PL75227B2 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL75227B2
PL75227B2 PL15133971A PL15133971A PL75227B2 PL 75227 B2 PL75227 B2 PL 75227B2 PL 15133971 A PL15133971 A PL 15133971A PL 15133971 A PL15133971 A PL 15133971A PL 75227 B2 PL75227 B2 PL 75227B2
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
welding
layers
strength properties
drums
wire
Prior art date
Application number
PL15133971A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to PL15133971A priority Critical patent/PL75227B2/pl
Publication of PL75227B2 publication Critical patent/PL75227B2/pl

Links

Landscapes

  • Arc Welding In General (AREA)

Description

Pierwszenstwo Zgloszenie ogloszono: 30.05.1973 Opis patentowy opublikowano: 10.10.1975 75 227 KI. 49h, 5/08 MKP B23k 5/08 Twórcy wynalazku: Ryszard Wronski, Stanislaw Pieniazek, Jerzy Mu¬ szynski.Uprawniony z patentu tymczasowego: Huta Ferrum Przedsiebiorstwo Panstwowe, Katowice (Polska) Sposób spawania bebnów wirówek cukrowniczych ze stali stopowych Przedmiotem wynalazku jest sposób spawania bebnów wirówek cukrowniczych ze stali stopowych bainitycznych o Re powyzej 45 kG/mm2, szcze¬ gólnie zlacz laczacych plaszcz z dnem bebna.Dotychczas do spawania bebnów jak równiez do wykonywania warstw przetopowych, kryjacych i do wykonywania sczepów stosuje sie materialy dodatkowe do spawania (drut w przypadku spa¬ wania automatycznego, elektrody w przypadku spawania recznego) o wlasnosciach wytrzymalos¬ ciowych odpowiadajacych minimalnej wartosci wytrzymalosci materialów podstawowych to zna¬ czy blach.Wada tego sposobu wykonywania zlacz jest powstawanie pekniec podluznych i poprzecznych w warstwach przetopowych i w warstwach kry¬ jacych. Wady te ujawnia sie dopiero po wykona¬ niu zlacz, przeprowadzeniu obróbki cieplnej i wy¬ konaniu obróbki mechanicznej. Obecnosc tych wad dyskwalifikuje wyrób.Celem wynalazku jest opracowanie sposobu spawania zlacz obwodowych laczacych plaszcz bejbna z dnem usuwajacego dotychczas wystepu¬ jace niedogodnosci.Cel ten osiagnieto przez opracowanie sposobu spawania plaszczy bebnów z dnami polegajacym na zastosowaniu do wykonania spoin sczepowych oraz do spawania dna z plaszczem od strony wewnetrznej elektrod niskoweglowych o bardzo wysokich wlasnosciach plastycznych. Warstwe 10 15 przetopowa wykonuje sie recznie tymi samymi elektrodami wzglednie w przypadku stosowania spawania automatycznego równiez drutem nisko- weglowym dajacym wysokie wlasnosci plastycz¬ ne. Spawanie odbywa sie pod topnikami stoso¬ wanymi do spawania stali weglowych. Dalsze war¬ stwy wykonuje sie drutem o wlasnosciach wy¬ trzymalosciowych odpowiadajacych wlasnosciom materialu rodzimego. Warstwy kryjace wykonuje sie materialami dodatkowymi podobnie jak war¬ stwy przetopowe. Przed spawaniem plaszcz i be¬ ben podgrzewa sie do temperatury li00^1O0°C a po spawaniu beben natychmiast poddaje sie obróbce cieplnej.Wynalazek zostal blizej objasniony na przy¬ kladzie wykonania przedstawionym na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia sposób przygotowa¬ nia elementów do spawania, fig. 2 ilustruje wy¬ konanie spoiny wewnetrznej, fig. 3 pokazuje spo- 20 sób ukladania poszczególnych warstw, natomiast fig. 4 obrazuje element bejbna po obróbce mecha¬ nicznej.Dno bebna wirówki cukrowniczej 1 oraz plaszcz 2 obrabia sie mechanicznie wykonujac ukoso- 25 wanie pod spoine zakonczone wycieciem 3 i wy¬ stepem 4, stanowiacym zamek zapewniajacy po¬ prawne wykonanie spoin przetopowych. Tak przy¬ gotowane elementy podgrzewa sie do temperatu¬ ry 100—180°C, a nastepnie wykonuje sie droga 30 spawania recznego wewnetrzna spoine sczepowa 5 75 Z273 75 227 4 elektrodami otulonymi o bardzo wysokiej pla¬ stycznosci. Scieg 6 wykonuje sie automatycznie lukiem krytym równiez o bardzo wysokich wla¬ snosciach plastycznych. Sciegi 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14 i 15 uklada sie automatycznie lukiem kry¬ tym, drutem o' skladzie chemicznym i wlasnos¬ ciach mechanicznych zblizonych do materialu pod¬ stawowego. Sciegi kryjace 16 i 17 wykonuje sie równiez automatycznie lukiem krytym lecz dru¬ tem o wysokich wlasnosciach plastycznych. Po zakonczeniu spawania beben wirówki cukrowniczej poddaje sie obróbce cieplnej odprezajacej. Na¬ stepnie droga obróbki mechanicznej zdejmuje sie naddatek na obróbke 18 wraz ze sciegami scze- powym i przetopowym 5 i 6 oraz kryjacymi 16 i 17 wykonanych z materialu o wysokich wlasnos¬ ciach plastycznych, wykonujac jednoczesnie na calym obwodzie od strony wewnetrznej szczeli¬ ne 19.Obnizenie wlasnosci mechanicznych zlacza z po¬ wodu wykonania sczepów oraz warstwy przeto- powej i warstw kryjacych elektrodami wzglednie drutem o wysokich wlasnosciach plastycznych i stosunkowo niskich wlasnosciach wytrzymalos¬ ciowych (nizszych niz materialu rodzimego) jest nieistotne ze wzgledu na stosunkowo duzy udzial w stopiwie materialu podstawowego oraz wyko¬ nanie po spawaniu bebna obróbki mechanicznej, usuwajacej material o niskich wlasnosciach wy¬ trzymalosciowych.Sposób wykonania bebnów wirówek cukrowni¬ czych usuwa calkowicie pekniecia zarówno wzdluz¬ ne jak i poprzeczne, dajac wyrób o wysokich wlasnosciach mechanicznych. PL PL

Claims (3)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób spawania bebnów wirówek cukrow¬ niczych ze stali stopowych bainitycznych Re po¬ wyzej 45 kG/mm2, znamienny tym, ze sczepy, warstwy przetopowe (5) i (6) oraz warstwy kry¬ jace (16) i (17) wykonuje sie elektrodami nisko- weglowymi lub drutem spawalniczym niskoweglo- wym o bardzo wysokich wlasnosciach plastycz¬ nych, natomiast pozostale warstwy wykonuje sie drutem stopowym o wlasnosciach wytrzymalos¬ ciowych odpowiadajacych minimalnym wlasnos¬ ciom wytrzymalosciowym materialu rodzimego.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze elementy (1) i (2) przed i w czasie spawania pod¬ grzewa sie do zakresu temperatur 100—180°C, a po spawaniu beben natychmiast poddaje sie wy¬ zarzaniu odprezajacemu.
3. Sposób wedlug zastrz. 1 i 2, znamienny tym, ze bebny pospawane i obrobione cieplnie obrabia sie mechanicznie zdejmujac wraz z naddatkiem stopiwo o najnizszych wlasnosciach wytrzyma¬ losciowych. 10 15 20 25KI. 49h, 5/08 75 227 MPK B23k 5/08 Figi Fig. 2KI. 49h, 5/08 75 227 MPK B23k 5/08 Fig. 3 Fig.4 \\\* vk* ¦A* „*^ -kpO0 Bltk 3331/74 120 egz. A4 Cena 10 zl i PL PL
PL15133971A 1971-10-30 1971-10-30 PL75227B2 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL15133971A PL75227B2 (pl) 1971-10-30 1971-10-30

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL15133971A PL75227B2 (pl) 1971-10-30 1971-10-30

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL75227B2 true PL75227B2 (pl) 1974-12-31

Family

ID=19956095

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL15133971A PL75227B2 (pl) 1971-10-30 1971-10-30

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL75227B2 (pl)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2219352A (en) Process of lining vessels by electric fusion welding
US1959791A (en) Welding iron, steel, and their alloys
PL75227B2 (pl)
RU95122146A (ru) Способ сварки изделий из чугуна
US1952955A (en) Welded joint and method of producing the same
US3984652A (en) Method of butt welding
EP1025943A2 (en) Method for making a welded joint
JPS5680384A (en) Electron beam welding
SU616102A1 (ru) Электрод дл сварки
SU105885A1 (ru) Способ электрической сварки чугунных деталей
Sorokin et al. Comparative evaluation of filler wires for argon-arc welding of heat-resistant alloys
US1697881A (en) Method of welding together alpha steel head and shell
US654819A (en) Method of welding.
JPS55100891A (en) Welding method of dissimilar material joint
POTAPENKO Electroslag welding of the VT 26 titanium alloy
CN115570238A (zh) 一种平对接衬垫焊方法
Samyal et al. Study of Heat Affected Zone (HAZ) for Microwave Welded Stainless Steel Dissimilar Lap Joint
Szymanski Spot Welding of Aluminized Steel in Structural Steelwork
SU413127A1 (pl)
JPS585717Y2 (ja) リクレ−マバケツトの刃先
Sala et al. Acoustic Emission Monitoring During Welding
Kitsunai Effect of Specimen Size and Configuration on Fatigue Crack Growth Behavior of Welded Joints.(Retroactive Coverage)
Bakshi Stress-Deformation of Welded Joints With a Defect in the Center of the Soft Butt Weld
Eregin et al. Conditions for the Formation of Weld-Adjacent Cracks in Electroslag Welding of Chromium--Nickel--Molybdenum Steels
ANIKIN et al. Study of soldering process of graphite materials with formation of a carbide interlayer(Soldering process of graphite materials such as zirconium carbide with composition like stoichiometric)