PL75539B2 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL75539B2 PL75539B2 PL15534372A PL15534372A PL75539B2 PL 75539 B2 PL75539 B2 PL 75539B2 PL 15534372 A PL15534372 A PL 15534372A PL 15534372 A PL15534372 A PL 15534372A PL 75539 B2 PL75539 B2 PL 75539B2
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- copper
- liquid
- molten
- temperature
- metals
- Prior art date
Links
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 25
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 21
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 16
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 15
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 10
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 9
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000011133 lead Substances 0.000 claims description 7
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims description 7
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 claims description 6
- 239000010808 liquid waste Substances 0.000 claims description 5
- 150000003841 chloride salts Chemical class 0.000 claims description 3
- 238000009853 pyrometallurgy Methods 0.000 claims description 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 2
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 claims 1
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 13
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 13
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 10
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 8
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 7
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 6
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 239000002585 base Substances 0.000 description 4
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 4
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 3
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001510 metal chloride Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 2
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 description 2
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 1
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- IYRDVAUFQZOLSB-UHFFFAOYSA-N copper iron Chemical compound [Fe].[Cu] IYRDVAUFQZOLSB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 150000002611 lead compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 150000002816 nickel compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 30.05.1973 Opis patentowy opublikowano: 15.01.1975 75539 KI. 40c, 3/04 MKP C22d 3/04 Twórcy wynalazku: Aleksander Bogacz, Jerzy Gospos, Bozena Ziólek, Ryszard Chamer, Stanislaw Musial Uprawniony z patentu tymczasowego: Politechnika Wroclawska, Wroclaw (Polska) Sposób odzyskiwania metali kolorowych z cieklych zuzli piro metalurg i i miedzi Przedmiotem wynalazku jest sposób odzyskiwania metali kolorowych a zwlaszcza miedzi, kobaltu, srebra i olowiu z cieklych zuzli stanowiacych produkt odpadowy w pirometalurgii metali kolorowych.Znane sposoby zmniejszania zawartosci metali kolorowych w zuzlu szybowym, a tym samym odzysku tych metali polegaja na usuwaniu pozostalego w zuzlu kamienia miedziowego przez wirowanie wysokotemperaturowe lub stosowanie odstojników badz na redukcji zwiazków miedzi, kobaltu i niklu z cieklego zuzla przy pomocy stopionego zelaza nasyconego weglem. Metode te mozna stosowac równiez do odzysku powyzszych metali z zuzla konwertorowego. Inne znane sposoby polegaja na wtórnym wytopie kamienia miedziowego przez siarcz¬ kowanie zuzla. Znany jest równiez sposób polegajacy na flotacji rozdrobnionego zuzla lub gazowej flotacji badz elektrolizie stopionego zuzla. Opracowany jest takze sposób polegajacy na mieszaniu cieklego zuzla z chlorkiem sodowym i koncentratem pirytowym. Powstajace lotne chlorki metali zbierane sa w kondensatorze i pluczkach.Znane sposoby wykazuja szereg niedogodnosci technicznych. Redukcja metali kolorowych z cieklego zuzla wymaga temperatur wyzszych niz 1400°C i moze byc w zasadzie stosowana jedynie do odzysku metali zawartych w zuzlach w postaci tlenkowej. Wydzielenie miedzi z otrzymanego powyzszym sposobem stopu zelaza z miedzia jest zadaniem bardzo trudnym. Wysokotemperaturowe wirowanie wymaga budowy kosztownych wirówek, w których podobnie jak w odstojnikach niemozliwe jest calkowite usuniecie miedzi i metali towarzyszacych wskutek tworzenia sie homogenicznych roztworów ich tlenków wzglednie siarczków w cieklym zuzlu.Odzyskiwanie miedzi i metali towarzyszacych metoda flotacji wymaga rozdrobnienia stalego zuzla. Z uwagi na jego twardosc wiaze sie to z koniecznoscia stosowania mlynów specjalnych oraz duzym zuzyciem energii.Flotacja gazowa stopionego zuzla pozwala na oddzielenie resztek kamienia miedziowego, jednakze zawartosc miedzi w zuzlu po flotacji obniza sie tylko do okolo 0,2%.Metoda wtórnego wytopu kamienia miedziowego wymaga stosowania dodatku pirytu do zuzla i utrzyma¬ nia go w stanie cieklym przez dluzszy okres czasu. Ubogi kamien miedziowy musi byc nastepnie oddzielony od zubozonego zuzla. i2 75 539 Powyzszy proces zwiazany jest z zuzyciem duzych ilosci energii. Metoda elektrolizy stopionych zuzli nie jest stosowana w skali technicznej z powodu trudnosci budowy odpowiedniej aparatury i malej efektywnosci ekonomicznej. Modyfikacja powyzszej metody polegajaca na zubozeniu zuzla w kamien miedziowy pod wply¬ wem stalego pola elektrycznego pozwala na zmniejszenie zawartosci miedzi w zuzlu do 0,22—0,14%.Czas prowadzenia procesu jest jednak dlugi i Wynosi okolo 1,5 godziny. W okresie tym zuzel musi byc utrzymywany w stanie cieklym. Proces chlorowania zuzla chlorkiem sodowym, prowadzacy do powstawania lotnych chlorków wymaga uzycia koncentratu pirytowego i aparatury do kondensacji chlorków metali.Celem wynalazku jest odzyskanie miedzi, kobaltu, srebra i olowiu, z cieklego zuzla szybowego lub konwer¬ torowego, wyplywajacego z odstojnika kamienia miedziowego lub konwertora. Zas zadaniem wynalazku jest opracowanie sposobu umozliwiajacego osiagniecie zamierzonego celu.Zadanie to zostalo rozwiazane w ten sposób, ze ciekly zuzel, zawierajacy domieszki zwiazków miedzi, kobaltu, srebra i olowiu, poddaje sie ekstrakcji stopionymi chlorkami alkalicznymi w celu przeprowadzenia zwiazków tych metali do fazy solnej, z której nastepnie na drodze elektrolizy stopionych soli wydziela sie je w postaci metalicznej.Proces ekstrakcji zuzla polega na wprowadzeniu stopionego zuzla do pojemnika ze stopionym chlorkiem sodowym lub mieszanina chlorku sodowego i potasowego wzglednie chlorku sodowego i wapniowego, gdzie w temperaturze 1250°C nastepuje chlorowanie zwiazków metali i ich przejscie do fazy solnej.Proces chlorowania i ekstrakcji przebiega w czasie opadania kropel zuzla w pojemniku ze stopiona sola.Stop solny poddaje sie nastepnie elektrolizie stosujac katode molibdenowa i anode grafitowa. W wyniku elektro¬ lizy otrzymuje sie na katodzie wyekstrahowane z zuzla metale. W przypadku zastosowania do ekstrakcji stopio¬ nego chlorku sodowego, elektrolize prowadzi sie w temperaturze 850°C, zas w przypadku stosowania mieszani¬ ny chlorku sodowego .i potasowego w temperaturze 700°C,, Zasadnicza korzyscia techniczna wynikajaca ze stosowania sposobu odzysku miedzi i metali towarzysza¬ cych z zuzli metalurgii kolorowej wedlug wynalazku jest odzysk tych pierwiastków w krótkotrwalym, ciaglym procesie ekstrakcji cieklego zuzla, bezposrednio po jego wyplywie z odstojnika po oddzieleniu kamienia miedzio¬ wego lub konwertora. Elektroliza stopu solnego z wyekstrahowanymi zwiazkami miedzi, kobaltu, srebra i olowiu pozwala na wydzielenie tych pierwiastków w postaci metalicznej, a stop solny po elektrolizie uzywany jest ponownie do ekstrakcji zuzla.Sposób wedlug wynalazku jest objasniony na przykladzie odzysku miedzi i metali towarzyszacych z ciek¬ lego zuzla szybowego bezposrednio po oddzieleniu go od kamienia miedziowego.Ciekly zuzel szybowy ogrzany do temperatury 1300°C po rozbiciu na krople wprowadza sie do stopionego chlorku sodowego ogrzanego do temperatury 1200°C. Podczas opadania kropel zuzla w pojemniku ze stopiona sola zachodzi proces chlorowania i ekstrakcji zwiazków miedzi, kobaltu, srebra, olowiu i innych metali zawartych w zuzlu do fazy solnej.Wydajnosc procesu ekstrakcji miedzi, kobaltu i olowiu wynosi od 60% do 90%. Stop solny poddaje sie nastepnie elektrolizie w celu wydzielenia w postaci metalicznej wyekstrahowanych pierwiastków. W tym celu obniza sie temperature stopu solnego do 850°C i prowadzi elektrolize z uzyciem katody molibdenowej i anody grafitowej. Po uplywie okolo 15 minut katode wyjmuje sie ze stopu solnego razem ze stopem polimetalicznym, zawierajacym miedz, srebro, kobalt, olów i zelazo. Stopione sole po elektrolizie ogrzewa sie do temperatury 1200°C i ponownie wykorzystuje do ekstrakcji cieklego zuzla szybowego. PL PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób odzyskiwania metali kolorowych z cieklych zuzli pirometalurgii, a zwlaszcza miedzi, kobaltu, sreb¬ ra i olowiu, znamienny tym, ze ciekly zuzel poddaje sie chlorowaniu i ekstrakcji stopionymi chlorkami alkalicz¬ nymi w temperaturze 1200-1300°C, przeprowadzajac zwiazki metali do fazy solnej, a nastepnie obniza sie temperature do 700-850° C i na drodze elektrolizy stopionych soli wydziela sie je w postaci metalicznej. Prac. Poligraf. UPPRLzain. 1558/74 naklad 120+18 Cena 10 zl PL PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL15534372A PL75539B2 (pl) | 1972-05-12 | 1972-05-12 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL15534372A PL75539B2 (pl) | 1972-05-12 | 1972-05-12 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL75539B2 true PL75539B2 (pl) | 1974-12-31 |
Family
ID=19958554
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL15534372A PL75539B2 (pl) | 1972-05-12 | 1972-05-12 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL75539B2 (pl) |
-
1972
- 1972-05-12 PL PL15534372A patent/PL75539B2/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106086440B (zh) | 一种湿法分离回收卡尔多炉熔炼渣中有价金属的方法 | |
| Chen et al. | Recovering metals from flue dust produced in secondary copper smelting through a novel process combining low temperature roasting, water leaching and mechanochemical reduction | |
| Zhang et al. | Zinc recovery from franklinite by sulphation roasting | |
| AU2017326764B2 (en) | Integrated hydrometallurgical and pyrometallurgical method for processing ore | |
| EP0113649A1 (en) | A method for working-up complex sulphidic ore concentrates | |
| US4892631A (en) | Recovery of precious metals from complex ores | |
| CN109518009A (zh) | 一种从碲化铋基半导体废料中同步回收铋和碲的方法 | |
| KR20120074167A (ko) | 동 제련 슬래그로부터의 유가금속 회수 방법 | |
| RU2104321C1 (ru) | Способ извлечения золота из горнорудного сырья | |
| PL117268B1 (en) | Method of recovery of copper and accompanying metals from sulphide ores,post-flotation deposits and waste products in metallurgical processing of copper oresiz sernistykh rud,flotacionnykh osadkov i iz proizvodstvennykh otchodov metallurgicheskojj pererabotki mednykh rud | |
| EP3575420A1 (en) | Bismuth purification method | |
| PL75539B2 (pl) | ||
| EP0020826A1 (en) | A hydrometallurgical process for recovering precious metals from anode slime | |
| US5439503A (en) | Process for treatment of volcanic igneous rocks to recover gold, silver and platinum | |
| WO2024124684A1 (zh) | 一种从复杂铅锑危废物料中回收铅锑锡的方法 | |
| US3853543A (en) | Process for producing elemental copper by reacting molten cuprous chloride with zinc | |
| US20070041883A1 (en) | Process for hydrometallurgical treatment of electric arc furnace dust | |
| CN112593026A (zh) | 一种高温熔体中高熔点物相聚集及分离的方法 | |
| JP2000313924A (ja) | 硫化銅鉱石の処理方法 | |
| US1011898A (en) | Metallurgy of zinc-bearing lead sulfids with or without small admixtures of other metals. | |
| RU2191835C1 (ru) | Способ переработки свинцовых отходов, содержащих благородные и редкие металлы | |
| Powell et al. | Recovery of Zinc, Copper, and Lead-Tin Mixtures from Brass Smelter Flue Dusts | |
| CA1086255A (en) | Production of metallic lead | |
| Selke et al. | Zinc recovery by solvent extraction | |
| RU2118567C1 (ru) | Способ выделения золота из горнорудного материала |