PL75459B1 - - Google Patents

Description

Sposób wytwarzania gietkich rur i urzadzenie do wytwarzania gietkich rur Przedmiotem wynalazku jest sposób i urzadzenie do wy¬ twarzania gietkich rur, utworzonych z dwu warstw, wewne¬ trznej i zewnetrznej, wykonanych z syntetycznej gumy wzmocnionej wlóknem, pomiedzy które wprowadzana jest co najmniej jedna warstwa, która stanowi nieorganiczny wypelniacz oraz guma syntetyczna.Znane sa tego rodzaju rury i sposoby ich wy¬ twarzania. Do wytwarzania rur majacych powlo- i0 ke z syntetycznej gumy wzmocnionej wlóknem stosuje sie metode odlewania odsrodkowego lub metode nawijania na trzpien. W metodzie nawija¬ nia na trzpien znane jest zastosowanie posredniej warstwy skladajacej sie w 40% wagowych z gumy 15 poliestrowej i w 60% wagowych ze sproszkowane¬ go nieorganicznego materialu wypelniajacego.Znany jest równiez sposób przygotowania ma¬ terialu warstwy posredniej polegajacy na zmie¬ szaniu materialu zawierajacego 70% wagowch nor- 20 malnej gumy poliestrowej i 30% wagowych miek¬ kiej poliestrowej z gumy z mieszanina zawierajaca 60% wagowych piasku i 40% wagowych sproszko¬ wanego kwarcu. Wielkosc ziarnen piasku zawiera sie w granicach 0,125 do 0,5 milimetra, a czastecz- 25 ki sproszkowanego kwarcu maja wymiar mniejszy niz 0,074 mm. W znanych sposobach nie moze wiec byc stosowany normalny piasek, lecz nalezy od¬ siewac okreslone jegofrakcje. .% Wada wymienionych sposobów jest to, ze cza- 30 steczki wypelniacza musza byc wstepnie zmieszane z guma syntetyczna w oddzielnym naczyniu. Mie¬ szanie powoduje wzrost temperatury, czemu towa¬ rzyszy wstepna polimeryzacja gumy syntetycznej.Ponadto przy takim sposobie mieszania gumy z wypelniaczem trudno jest uzyskac dobre pokrycie czasteczek wypelniacza guma, tak ze pojawiaja sie aglomeracje czasteczek wypelniacza kontaktujace sie z zewnetrzna powloka rury. Oczywiste jest, ze tego rodzaju wtracania luznych nieorganicznych czastek wypelniacza pogarszaja wlasciwosci mecha¬ niczne rury. Ponadto trudno uniknac pojawienia sie banieczek powietrza w masie wypelniajacej, co równiez nie pozostaje bez wplywu na pogorszenie jakosci rur.Celem wynalazku jest opracowanie sposobu wy¬ twarzania rur, który pozwala uniknac tych niedo¬ godnosci i uzyskac rury o wyraznie lepszych wlas¬ ciwosciach i skonstruowanie urzadzenia do ich wytwarza¬ nia.Sposób wytwarzania gietkich rur wedlug wyna¬ lazku polega na tym, ze na wewnetrzna powloke wykonana z gumy syntetycznej wzmocnionej wlók¬ nem, naklada sie warstwe posrednia, która stano¬ wia pokryte guma czastki wypelniacza uzyskiwane w ten sposób, ze wytryskiwany strumien rozdrob¬ nionej pod dzialaniem cisnienia gumy syntetycznej kieruje sie na strumien luzno zwiazanych czastek materialu nieorganicznego, nastepnie na zewne¬ trzna powierzchnie warstwy posredniej utworzonej75 459 3 z polaczonych guma czastek nieorganicznych na¬ klada sie zewnetrzna powloke wykonana z gumy syntetycznej wzmocnionej wlóknem, po czym gume pokrywajaca czastki nieorganiczne oraz wchodza¬ ca w sklad powlok zewnetrznej i wewnetrznej poddaje sie wulkanizacji.Sposób wedlug wynalazku pozwala wytwarzac opisane powyzej rury przy bardzo malym zuzyciu gumy, oraz umozliwia stosowanie normalnego powszechnie dostepnego piasku bez koniecznosci oddzielania poszczególnych jego frakcji.Stwierdzono, ze przy zastosowaniu znanych spo¬ sobów wytwarzania nie otrzymuje sie rur o do¬ statecznej wytrzymalosci jesli mieszanina zawiera objetosciowo 16% gumy i 84% piasku. Zalecane jest stosowanie gumy w ilosci co najmniej 40% objetosciowych. Przy niskich procentowych zawar¬ tosciach gumy, na skutek niedostatecznej impreg¬ nacji czasteczek wypelniacza, oraz pojawiania sie pecherzy powietrznych nastepowalo pekanie rur pod obciazeniem i w nastepstwie utrata wymaga¬ nych wlasciwosci.Aby uniknac tego niebezpieczenstwa próbowano nawijac na trzpien ciagle wlókna szklane, a po¬ miedzy poszczególne zwoje wprowadzac czastki piasku tak, aby uzyskac rure utworzona z róznych warstw. Tego rodzaju rury maja te wade, ze cho¬ ciaz nie wystepuja w nich pekniec.a, to jednak istnieje mozliwosc przenikania wilgoci od strony wewnetrznej powloki, a wiec rura nic jest szczel¬ na. Ponadto istnieje mozliwosc pojawiania sie pe¬ cherzy powietrznych. Powloka gumowa jest w tym typie rur bardzo cienka.Dobrej jakosci rury uzyskuje sie przy zastosowa¬ niu nieorganicznego wypelniacza, w którym znacz¬ na ilosc, najkorzystniej 50% lub wiecej ziaren ma rozmiar wiekszy niz 0,5 mm.Czastki nieorganicznego wypelniacza stanowi najkorzystniej piasek o rozmiarach ziaren zawiera¬ jacych sie w granicach od C\5 do 4 mm. Stwier¬ dzono, ze jesli regularne czasteczki wypelniacza maja rozmiary zawierajace sie w granicach 0,5 do 3 mm, uzyskane rury wykazuja wyrazna poprawe wlasciwosci.Okazalo sie, ze przy zastosowaniu metody wy- tryskiwania gumy syntetycznej na skupisko luzno zwiazanych nieorganicznych czastek, uzyskuje sie rury o bardzo dobrych wlasciwosciach mechanicz¬ nych, jakie nie mogly byc osiagniete konwencjo¬ nalnymi metodami przy tak malej zawartosci gu¬ my.Przez wspomniane wyzej rozdrabnianie synte¬ tycznej gumy pod dzialaniem cisnienia rozumie sie wytryskiwanie gumy przy wykorzystaniu wysokie¬ go cisnienia. Pod pojeciem tym miesci sie równiez mozliwosc rozpylania gumy w postaci chmury pod dzialaniem strumienia powietrza przy wykorzysta¬ niu efektu Venturiego, lecz zalecany jest sposób pierwszy.W najkorzystniejszym rozwiazaniu strumien cza¬ stek gumy syntetycznej wytryskiwany jest pod ci¬ snieniem od 5 do 200 atm. W ten sposób, ze kie¬ ruje on strumien swobodnie spadajacych czaste¬ czek nieorganicznych na powierzchnie wewne¬ trznej powloki rury. Strumien czasteczek gumy 4 wywierajac cisnienie na skupisko czastek wypel¬ niacza powoduje dalsze ich zageszczenie i naloze¬ nie na zewnetrzna powierzchnie wewnetrznej po¬ wloki. 5 Stwierdzono, ze dobre polaczenie czastek gumy z czastkami wypelniacza nastepuje przy tempera¬ turze powyzej 20°C. Temperatura czastek gumy wynosic moze wiecej niz 23°C.Bardzo dobre rezultaty uzyskuje sie gdy cza¬ steczki wypelniacza poddaje sie wstepnemu ogrze¬ waniu, podczas gdy guma wytryskiwama jest bez dodatkowego ogrzewania. Z drugiej strony, tempe¬ ratura gumy pokrywajacej czasteczki wypelniacza powinna byc tak dobrana aby bezposrednio po po¬ kryciu i nalozeniu nastapic moglo ich wzajemne zwulkanizowan ie.Dla gumy utwardzalnej na zimno, temperatura czastek wynosic powinna najkorzystniej od 23 do 90°C, a dla innych gatunków gumy od 23 do 120°C.Wykorzystac tu mozna ogrzewanie czastek wypel¬ niacza w celu usuniecia z niego wilgoci, jako ze nieorganiczny wypelniacz, którym najczesciej jest piasek, powinien byc wstepnie suszony.W zwiazku z tym, ze mieszanina tworzaca war¬ stwe posrednia zawiera male ilosci gumy w sto¬ sunku do ilosci wypelniacza, niezbedne jest dla ulatwienia nastepnego nalozenia zewnetrznej po¬ wloki w postaci tkaniny, pokrycie zewnetrznej po¬ wierzchni warstwy posredniej, wlóknistym, nietka¬ nym materialem nawijanym na warstwe pod od¬ powiednim naciskiem.W sposobie wedlug wynalazku wewnetrzna wzmocniona wlóknem powloka wykonywana jes*t najkorzystniej przez nawijanie wstepnie przedzio- nego wlókna szklanego nasyconego guma synte¬ tyczna na przyklad guma poliestrowa lub epoksy¬ dowa czy tez mieszanina gum syntetycznych. Przy¬ kladowo dla rur o srednicy 600 mm wytrzymuja¬ cych wewnetrzne nadcisnienie do 6 atm., grubosc powloki wynosi od 1 do 3 mm, a najkorzystniej 2 mm. Taka sama grubosc ma zewnetrzna wzmoc¬ niona wTlóknem powloka. Grubosc warstwy posred¬ niej zawiera sie w granicach 5 do 12 mm. Oczy¬ wiste jest, ze wymiary te dla rur o innych sred¬ nicach i dostosowanych do innych wielkosci cisnien sa odpowiednio rózne.Procentowa zawartosc gumy w warstwie pos¬ redniej zawiera ric, objetosciowo w granicach od 5 do 40%, a najkorzystniej od 10 do 30%.Procentowa zawartosc czastek nieorganicznych miesci sie w granicach od 60 do 95%, najkorzy¬ stniej od 70 do 90%.W najkorzystniejszych rozwiazaniach zawartosc gumy miesci sie w granicach 14 do 18% objetos¬ ciowych, a zawartosc czasteczek piasku wynosi objetosciowo od 82 do 86%.Najczesciej jako czasteczki nieorganiczne stosuje sie ogólnie dostepny piasek o ziarnistosci od 0,1 do 3 mm.Ze wzgledu -na mozliwosc pojawienia sie trud¬ nosci przy mieszaniu nie zalecane jest stosowanie wypelniacza o czasteczkach wiekszych niz 4 mm.Stosowanie materialu drobniejszego równiez nie jest wskazane, jednakze mozliwe jest zastosowanie spienionych czasteczek gliny. 15 20 25 30 35 40 45 50 55 6075 459 Pelno wyjasnienie przyc-yn uzyskiwania rur o dobrej jakosci przy zastosowaniu sposobu wedlug wynalazku nie jest jeszcze mozliwe, przypuszczac jednak mozna. ;:v odgrywaja tu wazna role na¬ stepujace czynniki: wytrysk iwanie strumienia gu- 5 my w stanie dobrze rozdrobnionym na luzne sku¬ pisko czastek nieorganicznych, nakladanie miesza¬ niny gumy i czastek nieorganicznych na zewne¬ trzna powierzchnie wewnetrznej powloki odpo¬ wiednio do sily dzialania strumienia gumy, wlas- 10 ciwe zageszczenie mieszaniny nalozonej na zew¬ netrzna powierzchnie wewnetrznej powloki w wy¬ niku nawiniecia na nia tkaniny lub nietkanego or¬ ganicznego materialu, oraz doprowadzenie do kon¬ taktu czasteczek piasku z guma w temperaturze 15 powyzej 20°C. Nie jest jednakze calkiem jasne w jakim stopniu wytryskiwana guma syntetyczna dziala jako pokrycie nieorganicznych czastek, lub tez staje sie przyczyna powstawania skupisk, w których rdzen stanowia czastki gumy, do których 90 przylegaja czasteczki piasku. Prawdopodobnie oby¬ dwa te zjawiska maja miejsce w momencie gdy czasteczki piasku wchodza w kontakt z czastecz¬ kami gumy.Chociaz powTyzej stwierdzono, ze nie istnieje ko- 25 niecznosc szczególowego rozdzielania piasku i na¬ wet gruby piasek moze byc stosowany, wskazane jest aby w calej masie piasku znajdowaly sie cza¬ stki o róznej, stopniowo rosnacej granulacji.Jako powloka zewnetrzna stosowana jest zazwy- 10 czaj syntetyczna guma, która moze byc wzmocnio¬ na odpowiednim materialem wzmacniajacym. Mo¬ ze byc ona jednakze zastapiona materialem termo¬ plastycznym.Urzadzenie do wytwarzania rur wedlug wy- 35 nalazku sklada sie z trzpienia, ukladu do nawija¬ nia wewnetrznej wzmocnionej wlóknem powloki oraz zespolów do nakladania posredniej warstwy utworzonej z syntetycznej gumy i czasteczek mate¬ rialu nieorganicznego. Urzadzenie charakteryzuje 40 sie tym, ze zaopatrzone jest w zespól do podawa¬ nia czastek materialu nieorganicznego w postaci swobodnego strumienia, oraz uklad do wytryski- wania strumienia rozdrobnionej gumy syntetycznej na skupisko luzno zwiazanych czastek materialu 45 nieorganicznego. W sklad urzadzenia wchodzi po¬ jemnik dla pomieszczenia gumy syntetycznej zao¬ patrzony w dysze do wytryskiwania gumy roz¬ drobnionej na male czasteczki, oraz zasobnik dla pomieszczenia czastek nieorganicznych zaopatrzo- go ny w otwór wylotowy przeznaczony do wysypy¬ wania czastek nieorganicznych, umieszczony ponad trzpieniem iw plaszczyznie wylotu dyszy przy czym wylot dyszy ustawiony jest tak, ze strumien czastek gumy przecina strumien czastek nieorga- ec nicznych w punkcie polozonym w pewnej odleg¬ losci ponad powierzchnia trzpienia.Urzadzenie wedlug wynalazku przedstawiono w przykladzie wykonania na rysunku, na którym po¬ kazano urzadzenie do wytwarzania rur oraz frag- eo ment rury. W sklad urzadzenia wchodzi trzpien 4, na który nalozona jest powloka 1 wykonana z wstepnie przedzonego wlókna szklanego impregno¬ wanego guma syntetyczna. Wewnetrzna powloka % wykonana jest znanymi metodami. Na zewnetrzna 65 powierzchnie powloki 1 naklada sie wTarstwe pos¬ rednia 3 utworzona z czastek nieorganicznych i gurny syntetycznej, a nastepnie wokól warstwy po¬ sredniej nawija sie warstwe nietkanego wlókna szklanego lub szklanej tkaniny 5 i równoczesnie naklada sie zewnetrzna warstwe 2 utworzona z impregnowanego guma syntetyczna wlókna szkla¬ nego, przy czym obydwie te warstwy tworza wzmoc¬ niona powloke zewnetrzna. Zamiast wlókna szkla¬ nego stosowane moga byc wlókna poliestrowe. Mozna jako zewnetrzna powloke zastosowac nietkane wlókna szklane w polaczeniu z guma syntetyczna.W sklad urzadzenia wchodzi zasobnik 6 mieszcza¬ cy czasteczki nieorganiczne, zaopatrzony w rynne 7 wyposazona w otwór wylotowy 8 umieszczony ponad trzpieniem 4. Urzadzenie zawiera ponadto pojemnik 9, w którym znajduje sie guma synte¬ tyczna, zaopatrzony w dysze 10 przez która pod dzialaniem cisnienia jest ona wytryskiwana. Dysza skierowana jest tak, ze wytryskiwany strumien gu¬ my napotyka na strumien czastek nieorganicz¬ nych 11 w punkcie lezacym ponad trzpieniem. Ko¬ rzystnie jest W pewnych przypadkach strumien gumy skierowac tak aby czastki nieorganiczne pa¬ daly w przestrzeni pomiedzy wewnetrzna powloka 1, a warstwa 5. Zaleznie od ustawienia nachylenia dyszy 10 guma syntetyczna z czasteczkami nieorga¬ nicznymi moze byc nakladana w dowolnym miej¬ scu na obracajacy sie trzpien 4. Bezposrednio po uformowaniu warstwy posredniej nawijana jest na nia warstwa materialu wlóknistego, na przyklad wlókna szklanego, ale stosowane moga byc równie tworzywa sztuczne takie jak poliestrowe wlókno czy tkanina, badz nietkane poliestry. Nietkane wlókno nawijane jest przy zapewnieniu pewnego nacisku dla uzyskania dalszego sprasowania gumy z czastkami nieorganicznymi.Stosowac mozna nietkana tasme wlóknista o sze¬ rokosci 20 cm nawijana na warstwe posrednia przy nacisku ponad 2 kg. Maksymalne cisnienie zalezy od lepkosci gumy, rodzaju materialu nieorganicz¬ nego i wytrzymalosci tasmy. Od lepkosci gumy za¬ lezy równiez cisnienie pod jakim wytryskiwana jest guma z dyszy.Lepkosc moze byc zmieniana przez dodawanie rozpuszczalnika takiego jak styren, albo przez o- grzewanie gumy. W tym ostatnim przypadku ogrze¬ wanie nalezy prowadzic tak aby uniknac stanu, w którym guma staje sie zbyt lepka, lub w przypad¬ ku termoutwardzalnej gumy syntetycznej przyjmu¬ je postac galarety.Cisnienie w dyszy wynosi od 5 do 200 atm. i do¬ bierane jest zaleznie od lepkosci tak aby strumien czastek gumy przybieral postac chmury. Jesli lep¬ kosc gumy jest duza cisnienie powinno byc oczy¬ wiscie wyzsze. Korzystnie jest dobierac cisnienie w granicach od 25 do 200 atm. Dobór ten zalezny jest równiez w sposób oczywisty od odleglosci dy¬ szy od strumienia spadajacych czastek wypelniacza.Mozna równiez wytryskiwac mieszanine dwóch skladników, przy czym proces uzupelniony jest jeszcze o czynnosc mieszania zachodzaca w glowicy wytryskowej. W tym przypadku wytryskuje sie na czasteczki piasku mieszanine gumy z katalizatorem i gumy z pobudzaczem. Sposób wedlug wynalazku75 459 7 jest blizej wyjasniony na podstawie nizej poda¬ nych przykladów.Przyklad I. Tasme z wstepnie przedzonego wlókna szklanego o szerokosci 180 mm po nasyce¬ niu guma poliestrowa (Palatal P8R) nawija sie na obracajacy sie trzpien o srednicy zewnetrznej 600 mm do momentu gdy grubosc powloki osiag¬ nie 2 mm. Nastepnie poprzez rynne 7 i otwór wy¬ lotowy 8 wysypuje sie na powierzchnie powloki czasteczki piasku o temperaturze 35 do 45°C. Roz¬ miary czasteczek zawieraja sie w granicach od 0,1 do 3 mm, przy czym 20% czastek ma rozmiary 0,1 do 0,5 mm, 40% od 0,5 do 1 mm, 25% od 1 do 2 mm., a pozostalosc stanowia czastki o wymia¬ rach od 2 do 3 mm. Najkorzystniej wymiary posz¬ czególnych czastek wzrastaja stopniowo. Guma wy- tryskiwana jest z pojemnika 9 za posrednictwem dyszy zaopatrzonej w otwór o srednicy 0,8 do 2 mm z taka energia, ze czasteczki gumy o roz¬ miarach okolo 0,1 mm ukladaja sie w postaci chmury. Strumien gumy uderza w strumien cza¬ stek piasku na ustawionej wczesniej wysokosci po¬ nad trzpieniem. Czastki gumy moga miec równiez rozmiary od 0,1 do 0,2 mm.Wzajemne proporcje ilosci gumy i piasku dobie¬ ra sie tak, ze uzyskana mieszanina sklada sie obje¬ tosciowo z 86% piasku i 14% gumy. Odpowiada to wagowo proporcjom 82 czesci piasku i 18 czesci gumy. Odpowiednio do sily strumienia czastek gu¬ my mieszanina nakladana jest na zewnetrzna po¬ wierzchnie wewnetrznej powloki. Czasteczki gumy w momencie nakladania powinny miec zdolnosc wulkanizowania zabezpieczajaca ich wzajemne po¬ wiazanie. Nastepnie na tak nalozona warstwe pos¬ rednia nawija sie warstwe z nietkanego wlókna szklanego. Nacisk wywierany na warstwe w trak¬ cie nawijania dobierany jest tak, ze warstwa po¬ srednia scisnieta zostaje do wymaganej grubosci.Na warstwe 2 naklada sie powloke z gumy syn¬ tetycznej, lub nawija sie zewnetrzna powloke z wstepnie przedzonego wTlókna szklanego impregno¬ wanego guma. Zamiast wlókna szklanego stosowac mozna nietkane materialy z tworzyw sztucznych.Nalezy wziac pod uwage, ze struktura materialu powinna byc taka aby czastki gumy mogly przezen przenikac, a czastki piasku byly zatrzymywane.Nastepnie guma zostaje utwardzona znanymi spo¬ sobami, w przypadku gumy syntetycznej na przy¬ klad przez ogrzanie.Grubosci powlok zewnetrznej i wewnetrznej w tak wykonanej rurze wynosza 2 mm, a grubosc warstwy posredniej wynosi 7—8 mm. Pomimo ma¬ lej zawartosci gumy rura wykazuje nastepujace wlasciwosci mechaniczne: Odksztalcenie wzgledne przy pionowym nacisku 1G00 kg na metr biezacy wynosi 5%, a odksztalcenie wzgledne 2t;%, przy którym wystepuja pekniecia, nastepuje dla naci¬ sku pionowego 4000 kg na metr biezacy. Podobne rezultaty uzyskuje sie przy zastosowaniu gumy epo¬ ksydowej.Pr z y k l a d II. Proces prowadzi sie analogicznie jak w przykladzie I z ta róznica, ze stosuje sie piasek o temperaturze 10°C, a guma ma tempera¬ ture otoczenia i wytryskiwana jest pod cisnieniem 100 atm. Uzyskane w tym procesie rury ttiaja na- 8 stepujace wlasciwosci mechaniczne: Odksztalcenie wzgledne przy nacisku pionowym 1200 kg na metr biezacy wynosi 5%, a odksztalcenie 20%, przy którym wystepuja pekniecia, nastepuje dla naci- 5 sków pionowych 2300 kg na metr biezacy. Korzy¬ stnie jest tak dobierac wielkosc cisnienia aby cza¬ steczki gumy mialy rozmiary w przyblizeniu rów¬ ne rozmiarom czastek nieorganicznych. Jesli jest to wskazane czasteczki gumy moga byc mniejsze. io Przyklad III. Proces prowadzi sie tak jak w przykladzie I z ta róznica, ze stosuje sie gume poliestrowa (Palatal"), której zawartosc w miesza¬ ninie wynosi objetosciowo 40%. Dobre rezultaty uzyskuje sie jesli w tym przypadku stosuje sie 15 nieorganiczny wypelniacz, w którym czasteczki o rozmiarach mniejszych niz 0,074 mm stanowia wa¬ gowo 40%, a reszte stanowia czasteczki o wymia¬ rach mieszczacych sie w granicach od 0,125 do 0,5 mm. Rury o wyraznie lepszych wlasnosciach J0 uzyskuje sie gdy czastki wypelniacza ogrzane sa wstepnie do temperatury 60°C. Podobne rezultaty uzyskuje sie przy temperaturze czastek wynosza¬ cej 90°C i 120°C. Mozna równiez ogrzac czastki gumy ale zalecane jest ogrzewanie piasku, Nleza- 25 leznie od tego czy ogrzewana jest guma czy piasek, najkorzystniej jest gdy kontakt gumy z piaskiem zachodzi w temperaturze wyzszej niz 23°C.Przyklad IV. Na odwijana z rolki ciagla tas¬ me, która nastepnie zwijana jest ponownie tworzac ciagly rdzen, nawija sie warstwe wlókna szklane¬ go nasyconego guma syntetyczna a nastepnie na te warstwe nawija sie warstwe nietkanego materialu na przyklad poliestru. Powierzchnie warstwy pokrywa sie mieszanina czasteczek nieorganicznych i gumy syntetycznej tak jak to opisano w przykladzie I. Ja¬ ko gume syntetyczna stosuje sie gume poliestrowa.Nastepnie dla zageszczenia wypelniacza warstwe obwija sie materialem nietkanym i naklada zew¬ netrzna powloke z materialu wlóknistego nasyco¬ nego guma syntetyczna. Jako material wlóknisty stosuje sie wstepnie przedzone wlókno szklane. Tak wykonane rury bardzo dobrze nadaja sie do prze¬ myslowego zastosowania, ze wzgledu na dobre wla¬ snosci wytrzymalosciowe.Zaleca sie zaopatrywac konce rury w koncówki skladajace sie z kilku warstw wzmocnionej wlók¬ nem szklanym gumy syntetycznej, dla zabezpiecze¬ nia przenikania wilgoci do warstwy posredniej. 50 PL PL PL

Claims (14)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania gietkich rur majacych przynajmniej wewnetrzna co najmniej wzmocnio¬ na wlóknem powloke z gumy syntetycznej i zew¬ netrzna wzmocniona wlóknem powloke z gumy syn¬ tetycznej, pomiedzy którymi znajduje sie co najmniej jedna warstwa posrednia wykonana z nieorganicz¬ nego Wypelniacza i gumy syntetycznej, znamienny tym, ze na zewnetrzna powloke wykonana z gumy syntetycznej wzmocnionej wlóknem naklada sie warstwe posrednia, która stanowia pokryte guma czastki wypelniacza uzyskiwane w ten sposób, ze wytryskiwany strumien rozdrobnionej pod dziala¬ niem cisnienia gumy syntetycznej kieruje sie na 65 strumien luzno zwiazanych czastek materialu nie-75 459 9 10 organicznego,- nastepnie na zewnetrzna powierz¬ chnie warstwy posredniej utworzonej z polaczo¬ nych guma czastek nieorganicznych naklada sie zewnetrzna powloke wykonana z gumy synte¬ tycznej wzmocnionej wlóknem, po czym gume po¬ krywajaca czasteczki nieorganiczne oraz wchodza¬ ca w sklad powlok zewnetrznej i wewnetrznej poddaje sie wulkanizacji.

2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie material nieorganiczny; którego cza¬ steczki maja srednice wieksza niz 0,5 mm o stop¬ niowo wzrastajacych wymiarach.

3. Sposób wedlug zastrz. 2t znamienny tym, ze stosuje sie material nieorganiczny, w którym co najmniej 50°/o czastek ma wymiary wieksze niz 0,5 mm, a najkorzystniej 80°/o czastek ma wymiary zawierajace sie w granicach 0,5 do 3 mm.

4. Sposób wedlug zastrz. 3, znamienny tym, ze czasteczki gumy i/lub czasteczki nieorganiczne ogrzewa sie tak, aby ich wzajemny kontakt naste¬ powal w temperaturze wynoszacej co najmniej 23°C.

5. Sposób wedlug zastrz. 4, znamienny tym, ze czasteczki mieorganiczne ogrzewa sie wstepnie do temperatury 30—120°C, a najkorzystniej 30—45°C.

6. Sposób wedlug zastrz. 5, znamienny tym, ze czasteczki gumy ogrzewa sie wstepnie do tempe¬ ratury 23—90°C, a najkorzystniej 30—45°C.

7. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze w czasie wykonywania warstwy posredniej na juz wykonane jej czesci naklada sie pod naciskiem powloke z nietkanego wlókna lub tkaniny, przy czym material ten dobrany jest tak, ze jest prze¬ puszczalny dla gumy, a nieprzepuszczalny dla cza¬ steczek wypelniacza.

8. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze wielkosc czastek gumy odpowiada w przyblize¬ niu wielkosci czastek nieorganicznego wypelniacza.

9. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze powloke Wewnetrzna i/lub zewnetrzna wykonuje sie przez nawijanie wstepnie przedzonego wlókni¬ stego nieorganicznego materialu.

10. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze czastki gumy pokrywajace czastki wypelniacza 5 uzyskuje sie przez wytryskiwanie gumy pod cisnie¬ niem 25 do 200 atm.

11. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze pokryte guma nieorganiczne czastki naklada sie w sposób ciagly na wewnetrzna powloke, wyko- 10 nana z nietkanej tasmy, wlókna szklanego lub tworzywa sztucznego, nawijanej w sposób ciagly na trzpien.

12. Spos6b wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze konce rur zamyka sie przez obwiniecie ich 15 wlóknem nasyconym guma syntetyczna.

13. Urzadzenie do wytwarzania gietkich rur zaopatrzone w trzpien, uklad do nawijania wewnetrznej wzmocnionej wlóknem powloki oraz uklad do nakladania posredniej war- 20 stwy bedacej mieszanina gumy syntetycznej z cza¬ steczkami materialu nieorganicznego, znamienne tym, ze posiada podajnik pozwalajacy otrzymac luzny strumien czastek materialu nieorganicznego oraz uklad doprowadzajacy gume, z którego stru¬ mien rozdrobnionych czastek gumy syntetycznej wytryskiwany jest w ten sposób, ze napotyka na luzny strumien czastek materialu nieorganicznego.

14. Urzadzenie wedlug zastrz. 13, znamienne tym, ze ma pojemnik (9) dla pomieszczenia gumy syn¬ tetycznej zaopatrzony w dysze (10), w której na¬ stepuje pod dzialaniem cisnienia rozdzielenie gumy na male czasteczki, oraz zasobnik (6) dla pomiesz¬ czenia czastek nieorganicznych zaopatrzony w ryn¬ ne (7) z otworem wylotowym (8) umieszczonym po¬ nad trzpieniem (4), przy czym dysza (10) ustawiona jest tak, aby wydobywajacy sie z niej strumien czastek gumy napotykal na strumien czastek nie¬ organicznych w punkcie znajdujacym sie w pew¬ nej odleglosci ponad trzpieniem (4). 3575 459 Prac. Poligraf. UP PRL naklad 120-1-18 Cena 10 zl PL PL PL