KR101362127B1 - Mold and mold assemblyfor producing plunger tip for diecast machine - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a mold of manufacturing plunger tips for a die casting machine. The present invention is to manufacture plunger tips for a die casting machine comprising: a cylindrical body part in which the front surface is closed and the rear surface is opened to form an internal hollow part; a coupling part having an internal hollow part formed by being extended from the rear end of the body part and coupled to a plunger. In order to simultaneously manufacture the multiple plunger tips by a casting method, the mold comprises: a mold body having multiple first forming groove parts formed on the top corresponding to the outer shape of the lower part of the plunger tips, and multiple second forming groove parts formed on the bottom corresponding to the outer shape of the upper part of the plunger tips; mold cores arranged on the first forming groove parts of the mold body to form the hollow part of the body and coupling parts of the plunger tips; a gas exhaust passage penetrated from the inside of the mold body to the outside; a gas outlet penetrated from the top of the mold body to the gas exhaust passage.

Description

다이캐스팅용 플런저 팁 제조용 몰드 및 몰드 어셈블리{Mold and Mold assemblyfor producing plunger tip for diecast machine}Mold and mold assembly for plunger tip manufacturing for die casting {Mold and Mold assembly for producing plunger tip for diecast machine}

본 발명은 용융된 금속을 금형에 압입하여 소정의 형상을 성형하기 위한 다이캐스트법에 사용되는 플런저의 선단부인 플런저 팁을 제조하기 위한 다이캐스티용 플런저 팀 제조용 몰드에 관한 것이다. BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a die casting plunger team manufacturing mold for producing a plunger tip, which is a tip of a plunger used in a die casting method for pressing a molten metal into a mold to form a predetermined shape.

주조방법중의 하나인 다이캐스트법은 용융된 금속(용탕)을 대기압 이상의 압력으로 소정 형상의 금형에 압입하고 응고 종료까지 가압하여 주조하는 것을 말한다. 다이캐스트법은 치수의 정밀도 향상, 표면의 평활도 유지, 절삭가공의 절감 및 고속 대량생산이 가능하다는 이점이 있어 널리 사용되고 있다. 이러한 다이캐스트법을 수행하는데 사용되는 장치가 다이캐스팅기이다. One of the casting methods, the die casting method, refers to a process in which a molten metal (molten metal) is pressed into a mold having a predetermined shape at a pressure higher than atmospheric pressure, and pressurized until the end of solidification. The die-casting method is widely used because of the advantages of improving the accuracy of dimensions, maintaining the smoothness of the surface, reducing the cutting process, and enabling high-speed mass production. The apparatus used to perform this diecast method is a diecasting machine.

다이캐스팅기는 압출장치, 금형 등 여러 장치가 조합되어 이루어지며, 이 중 용탕을 금형(미도시)내로 압입하기 위한 다이캐스팅기의 압입장치(1)의 개략적 구성이 도 1에 도시되어 있다. 도 1을 참조하면, 종래의 다이캐스팅기용 압입장치(1)는 슬리브(2)와 플런저(p)로 이루어져 있다. 슬리브(2)는 원통 형상으로 중공부(4)를 구비하고 있으며, 이 슬리브(2)의 중공부(4)의 일측 끝에는 배출구(5)가 형성되어 있어 소정 형상의 금형(미도시)과 연결되어 있다, 슬리브(2)의 타측에는 용탕주입구(6)가 형성되어 있다. 별도의 용해로에서 용해된 용탕(m)은 용탕주입구(6)를 통해 슬리브(2)내의 중공부(4)로 주입된다. 용탕(m)이 슬리브(2)의 중공부(4)로 들어오면, 플런저(p)가 이동하여 이 용탕(m)을 가압한다. 이렇게 가압된 용탕(m)은 중공부(4)를 거쳐 배출구(5)로 압출되어 금형으로 압입된다. 이렇게 압입된 상태에서 일정 시간이 경과되면, 용탕(m)은 금형내에서 응고됨으로써 주조작업의 한 싸이클이 완료된다. 이후, 플런저(2)는 다시 원래의 위치로 이동되고, 다시 용탕(m)이 용탕주입구(6)로 주입되면서 동일한 주조작업 사이클을 반복한다.Die casting machine is made by combining a variety of devices, such as an extrusion device, a mold, of which the schematic configuration of the die-casting device 1 of the die casting machine for pressing the molten metal into a mold (not shown) is shown in FIG. Referring to FIG. 1, the conventional die-casting press-fitting apparatus 1 includes a sleeve 2 and a plunger p. The sleeve 2 has a hollow portion 4 having a cylindrical shape, and an outlet 5 is formed at one end of the hollow portion 4 of the sleeve 2 so as to be connected to a mold having a predetermined shape (not shown). On the other side of the sleeve 2, a molten metal inlet 6 is formed. The molten metal m dissolved in a separate melting furnace is injected into the hollow part 4 in the sleeve 2 through the molten metal inlet 6. When the molten metal m enters the hollow part 4 of the sleeve 2, the plunger p moves and pressurizes this molten metal m. The molten metal (m) thus pressurized is extruded into the outlet 5 through the hollow portion 4 and pressed into the mold. After a predetermined time has elapsed in the press-fitted state, the molten metal m is solidified in the mold to complete one cycle of the casting operation. Thereafter, the plunger 2 is moved back to its original position, and the molten metal m is injected into the molten metal inlet 6 and repeats the same casting cycle.

한편, 플런저(p)는 이 슬리브(2)내로 주입된 용탕(m)을 가압하기 위한 것으로서, 슬리브(2)의 중공부(4)내에서 왕복 이동되며, 용탕(m)과 직접 접촉되는 플런저 팁(3)과 이 플런저 팁(3)에 결합되어 있는 플런저 로드(8)로 이루어져 있다. 이러한 다이캐스팅기의 플런저 팁(3)에 대한 개략적 사시도가 도 2에 도시되어 있다. 도 2를 도 1과 함께 참조하면, 플런저 팁(3)은 대략 원통 형상으로 이루어진 중공형의 몸체부(33)를 구비한다. 이 플런저 팁(3)의 후단부(31)는 중공형으로 이루어져 있으며 이 중공부의 내주면에는 나사산(32)이 형성되어 있어 플런저 로드(8)와 결합되게 된다. 또한, 플런저 팁(3)을 플런저 로드(8)에 나사결합시킬 때, 이 플런저 팁(3)을 파지하여 회전시키기 용이하도록, 플런저 팁(3)의 하단부(31)는 그 개략적 단면 형상이 육각형 또는 사각형 등의 다각형으로 되어 있다. On the other hand, the plunger p is for pressurizing the molten metal m injected into the sleeve 2 and is reciprocated in the hollow portion 4 of the sleeve 2 and is in direct contact with the molten metal m. It consists of a tip 3 and a plunger rod 8 coupled to the plunger tip 3. A schematic perspective view of the plunger tip 3 of such a die casting machine is shown in FIG. 2. Referring to FIG. 2 in conjunction with FIG. 1, the plunger tip 3 has a hollow body portion 33 which is approximately cylindrical in shape. The rear end 31 of the plunger tip 3 has a hollow shape, and a thread 32 is formed on the inner circumferential surface of the hollow part to be coupled to the plunger rod 8. In addition, when screwing the plunger tip 3 to the plunger rod 8, the lower end 31 of the plunger tip 3 has a hexagonal cross-sectional shape so that the plunger tip 3 can be easily rotated. Or a polygon such as a square.

플런저 팁은 용탕(m)과 접촉되며, 슬리브(2)의 내주면과 마찰되며 슬라이딩되는 부분으로서 표면을 열처리하여 높은 강도를 가지도록 제작된다. 기존에 플런저 팁을 제조하기 위하여 몰드를 사용하기도 하였는데, 몰드의 구성이 정교하지 않아 플런저 팁을 대량으로 제조하기 힘들다는 문제점이 있었다. 또한, 기존의 몰드에서는 제조과정 중에 발생하는 가스가 배출되지 않아 플런저 팁 표면에서 품질 불량이 야기되곤 하였다. The plunger tip is in contact with the molten metal (m) and is made to have a high strength by heat-treating the surface as a part sliding and sliding with the inner circumferential surface of the sleeve 2. Conventionally, a mold was used to manufacture the plunger tip, but there was a problem in that it was difficult to manufacture the plunger tip in large quantities because the mold configuration was not precise. In addition, in the existing mold, the gas generated during the manufacturing process was not discharged, causing poor quality at the plunger tip surface.

더욱이, 플런저 팁 제조용 몰드에서는 플런저 팁의 중공부를 형성하기 위한 코어가 설치되어야 하는데, 용탕이 몰드로 유입되는 과정에서 코어의 위치가 약간씩 이동함으로써 플런저 팁 중공부가 원하는 형상으로 형성되지 않는 문제점이 있었다. Moreover, in the mold for forming the plunger tip, a core for forming the hollow portion of the plunger tip should be installed. There is a problem that the plunger tip hollow portion is not formed in a desired shape by slightly moving the position of the core in the process of introducing the molten metal into the mold. .

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 다이캐스팅용 플런저 팁의 품질을 향상사킬 수 있도록 구조가 개선된 플런저 팁 제조용 몰드 및 몰드 어셈블리를 제공하는데 목적이 있다. An object of the present invention is to provide a mold and a mold assembly for producing a plunger tip having an improved structure to improve the quality of a die casting plunger tip.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 다이캐스팅용 플런저 팁 제조용 몰드는, 선단면이 막혀 있고 후단면은 개방되어 내부에 중공부가 형성되어 있는 원통 형상의 몸체부와, 상기 몸체부의 후단부로부터 연장 형성되며 내부에 중공부가 마련되며 플런저에 체결되는 결합부를 구비하는 다이캐스팅용 플런저 팁을 제조하기 위한 것으로서, 주물 방식에 의하여 복수의 플런저 팁을 동시에 제조하도록, 상면에 상기 플런저 팁의 하반부 외형과 대응되는 형상으로 복수의 제1성형홈부가 형성되며, 하면에 상기 플런저 팁의 상반부 외형과 대응되는 형상으로 복수의 제2성형홈부가 형성되어 있는 몰드 본체; 상기 플런저 팁 몸체부의 중공부 및 결합부의 중공부를 성형하기 위하여 상기 몰드 본체의 제1성형홈부에 배치되는 몰드 코어; 상기 몰드 본체의 내부로부터 외부까지 관통되게 형성되는 가스배출로; 및 상기 몰드 본체의 상면부로부터 관통하여 상기 가스배출로까지 이어지는 가스유출구;를 포함하는 것에 특징이 있다. Die casting plunger tip manufacturing mold according to the present invention for achieving the above object, the front end face is closed and the rear end face is a cylindrical body portion having a hollow formed therein, extending from the rear end of the body portion And a hollow part provided therein and for manufacturing a plunger tip for die casting having a coupling part fastened to the plunger, the shape corresponding to the outer shape of the lower half of the plunger tip on the upper surface to simultaneously manufacture a plurality of plunger tips by a casting method. A mold body having a plurality of first molding grooves formed therein, and having a plurality of second molding grooves formed on a lower surface thereof in a shape corresponding to the outer shape of the upper half of the plunger tip; A mold core disposed in the first molding groove of the mold body to mold the hollow portion of the plunger tip body portion and the hollow portion of the coupling portion; A gas discharge passage formed to penetrate from the inside to the outside of the mold body; And a gas outlet port penetrating from an upper surface portion of the mold main body to the gas discharge path.

본 발명에 따르면, 복수의 상기 제1성형홈부는 나란하게 2열로 배치되며, 상기 가스배출로는 2열의 상기 제1성형홈부 사이에 배치되며, 상기 가스유출구는 상기 가스배출로를 따라 복수 개 형성된다. According to the present invention, the plurality of first forming grooves are arranged in two rows side by side, the gas discharge passage is disposed between the first forming groove portions in two rows, the plurality of gas outlets are formed along the gas discharge passage do.

그리고, 복수의 상기 제1성형홈부는 나란하게 2열로 배치되며, 나란하게 상호 인접한 상기 제1성형홈부에 배치되는 2개의 상기 몰드 코어는 연결봉에 의하여 상호 연결되어 일체로 형성된다. The plurality of first molding grooves are arranged in two rows side by side, and the two mold cores disposed in the first molding grooves adjacent to each other are formed integrally by being connected to each other by a connecting rod.

또한 복수의 상기 가스유출구는 나란하게 상호 인접한 상기 제1성형홈부 사이에 배치되며, 상기 몰드 코어의 연결봉의 하부에는 돌출탭부가 형성되어, 상기 돌출탭부가 상기 가스유출구에 끼워져 상기 몰드 코어의 위치가 고정된다. In addition, the plurality of gas outlets are disposed between the first molding grooves adjacent to each other side by side, and a protruding tab portion is formed in the lower portion of the connecting rod of the mold core, the protruding tab portion is fitted into the gas outlet, so that the position of the mold core It is fixed.

상기 몰드 코어의 내부에는 중공부가 형성되며, 상기 돌출탭부에는 상기 중공부로 연통되는 배출공이 형성된다. A hollow part is formed in the mold core, and a discharge hole communicating with the hollow part is formed in the protruding tab part.

본 발명의 일 실시예에서, 상기 몰드 코어는 주물사로 제조되어, 상기 몰드 본체 내에서 형성된 가스는 상기 몰드 코어 내부의 상기 중공부로 유입가능하며, 가스는 상기 배출공을 통해 상기 가스배출로로 배출된다. In one embodiment of the present invention, the mold core is made of a molding sand, the gas formed in the mold body can be introduced into the hollow portion inside the mold core, the gas is discharged to the gas discharge path through the discharge hole do.

본 발명에 따른 다이캐스팅용 플런저 팁 제조용 몰드 어셈블리는 상기한 구성으로 이루어진 복수의 상기 몰드 본체와 몰드 코어를 구비하며, 상기 몰드 본체들을 일렬로 연속적으로 접합되게 배치하여, 인접한 상기 몰드 본체들의 상면과 하면이 상호 마주함으로써 상호 인접한 상기 몰드 본체들의 제1성형홈부와 제2성형홈부에 의하여 상기 플런저 팁과 대응되는 형상의 공간부가 형성되며, 상기 몰드 코어는 상기 제1성형홈부 내에 배치되어 상기 공간부 내에서 상기 플런저 팁의 중공부의 형상을 형성시키는 것에 특징이 있다. The mold assembly for producing a plunger tip for die casting according to the present invention includes a plurality of the mold main body and a mold core having the above-described configuration, and the mold main bodies are arranged to be continuously bonded in a row, such that the upper and lower surfaces of the adjacent mold main bodies are disposed. By mutually facing each other, a space portion having a shape corresponding to the plunger tip is formed by the first molding groove portion and the second molding groove portion of the mold bodies adjacent to each other, and the mold core is disposed in the first molding groove portion to be formed in the space portion. In characterized in that to form the shape of the hollow portion of the plunger tip.

본 발명에 따른 다이캐스팅용 플런저 팁 제조용 몰드는 주물 생산 과정에서 발생되는 고온의 가스를 몰드로부터 원활하게 배출시킬 수 있어 양질의 플런저 팁을 생산할 수 있다는 이점이 있다. The die casting plunger tip manufacturing mold according to the present invention has an advantage that the hot gas generated in the casting production process can be smoothly discharged from the mold to produce a high quality plunger tip.

또한 본 발명에서는 몰드 코어의 위치가 견고하게 고정되어 설계 의도에 부합하는 플런저 팁을 제조할 수 있으므로, 제품 생산 과정에서 불량률을 줄일 수 있다는 이점이 있다. In addition, in the present invention, since the position of the mold core is firmly fixed to manufacture a plunger tip that conforms to the design intention, there is an advantage in that a defect rate can be reduced during the production process.

또한 본 발명에 따른 몰드 어셈블리는 복수의 몰드를 연속적으로 연결시켜 플런저 팁을 주물 방식에 의해 대량생산이 가능하다는 이점이 있다. In addition, the mold assembly according to the present invention has the advantage that it is possible to mass-produce by plunging the plunger tip by connecting a plurality of molds continuously.

도 1은 다이캐스팅기의 플런저 팁을 설명하기 위한 다이캐스팅기의 개략적 도면이다.
도 2는 도 1에 도시된 다이캐스팅기의 플런저 팁에 대한 개략적 사시도이다.
도 3a는 본 발명에 따른 다이캐스팅용 플런저 팁 제조용 몰드의 개략적 사시도이며, 도 3b 내지 도 3d는 도 3a에 도시된 몰드의 실제 제품의 사시, 정면 및 배면 사진이다.
도 4a는 본 발명에 따른 다이캐스팅용 플런저 팁 제조용 몰드 어셈블리의 개략적 사시도이며, 도 4b는 실제 제품 사진이다.
도 5a는 도 4a의 a-a선 개략적 단면도이며, 도 5b는 도 4a의 b-b선 개략적 단면도이다.
도 6은 본 발명에 따른 다이캐스팅용 플런저 팁 제조용 몰드 어셈블리의 사용예를 설명하기 위한 사시도이다. 1 is a schematic diagram of a die casting machine for explaining the plunger tip of the die casting machine.
FIG. 2 is a schematic perspective view of the plunger tip of the die casting machine shown in FIG. 1.
3A is a schematic perspective view of a mold for making a plunger tip for die casting according to the present invention, and FIGS. 3B to 3D are perspective, front and back views of the actual product of the mold shown in FIG. 3A.
4A is a schematic perspective view of a mold assembly for producing a plunger tip for die casting according to the present invention, and FIG. 4B is an actual product photograph.
5A is a schematic cross-sectional view taken along the line aa of FIG. 4A, and FIG. 5B is a schematic cross-sectional view taken along the bb line of FIG. 4A.
Figure 6 is a perspective view for explaining the use example of the mold assembly for producing a plunger tip for die casting according to the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참고하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 다이캐스팅용 플런저 팁 제조용 몰드에 대하여 더욱 상세히 설명한다. Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, a die casting plunger tip manufacturing mold according to an embodiment of the present invention will be described in more detail.

도 3 및 도 4는 각각 본 발명에 따른 다이캐스팅용 플런저 팁 제조용 몰드의 개략적 사시도이며, 도 5a 및 도 5b는 각각 도 4의 a-a선 및 b-b선 개략적 단면도이다. 3 and 4 are schematic perspective views of a die casting plunger tip manufacturing mold according to the present invention, respectively, and FIGS. 5A and 5B are schematic sectional views taken along lines a-a and b-b of FIG. 4, respectively.

도 3 내지 도 5b를 참고하면, 본 발명에 따른 다이캐스팅용 플런저 팁 제조용 몰드(100, 이하 '몰드'라고 함)는 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같은 다이캐스팅용 플런저 팁(3)을 주물 방식으로 생산하기 위한 것이다. 3 to 5b, the die casting plunger tip manufacturing mold 100 according to the present invention (hereinafter referred to as 'mold') is a die casting plunger tip 3 as shown in Figures 1 and 2 To produce.

본 발명에 따른 몰드에 의해서 제조되는 다이캐스팅용 플런저 팁(3)은, 도 1 및 도 2를 참고하면, 몸체부(33)와 이 몸체부(33)의 후단부로부터 일체로 연장 형성되는 결합부(31)를 구비한다. 몸체부(33)는 대략 원통형으로 내부에 중공부가 형성된다. 다만 몸체부(33)의 선단면은 막혀 있고 후단부만 개방되어 있다. 결합부(31)는 플런저와 플런저 팁(3)을 결합시키기 위한 부분으로서, 외면은 다각형상으로 이루어지며, 내부에는 중공부가 형성된다. Die casting plunger tip (3) produced by the mold according to the present invention, referring to Figures 1 and 2, the coupling portion extending integrally formed from the body portion 33 and the rear end of the body portion 33 31 is provided. The body portion 33 is substantially cylindrical and has a hollow portion formed therein. However, the front end surface of the body portion 33 is blocked and only the rear end is open. Coupling portion 31 is a portion for coupling the plunger and the plunger tip (3), the outer surface is made of a polygonal shape, the hollow portion is formed inside.

상기한 구성으로 이루어진 플런저 팁(3)을 주물 방식으로 제조하기 위한 본 발명에 따른 몰드(100)는 몰드 본체(10)와 몰드 코어(20)를 구비한다. The mold 100 according to the present invention for manufacturing the plunger tip 3 having the above-described configuration in a casting manner includes a mold body 10 and a mold core 20.

주물 방식을 수행하기 위해서는 플런저 팁(3)과 대응되는 형상의 공간부를 형성하고, 이 공간부에 쇳물을 공급하여 쇳물이 공간부의 형상 그대로 굳게 하여야 한다. 상기한 구성의 플런저 팁(3)과 대응되는 형상의 공간부는 본 발명의 구성요소인 몰드 본체(10) 두 개가 상호 밀착되고(몰드 본체의 상면과 다른 몰드 본체의 하면이 상호 밀착), 그 내부에 몰드 코어(20)가 배치됨으로써 형성된다. In order to perform the casting method, a space portion having a shape corresponding to the plunger tip 3 is formed, and the water is supplied to the space to solidify the water as the shape of the space portion. The space portion of the shape corresponding to the plunger tip 3 of the above-described configuration is in close contact with the two mold main body 10 which is a component of the present invention (the upper surface of the mold main body and the lower surface of the other mold main body close to each other), the interior It is formed by arranging the mold core 20 in the.

구체적으로 살펴보면, 몰드 본체(10)의 상면부에는 제1성형홈부(11)가 오목하게 형성되어 있고, 하면부에는 제2성형홈부(12)가 오목하게 형성된다. 제1성형홈부(11)는 플런저 팁(3)의 하반부 외형과 대응되는 형상이며, 제2성형홈부(12)는 플런저 팁(3)의 상반부 외형과 대응되는 형상으로 오목하게 형성된다. In detail, the first molding groove 11 is concave on the upper surface of the mold body 10, and the second molding groove 12 is concave on the lower surface of the mold body 10. The first molding groove 11 has a shape corresponding to the outer shape of the lower half of the plunger tip 3, and the second molding groove 12 is concave in a shape corresponding to the shape of the upper half of the plunger tip 3.

그리고 제1성형홈부(11)는 몰드 본체(10)의 상면에 복수의 열로 복수 개 형성된다. 본 실시예에서 제1성형홈부(11)는 본체(10)의 상면에 2열로 5개씩 나란하게 형성되어 총 10개가 형성된다. In addition, a plurality of first molding grooves 11 are formed in a plurality of rows on the upper surface of the mold body 10. In the present embodiment, the first molding grooves 11 are formed in two rows side by side on the upper surface of the main body 10, and a total of ten are formed.

열을 달리하여 상호 나란하게 인접해 있는 제1성형홈부(11)들 사이, 즉 몰드 본체(10)의 중앙부에는 후술할 몰드 코어(20)가 안착되는 복수의 제1안착홈부(18)가 형성된다. 이 제1안착홈부(18)는 원호 형상으로 오목하게 형성된다. 제1안착홈부(19)에 후술할 몰드 코어(20)가 안착되면, 상호 인접해 있는 제1성형홈부(11)들은 몰드 코어(20)에 의하여 상호 분리되어 독자적인 공간을 형성하게 된다. A plurality of first seating grooves 18 in which a mold core 20, which will be described later, is seated is formed between the first molding grooves 11 adjacent to each other side by side in different rows, that is, the center of the mold body 10. do. This first seating groove 18 is formed concave in an arc shape. When the mold core 20 to be described later is seated in the first seating groove 19, the first molding grooves 11 adjacent to each other are separated from each other by the mold core 20 to form an independent space.

그리고 복수의 제1안착홈부(18) 사이에는 각각 가스유출구(13)가 마련되는데, 본 실시예에서는 몰드 본체(10)의 상면 중앙부에 나란하게 5개가 형성된다. The gas outlets 13 are respectively provided between the plurality of first seating grooves 18. In this embodiment, five gas outlets 13 are formed side by side at the center of the upper surface of the mold body 10.

또한 몰드 본체(10)에는 가스배출로(14)가 마련된다. 가스배출로(14)는 몰드 본체(10)에서 일측면으로부터 내부까지 관통되게 형성되는데, 5개의 가스유출구(13) 하부를 따라 형성된다. 즉, 가스배출로(14)는 5개의 가스유출구(13)의 하부에 배치되어 가스유출구(13)와 연통된다. In addition, the gas discharge passage 14 is provided in the mold body 10. The gas discharge passage 14 is formed to penetrate from one side to the inside in the mold body 10, and is formed along five gas outlets 13. That is, the gas discharge passage 14 is disposed below the five gas outlets 13 so as to communicate with the gas outlets 13.

한편, 제2성형홈부(12)는 몰드 본체(10)의 하면에 형성된다. 제2성형홈부(12)도 제1성형홈부(11)와 마찬가지로 2열로 5개씩 총 10개가 형성된다. 그리고 제1성형홈부(11)와 함께 플런저 팁의 외형과 대응되는 공간을 형성하기 위하여 제2성형홈부(12)는 제1성형홈부(11)와 대응되는 위치에 배치된다. 즉, 하나의 몰드 본체의 상면 위에 다른 몰드 본체의 하면을 밀착되게 배치시키면, 복수의 제1성형홈부(11)와 제2성형홈부(12)가 만나 플런저 팁의 외형과 동일한 형상의 공간부를 만드는 것이다. On the other hand, the second molding groove 12 is formed on the lower surface of the mold body (10). Like the first molding groove 11, a total of 10 second molding grooves 12 are formed in five rows in five rows. In addition, the second molding groove 12 is disposed at a position corresponding to the first molding groove 11 to form a space corresponding to the outer shape of the plunger tip together with the first molding groove 11. That is, when the lower surface of the other mold main body is placed in close contact with the upper surface of one mold main body, the plurality of first forming grooves 11 and the second forming grooves 12 meet to form a space portion having the same shape as the outer shape of the plunger tip. will be.

그리고 서로 열을 달리하여 상호 인접해 있는 2개의 제2성형홈부(12) 사이에는 쇳물이 유입될 수 있는 채널(15)이 형성된다. 이 채널(15)을 따라 쇳물이 유입된 후 각각의 제2성형홈부(12)로 유입된다. 또한 제2성형홈부(12)의 단부에는 후술할 몰드 코어(20)와 삽입되도록 원호형으로 오목하게 제2안착홈부(19)가 형성된다. In addition, a channel 15 through which water is introduced is formed between two second forming grooves 12 adjacent to each other by different heat from each other. After the water is introduced along the channel 15, each of the second molding grooves 12 is introduced. In addition, the second seating groove 19 is formed at an end of the second molding groove 12 in an arc shape so as to be inserted into the mold core 20 to be described later.

몰드 코어(20)는 몰드 본체(10)의 상면에 형성되어 있는 제1안착홈부(18)와 제2안착홈부(19) 사이에 배치된다. The mold core 20 is disposed between the first seating groove 18 and the second seating groove 19 formed on the upper surface of the mold body 10.

몰드 코어(20)는 플런저 팁 내부의 중공부를 형성하기 위한 것이다. 즉 플런저 팁의 내부는 중공의 공간부가 형성되어야 하므로, 이 중공부의 형상과 대응되도록 몰드 코어(20)가 배치되어야 한다. The mold core 20 is for forming the hollow inside the plunger tip. That is, since the inside of the plunger tip should be formed with a hollow space, the mold core 20 should be arranged to correspond to the shape of the hollow portion.

본 실시예에서는 성형부(제1성형홈부 및 제2성형홈부에 의해 만들어지는 공간)가 2열로 나란하게 형성되어 있다. 몰드 코어(20)가 각각의 성형부별로 별도로 배치되어도 되지만, 본 실시예에서는 성형부가 2열로 나란하게 배치되어 있으므로 하나의 몰드 코어(20)를 이용한다. 즉, 본 실시예에서 몰드 코어(20)는 대략 아령과 같은 형상으로 이루어져, 몰드 코어(20)의 양측 단부에 플런저 팁의 중공부와 대응되는 형상의 뭉치(21)가 형성되어 있다. 이 뭉치(21) 사이는 연결봉(22)에 의하여 연결된다. In this embodiment, the molding portions (spaces formed by the first molding groove portion and the second molding groove portion) are formed in two rows side by side. Although the mold cores 20 may be arranged separately for each molded part, in this embodiment, since the molded parts are arranged side by side in two rows, one mold core 20 is used. That is, in the present embodiment, the mold core 20 is formed in a substantially dumbbell-like shape, and a bundle 21 having a shape corresponding to the hollow portion of the plunger tip is formed at both ends of the mold core 20. The bundles 21 are connected by a connecting rod 22.

연결봉(22)이 상기한 제1안착홈부(18)와 제2안착홈부(19) 사이에 삽입된다. 그리고 본 발명에서 중요한 점으로서, 몰드 코어(20) 연결봉(22)의 하부에는 돌출탭부(23)가 형성된다. 이 돌출탭부(23)는 제1안착홈부(18)에 형성된 가스유출구(13)에 끼워진다. 돌출탭부(23)가 가스유출구(13)에 끼워짐으로써 쇳물에 몰드 본체(10) 내부로 유입되는 경우에도 몰드 코어(20)가 쇳물의 영향을 받아 이동되지 않고 정확한 위치를 고수할 수 있게 된다. The connecting rod 22 is inserted between the first seating groove 18 and the second seating groove 19. And as an important point in the present invention, the protrusion tab portion 23 is formed in the lower portion of the mold core 20 connecting rod 22. The protruding tab portion 23 is fitted to the gas outlet 13 formed in the first seating groove portion 18. By inserting the protruding tab portion 23 into the gas outlet 13, even when the mold body 10 is introduced into the mold body 10, the mold core 20 can be held in the correct position without being moved under the influence of the mold. .

한편, 몰드 코어(20)의 내부는 중공부가 형성되어 비어 있으며, 돌출탭부(23)의 하부에는 배출공(24)이 형성된다. 이 배출공(24)은 몰드 코어(20) 내부의 중공부와 연통된다. On the other hand, the inside of the mold core 20 is hollow is formed, the discharge hole 24 is formed in the lower portion of the protruding tab portion (23). The discharge hole 24 communicates with the hollow part inside the mold core 20.

그리고 몰드 코어(20)는 모래 재질로 제작되며, 주물사는 가스가 통과할 수 있는 정도의 투과성을 가지고 있다. And the mold core 20 is made of a sand material, the casting sand has a permeability enough to pass gas.

상기한 바와 같이, 본 발명에서 몰드 본체(10)에 가스유출구(13), 가스배출로(14), 돌출탭부(23)의 배출공(24)을 형성하고, 몰드 코어(20)를 투기성이 있는 모래 재질로 제작하는 이유는 플런저 팁의 제조과정에서 발생하는 가스에 의하여 플런저 팁의 제품 품질이 저하되는 것을 방지하기 위함이다. As described above, in the present invention, the discharge hole 24 of the gas outlet 13, the gas discharge path 14, and the protruding tab portion 23 is formed in the mold body 10, and the mold core 20 is formed of air permeability. The reason for the manufacture of the sand material is to prevent the product quality of the plunger tip from being deteriorated by the gas generated in the manufacturing process of the plunger tip.

즉, 2개의 몰드 본체(10)가 밀착하여 성형부를 형성한 조건에서, 성형부 내부로 쇳물이 유입되면서 플런저 팁이 제조되는데, 고온의 쇳물로부터 가스가 발생한다. 이 가스가 원활하게 배출되지 않으면, 플런저 팁 내에 가스가 포집되어 플런저 팁 내부의 치밀도가 떨어지게 되고, 플런저 팁 표면에 크랙이 생길 수도 있다. 즉, 쇳물에 가스 기포가 포집되면, 가스가 포집된 부분에 의하여 플런저 팁의 경도 저하가 나타나고, 취약한 부분이 발생하게 되는 것이다. That is, under the condition that the two mold bodies 10 are in close contact with each other to form the molded part, the plunger tip is manufactured while the waste water flows into the molded part, and gas is generated from the hot waste water. If this gas is not discharged smoothly, the gas may be trapped within the plunger tip, resulting in a loss of density inside the plunger tip and cracking of the plunger tip surface. That is, when gas bubbles are collected in the waste water, the hardness decrease of the plunger tip appears due to the gas trapped portion, and a weak portion is generated.

특히 본 발명에서 제조하는 플런저 팁은 다이캐스팅에 사용하는 것으로서 고온, 고압 조건에 노출된 것이므로, 플런저 팁의 표면 경도가 특히 중요한 요소이다. 플런저 팁의 제조과정에서 가스가 포집되면 플런저 팁의 표면 경도가 저하되므로 다이캐스팅에 사용할 수 없는 불량 제품이 생산되는 것이다. In particular, since the plunger tip manufactured in the present invention is used for die casting and is exposed to high temperature and high pressure conditions, the surface hardness of the plunger tip is a particularly important factor. If gas is collected during the manufacture of the plunger tip, the surface hardness of the plunger tip is reduced, resulting in a defective product that cannot be used for die casting.

본 발명은 이러한 문제점을 해결하기 위하여, 플런저 팁의 주물 생산과정에서 발생하는 가스를 배출할 수 있는 몰드를 개발하였다. In order to solve this problem, the present invention has developed a mold capable of discharging the gas generated during the casting production of the plunger tip.

즉, 2개의 몰드 본체(10)가 밀착된 상태에서, 성형부 내에 가스가 발생하면 이 가스는 가스배출로(14)를 통해 배출시키도록 하였다. 가스의 이동 경로를 설명하면 다음과 같다. 성형부 내의 가스는 직접 가스유출구(13)를 통해 가스배출로(14)로 배출될 수 있다. 그리고 몰드 코어(20) 내부를 통해 돌출탭부(23)에 형성된 배출공(24)을 통해 가스배출로(14)로 배출될 수 있다. 몰드 코어(20)는 가스가 통과할 수 있는 정도의 투기성을 지니도록 제작되므로, 가스는 몰드 코어(20)의 내측 중공부로 유입될 수 있으며, 돌출탭부를 지나 가스배출로(14)로 배출될 수 있다. That is, in the state where the two mold bodies 10 are in close contact with each other, when gas is generated in the molding part, the gas is discharged through the gas discharge passage 14. The flow path of the gas will be described as follows. The gas in the molding part may be discharged to the gas discharge path 14 through the gas outlet 13 directly. And it may be discharged to the gas discharge path 14 through the discharge hole 24 formed in the protruding tab portion 23 through the inside of the mold core 20. Since the mold core 20 is manufactured to have a gas permeability enough to pass therethrough, gas may flow into the inner hollow portion of the mold core 20, and be discharged into the gas discharge path 14 through the protruding tab portion. Can be.

상기한 바와 같이, 본 발명에서는 성형부 내에 가스가 배출되지 못하고 플런저 팁 내부에 포집되는 것을 방지하는 것을 첫 번째 기술적 과제로 삼고 있다. As described above, in the present invention, it is a first technical problem to prevent the gas from being discharged in the forming part and being collected inside the plunger tip.

그리고 두 번째 기술적 과제는 몰드 코어(20)를 위치고정시키는 것이다. 쇳물의 유입에 따라 몰드 코어(20)의 위치가 변경되면, 중공부의 성형이 설계대로 이루어지지 않기 때문에 제품의 형상이 원하는 대로 제작되지 않는다. 이에 본 발명에서는 몰드 코어(20)에 돌출탭부(23)를 형성하고, 이 돌출탭부(23)가 가스유출구(13)에 끼워져 삽입되게 함으로써 몰드 코어(20)가 쇳물의 유입에 의해 위치 이동되는 것을 방지하였다. And the second technical problem is to fix the mold core 20. If the position of the mold core 20 is changed in accordance with the inflow of water, the shape of the product is not produced as desired because the molding of the hollow part is not made as designed. Accordingly, in the present invention, the protrusion tab portion 23 is formed in the mold core 20, and the protrusion tab portion 23 is inserted into the gas outlet 13 so that the mold core 20 is moved by the inflow of water. To prevent it.

상기한 바와 같이, 본 발명에서는 몰드 코어(20)의 위치고정 문제와, 성형부 내의 가스배출 문제를 함께 해결하기 위하여, 돌출탭부와 가스유출구 및 가스배출로를 형성하여 위 2가지 기술적 과제를 해결하고자 하였다. 서로 다른 2가지 기술적 과제를 몰드의 기계적 구성을 통해 해결하였으며, 이에 따라 주물 생산 방식에 의하여 양질의 플런저 팁을 생산할 수 있게 되었다. As described above, in the present invention, in order to solve the problem of fixing the position of the mold core 20, and the gas discharge problem in the molding portion, to solve the above two technical problems by forming a projection tab portion, a gas outlet and a gas discharge path. Was intended. Two different technical problems have been solved through the mechanical construction of the mold, which enables the production of high quality plunger tips by the casting production method.

한편, 본 발명에서는 몰드 본체(10)의 상면에는 제1성형홈부(11)를 형성하고, 하면에는 제2성형홈부(12)를 형성함으로써, 복수의 몰드 본체(10)를 연속하게 배치할 수 있어, 도 4에 도시된 바와 같이, 다이캐스팅용 플런저 팁 제조용 몰드 어셈블리(200)를 구성할 수 있다. 즉, 몰드 어셈블리(200)를 이용하여 대량 생산 시스템을 구축할 수 있다. On the other hand, in the present invention, by forming the first molding groove 11 on the upper surface of the mold main body 10, and the second molding groove 12 on the lower surface, it is possible to arrange a plurality of mold main body 10 continuously. Thus, as shown in FIG. 4, a mold assembly 200 for manufacturing a plunger tip for die casting may be configured. That is, the mold assembly 200 may be used to build a mass production system.

쇳물을 성형부로 유입하기 위한 채널(15)의 단부는 몰드 본체(10)의 외측면까지 이어져 있으며, 몰드 본체(10)의 외측면에는 이 채널(15)을 사이에 두고 양측에 돌출벽(16)이 형성된다. 본 발명에 따른 몰드 어셈블리(200)에서 몰드 본체(10)들을 일렬로 연결시키면, 도 6에 도시된 바와 같이, 이 돌출벽(16)이 연결되면서 쇳물이 유동할 수 있는 유동로(17)를 형성한다. An end portion of the channel 15 for introducing the waste water into the molding portion extends to the outer side of the mold main body 10, and protruding walls 16 on both sides of the mold main body 10 with the channel 15 interposed therebetween. ) Is formed. When the mold bodies 10 are connected in a line in the mold assembly 200 according to the present invention, as shown in FIG. 6, the protruding wall 16 is connected to form a flow path 17 through which waste water can flow. Form.

사용자는 유동로(17)에 쇳물을 공급하면, 쇳물은 유동로(17)를 따라 이동하면서 각 몰드 본체(10)의 채널(15)로 분기되어 유입된다. 즉, 몰드 어셈블리(200)를 형성한 후에, 각 몰드 본체(10)의 채널(15)마다 쇳물을 별도로 공급하는 것이 아니라, 유동로(17)에 쇳물을 계속적으로 공급하면 쇳물이 유동로(17)를 따라 이동하면서 각각의 채널(15)로 유입됨으로써, 대량으로 플런저 팁을 제조할 수 있게 된다. When the user supplies the waste water to the flow path 17, the waste water is branched and introduced into the channel 15 of each mold body 10 while moving along the flow path 17. That is, after forming the mold assembly 200, instead of separately supplying the waste water to each channel 15 of each mold body 10, if the waste water is continuously supplied to the flow path 17, the waste water flow path 17. By flowing into each channel 15 while moving along, it is possible to manufacture the plunger tip in large quantities.

100 ... 다이캐스팅용 플런저 팁 제조용 몰드
200 ... 다이캐스팅용 플런저 팁 제조용 몰드 어셈블리
10 ... 몰드 본체 11 ... 제1성형홈부
12 ... 제2성형홈부 13 ... 가스유출구
14 ... 가스배출로 15 ... 채널
16 ... 돌출벽부 17 ... 유동로
18 ... 제1안착홈부 19 ... 제2안착홈부
20 ... 몰드 코어 21 ... 뭉치
22 ... 연결봉 23 ... 돌출탭부
24 ... 배출공 3 ... 플런저 팁
31 ... 결합부 33 ... 몸체부100 ... mold for making plunger tips for die casting
200 ... mold assembly for making plunger tips for die casting
10 ... mold body 11 ... first molding groove
12 ... 2nd molding groove 13 ... Gas outlet
14 ... gas vent 15 ... channel
16 ... protrusion wall 17 ... flow path
18 ... first seating groove 19 ... second seating groove
20 ... Mold Core 21 ... Bundle
22 ... connecting rod 23 ... protruding tap
24 ... vent hole 3 ... plunger tip
31 ... coupling 33 ... body

Claims (7)

선단면이 막혀 있고 후단면은 개방되어 내부에 중공부가 형성되어 있는 원통 형상의 몸체부와, 상기 몸체부의 후단부로부터 연장 형성되며 내부에 중공부가 마련되며 플런저에 체결되는 결합부를 구비하는 다이캐스팅용 플런저 팁을 제조하기 위한 것으로서,
주물 방식에 의하여 복수의 플런저 팁을 동시에 제조하도록, 상면에 상기 플런저 팁의 하반부 외형과 대응되는 형상으로 복수의 제1성형홈부가 형성되며, 하면에 상기 플런저 팁의 상반부 외형과 대응되는 형상으로 복수의 제2성형홈부가 형성되어 있는 몰드 본체;
상기 플런저 팁 몸체부의 중공부 및 결합부의 중공부를 성형하기 위하여 상기 몰드 본체의 제1성형홈부에 배치되는 몰드 코어;
상기 몰드 본체의 내부로부터 외부까지 관통되게 형성되는 가스배출로; 및
상기 몰드 본체의 상면부로부터 관통하여 상기 가스배출로까지 이어지는 가스유출구;를 포함하는 것을 특징으로 하는 다이캐스팅용 플런저 팁 제조용 몰드. A die-casting plunger having a cylindrical body portion whose front end surface is blocked and the rear end surface is opened to have a hollow portion formed therein, and which extends from the rear end portion of the body portion and has a hollow portion formed therein and is fastened to the plunger. As for manufacturing the tip,
In order to simultaneously manufacture a plurality of plunger tips by a casting method, a plurality of first forming grooves are formed on the upper surface in a shape corresponding to the outer shape of the lower half of the plunger tip, and a plurality of shapes having a shape corresponding to the outer shape of the upper half of the plunger tip on the lower surface. A mold body having a second molding groove formed thereon;
A mold core disposed in the first molding groove of the mold body to mold the hollow portion of the plunger tip body portion and the hollow portion of the coupling portion;
A gas discharge passage formed to penetrate from the inside to the outside of the mold body; And
And a gas outlet opening penetrating from an upper surface portion of the mold body to the gas discharge passage. 제1항에 있어서,
복수의 상기 제1성형홈부는 나란하게 2열로 배치되며,
상기 가스배출로는 2열의 상기 제1성형홈부 사이에 배치되며,
상기 가스유출구는 상기 가스배출로를 따라 복수 개 형성되는 것을 특징으로 하는 다이캐스팅용 플런저 팁 제조용 몰드. The method of claim 1,
The plurality of first forming grooves are arranged in two rows side by side,
The gas discharge passage is disposed between the first molding groove portions in two rows,
The gas outlet has a plurality of die casting plunger tip manufacturing mold, characterized in that formed along the gas discharge passage. 제1항에 있어서,
복수의 상기 제1성형홈부는 나란하게 2열로 배치되며,
나란하게 상호 인접한 상기 제1성형홈부에 배치되는 2개의 상기 몰드 코어는 연결봉에 의하여 상호 연결되어 일체로 형성되는 것을 특징으로 하는 다이캐스팅용 플런저 팁 제조용 몰드. The method of claim 1,
The plurality of first forming grooves are arranged in two rows side by side,
Two mold cores disposed side by side adjacent to each other in the first forming groove are interconnected by a connecting rod are integrally formed with a die for forming a plunger tip for die casting. 제3항에 있어서,
복수의 상기 가스유출구는 나란하게 상호 인접한 상기 제1성형홈부 사이에 배치되며,
상기 몰드 코어의 연결봉의 하부에는 돌출탭부가 형성되어, 상기 돌출탭부가 상기 가스유출구에 끼워져 상기 몰드 코어의 위치가 고정되는 것을 특징으로 하는 다이캐스팅용 플런저 팁 제조용 몰드. The method of claim 3,
A plurality of the gas outlet is arranged between the first forming groove portion adjacent to each other side by side,
A protruding tab portion is formed at a lower portion of the connecting rod of the mold core, and the protruding tab portion is inserted into the gas outlet so that the position of the mold core is fixed. 제4항에 있어서,
상기 몰드 코어의 내부에는 중공부가 형성되며,
상기 돌출탭부에는 상기 몰드 코어의 중공부로 연통되는 배출공이 형성되는 것을 특징으로 하는 다이캐스팅용 플런저 팁 제조용 몰드. 5. The method of claim 4,
The hollow part is formed inside the mold core,
Die protrusion plunger tip manufacturing mold for die casting, characterized in that the discharge tab is formed in the protruding tab portion communicating with the hollow portion of the mold core. 제5항에 있어서,
상기 몰드 코어는 주물사로 제조되어,
상기 몰드 본체 내에서 형성된 가스는 상기 몰드 코어 내부의 상기 중공부로 유입가능한 것을 특징으로 하는 다이캐스팅용 플런저 팁 제조용 몰드. 6. The method of claim 5,
The mold core is made of foundry sand,
The gas formed in the mold body can be introduced into the hollow portion inside the mold core die casting plunger tip manufacturing mold. 청구항 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 기재된 복수의 상기 몰드 본체와 몰드 코어를 구비하며,
상기 몰드 본체들을 일렬로 연속적으로 접합되게 배치하여, 인접한 상기 몰드 본체들의 상면과 하면이 상호 마주함으로써 상호 인접한 상기 몰드 본체들의 제1성형홈부와 제2성형홈부에 의하여 상기 플런저 팁과 대응되는 형상의 공간부가 형성되며,
상기 몰드 코어는 상기 제1성형홈부 내에 배치되어 상기 공간부 내에서 상기 플런저 팁의 중공부의 형상을 형성시키는 것을 특징으로 하는 다이캐스팅용 플런저 팁 제조용 몰드 어셈블리. A plurality of said mold main body and mold core of any one of Claims 1-6 are provided,
The mold bodies are arranged to be continuously bonded in a row, and the upper and lower surfaces of the adjacent mold bodies face each other so that the first and second molding grooves of the adjacent mold bodies have a shape corresponding to the plunger tip. A space part is formed,
The mold core is disposed in the first forming groove portion to form a hollow portion of the plunger tip in the space portion mold assembly for die casting plunger tip characterized in that.
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KR20000002876A (en) * 1998-06-24 2000-01-15 이경선 Minute casting method of valve using divisive core
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