Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 31.05.1973 Opis patentowy opublikowano: 03.03.1975 75349 KI. 55f, 14 MKP D21h 3/06 Twórcy wynalazku: Tadeusz Brutkiewicz, Józef Przeracki Uprawniony z patentu tymczasowego: Pomorskie Zaklady Papy Przedsiebiorstwo Panstwowe, Chelmza (Polska) Urzadzenie do wytwarzania papy Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do wytwarzania papy. Papa wytworzona za pomoca urzadzenia wedlug wynalazku przeznaczona jest glównie do pokryc dachowych ja*c równiez do wewnetrznych robót izola¬ cyjnych.Znane urzadzenie do wytwarzania papy dachowej sklada sie z rozwijarki tektury sprzezonej ze sklejarka konców tasm z poszczególnych bel tektury, które z kolei polaczone jest z zasobnikiem tektury. Zasobnik tektury stanowi rame wykonana z ceownika stalowego wzmocniona wiazaniami z katowników.Zasobnik tektury zwykle ma taka pojemnosc, ze zapas tektury wystarcza na okres klejenia, zwiazania kleju i tym samym nie powoduje zatrzymania ciaglego przebiegu produkcji papy. Za zasobnikiem tektury zainstalo¬ wana jest walcowa suszarka tektury. Po suszarce tektury urzadzenie do wytwarzania papy, zaopatrzone jest w zespól regulacyjny przebieg pasma osnowy papy. Za suszarka i zespolem regulacyjnym zainstalowane jest kolejno: urzadzenie do wstepnej impregnacji tektury, wanna impregnacyjna, zespól regulacyjny przebiegu pasma zaimpregnowanej tektury, walce doimpregnowujace, kolejny zespól regulacyjny i wanna powlokowa.Wanne powlokowa stanowi zbudowany z blachy odkryty zbiornik posiadajacy podwójne owalne dno.W srodkowej czesci wanny przymocowane sa do jej bocznych scian za pomoca srub z nakretkami duze pionowe listwy z prowadnicami w których przesuwa sie w dól lub w góre metalowy walek.Za pomoca walka zanurza sie zaimpregnowana tekture do wanny i utrzymuje sie ja na zadanej glebokosci.W miejscu gdzie tektura wchodzi do wanny, znajduje sie walek kierujacy po którym tektura przechodzi do wanny powlokowej. Nad wanna znajduje sie wylot rury spustowej doprowadzajacej w sposób ciagly mase do wanny.Nakladanie powloki w wannie powlokowej moze równiez odbywac sie przez natrysk z rury dziurkowanej na prawa strone papy a lewa strone papy pokrywa sie masa powlokowa za pomoca obracajacego sie walka zanurzonego do polowy w masie.Przy wyjsciu z wanny powlokowej zaimpregnowana tektura z nalozona warstwa powloki przechodzi przez walce wyzymajace ogrzewane za pomoca pary lub pradu elektrycznego. Walce te sa zbudowane podobnie jak walce wanny impregnacyjnej. Za walcami wyzymajacymi lub walcami powlokowymi pod wstega pasma papy usytuowany jest nóz skrobiacy, który zgarnia nadmiar powloki 7 lewej strony papy. Za wanna powlokowa usytuowane jest urzadzenie posypujaco-chlodzace oraz z kolei zwijarka papy.2 75 349 Niedogodnoscia znanego urzadzenia do wytwarzania papy dachowej jest glównie fakt, ze uzyskiwana przy pomocy^tego urzadzenia papa na calej szerokosci jest pokryta z prawe1' strony masa powlokowa i posypka, a przy kryciu dachu papa polaczenie pomiedzy pasami papy wykonuje sie zakladka o szerokosci od 10 do 15 cm * sklejana przewaznie na goraco lepikiem. Nastepnie wierzch zakladki smaruje sie ponownie lepikiem. Z tego powodu w zasadzie zbedne jest nakladanie masy powlokowej w czasie wytwarzania papy dachowej na calej szerokosci wstegi zaimpregnowanej tektury.Wytyczono zadanie opracowania konstrukcji urzadzenia do produkcji papy, umozliwiajacego otrzymywanie papy dachowej z paskiem o szerokosci do 20 cm bez powloki i prawostronnej posypki.Zadanie wytyczone w celu usuniecia lub co najmniej zmniejszenia podanych niedogodnosci zostalo rozwia¬ zane zgodnie z wynalazkiem w ten sposób, ze za walkami powlokowymi do konstrukcji znanej wanny powloko¬ wej sa zamocowane pionowo usytuowane rolki prowadzace pasmo papy oraz usytuowane poziomo powyzej rolek dwa amortyzatory, przy czym amortyzatory polaczone sa nierozlacznie drazkiem, oraz z pionowo usytuowanym amortyzatorem, którego walek polaczony jest z uchwytem skrobaka usytuowanego w plaszczyznie pionowej pod katem ostrym do osi walków oraz do krawedzi pasma papy.Urzadzenie do wytwarzania papy wedlug wynalazku umozliwia otrzymanie papy z paskiem o szerokosci do 20 cm bez powloki i prawostronnej posypki z jednoczesna poprawa wlasnosci uzytkowych otrzymanej papy zwlaszcza dla pokryc dachowych. W efekcie tego wytworzona papa dachowa umozliwia równomierne i trwale laczenie zakladek papy. Poza tym uzyskuje sie zmniejszenie do 10% wagowych zuzycia masy powlokowej oraz mineralnej posypki.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykladzie wykonania na rysunku na którym schematycznie przedstawiono wanne powlokowa w rzucie perspektywicznym, stanowiaca czesc skladowa urzadzenia do wytwarzania papy dachowej.Jak uwidoczniono na rysunku wanna powlokowa sklada sie ze zbiornika 1 o ksztalcie owalu w pionowym przekroju poprzecznym, w którym od strony wejscia papy 2 — w pierwszej czesci zamocowany jest walek nie- uwidoczniony na rysunku, zanurzony w masie powlokowej 3, pod którym przechodzi pasmo papy 2. Zbiornik 1 w drugiej czesci od strony wyjscia pasma papy 2 z wanny powlokowej jest wyposazony w walki powlokowe 4 i 5 przez które przechodzi pasmo papy 2. Pod pasmem papy 2 w niewielkiej odleglosci od dolnego walka powlo¬ kowego 4 usytuowany jest nóz skrobiacy 6, zdejmujacy nadmiar masy powlokowej z calej szerokosci lewej strony papy 2.Do konstrukcji nosnej wanny powlokowej nieuwidocznionej na rysunku zamocowane jest urzadzenie do zbierania z zaimpregnowanej tektury - papy 2 - masy powlokowej z obrzeza o szerokosci 10 cm, prawej strony papy 2. Urzadzenie do zbierania masy powlokowej z obrzeza wstegi papy 2 sklada sie z dwóch rolek 7 prowa¬ dzacych wstege papy 2 usytuowanych pionowo do poziomu oraz dwóch amortyzatorów 8 usytuowanych pozio¬ mo, zamocowanych do nieuwidocznionej na rysunku konstrukcji nosnej wanny powlokowej. Amortyzatory 8 polaczone sa nierozlacznie (na sztywno) drazkiem 9 z pionowo usytuowanym amortyzatorem 10, którego walek polaczony jest z uchwytem 11 skrobaka 12 usytuowanego pod katem ostrym do osi walków powlokowych 4 i 5 oraz do krawedzi pasma papy 2. Uchwyt 11 jest nierozlacznie polaczony ze skrobakiem 12, który ma postac plaskownika o scietym narozu od strony walka powlokowego 5.Produkcji papy dachowej za pomoca urzadzenia wedlug wynalazku dokonuje sie w ten sposób, ze zaim¬ pregnowana tekture do barwy ciemnobrunatnej kieruje sie do wanny powlokowej. W wannie powlokowej doko¬ nuje sie obustronnego nalozenia masy powlokowej w zbiorniku 1. Po wyjsciu ze zbiornika tektura przechodzi przez walce powlokowe 4 i 5, przy czym po wyjsciu z nich ze spodniej czesci wstegi papy 2 zdejmuje sie nadmiar masy powlokowej nozem skrobiacym 6. Masa powlokowa splywa z powrotem do zbiornika 1 wanny powloko¬ wej. Z obrzeza wstegi papy 2 po wyjsciu z walków powlokowych 4 i 5 na szerokosci 10 cm zbiera sie z zaim¬ pregnowanej i powleczonej tektury mase powlokowa. Dzieki temu pas o szerokosci 10 cm nie jest powleczony masa powlokowa a tym samym nie jest pokryty posypka. Zebrana masa powlokowa splywa ponownie do zbiornika 1 wanny powlokowej. PL PLPriority: Application announced: May 31, 1973 Patent description was published: March 3, 1975 75349 KI. 55f, 14 MKP D21h 3/06 Inventors: Tadeusz Brutkiewicz, Józef Przeracki Authorized by the provisional patent: Pomorskie Zaklady Papy State Enterprise, Chelmza (Poland) Device for the production of roofing felt The subject of the invention is a device for the production of roofing felt. The roofing felt made with the device according to the invention is intended mainly for roofing and also for internal insulation works. The well-known device for the production of roofing felt consists of a cardboard unwinder connected to a gluer of the ends of strips of individual cardboard strands, which in turn are connected with cardboard tray. The cardboard container is a frame made of a steel channel, reinforced with angle bars. The cardboard container usually has such a capacity that the cardboard stock is sufficient for the period of gluing, bonding the glue, and thus does not stop the continuous course of the roofing felt production. A cardboard roller dryer is installed behind the cardboard bunker. After the cardboard dryer, the device for the production of tar paper is equipped with a unit for regulating the course of the tar paper web. Behind the dryer and the regulating unit there are successively installed: a device for pre-impregnation of cardboard, an impregnation bath, a regulating unit for a strip of impregnated cardboard, impregnating rollers, another regulating unit and a coating bath. The casing is made of an open sheet metal tank with a double oval bottom. parts of the bathtub are attached to its side walls with screws and nuts large vertical slats with guides in which a metal shaft moves up or down. With the help of a roller, the impregnated cardboard is immersed into the bathtub and held at a given depth. the cardboard enters the tub, there is a steering roller on which the cardboard goes to the tub. Above the bathtub, there is an outlet for a drain pipe that continuously supplies mass to the bathtub. The coating can also be applied by spraying a perforated pipe onto the right side of the roofing felt and the left side of the roofing felt was covered with the coating compound by means of a rotating roller dipped half into the tub. Upon leaving the casing bath, the impregnated cardboard with the coating layer applied passes through the wrapping rollers heated by steam or electric current. These rollers are constructed similarly to the rollers of an impregnation tub. Behind the rollers or cover rollers, a scraping knife is located under the strip of the roofing paper, which scoops the excess coating 7 on the left side of the roofing felt. Behind the coating bath there is a sprinkling and cooling device, and a roofing roll in turn.2 75 349 The disadvantage of the known device for producing roofing felt is mainly the fact that the entire width of the roofing felt obtained with this device is covered with the right side of the coating mass and the topping and when covering the roofing felt, the connection between the stripes of the roofing felt is overlapped with a width of 10 to 15 cm *, usually glued hot with glue. The top of the tab is then smeared with sticky again. For this reason, it is basically unnecessary to apply a coating mass during the production of roofing felt on the entire width of the web of impregnated cardboard. in order to remove or at least reduce the above-mentioned disadvantages, it has been solved according to the invention in such a way that after the coating rollers, vertically arranged rollers guiding the tar paper strip are attached to the structure of the known casing tub, and two dampers located horizontally above the rollers, the dampers being They are inseparably connected with a stick and with a vertically situated shock absorber, the shaft of which is connected to the scraper handle located in the vertical plane at an acute angle to the axis of the rollers and to the edge of the tar strip. The device for the production of tar paper, according to the invention, makes it possible to obtain a tar paper with a wide strip. length of up to 20 cm without any coating and right-sided sprinkling with simultaneous improvement of the functional properties of the obtained roofing felt, especially for roofing. As a result, the produced roofing felt enables even and durable joining of the roofing felt overlaps. In addition, a reduction of up to 10% by weight of the consumption of the coating mass and the mineral sprinkle is achieved. The subject of the invention is presented in an example of embodiment in the drawing, which schematically shows the coating pan in a perspective view, which is a component of the device for the production of roofing felt. As shown in the figure, it consists of an oval-shaped tank 1 in a vertical cross-section, in which from the side of the tar paper entrance 2 - in the first part, a roller, not shown in the drawing, is mounted, immersed in the coating mass 3, under which a strip of tar paper 2 passes. The part at the side of the exit of the tar paper 2 from the casing is equipped with coating rollers 4 and 5 through which the tar paper 2 passes. Under the tar paper 2, at a short distance from the lower coating roll 4, there is a scraping knife 6, which removes the excess of the coating mass from the entire width of the left side of the roofing felt 2. For the supporting structure of the coated bathtub nieuwi The device for collecting the impregnated cardboard - roofing felt 2 - a device for collecting the coating mass from the edge of 10 cm wide, on the right side of the roofing felt 2. The device for collecting the coating mass from the edge of the felt sheet 2 consists of two rollers 7 guiding the web 2 vertically positioned horizontally and two horizontally located shock absorbers 8 fastened to the supporting structure of the shell tub, not shown in the drawing. The shock absorbers 8 are inseparably connected (rigidly) by a rod 9 with a vertically situated shock absorber 10, the shaft of which is connected to the handle 11 of the scraper 12 located at an acute angle to the axis of the coating rolls 4 and 5 and to the edge of the tar paper sheet 2. The handle 11 is inseparably connected with with the scraper 12, which has the form of a flat bar with a cut corner on the side of the coating roll 5. The production of roofing felt with the device according to the invention is carried out in such a way that the impregnated dark brown texture is directed to the coated tub. In the coating bath, the coating mass is applied on both sides in the container 1. After leaving the container, the cardboard passes through the coating rolls 4 and 5, and after leaving them from the bottom part of the felt web 2, the excess of the coating mass is removed with a scraper knife 6. Mass the coating flows back into the reservoir 1 of the tub. On the periphery of the felt web 2, after exiting from the coating rolls 4 and 5, at a width of 10 cm, the coating mass is collected from the impregnated and coated cardboard. As a result, the 10 cm wide strip is not coated with the coating compound and therefore the sprinkles are not covered. The collected coating mass flows back into the reservoir 1 of the coating pan. PL PL