PL74810B2 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL74810B2 PL74810B2 PL15305372A PL15305372A PL74810B2 PL 74810 B2 PL74810 B2 PL 74810B2 PL 15305372 A PL15305372 A PL 15305372A PL 15305372 A PL15305372 A PL 15305372A PL 74810 B2 PL74810 B2 PL 74810B2
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- steel
- manganese
- amount
- iron
- added
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 29
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 29
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 15
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 12
- DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N iron manganese Chemical compound [Mn].[Fe] DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 claims description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 4
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 3
- 239000013589 supplement Substances 0.000 claims description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 5
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 4
- 238000007920 subcutaneous administration Methods 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 241000272814 Anser sp. Species 0.000 description 1
- 240000008415 Lactuca sativa Species 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 235000012045 salad Nutrition 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 229910052716 thallium Inorganic materials 0.000 description 1
- BKVIYDNLLOSFOA-UHFFFAOYSA-N thallium Chemical compound [Tl] BKVIYDNLLOSFOA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Description
Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 31.05.1973 Opis patentowy opublikowano: 03.02.1975 74810 KI. 18b,5/04 MKP C21c 5/04 CZYTELNIA Urzedu Patonlor.wgo 1 Twórcy wynalazku: Józef Stanczyk, Czeslaw Psuj Uprawniony z patentu tymczasowego: Huta „Zawiercie" Przedsiebiorstwo Panstwowe Wyodrebnione, Zawier¬ cie (Polska) Sposób wytwarzania stali nieuspokojonej Wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania stali nieuspokojonej w zasadowym piecu martenowskim.Dotychczas stal mieuspokojona wytwarza sie w piecu zasadowym typu marten przez dodawanie w ostatniej fazie wytopu zelazo-manganu w ilosci okolo 12 kg na tone stali. Stosowanie zelazo-man¬ ganu ma szereg wad, sam zelazo-mamgan jest trud¬ no osiagalny, wymaga osobnych pieców elektrycz¬ nych dla jego wytwarzania, a ponadto proces od- tleniania wymaga tak zwanego spokojnego gotowa¬ nia w piecu, co trwa od 30 do 50 minut, tym samym przedluza to czas wytopu.Wlewki po odlaniu sposobem dotychczasowym wykazuja pecherze podskórne na glebokosci okolo 15 milimetrów.Celem wynalazku jest skrócenie czasu wytopu stali nieuspokojonej, oraz stosowanie dla wytopu stali i jej odtlenienia wstepnego powszechnie do¬ stepnego komponentu, oraz uzyskanie wlewków bez zalegajacych podskórnych pecherzy..Cel ten zostal osiagniety przez stosowanie w miej¬ sce zelazo-manganu surówki martenowskiej w sta¬ nie stalym o skladzie C = 4,50, Mn = 0,2—1,1, Si == = 0,50—1,1, S =¦ max 0,04, P max 0,8, która dodaje sie w ilosci od 9 do 16 kg na tone stali, po pobraniu próbki na oznaczenie zawartosci wegla na dany ga¬ tunek stali, nastepnie odbywa sie spust stali a do kadzi dodaje sie zelazo-mangan w ilosci 1,8 do 3 kg na tone stali dla uzupelnienia zadanej ilosci manga¬ nu w stali. 10 20 25 Sposób wedlug wynalazku skraca czas rozpuszcza¬ nia komponentu odtleniajacego od 20 do 40 minut, a tym samym czas wytopu stali.Stosuje sie jako dodatek powszechnie dostepny komponent latwo osiagalny to jest surówke marte- nowska, przy czym stosowana jest ona w sposób latwy do kontrolowania, na zimno w gesiach, a po¬ nadto co jest efektem zaskakujacym, przez skróce¬ nie czasu przebywania surówki w kapieli stalowej znikoma ilosc manganu przechodzi do zuzla. Dal¬ szym efektem stosowania wynalazku jest uniknie¬ cie podskórnych pecherzy, co zostalo stwierdzone przez odlanie wlewków ze stali wykonanej wedlug niniejszego wynalazku i badanej za pomoca dluto¬ wania na glebokosc powyzej 20 mm.Sposób wytwarzania nieuspokojonej stali wedlug wynalazku przebiega nastepujaco: do pieca marte- nowskiego majacego wymurówke zasadowa dostar¬ cza sie w znany sposób wsad w postaci zlomu, top¬ nika i innych dodatków, zaleznych od zadanego ga¬ tunku stali. Wytop przebiega w sposób dotychczas stosowany i znany az do momentu .pobrania ostat¬ niej próby, to jest w czasie okolo 10 minut przed spustem. Analiza skladu chemicznego wskaze za¬ wartosc wegla i manganu w okreslonym gatunku stali.W zaleznosci od wyników analizy dodaje sie od¬ powiednia ilosc surówki martenowskiej w takiej wielkosci, aby nde przekroczyc zalozonej zawartosci wegla i manganu w stali, przy czym korzystne jest 7481074810 3 -aby ilosc manganu w kapieli w piecu byla mniejsza od zadanej.Surówke dodaje sie w postaci stalej, na przyklad kesów, w ilosci 1,8 kg do 3 kg na tone stali i odcze- kuje okolo 10 minut na rozpuszczenie sie tej surów¬ ka po czym dokonuje sie spustu stali do kadzi.W trakcie spustu dodaje sie zelazo-mangan, po uprzednim wyzarzeniu go, najkorzystniej rozkru- szomy do wielkosci ziarna do ©0 mm, w momencie gdy ilosc plynnej stali w kadzi waha sie miedzy 1/3 kadzi a 1/2 kadzi.Ilosc dodawanego zelazo-manganu wynika z pier¬ wotnej amaljizy kapieli, z ilosci dodanej surówki martenowskiej z której okolo 5% manganu przecho¬ dzi do zuzla, reszte manganu dodaje sie do kadzi w czasie spustu, dla uzupelnienia zadanej ilosci man¬ ganu w stali. Sklad chemiczny surówki martenow¬ skiej okresla wegiel O =(4,47%, mangan Mn = 0,2 do 1,1%, krzemionka Si =i 0,5 do 1£% siarka S = max 0,4%, fosfor P max =,0j8%.Dla lepszej ilustracja' wynalazku podaje sie jeden ze stosowanych skladów: dla stali nieuspokojonej o zadanej zawartosci O =^0,14^-0,20%, Mn- = 0,35— —0,50, Si = slady, fosfor do max 0,50, siarka S = = do max 0,5. Wagowy wsad do pieca o pojemnosci 130 ton dla nominalnej wielkosci wytopu 130 ton wynosi w tonach 15-0 ton zlomu wraz z surówka stala wielkopiecowa, oraz 5 ton kamienia wapien- 10 15 20 25 negp, surówka martenowskiej pod koniec wytopu od 1^5 do 2 ton, oraz dodatek zelazo-manganu do kadzi w ilosci okolo 600 kilogramów.Jak wspomniano, sposób wedlug wynalazku skra¬ ca czas wytopu od 20 do 40 minut, zmniejsza ilosc uzytego zelazo-manganu, poprawia strukture stali, gdyz wlewki nie wykazuja podskórnych pecherzy, a ponadto zmniejsza sie ilosc manganu traconego w zuzlu.Sposób wytapiania stali wedlug wynalazku zmniejsza ilosc uzytego gazu palnego, zwieksza ilosc wytopów w piecu martenowskim zasadowym, co w konsekwencji czyni wytop stali nieuspokojonej bar¬ dziej ekonomiczny. PL PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania stali nieuspokojonej, zna¬ mienny tym, ze do plynnej stali w czasie okolo 10 minut przed jej spustem, po analizie skladu che¬ micznego stali, dodaje sie surówke m,artenowska w stanie stalym w ilosci od 9 do 16 kg na tone stali, majaca chemiczny sklad ilosciowy: wegla C = 4,5%, manganu Mn = 0,2 do M%, krzemionki Si = 0,5 do lj.%, siarki S = max do 0,04%, fosforu P max do 0,8%, przy czym po spuscie stali, do kadzi dodaje sie zelazo-mangan w ilosci 1,8 do 3 kg na tone stali dla uzupelnienia zadanej ilosci manganu w stali. Druk. Tschn. Bytom — z. 517 — 130 egz. 4£v Cena 10 zl v PL PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL15305372A PL74810B2 (pl) | 1972-01-24 | 1972-01-24 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL15305372A PL74810B2 (pl) | 1972-01-24 | 1972-01-24 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL74810B2 true PL74810B2 (pl) | 1974-12-31 |
Family
ID=19957179
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL15305372A PL74810B2 (pl) | 1972-01-24 | 1972-01-24 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL74810B2 (pl) |
-
1972
- 1972-01-24 PL PL15305372A patent/PL74810B2/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102002553B (zh) | 一种中低牌号冷轧无取向硅钢钢水的脱硫方法 | |
| US2471562A (en) | Method of utilizing metallurgical slags | |
| US2867555A (en) | Nodular cast iron and process of manufacture thereof | |
| PL74810B2 (pl) | ||
| RU2542157C1 (ru) | Способ выплавки стали в дуговой электропечи | |
| US3304174A (en) | Low oxygen-silicon base addition alloys for iron and steel refining | |
| US2485358A (en) | Free machining steel | |
| US2470010A (en) | Melting iron in electric furnaces | |
| US3556770A (en) | Process for making alloys and metals | |
| RU2031165C1 (ru) | Способ электрошлакового получения металлов из отвальных сталеплавильных марганцевых шлаков | |
| RU2805114C1 (ru) | Способ выплавки стали в электродуговой печи | |
| KR100377273B1 (ko) | 레이들 슬래그 조제방법 | |
| RU2393235C1 (ru) | Способ получения стали в дуговой электросталеплавильной печи | |
| US28103A (en) | Improvement in restoring burnt iron | |
| US102912A (en) | Improvement in the manufacture of iron and steel | |
| CS233609B1 (cs) | Způsob zpracováni vratného odpadu nizkolegovaných ocelí s obsahem 0,08 až 0,6 % hmot. uhlíku | |
| SU1678846A1 (ru) | Способ получени чугуна в дуговых электрических печах | |
| US399612A (en) | Manufacture of steel | |
| US1266928A (en) | Open-hearth steel process. | |
| RU2697129C2 (ru) | Способ загрузки шихты в дуговую электропечь для выплавки стали | |
| US3163522A (en) | Method for the production of steel | |
| SU1659515A1 (ru) | Сплав дл раскислени и модифицировани стали | |
| SU1726530A1 (ru) | Способ получени чугуна с шаровидным графитом | |
| SU435284A1 (pl) | ||
| JPS5534657A (en) | Manufacture of clean steel |