Grzanie prowadzone jest do procesu kucia jak równiez do procesu wyzarzania, który konieczny jest ze wzgledu na wlasnosci samohartujace stosowanej stali. W procesie tym sa konieczne operaqe usuwania zgorzeliny i obróbki przygotowawczej powierzchni trzonka przed operacja tloczenia. Proces ten wymaga urzadzen grzejnych i kuziennych co wymaga specjalnych warunków w zakladzie.Wada powyzszego sposobu jest koniecznosc kilkakrotnego grzania materialu do procesu kucia i wyzarzania, usuwania zgorzeliny, obróbki przygotowawczej powierzchni trzonka przed operacja tloczenia co powoduje wydluzenie cyklu produkcyjnego.Celem wynalazku jest usuniecie wyzej wymienionych wad i opracowanie sposobu pozwalajacego na obnizenie kosztów wytwarzania przy zachowaniu optymalnych cech uzytkowych wyrobów.Przedstawiony wedlug wynalazku sposób polega na prowadzeniu ksztaltowania ostrza metoda przeróbki plastycznej na zimno to jest ponizej temperatury rekrystalizacji. Ksztaltowanie ostrza polega na walcowaniu poprzecznyj n, wzdluznym 1ub poprzecznym i wzdluznym.Zaleta sposobu wedlug wynalazku jest mozliwosc prowadzenia samorzutnego hartowania podczas operacji grzania, nozy do temperatury kucia. Likwiduje sie przez to kilkakrotne grzanie, wyzarzanie i usuwanie zgorzeliny.Oprócz tego sposób ujety w wynalazku pozwoli na skrócenie cyklu obróbczego a co za tym idzie zmniejszenie kosztów wytwarzania zarówno w robociznie bezposredniej jak i posredniej.Proces wytwarzania nozy wedlug wynalazku podaje przyklad, w którym kolejne operacje obrazuja jego cykl obróbczy. Arkusze blachy ciete sa na pasy, z których wykrawane sa ksztaltki wstepne. W operacji tej zarys trzonka uzyskiwany jest na gotowo, dalej operacja walcowania ostrza, nastepnie tloczenie ornamentu na trzonku z jednoczesnym prostowaniem ostrza, okrawanie ostrza, hartowanie ostrza, odpuszczanie, prostowanie, szlifowanie dwustronne plaszczyzn ostrza na klin i operacje obróbki wykanczajacej polegajacej na szlifowaniu i polerowaniu.2 75107 PLHeating is carried out to the forging process as well as to the annealing process, which is necessary due to the self-hardening properties of the steel used. In this process, it is necessary to remove the scale and to prepare the surface of the shank before the pressing operation. This process requires heating and forging devices, which requires special conditions in the plant. The disadvantage of the above method is the necessity to heat the material several times for the forging and annealing process, removal of scale, preparation treatment of the shaft surface before the pressing operation, which prolongs the production cycle. The purpose of the invention is to remove the above-mentioned drawbacks and development of a method that allows to reduce the production costs while maintaining optimal performance characteristics of the products. The method presented according to the invention consists in shaping the blade using the cold plastic working method, i.e. below the recrystallization temperature. Shaping of the blade consists in rolling transverse, longitudinal, or transverse and longitudinal. The advantage of the method according to the invention is the possibility of spontaneous hardening of the knives during the heating operation to the forging temperature. This eliminates the repeated heating, annealing and descaling. In addition, the method included in the invention will allow to shorten the machining cycle and thus reduce the production costs both in direct and indirect work. The process of manufacturing knives according to the invention gives an example, in which subsequent image operations represent its processing cycle. Sheets are cut into strips from which the pre-shapes are cut. In this operation, the outline of the shank is obtained ready, then the operation of rolling the blade, then embossing the ornament on the shank with simultaneous straightening of the blade, cutting the blade, hardening the blade, tempering, straightening, two-sided grinding of the blade surfaces for a wedge and finishing operations consisting in grinding and polishing .2 75107 PL