 ulega granulacji. Granulat z woda spada do ko¬ ryta 2 na jego dno w czesci 18, skad jest on zabie¬ rany górna tasma zgrzeblowego przenosnika 4 na czesc 19 nadwodna dna. Na czesci 19 nadwodnej dna w trakcie przesuwania granulatu do urzadze¬ nia odbiorczego 5 ocieka on z wody i samoczynnie sie osusza, gdyz jego temperatura wynosi okolo 150°C. Czesc wody, która nie ulega wyparowaniu odprowadzana jest syfonem 3, natomiast para od- 5 prowadzana jest kominem 11. Granulat z urzadze¬ nia odbiorczego moze byc bezposrednio zasypany do wagonu kolejowego, wzglednie przenosnikiem 6 przeniesiony nad zasobniki 15, gdzie zostaje on roz¬ dzielony do poszczególnych jego komór za pomoca przenosnika 14. Transport granulatu z zasobników na zewnatrz odbywa sie za pomoca linii kolejowej 16.Korzysci z zastosowania sposobu wedlug wyna¬ lazku sa nastepujace: obnizenie ilosci skrzepów przez wyeliminowanie transportu kadziami, obni¬ zenie ilosci wody w granulacie, co da oszczednosci energii cieplnej potrzebnej do osuszenia granulatu w procesie produkcji cementu, obnizenie kosztów produkcji granulatu dzieki wyeliminowaniu dosta¬ wy zuzla kadziami oraz wyeliminowaniu suwnic czerpakowych. PL PL