Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 30.05.1973 Opis patentowy opublikowano: 10.04.1975 75509 KI. 31b2,5/00 MKP B22d 5/00 Ur^dn Pateno*5 Twórcy wynalazku: Bohdan Ankudowicz, Andrzej Bydalek, Mieczyslaw Rzeczkowski Uprawniony z patentu tymczasowego: Politechnika Wroclawska, Wroclaw (Polska) Urzadzenie do automatycznego natryskiwania powloki izolacyjno-ochronnej na wlewnice gasek i Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do auto¬ matycznego natryskiwania powloki izolacyjno- ochronnej na wlewnice do odlewania gasek ze sto¬ pów metali niezelaznych.Do natryskiwania powloki izolacyjno-ochronnej 5 na wlewnice uzywane sa pistolety natryskowe, któ¬ re sa uciazliwe w uzyciu, a ich obsluga wymaga przebywania czlowieka w poblizu wlewnic o tem¬ peraturze do 650°C oraz w oparach gazowych tlen¬ ków i innych zwiazków metali. Pistolety natrysko- i0 we ulegaja czestemu zatykaniu sie, zwlaszcza przy stosowaniu ich do powlok zawiesinowych. Ponadto wlewnice pokrywane sa powloka o nierównomiernej grubosci, gdyz ocena równomiernosci powloki prze¬ prowadzana jest wizualnie przez obslugujacego pi- 15 stolet natryskowy.Celem wynalazku jest umozliwienie natryskiwa¬ nia powloki izolacyjno-ochronnej na wlewnice znajdujace sie na tasmie maszyny rozlewniczej, bez ciaglej obslugi i dozoru, a zagadnieniem technicz- 20 nym wynalazku jest skonstruowanie urzadzenia, które pozwala na automatyczne pokrywanie wle¬ wnic powloka izolacyjno-ochronna o równomiernej grubosci.Zagadnienie to zostalo rozwiazane dzieki temu, ze 25 dolna scianka zbiornika z ciecza, stanowiaca powlo¬ ke izolacyjno-ochronna, wyposazona jest w zawór zwrotny i stanowi przegrode oddzielajaca zbiornik od wymiennego dozownika. Zbiornik i dozownik polaczone sa przewodami z zaworem sterujacym, 30 którego rdzen jest polaczony sztywno za pomoca dzwigni z rura wyposazona w rozpylacz i w druga dzwignie, zakonczona rolka. Rura ta jest polaczona ponadto poprzez gietki przewód i drugi zawór zwrotny z wymiennym dozownikiem. Zawór ste¬ rujacy jest wyposazony w przewód doprowadzajacy sprezone powietrze.Zasadnicza korzyscia techniczna, wynikajaca ze stosowania urzadzenia wedlug wynalazku, jest za¬ pewnienie automatycznego nanoszenia powloki izo¬ lacyjno-ochronnej na wlewnice przesuwajace sie na tasmie maszyny rozlewniczej. Dzieki doprowadzeniu sprezonego powietrza uzyskuje sie intensywne mie¬ szanie cieczy w zbiorniku, co eliminuje mozliwosc szkodliwego wytracania sie czastek stalych z mie¬ szanek emulsyjnych i osadzania sie ich na poszcze¬ gólnych elementach urzadzenia.Ponadto konstrukcja urzadzenia wedlug wyna¬ lazku umozliwia prowadzenie procesu natryskiwa¬ nia tylko w momentach, w których wlewnica na¬ tryskiwana znajduje sie bezposrednio pod rozpyla¬ czem. W czasie awaryjnych postojów maszyny roz¬ lewniczej, po opróznieniu sie dozownika, urzadze¬ nie samoczynnie przerywa proces natryskiwania do momentu az awaria zostanie usunieta i nastepna wiewnica znajdzie sie pod rozpylaczem.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przy¬ kladzie wykonania na rysunku, który przedstawia schemat urzadzenia do automatycznego natryskiwa¬ nia powloki izolacyjno-ochronnej na wlewnice 75 50975 509 znajdujace sie na tasmie maszyny rozlewniczej.Urzadzenie wedlug wynalazku sklada sie ze zbiornika 1, którego dolna scianka 2 zaopatrzona jest w zwrotny zawór 3 i oddziela zbiornik 1 od wymiennego dozownika 4. Zbiornik 1 polaczony jest przewodem 5 z korpusem 6 sterujacego zaworu 7, który przymocowany jest do górnej czesci zbiorni¬ ka 1. Wymienny dozownik 4 jest polaczony drugim przewodem 8 z korpusem 6 sterujacego zaworu 7.Wymienny dozownik 4 wyposazony jest w drugi zwrotny zawór 9, który gietkim przewodem 10 po¬ laczony jest z rura 11, zakonczona rozpylaczem 12.Do korpusu 6 sterujacego zaworu 7 przylaczony jest przewód 13 doprowadzajacy sprezone powie¬ trze. Rdzen 14 sterujacego zaworu 7 polaczony jest sztywno za pomoca dzwigni 15 z rura 11, która wy¬ posazona jest w druga dzwignie 16, zakonczona rolka 17. W pozycji wyjsciowej urzadzenia rolka 17 dzwigni 16 opiera sie na rolce 18 mechanizmu 19 przesuwu wlewnic 20 do gasek.Po napelnieniu zbiornika 1 ciecza, która natryski¬ wane sa wlewnice 20, przewodem 13 doprowadza sie sprezone powietrze. Powietrze przechodzi przez kanaly w sterujacym zaworze 7 i przewodem 5 do¬ prowadzane jest do zbiornika 1. Pod wplywem sprezonego powietrza nastepuje wymieszanie cieczy w zbiorniku 1, a nacisk cieczy na zwrotny zawór 3 w dolnej sciance 2 powoduje jego otwarcie i ciecz napelnia wymienny dozownik 4. Po uruchomieniu mechanizmu 19 przesuwu wlewnic 20, rolka 17 przemieszcza sie po rolce 18 i powoduje opuszcze¬ nie sie rury 11 z rozpylaczem 12 do pozycji pracy.Opuszczenie rury 11 powoduje poprzez dzwignie 15 obrót rdzenia 14 sterujacego zaworu 7 do polozenia, w którym przewód 13 sprezonego powietrza po- 10 20 30 35 przez przewód 8 jest polaczony z dozownikiem 4.Na skutek wytworzonego cisnienia zamyka sie zwrotny zawór 3, a otwiera sie drugi zwrotny za¬ wór 9 i ciecz z dozownika 4 poprzez gietki przewód 10 i rure 11 przechodzi do rozpylacza 12, który roz¬ pyla ciecz na powierzchnie robocza wlewnicy 20, znajdujacej sie pod rozpylaczem 12. Proces natrys¬ kiwania wlewnicy 20 trwa do momentu calkowi¬ tego opróznienia dozownika 4. Dluzszy czas postoju tasmy maszyny rozlewniczej powoduje, ze po opróznieniu dozownika 4 przez gietki przewód 10, rure 11 i rozpylacz 12 przeplywa samo powietrze, które oczyszcza te elementy z resztek cieczy. Po¬ nowne napelnienie dozownika 4 nastepuje po prze¬ sunieciu sie kolejnej rolki 18 mechanizmu nape¬ dzajacego wlewnice, co powoduje podniesienie rury 11 i powrót urzadzenia do pozycji wyjsciowej. PL PLPriority: Application announced: May 30, 1973 Patent description was published: April 10, 1975 75509 KI. 31b2,5 / 00 MKP B22d 5/00 Ur ^ dn Pateno * 5 Creators of the invention: Bohdan Ankudowicz, Andrzej Bydalek, Mieczyslaw Rzeczkowski Authorized by a temporary patent: Wroclaw University of Technology, Wroclaw (Poland) Device for automatic spraying of insulating and protective coating on gaskets ingots The subject of the invention is a device for automatic spraying of an insulating-protective coating on ingot molds for casting strands from alloys of non-ferrous metals. Spraying guns are used for spraying the insulating-protective coating on ingot molds, which are difficult to use, and the operation requires the presence of a person in the vicinity of ingot molds with a temperature of up to 650 ° C and in the vapor of gaseous oxides and other metal compounds. Spray guns tend to clog frequently, especially when used with a fluidized coating. In addition, the ingot molds are covered with a coating of uneven thickness, as the assessment of the uniformity of the coating is visually carried out by the operator's spray gun. and the technical problem of the invention is to construct a device that allows for automatic covering of ingots with an insulating-protective coating of uniform thickness. This problem was solved due to the fact that the bottom wall of the liquid tank, constituting an insulating layer It is equipped with a non-return valve and constitutes a partition separating the tank from the removable dispenser. The tank and the dispenser are connected by conduits to a control valve, the core of which is rigidly connected by means of a lever to a pipe equipped with a sprayer and to a second lever, a finished roller. The tube is also connected via a flexible conduit and a second non-return valve to a replaceable dispenser. The control valve is equipped with a conduit for the supply of compressed air. The main technical advantage resulting from the use of the device according to the invention is the assurance of automatic application of an insulating-protective coating to ingot molds moving on the belt of the filling machine. Thanks to the supply of compressed air, intensive mixing of the liquid in the tank is obtained, which eliminates the possibility of harmful precipitation of solid particles from the emulsion mixtures and their deposition on individual elements of the device. Moreover, the design of the device according to the invention enables the spraying process to be carried out. only when the molded ingot mold is directly under the spray. During emergency stoppages of the dispensing machine, after emptying the dispenser, the device automatically stops the spraying process until the failure is removed and the next inlet is placed under the sprayer. The subject of the invention is shown in an example of embodiment in the drawing, which shows a diagram. device for automatic spraying of insulating-protective coating on ingot molds 75 50 975 509 located on the belt of the bottling machine. The device according to the invention consists of a tank 1, the bottom wall of which 2 is provided with a non-return valve 3 and separates the tank 1 from the removable dispenser 4. The tank 1 is connected by a conduit 5 to the body 6 of the control valve 7, which is attached to the upper part of the tank 1. The removable dispenser 4 is connected by a second conduit 8 to the body 6 of the control valve 7. The removable dispenser 4 is equipped with a second non-return valve 9, which by a flexible conduit 10 is connected to the pipe 11, terminated with a sprayer 12. To k to the control body 6 of the valve 7, a conduit 13 for supplying compressed air is connected. The core 14 of the control valve 7 is rigidly connected by means of a lever 15 to the pipe 11, which is provided with a second lever 16, a roller 17. In the initial position of the device, the roller 17 of the lever 16 rests on the roller 18 of the mechanism 19 for shifting the ingots 20 for strings After filling the liquid tank 1, which is sprayed in the ingot molds 20, compressed air is supplied through the conduit 13. The air passes through the channels in the control valve 7 and is led through the conduit 5 to the tank 1. Under the influence of compressed air, the liquid is mixed in the tank 1, and the pressure of the liquid on the check valve 3 in the bottom wall 2 causes its opening and the liquid fills the removable dispenser 4 After activating the mechanism 19 for moving the ingot molds 20, the roller 17 moves along the roller 18 and causes the pipe 11 with the sprayer 12 to lower into the working position. Lowering the pipe 11 causes the lever 15 to rotate the control core 14 of the valve 7 to the position in which the pipe 11 is lowered. 13 of compressed air is connected via line 8 to the dispenser 4. Due to the pressure generated, the non-return valve 3 closes, the second non-return valve 9 opens and the liquid from the dispenser 4 through the flexible tube 10 and the pipe 11 passes. to the sprayer 12, which disperses the liquid onto the working surface of the ingot mold 20, located under the sprayer 12. The spraying process of the mold 20 continues until it is completely Due to the emptying of the dispenser 4. The longer idle time of the conveyor belt of the bottling machine causes that after emptying the dispenser 4, only air flows through the flexible conduit 10, pipes 11 and the sprayer 12, which cleans these elements of liquid residues. The dispenser 4 is refilled after the next roller 18 of the ingot mold driving mechanism is moved, which causes the pipe 11 to be raised and the device to return to its initial position. PL PL