PL74775B2 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL74775B2 PL74775B2 PL15302172A PL15302172A PL74775B2 PL 74775 B2 PL74775 B2 PL 74775B2 PL 15302172 A PL15302172 A PL 15302172A PL 15302172 A PL15302172 A PL 15302172A PL 74775 B2 PL74775 B2 PL 74775B2
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- silicon carbide
- suspension
- water
- grains
- production
- Prior art date
Links
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims description 30
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 19
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 13
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims description 5
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 4
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims description 3
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 claims description 2
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 claims description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 9
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 8
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 2
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 2
- 239000003945 anionic surfactant Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- CPELXLSAUQHCOX-UHFFFAOYSA-M Bromide Chemical compound [Br-] CPELXLSAUQHCOX-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- 239000003093 cationic surfactant Substances 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- NGPZJQXXJCDBDS-UHFFFAOYSA-N dodecane-1-sulfonic acid;sodium Chemical compound [Na].CCCCCCCCCCCCS(O)(=O)=O NGPZJQXXJCDBDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 125000000913 palmityl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 229920001495 poly(sodium acrylate) polymer Polymers 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- NNMHYFLPFNGQFZ-UHFFFAOYSA-M sodium polyacrylate Chemical compound [Na+].[O-]C(=O)C=C NNMHYFLPFNGQFZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 150000003609 titanium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Description
Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 31.05.1973 Opis patentowy opublikowano: 20.02.1975 74775 KI. 12i,31/36 MKP COlb 31/36 Twórcy wynalazku: Zbigniew Swiecki, Zofia Szustakowska, Czeslaw Orszulik, Józef Sliwa Uprawniony z patentu tymczasowego: Politechnika Wroclawska, Wroclaw (Polska) Sposób odzyskiwania weglika krzemu z poprodukcyjnych szlamów i pylów Przedmiotem wynalazku jest sposób odzyskiwa¬ nia weglika krzemu z poprodukcyjnych szlamów i pylów powstajacych w procesie otrzymywania we¬ glika krzemu.Dotychczas nie znany jest sposób odzyskiwania weglika krzemu z poprodukcyjnych szlamów i py¬ lów zawierajacych 88—90% czystego weglika krze¬ mu oraz 10—12% pylastych zanieczyszczen w posta¬ ci zwiazków krzemu, zelaza, wapnia, magnezu i ty¬ tanu, które uniemozliwiaja stosowanie poproduk¬ cyjnych szlamów i pylów w sciernictwie. Popro¬ dukcyjne szlamy i pyly sa ukladami ziarn weglika krzemu o wielkosciach zawartych w granicach 5— —60 (.im i ziarn zanieczyszczen o wielkosciach poni¬ zej 1 (im. Rozdzial ziarn weglika krzemu od za¬ nieczyszczen na drodze sedymentacji nie jest mozli¬ wy poniewaz ziarna weglika krzemu naladowane sa dodatnim ladunkiem elektrycznym, zas ziarna za¬ nieczyszczen naladowane sa ujemnym ladunkiem elektrycznym, co prowadzi do aglomeracji tych zia¬ ren wskutek czego zawiesina szlamów i pylów w wodzie osiada tak predko, ze uniemozliwia rozdzial ziarn.Celem wynalazku jest odzyskiwanie weglika krze¬ mu z poprodukcyjnych szlamów i pylów powstaja¬ cych w procesie otrzymywania weglika krzemu, zas zagadnieniem technicznym jest opracowanie sposo¬ bu umozliwiajacego osiagniecie tego celu.Zagadnienie to zostalo rozwiazane w ten sposób, ze do 20—40% zawiesiny poprodukcyjnych szlamów i pylów w wodzie dodano kationowy, anionowy lub neutralny srodek powierzchniowo czynny o cieza¬ rze czasteczkowym zawartym w granicach 20—300 i majacy grupy polarne typu ^OH, —COOH, —NH2, 5 —S03, wprowadzany w ilosci 0,0001—0,05 kg na 1 kg suchych skladników, po czym w znany spo¬ sób prowadzono 6—7 krotna sedymentacje. Wpro¬ wadzenie do zawiesiny wodnej niewielkiej ilosci sil¬ nie adsorbujacego sie na powierzchni ziarn srodka io powierzchniowo czynnego powoduje ujednolicenie ladunku elektrycznego na ziarnach weglika krzemu i zanieczyszczen. W poblizu powierzchni tych ziarn wystepuje teraz ten sam co do znaku potencjal elek- trokinetyczny, który dziala na nie odpychajaco, ]5 dzieki czemu zawiesina ze stanu aglomeracji prze¬ chodzi w stan dyspersji. Wówczas duze ziarna we¬ glika krzemu opadaja ze znacznie wiekszymi pred¬ kosciami niz drobniejsze ziarna zanieczyszczen, co umozliwia efektywne ich rozdzielenie.Zasadnicza korzyscia techniczna wynikajaca ze 20 stosowania sposobu wedlug wynalazku jest mozli¬ wosc odzyskiwania weglika krzemu z poproduk¬ cyjnych szlamów i pylów, który nadaje sie do bez¬ posredniego zastosowania jako srodek scierny. 25 Przedmiot wynalazku przedstawiony jest w przy- . kladach wykonania.Przyklad I. 3 kg szlamu po produkcji wegli¬ ka krzemu miesza sie z 7 litrami wody, a do otrzy¬ manej 30% zawiesiny szlamu w wodzie dodaje sie 30 0,015 kg neutralnego srodka powierzchniowo czyn- 747753 74775 4 nego w postaci alkoholu poliwinilowego, wprqwa* dzanego w ilosci 0,005 kg na 1 kg suchych sklad¬ ników. Nastepnie prowadzi sie sedymentacje zawie¬ siny w ciagu 10 minut i po zlewarowaniu zawiesiny znad osadu dolewa sie wode tak, aby utworzyc 30% zawiesine, po czym ponownie prowadzi sie sedy¬ mentacje ziarn weglika krzemu przez 10 minut oraz ponownie lewaruje zawiesine znad osadu i czyn¬ nosci te powtarza sie 4—5 krotnie. Uzyskany osad weglika krzemu suszy sie w temperaturze 110°C i otrzymuje sie z wydajnoscia okolo 90% weglik krzemu, zawierajacy ponizej 5% zanieczyszczen, na¬ dajacy sie do zastosowania jako proszek szlifierski.Przyklad II. 2,5 kg szlamu po produkcji we¬ glika krzemu miesza sie z 7,5 litrami wody, a do otrzymanej 25% zawiesiny szlamu w wodzie dodaje sie 0,0025 kg anionowego srodka powierzchniowo czynnego w postaci poliakrylanu sodu, wprowadza¬ nego w ilosci 0,0001 kg na 1 kg suchych skladni-, ków. Nastepnie prowadzi sie sedymentacje zawie¬ siny w ciagu 10 minut i po zlewarowaniu zawiesiny znad osadu dolewa sie wode tak, aby utworzyc 25% zawiesine, po czym ponownie prowadzi sie se¬ dymentacje ziarn weglika krzemu przez 10 minut oraz [ponownie lewaruje zawiesine znad osadu i czynnosci te powtarza sie 4—5 krotnie. Uzyskany osad weglika krzemu suszy sie w temperaturze 110°C i otrzymuje sie z wydajnoscia okolo 90% we¬ glik krzemu, zawierajacy ponizej 4% zanieczyszczen, nadajacy sie do stosowania jako material szlifier¬ ski.Przyklad III. 3 kg szlamu po produkcji we¬ glika krzemu miesza sie z 7 litrami wody, a do otrzymanej 30% zawiesiny szlamu w wodzie dodaje sie 0,15 kg kationowego srodka powierzchniowo czynnego w postaci bromku cetylotrójanionowego, wprowadzanego w ilosci 0,05 kg na 1 kg suchych skladników. Nastepnie prowadzi sie sedymentacje zawiesiny w ciagu 10 minut i po zlewarowaniu za¬ wiesiny zmad osadu dolewa sie wode tak, aby utworzyc 30% zawiesine, po czym ponownie prowa¬ dzi sie sedymentacje ziarn weglika krzemu przez 10 minut oraz ponownie lewaruje zawiesine znad osadu i czynnosci te powtarza sie 4—5 krotnie. 5 Uzyskany osad weglika krzemu suszy sie w tem¬ peraturze 105°C i otrzymuje sie z wydajnoscia oko¬ lo 85% weglik krzemu, zawierajacy ponizej 4% za¬ nieczyszczen, nadajacy sie do celów szlifierskich.Przyklad IV. 4 kg pylu po produkcji wegli- io ka krzemu miesza sie z 6 litrami wody, a do otrzy¬ manej 40% zawiesiny pylu w wodzie dodaje sie 0,008 kg anionowego srodka powierzchniowo czyn¬ nego w postaci soli sodowej kwasu dodecylosulfo- nowego, wprowadzanego w ilosci 0,002 kg na 1 kg 15 suchych skladników. Nastepnie prowadzi sie sedy¬ mentacje w ciagu 10 minut i po zlewarowaniu za¬ wiesimy znad osadu dolewa sie wode tak, aby utworzyc 40% zawiesine, po czym ponownie prowa¬ dzi sie sedymentacje ziarn weglika krzemu przez 20 10 minut i ponownie lewaruje zawiesine znad osa¬ du i czynnosci te powtarza sie 4—5 krotnie. Uzy¬ skany osad weglika krzemu suszy sie w tempera¬ turze 105°C i otrzymuje sie z wydajnoscia okolo 90% weglik krzemu, zawierajacy ponizej 5% zanie- 25 czyszczen, nadajacy sie do stosowania jako pro¬ szek szlifierski. PL PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe 30 Sposób odzyskiwania weglika krzemu z popro¬ dukcyjnych szlamów i pylów, prowadzony na dro¬ dze sedymentacji, znamienny tym* ze do 20—40% zawiesiny poprodukcyjnych szlamów i pylów w wo¬ dzie dodaje sie kationowy, anionowy lub neutralny 35 srodek powierzchniowo czynny o ciezarze czastecz¬ kowym zawartym w granicach 20—300 i majacy grupy polarne typu —OH, —OOOH, —NH2, —S03, wprowadzany w ilosci 0,0001—0,05 kg na 1 kg su¬ chych skladników, po czym w znany sposób pro- 40 wadzi sie 6—7 krotna sedymentacje. Druk. Techn. Bytom. z. 514 — 110 egz. Cena 10 zl PL PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL15302172A PL74775B2 (pl) | 1972-01-21 | 1972-01-21 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL15302172A PL74775B2 (pl) | 1972-01-21 | 1972-01-21 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL74775B2 true PL74775B2 (pl) | 1974-12-31 |
Family
ID=19957159
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL15302172A PL74775B2 (pl) | 1972-01-21 | 1972-01-21 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL74775B2 (pl) |
-
1972
- 1972-01-21 PL PL15302172A patent/PL74775B2/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1125990A (en) | Process of separating asbestos fibres from asbestos-bearing materials | |
| US11447699B2 (en) | Soil stabilization material based on solid waste and bioenzyme, and preparation method thereof | |
| CN103228362A (zh) | 从矿渣材料中磁性回收有价值物质 | |
| JPH01104359A (ja) | 天然炭酸カルシウム鉱石の精製方法 | |
| JP5761544B1 (ja) | 塩素含有灰の脱塩処理方法および脱塩処理装置 | |
| WO2012176688A1 (ja) | 石膏ボード廃材から石膏を再生する方法 | |
| US6656440B2 (en) | Exhaust gas desulfurizing method and system therefor | |
| CN111170350A (zh) | 一种针对石英-方解石型萤石矿的选矿方法 | |
| US3257081A (en) | Recovery of waste grinding materials | |
| US3770415A (en) | Method for recovering iron from blast furnace and basic oxygen furnace wastes | |
| US2656118A (en) | Disposal of slime-bearing water | |
| US4213779A (en) | Treatment of steel mill waste materials | |
| PL74775B2 (pl) | ||
| JP2010143797A (ja) | 石灰石の洗浄方法及び洗浄システム | |
| CA1092363A (en) | Filtration dewatering of iron ore concentrates | |
| CN107162000A (zh) | 一种碳化硅刃料的再生方法 | |
| JP3768919B2 (ja) | 油付着粒子の処理方法 | |
| JP2002502435A (ja) | 無機顔料の製造方法、それにより得られた無機顔料、および前記方法を実施するための装置 | |
| Scamehorn et al. | Concentration polarization in polyelectrolyte-enhanced ultrafiltration | |
| JP3413394B2 (ja) | 光学研磨用酸化セリウム研磨剤廃液からの酸化セリウム回収方法及び光学研磨用酸化セリウム研磨剤廃液の無公害化処理方法 | |
| US3630351A (en) | Methods of upgrading alumina-bearing materials | |
| US1195698A (en) | Pbocess of concentrating cabnotite sandstone | |
| JPS62204867A (ja) | 生コンクリ−トの洗い残渣の再生方法及びその装置 | |
| JP2019191177A (ja) | 放射能汚染土壌の洗浄、減容化処理方法 | |
| HU187328B (en) | Method for dewatering sludges of mineral origin |