KR100611734B1 - A plastic mold - Google Patents

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KR100611734B1 KR1020040078611A KR20040078611A KR100611734B1 KR 100611734 B1 KR100611734 B1 KR 100611734B1 KR 1020040078611 A KR1020040078611 A KR 1020040078611A KR 20040078611 A KR20040078611 A KR 20040078611A KR 100611734 B1 KR100611734 B1 KR 100611734B1
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Abstract

본 발명은 사출 내압 완충구조를 갖는 플라스틱 사출금형에 관한 것으로, 보다 상세하게는 중앙의 관통공을 중심으로 상.하부의 절곡면 길이를 서로 달리하는 텔레비젼 수상기의 프론트 케이스 등과 같은 플라스틱 제품에 대한 사출 성형시, 그 길이의 차이로 인한 금형 내부의 압력으로 상부 금형 및 코아에 서로 반대방향으로 힘이 가해져 발생되는 금형의 크랙 현상을 미연에 방지할 수 있도록 한 사출 내압 완충구조를 갖는 플라스틱 사출금형에 관한 것으로서, 상기 코아(130)의 중앙부에 상.하로 관통된 삽입구(1)가 형성되고, 상기 하부 금형(120)의 상부측에는 상기 코아(130)의 삽입구(1)를 수직으로 관통하는 지지돌부(2)가 일체로 돌출되게 형성되며, 상기 지지돌부(2)와 상부 금형(110)은 클램프(3)에 의해서 서로 고정되도록 구성함으로써 기존에 사출시 상기 내부압력에 의하여 힘이 집중되는 블록 간의 연결부분이나 턱 부분에 균열이 발생하는 것을 미연에 방지할 수 있게 되고, 이로인해 금형의 품질 및 신뢰성 향상을 기할 수 있는 효과를 갖게 된다.The present invention relates to a plastic injection mold having an injection pressure-absorbing buffer structure, and more particularly, injection into a plastic product such as a front case of a television receiver having different lengths of upper and lower bent surfaces around a central through hole. When molding, a plastic injection mold having an injection pressure buffer structure is provided to prevent cracking of the mold caused by pressure applied to the upper mold and the core in opposite directions due to the pressure in the mold due to the difference in length. Regarding, the insertion hole 1 penetrating up and down is formed in the center portion of the core 130, the support protrusion for vertically penetrating the insertion hole 1 of the core 130 on the upper side of the lower mold 120 (2) is formed to be integrally projected, the support protrusion (2) and the upper mold 110 is configured to be fixed to each other by the clamp (3) conventional injection Being able to be prevented that a crack in the connecting portion or portions between the jaw blocks power is concentrated by the internal pressure occurs, thereby to have the effect that can talk to improve the quality and reliability of the molds.

상부 금형, 하부 금형, 코아, 캐비티, 캐비티 단부, 캐비티 장부Upper mold, lower mold, core, cavity, cavity end, cavity ledger

Description

사출 내압 완충구조를 갖는 플라스틱 사출금형{A plastic mold}Plastic injection mold with injection pressure buffer structure {A plastic mold}

도 1은 본 발명에 의한 사출 내압 완충구조를 갖는 플라스틱 사출금형의 내부 구조를 나타낸 단면도.1 is a cross-sectional view showing the internal structure of a plastic injection mold having an injection resistance buffer structure according to the present invention.

도 2는 종래의 사출 내압 완충구조를 갖는 플라스틱 사출금형의 내부 구조를 나타낸 단면도.Figure 2 is a cross-sectional view showing the internal structure of a plastic injection mold having a conventional injection pressure buffer structure.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for the main parts of the drawings

1:삽입구 1a:라운딩부1: Insertion hole 1a: Rounding part

2:지지돌부2: support protrusion

3:클램프3: clamp

31:클램프 홈 32:클램프 돌기  31: clamp groove 32: clamp clamp

33,33a:테이퍼  33,33a: Tapered

본 발명은 사출 내압 완충구조를 갖는 플라스틱 사출금형에 관한 것으로, 보다 상세하게는 중앙의 관통공을 중심으로 상.하부의 절곡면 길이를 서로 달리하는 텔레비젼 수상기의 프론트 케이스 등과 같은 플라스틱 제품에 대한 사출 성형시, 그 길이의 차이로 인한 금형 내부의 압력으로 상부 금형 및 코아에 서로 반대방향으로 힘이 가해져 발생되는 크랙 현상을 미연에 방지할 수 있도록 한 사출 내압 완충구조를 갖는 플라스틱 사출금형에 관한 것이다.The present invention relates to a plastic injection mold having an injection pressure-absorbing buffer structure, and more particularly, injection into a plastic product such as a front case of a television receiver having different lengths of upper and lower bent surfaces around a central through hole. When molding, the present invention relates to a plastic injection mold having an injection pressure buffer structure that can prevent cracking caused by the force applied to the upper mold and the core in opposite directions due to the pressure inside the mold due to the difference in length thereof. .

일반적으로 플라스틱 사출성형은 제품을 성형하기 위해 막혀있는 금형, 즉 두 금형이 닫혀있는 사이에 형성된 캐비티 내에 플라스틱 재료를 밀어 넣어 성형하는 방법으로서, 사출성형기는 사출장치(Injection Unit)와 형체장치(Clamp Unit)로 구분되어 있다.In general, plastic injection molding is a method in which a plastic material is pushed into a closed mold, that is, a cavity formed between two molds closed to mold a product, and an injection molding machine is an injection unit and a clamping unit. Unit).

상기 사출장치에는 실린더가 있고 실린더내로 이송된 고체 플라스틱 입자를 녹이며 실린더 앞쪽으로 이송시키고, 이송이 끝나면 앞으로 이송된 플라스틱 용액을 높은 압력으로 노즐을 통과시켜 금형 안으로 들어가게 한다.The injection device has a cylinder and melts the solid plastic particles transferred into the cylinder and transfers them to the front of the cylinder. After the transfer is completed, the forwarded plastic solution passes through the nozzle at a high pressure to enter the mold.

사출성형에 쓰이는 금형은 형체장치의 고정판에 부착되는 고정측 금형과 형체장치의 이동판에 부착되는 가동측 금형으로 나뉘어져 있고, 이 두 금형에는 형상이 새겨져 있어 서로 결합하면 제품의 형상을 갖는 캐비티를 이루고 여기에 용융된 수지가 채워져 금형의 온도에 의해 플라스틱이 굳으면서 플라스틱 제품을 만들게 되는 것이다.Molds used in injection molding are divided into fixed side molds attached to the clamping plate of the mold clamping apparatus and movable molds attached to the movable plate of the mold clamping apparatus. And the molten resin is filled in this to mold the plastic by the temperature of the mold to make a plastic product.

한편, 상기 사출 내압 완충구조를 갖는 플라스틱 사출금형에 의해서 만들어지는 플라스틱 제품 중에는 텔레비젼 수상기의 프론트 케이스와 같이 브라운관이 위치되는 중앙부의 관통공을 중심으로 상.하부의 절곡면 길이를 달리하는 것이 있다.On the other hand, among the plastic products made by the plastic injection mold having the injection-resistant pressure-absorbing structure, there is a difference in the length of the bent surface of the upper and lower centered around the through-hole of the center portion where the CRT is located, like the front case of the television receiver.

이렇게 제품의 절곡면 길이를 달리하는 경우에는 금형의 내부에 형성되는 캐 비티의 절곡 길이도 달라지게 되어 상기 캐비티 측으로 용융수지를 주입할 때, 서로 길이를 달리하는 양측 캐비티 간에 시간적인 갭(Gap)이 발생하게 되는 것으로서, 이를 첨부된 도 2를 참조로 좀더 구체적으로 설명하기로 한다.In this case, when the length of the bent surface of the product is different, the bending length of the cavity formed inside the mold is also changed, and when the molten resin is injected into the cavity side, a time gap between both cavities having different lengths from each other. As this occurs, it will be described in more detail with reference to FIG. 2.

도 2는 일반적인 사출 내압 완충구조를 갖는 플라스틱 사출금형의 구성을 나타낸 단면도이다.Figure 2 is a cross-sectional view showing the configuration of a plastic injection mold having a general injection pressure buffer structure.

일반적으로 사출 내압 완충구조를 갖는 플라스틱 사출금형은 상부 금형(110)과 하부 금형(120)으로 분리 구성되고, 내부에는 코아(130)가 구비되어 이들의 결합에 의해 닫혀진 상기 금형의 내부에 제품의 형상을 이루는 공간인 캐비티(140)가 형성되는 것이다.In general, a plastic injection mold having an injection pressure-absorbing buffer structure is divided into an upper mold 110 and a lower mold 120, and a core 130 is provided therein to close the product inside the mold closed by a combination thereof. The cavity 140, which is a space forming a shape, is formed.

그리고, 상기 상.하부 금형(110)(120)의 고정을 위해서 상.하부 금형(110)(120)의 외곽에는 고정홈(171)과 고정턱(172)의 결합에 의해서 구성되는 단턱부(170)가 형성되는 것이며, 일측 단턱부(170)와 코아(130)의 사이에는 서로 슬라이드 가능한 결합 구조를 갖는 슬라이드 블록(150)과 로킹 블록(160)이 구비되어 성형이 완료된 제품을 금형으로부터 분리할 수 있도록 구성되어 있다.In addition, in order to fix the upper and lower molds 110 and 120, the upper and lower molds 110 and 120 may be formed on the outer side of the upper and lower molds 110 and 120 by a combination of the fixing groove 171 and the fixing jaw 172. 170 is formed, and between the one-side step 170 and the core 130 is provided with a slide block 150 and a locking block 160 having a coupling structure slidable to each other to separate the finished product from the mold It is configured to do so.

한편, 여기에 도시된 사출 내압 완충구조를 갖는 플라스틱 사출금형은 전술한 바와같이 텔레비젼 수상기의 프론트 케이스와 같이 브라운관이 위치되는 중앙의 관통공을 중심으로 상.하부측 절곡면의 길이를 서로 달리하는 플라스틱 제품에 사용되는 금형이다.On the other hand, the plastic injection mold having an injection pressure buffer structure shown here is different from each other in the length of the upper and lower bent surface centering on the center through-hole in which the CRT is positioned as in the front case of the television receiver as described above. It is a mold used for plastic products.

따라서, 상기 캐비티(140)는 서로 길이를 달리하는 제품의 절곡면과 같이 길이가 긴 캐비티 장부(141)와 길이가 짧은 캐비티 단부(142)로 나뉘어지게 되고, 이 로인하여 상부 금형(110)의 주입구(111) 및 게이트(112)를 통하여 캐비티(140)에 용융된 수지를 주입하는 경우, 상기 캐비티 장부(141)와 캐비티 단부(142)의 사이에는 그 내부로 용융된 수지를 채우는데 걸리는 시간적인 갭(Gap)이 발생한다.Accordingly, the cavity 140 is divided into a long cavity ledger 141 and a short cavity end 142, such as a bent surface of a product having different lengths from each other. When the molten resin is injected into the cavity 140 through the injection hole 111 and the gate 112, the time taken to fill the molten resin therein between the cavity ledger 141 and the cavity end 142. Gap occurs.

이에 따라 상기 캐비티 단부(142)에 용융된 수지가 모두 채워진 상태에서도 캐비티 장부(141)에 용융수지를 채우기 위한 주입과정이 계속적 진행됨에 따라 캐비티 단부(142)의 내부에는, 주입된 용융수지가 상기 캐비티 단부(142)의 양측방향으로 팽창하려는 내부압력이 상승하게 됨으로써 상부 금형 및 코아에 서로 반대방향의 힘이 가해지게 되고, 그 힘이 상.하부 금형을 서로 고정하는 단턱부(170)의 고정턱(172) 부분이나 슬라이드 블록(150)과 로킹 블록(160) 간의 연결부분 등에 집중됨으로써 크랙(crack), 즉 균열이 발생되는 문제점이 있었다.Accordingly, even when all of the molten resin is filled in the cavity end 142, the injection process for filling the molten resin in the cavity ledger 141 is continuously performed, so that the injected molten resin is in the cavity end 142. As the internal pressure to expand in both directions of the cavity end 142 is increased, forces in opposite directions are applied to the upper mold and the core, and the force is fixed to the step portion 170 which fixes the upper and lower molds to each other. There is a problem in that cracks, that is, cracks are generated by concentrating on the connection part between the jaw 172 or the slide block 150 and the locking block 160.

이에 따라 본 발명은 상기한 바와같은 종래의 제반 문제점을 해소하기 위해 창안된 것으로서, 그 목적은 중앙의 관통공을 중심으로 상.하부의 절곡면 길이를 서로 달리하는 텔레비젼 수상기의 프론트 케이스 등과 같은 플라스틱 제품에 대한 사출 성형시, 그 길이의 차이로 인한 금형 내부의 압력으로 상부 금형 및 코아에 서로 반대방향으로 힘이 가해져 발생되는 금형의 크랙 현상을 미연에 방지하는데 있다.Accordingly, the present invention has been made to solve the conventional problems as described above, the purpose of which is the plastic, such as the front case of the television receiver to be different in the length of the upper and lower bent surface centered around the through-hole in the center In injection molding of a product, it is possible to prevent cracking of a mold caused by force applied to the upper mold and the core in opposite directions due to the pressure inside the mold due to the difference in length.

이러한 본 발명의 목적을 달성하기 위하여 상.하부 금형과 코아에 의해서 상기 금형의 내부에 제품의 형상 공간을 이루는 캐비티가 형성되고, 상기 캐비티는 일측 및 타측으로 분리되고 그 분리된 절곡부의 길이를 달리하여 캐비티 장부와 캐 비티 단부를 이루는 사출 내압 완충구조를 갖는 플라스틱 사출금형에 있어서, 상기 코아의 중앙부에 상.하로 관통된 삽입구가 형성되고, 상기 하부 금형의 상부측에는 코아의 삽입구를 수직으로 관통하는 지지돌부가 일체로 돌출 형성되며, 상기 지지돌부와 상부 금형은 클램프에 의해서 서로 고정되도록 구성한 것을 특징으로 한 사출 내압 완충구조를 갖는 플라스틱 사출금형이 제공된다.In order to achieve the object of the present invention, a cavity forming a shape space of a product is formed in the inside of the mold by upper and lower molds and cores, and the cavity is separated into one side and the other side, and the length of the separated bent portion is different. In the plastic injection mold having an injection pressure-resistant buffer structure forming a cavity ledger and the end of the cavity, an insertion hole penetrated up and down is formed in the center portion of the core, and vertically penetrates the insertion hole of the core on the upper side of the lower mold. The support protrusion is integrally formed, and the support protrusion and the upper mold are provided with a plastic injection mold having an injection pressure buffer structure, which is configured to be fixed to each other by a clamp.

상기 클램프는 지지돌부와 상부 금형 중에 어느 일측으로 각각 클램프 홈과 클램프 돌기를 형성하여 이들의 결합에 의해서 지지돌부와 상부 금형 간의 고정이 이루어질 수 있도록 구성한 것을 특징으로 한다.The clamp is characterized in that the clamp groove and the clamp protrusion is formed on either side of the support protrusion and the upper mold, respectively, so that the fixing between the support protrusion and the upper mold can be achieved.

상기 코아의 삽입구 입구측 모서리 부분에는 라운딩부가 형성된 것을 특징으로 한다.It is characterized in that the rounding portion is formed in the corner of the insertion hole inlet side of the core.

상기 클램프 돌기와 클램프 홈은 서로 접하는 각각의 측면부에 테이퍼가 형성된 것을 특징으로 한다.The clamp protrusion and the clamp groove are characterized in that the taper is formed in each side portion in contact with each other.

이하, 첨부된 도면을 참조로 하여 본 발명의 구성을 실시예에 따라 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail the configuration of the present invention according to the embodiment.

도 2는 본 발명에 의한 사출 내압 완충구조를 갖는 플라스틱 사출금형의 구성을 나타낸 단면도이다.Figure 2 is a cross-sectional view showing the configuration of a plastic injection mold having an injection resistance buffer structure according to the present invention.

통상의 사출 내압 완충구조를 갖는 플라스틱 사출금형은 상부 금형(110)과 하부 금형(120)으로 분리 구성되고, 내부에는 코아(130)가 구비되어 이들의 결합에 의해 닫혀진 상기 금형의 내부에, 제품의 형상을 이루는 공간인 캐비티(140)가 형 성되는 것으로서, 상기 코아(130)는 통상, 하부 금형(120)의 상부측에 일체로 형성된다.Plastic injection mold having a conventional injection pressure buffer structure is composed of a separate upper mold 110 and the lower mold 120, the core 130 is provided inside the inside of the mold closed by their combination, the product The cavity 140, which is a space forming a shape of the cavity 140, is formed, and the core 130 is usually formed integrally on the upper side of the lower mold 120.

그리고, 상기 상.하부 금형(110)(120)의 고정을 위해서 상.하부 금형(110)(120)의 외곽에는 고정홈(171)과 고정턱(172)의 결합에 의해서 구성되는 단턱부(170)가 형성되는 것이며, 일측 단턱부(170)와 코아(130)의 사이에는 서로 슬라이드 가능한 결합 구조를 갖는 슬라이드 블록(150)과 로킹 블록(160)이 구비되어 성형이 완료된 제품을 금형으로부터 분리할 수 있도록 구성되어 있다.In addition, in order to fix the upper and lower molds 110 and 120, the upper and lower molds 110 and 120 may be formed on the outer side of the upper and lower molds 110 and 120 by a combination of the fixing groove 171 and the fixing jaw 172. 170 is formed, and between the one-side step 170 and the core 130 is provided with a slide block 150 and a locking block 160 having a coupling structure slidable to each other to separate the finished product from the mold It is configured to do so.

또한, 상기 캐비티(140)는 전술한 바와같이 텔레비젼 수상기의 프론트 케이스와 같이 상.하부 절곡면의 길이를 달리하는 경우에는 그 절곡면에 상응하는 캐비티 장부(141)와 캐비티 단부(142)를 갖는다.In addition, the cavity 140 has a cavity ledger 141 and a cavity end 142 corresponding to the bent surface when the length of the upper and lower bent surfaces is changed as in the front case of the television receiver as described above. .

여기서 미설명 부호 111은 주입구이고, 112는 게이트이다. Reference numeral 111 is an injection hole, and 112 is a gate.

이러한, 플라스틱 사출금형에 있어, 본 발명은 상기 상부 금형(110)의 주입구(111) 및 게이트(112)를 통한 용융수지 주입시, 상기 캐비티 장부(141)와 캐비티 단부(142)의 주입시간 차이에 따라 발생하는 상기 캐비티 단부(142)의 내부압력을 완충시킬 수 있도록 한 것을 특징으로 한 것이다.In the plastic injection mold, the present invention provides a difference in injection time between the cavity ledger 141 and the cavity end 142 when the molten resin is injected through the injection hole 111 and the gate 112 of the upper mold 110. It is characterized in that the internal pressure of the cavity end 142 generated according to the buffer can be buffered.

이를 위해, 본 발명은 상기 코아(130)의 중앙부에 삽입구(1)를 상.하로 관통되게 형성하고, 하부 금형(120)의 상부측에는 상기 삽입구(1)를 수직으로 관통하는 지지돌부(2)를 일체로 형성하며, 상기 지지돌부(2)와 상부 금형(110)의 사이에 클램프(3)를 형성하여 상기 클램프(3)에 의해서 상기 상부 금형(110)과 지지돌부(2) 사이의 고정이 이루어질 수 있도록 한 것이다.To this end, the present invention is formed so as to penetrate the insertion hole (1) up and down in the center portion of the core 130, the support protrusion (2) vertically penetrating the insertion hole (1) on the upper side of the lower mold (120) Is integrally formed, and the clamp 3 is formed between the support protrusion 2 and the upper mold 110 to fix the upper mold 110 and the support protrusion 2 by the clamp 3. This would be done.

상기 클램프(3)는 지지돌부(2)와 상부 금형(110) 중에 어느 일측으로 각각 클램프 홈(31)과 클램프 돌기(32)를 형성하여 이들의 결합에 의해서 지지돌부(2)와 상부 금형(110) 간의 고정이 이루어질 수 있도록 구성한 것으로서, 가공성 면에서 상기 지지돌부(2)에 클램프 홈(31)을 형성하고, 상부 금형(110)에 클램프 돌기(32)를 형성하는 것이 보다 바람직할 것이다.The clamp 3 forms a clamp groove 31 and a clamp protrusion 32 on either side of the support protrusion 2 and the upper mold 110, respectively, and the support protrusion 2 and the upper mold ( As it is configured to be fixed between the 110, it is more preferable to form the clamp groove 31 in the support protrusion 2, and the clamp protrusion 32 in the upper mold 110 in terms of workability.

또한, 상.하부 금형(110)(120)을 닫을 때, 상기 지지돌부(2)의 클램프 홈(31)에 대한 상부 금형(110)의 클램프 돌기(32)의 삽입이 보다 용이하게 이루어질 수 있도록 하면서 그 결합 강도의 증대를 위해 상기 클램프 홈(31)과 클램프 돌기(32)는 서로 접하는 각각의 측면부에 테이퍼(33)(33a)가 형성된다.In addition, when the upper and lower molds 110 and 120 are closed, insertion of the clamp protrusion 32 of the upper mold 110 into the clamp groove 31 of the support protrusion 2 may be made easier. While the clamp groove 31 and the clamp protrusion 32 are tapered (33) (33a) is formed in each side portion in contact with each other in order to increase the coupling strength.

이와함께 상기 코아(130)는 중앙부에 지지돌부(2)가 삽입되는 삽입구(1)이 형성되는데, 이때 상기 삽입구(1)에 대한 지지돌부(2)의 삽입을 용이하게 하면서 힘에 약한 모서리 부분의 균열 및 파손 방지를 위해 삽입구(1)의 입구측 모서리 부분에 라운딩부(1a)를 형성한 것이다.In addition, the core 130 is formed with an insertion hole 1 into which the support protrusion 2 is inserted in the center portion, wherein the edge portion weak in force while facilitating the insertion of the support protrusion 2 into the insertion hole 1. In order to prevent cracking and breakage, the rounding part 1a is formed at the edge of the inlet side of the insertion hole 1.

다음은 상기한 바와같이 구성된 본 발명의 작용을 첨부된 도 1을 참조로 하여 상세히 설명하기로 한다.Next, the operation of the present invention configured as described above will be described in detail with reference to FIG. 1.

먼저, 본 발명은 종래와 마찬가지로 상부 금형(110)의 주입구(111) 및 게이트(112)를 통하여 캐비티(140)의 내부로 용융된 수지가 주입되는데, 이때 상기 캐비티(140)를 구성하는 일측 길이가 긴 캐비티 장부(141)와, 타측 길이가 짧은 캐비티 단부(142)의 사이에 주입에 따른 시간적인 갭이 발생하게 되고, 이로 인하여 상기 캐비티 단부(142)의 내부압력이 상승하게 된다.First, in the present invention, a molten resin is injected into the cavity 140 through the injection hole 111 and the gate 112 of the upper mold 110, and at this time, one side length constituting the cavity 140. The gap between the long cavity tenon 141 and the other end of the shorter cavity end 142 is caused by a time gap caused by the injection, thereby increasing the internal pressure of the cavity end 142.

이에 따라 상부 금형(110)과 코아(130) 측에 각각 상기 내부압력이 서로 반대방향으로 작용하게 되는데, 이때 상기 코아(130)는 하부 금형(120)의 상부측에 일체로 돌출 형성된 지지돌부(2)에 의해서 고정되므로 코아(130) 측에 전달된 내부압력은 상기 하부 금형(120)의 지지돌부(2)를 통하여 분산됨으로써 슬라이드 블록(150)에 대한 완충 기능을 수행하게 된다.Accordingly, the internal pressure acts in opposite directions to the upper mold 110 and the core 130, respectively, in which the core 130 protrudes integrally from the upper side of the lower mold 120. 2) the internal pressure transmitted to the core 130 is dispersed through the support protrusion 2 of the lower mold 120 so as to perform a buffer function for the slide block 150.

또한, 상부 금형(110)은 하부 금형(120)의 지지돌부(2)와 상부 금형(110) 사이의 클램프(3)에 의해서 고정되므로 상기 상부 금형(110) 측에 전달된 내부압력은 상기 클램프(3)를 통하여 분산됨으로써 단턱부(170)의 고정턱(172)에 대한 완충 기능을 수행하게 되는 것이다.In addition, since the upper mold 110 is fixed by the clamp 3 between the support protrusion 2 of the lower mold 120 and the upper mold 110, the internal pressure transmitted to the upper mold 110 is increased. By dispersing through (3) it is to perform the buffer function for the fixed jaw 172 of the stepped portion (170).

따라서, 캐비티 단부(142)에서 발생한 내부압력이 직접적으로 슬라이드 블록(150)의 연결 부분이나 단턱부(170)의 고정턱(172) 부분에 전달되지 않게 됨으로써 상기 슬라이드 블록(150)의 연결부분 및 단턱부(170)의 고정턱(172) 부분에 상기 캐비티 단부(142)의 내부압력이 집중됨에 따른 크랙 현상을 미연에 방지할 수 있게 되는 것이다.Therefore, the internal pressure generated from the cavity end 142 is not directly transmitted to the connection portion of the slide block 150 or the fixing jaw 172 portion of the stepped portion 170, thereby connecting the connection portion of the slide block 150 and The crack phenomenon due to the concentration of the internal pressure of the cavity end 142 in the fixing jaw 172 of the stepped portion 170 may be prevented in advance.

상술한 바와같이 본 발명은 사출시 상부 금형 및 코아에 대한 캐비티 단부의 내부압력을 완충시킬 수 있는 구조를 갖도록 구성함으로써 기존에 사출시 상기 내부압력에 의하여 힘이 집중되는 블록 간의 연결부분이나 턱 부분에 균열이 발생하는 것을 미연에 방지할 수 있게 되고, 이로인해 금형의 품질 및 신뢰성 향상을 기할 수 있는 효과를 갖게 된다.As described above, the present invention is configured to have a structure capable of buffering the internal pressure of the cavity end for the upper mold and the core during injection, so that the connection part or the jaw between the blocks where the force is concentrated by the internal pressure during injection. It is possible to prevent the occurrence of cracks in advance, which has the effect of improving the quality and reliability of the mold.

Claims (4)

상.하부 금형(110)(120)과 코아(130)에 의해서 상기 금형의 내부에 제품의 형상 공간을 이루는 캐비티(140)가 형성되고, 상기 캐비티(140)는 일측 및 타측으로 분리되고 그 분리된 절곡부의 길이를 달리하여 캐비티 장부(141)와 캐비티 단부(142)를 이루는 사출 내압 완충구조를 갖는 플라스틱 사출금형에 있어서,The upper and lower molds 110 and 120 and the core 130 forms a cavity 140 forming a shape space of the product inside the mold, and the cavity 140 is separated into one side and the other side and separated therefrom. In the plastic injection mold having an injection pressure-absorbing buffer structure forming the cavity ledger 141 and the cavity end 142 by varying the length of the bent portion, 상기 코아(130)의 중앙부에 상.하로 관통된 삽입구(1)가 형성되고, 상기 하부 금형(120)의 상부측에는 코아(130)의 삽입구(1)를 수직으로 관통하는 지지돌부(2)가 일체로 돌출 형성되며, 상기 지지돌부(2)와 상부 금형(110)은 클램프(3)에 의해서 서로 고정되도록 구성한 것을 특징으로 한 사출 내압 완충구조를 갖는 플라스틱 사출금형.Insertion holes 1 penetrating up and down are formed in the central portion of the core 130, and support protrusions 2 penetrating vertically through the insertion holes 1 of the core 130 are formed on the upper side of the lower mold 120. It is formed integrally projecting, the support protrusion (2) and the upper mold 110 is a plastic injection mold having an injection pressure buffer structure, characterized in that configured to be fixed to each other by a clamp (3). 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 클램프(3)는 지지돌부(2)와 상부 금형(110) 중에 어느 일측으로 각각 클램프 홈(31)과 클램프 돌기(32)를 형성하여 이들의 결합에 의해서 지지돌부(2)와 상부 금형(110) 간의 고정이 이루어질 수 있도록 구성한 것을 특징으로 한 사출 내압 완충구조를 갖는 플라스틱 사출금형.The clamp 3 forms a clamp groove 31 and a clamp protrusion 32 on either side of the support protrusion 2 and the upper mold 110, respectively, and the support protrusion 2 and the upper mold ( 110) A plastic injection mold having an injection pressure buffer structure, characterized in that configured to be fixed between. 제1항 또는 제2항에 있어서,The method according to claim 1 or 2, 상기 코아(130)의 삽입구(1) 입구측 모서리 부분에는 라운딩부(1a)가 형성된 것을 특징으로 한 사출 내압 완충구조를 갖는 플라스틱 사출금형.Plastic injection mold having an injection pressure-absorbing buffer structure, characterized in that the rounding portion (1a) is formed at the inlet corner of the insertion hole (1) of the core (130). 제2항에 있어서,The method of claim 2, 상기 클램프 돌기(32)와 클램프 홈(31)은 서로 접하는 각각의 측면부에 테이퍼(33)(33a)가 형성된 것을 특징으로 한 사출 내압 완충구조를 갖는 플라스틱 사출금형.The clamp protrusion 32 and the clamp groove 31 is a plastic injection mold having an injection pressure buffer structure, characterized in that the taper (33) (33a) formed in each side portion in contact with each other.
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