Pierwszenstwo: 14.01.1972 (P. 152904) Zgloszenie ogloszono: 30.05.1973 Opis patentowy opublikowano: 14.02.1975 74737 KI. 39a2,l/00 MKP B29c 1/00 Twórcy wynalazku: Tadeusz Basinski, Miroslaw Pekacki, Jerzy Miller, Ryszard Perenc Uprawniony z patentu tymczasowego: Zaklady Artykulów Technicznych „Artech", Lódz (Polska) Forma wtryskowa do ksztaltek z dlugim otworem o malym przekroju poprzecznym Przedmiotem wynalazku jest forma wtryskowa z dzielonym gniazdem formujacym i stalym rdze¬ niem formujacym do ksztaltek z dlugim otworem o malym dowolnym przekroju poprzecznym szcze¬ gólnie majaca zastosowanie do wykonywania cewek stozkowych z glówka, uzywanych w przemysle wló¬ kienniczym w procesie tkania. Dotychczas ksztaltki z dlugim otworem o malym przekroju poprzecznym wykonywane sa w formach ze stalymi lub wyjmo¬ wanymi rdzeniami, przy czym rdzen formujacy otwór podparty jest na obu koncach. Powoduje to powstawanie odksztalcen rdzenia pod wplywem dzialania wtryskiwanego pod duzym cisnieniem two¬ rzywa sztucznego i w rezultacie uzyskuje sie ksztalt¬ ki, których otwory nie posiadaja prostoliniowej osi, wspólosiowosci z powierzchnia zewnetrzna co powo¬ duje niewywazenie ksztaltki, szczególnie niepozada¬ ne w ksztaltkach wykonujacych ruch obrotowy.Prtzeidmiioteim wynalazku jeiat forma wtrytsikowa z dzielonym gniazdem formujacym i stalym rdze¬ niem formujacym w ksztaltce dlugi otwór o malym dowolnym przekroju poprzecznym, która zapewnia uzyskanie otworu o osi prostoliniowej oraz wspól- osiowosc z powierzchnia zewnetrzna ksztaltki.Istota wynalazku jest to, ze rdzen formujacy dlu¬ gi otwór o malym dowolnym przekroju poprzecznym podparty jest rozlacznie co najmniej dwoma rdze¬ niami pomocniczymi bocznymi eliminujacymi jego nadmierne odksztalcenia. 20 25 30 Rdzenie pomocnicze sa zbiezne w kierunku rdze¬ nia podpieranego w czesci stykajacej isie z wtrysnie- ta ksztaltka. W szczególnych przypadkach, w celu zapewnienia ksztaltce wysokiej gladkosci na jej za¬ konczeniach, gniazdo formujace jest podzielone w plaszczyznie równoleglej do osi wtrysku tylko w swojej czesci srodkowej.Przedmiot wynalazku przedstawiony jest w iprzy- kladzie _ wykonania na rysunku, w którym fig. 1 przedstawia widok formy po otwarciu patrzac z kie¬ runku W, fig. 2 przedstawia te sama forme wraz z wtrysnieta ksztaltka w przekroju podluznym plaszczyzna zaznaczona linia A—A na fig. 1, fig. 3 przedstawia przekrój podluzny formy wraz z wtrysnieta ta ksztaltka plaszczyzna zaznaczona li¬ nia B—B na fig. 1. Dlugi rdzen 1 formujacy otwór o malym przekroju w ksztaltce 2 osadzony jest na stale w plycie osadczej 3 oraz rozlacznie w niedzae- lonej tulei formujacej 4. Rdzen 1 podparty jest obu¬ stronnie przez rdzenie pomocnicze 5 osadzone w dzielonej tulei formujacej 6. Rdzenie 5 w czesci przechodzacej przez ksztaltke 2 posiadaja zbieznosc w kierunku rdzenia 1.Ksztaltka formowana jest przez rdzen 1 oraz gnia¬ zda w iniedzielonej tulei 4 osadzonej na stale w ply¬ cie osadczej 7, w dzielonej tulei 6 osadzonej w lub¬ kach 8 oraz przez niedzielone gniazdo 9 w plycie osadczej 3. Docisk polówek dzielonej tulei formu¬ jacej 6 wywierany jest poprzez kliny 10 i lubki 8 po zamknieciu formy. 747373 74737 4 Wtrysk tworzywa nastepuje po zamknieciu formy poprzez wlew glówny 11 i kanaly doprowadzajace 12. Otwarcie formy powoduje inajipienw sciagnieciie ksztaltki 2 z rdzenia 1, a nastepnie wyciagniecie ksztaltki 2 z gniazda tulei 4 i wyciagniecie rdzeni 5 poprzez rozwarcie lubek 8 spowodowane przesunie¬ ciem ich do przodu przez trzpien 13 i rozdzielenia przez kliny 14 polaczone z obudowa 15 formy.Przedstawiona w przykladzie wykonana forma wtryskowa szczególnie moze byc stosowana do wy¬ konywania cewek stozkowych z glówka. 10 PL PLPriority: January 14, 1972 (P. 152904) Application announced: May 30, 1973 Patent description was published: 02/14/1975 74737 KI. 39a2, l / 00 MKP B29c 1/00 Inventors: Tadeusz Basinski, Miroslaw Pekacki, Jerzy Miller, Ryszard Perenc Authorized by a temporary patent: Zakłady Artykulów Technical "Artech", Lodz (Poland) Injection mold for shapes with a long hole with a small cross-section The subject of the invention is an injection mold with a split cavity and a fixed core for shapes with a long hole with a small cross-section of any kind, especially applicable to the production of tapered head coils, used in the textile industry in the weaving process. with a long hole with a small cross-section are made in molds with solid or removable cores, the hole-forming core being supported at both ends. This causes deformation of the core under the influence of the action of the plastic injected under high pressure and the result is shapes whose holes do not have a rectilinear axis, coaxial with the outer surface, which causes the unbalance of the shape, especially not in shapes that perform a rotational movement. In the context of the invention, it is an injection mold with a split cavity and a fixed core forming a long hole in the shape of a small, any cross-section, of rectilinear axis and alignment with the outer surface of the shape. The essence of the invention is that the core forming a long hole with any small cross-section is supported separately by at least two side auxiliary cores eliminating its excessive deformation. The auxiliary cores are tapered towards the core which is supported in the contact part and is against the injected shape. In special cases, in order to ensure a high smoothness at its ends, the mold cavity is divided in a plane parallel to the injection axis only in its central part. The subject of the invention is illustrated in an example of embodiment in the drawing in which Fig. 1 shows a view of the mold after opening from the W direction, Fig. 2 shows the same mold with the molded part in a longitudinal section plane marked with the line A-A in Fig. 1, Fig. 3 shows a longitudinal section of the mold with the molded-in molded plane. the line B-B is marked in Fig. 1. A long core 1 forming a hole with a small cross-section in the shape 2 is permanently seated in the mounting plate 3 and, separately, in an unbonded forming sleeve 4. The core 1 is supported on both sides by the cores auxiliary 5 are embedded in a split forming sleeve 6. The cores 5 in the part passing through the shape 2 have a taper towards the core 1. The shape is formed by the core n 1 and a seat in a non-separated sleeve 4 permanently embedded in the mounting plate 7, in a split sleeve 6 embedded in a water reservoir 8 and through a non-split seat 9 in a mounting plate 3. The clamping of the halves of the split molding sleeve 6 is exerted through wedges 10 and lubki 8 after closing the mold. 747373 74737 4 The material is injected after the mold is closed through the main inlet 11 and supply channels 12. The opening of the mold causes the drawing of the shape 2 from the core 1, and then pulling the shape 2 from the socket of the sleeve 4 and pulling the cores 5 through the opening or them forward through the mandrel 13 and separated by wedges 14 connected to the mold housing 15. The injection mold made in the example can be used in particular for the production of tapered head coils. 10 PL PL