Do oddystylowywajniai ciezJkicli weglowo¬ dorów az do ciezkiego asfaltu lub stalych po¬ zostalosci (koks), uzywa sie zwykle w prze¬ mysle nafcianym, brunatnoweglowo- i k.a- miiemnoweglowOHSimoilowyfm i w przemyslach pokrewnych naczyn o stosunkowo wielkich rozmiarach (kotlów dystylacyjnych). Kotly dystylacyjne napelnia sie do pewnej wyso¬ kosci plynem, a nastepnie oddystylowuje sie ich 'zawartosc aiz do asfaltu lub stalego ko¬ ksu. Szczególnie przy dystylalcji aiz do sta¬ lego koksu pojawiaja sie wielkie niedogod¬ nosci. Aby otrzymac z koksu przetwór han¬ dlowy, nalezy go wyzarzyc tak, by nie za¬ wieral zadnych czesci asfaltowych.Przy uzywaniu tego rodzaju kotlów dy- stylacyjnych pozostaje w nich pod koniec dystylacji koks, tworzac wysoka warstwe.Wyzarzanie koksu jest bardzo utrudnione z powodu grubosci warstwy; kociol rozzarza sie juz wtedy, gdy górna wTarstwa koksu nie zostala jeszcze uwolniona od asfaltu, wskutek czego kociol bardzo predko ulega zniszczeniu. Powierzchnie tych kotlów moz¬ na tylko czesciowo wyzyskac jako po- wierzichnie oigrzew&ina, poniewaz tylko te jej czesci imoiga byc wystawione na dlzialanie gazów pgniowych, które p)od koiniec dysty¬ lalcji pokryte sa asfaltem lub koksem1.Druga wielka wada tych kotlów dysty- lacyjnych jest to, ze koks mozna wyjmowac dopiero po zupelnem wystudzeniu kotla, gdyz w celu wyjecia koksu trzeba wejsc do kotla, co polaczone jest z niebezpieczen-stwenr dla obslugujacych wskutek wytwa- raainia sie giaizów. To siaimo nieibezpiieczcn- sitwicu ma mdeijisce równiez przy czyszczeniu kotla.Niekorzystne oddzialywanie gazów ognio¬ wych na sciany takich kotlów dystylacyj- nyoh wzmaga sie jeszcze bardziej, jezeli dy- stylacja odbywa sie pod cisnieniem lub w prózni. Niebezpieczenstwo zniszczenia ko¬ tla dystylacyjnego jest w- tym wypadku znacznie wieksze.Przez zastosowanie walcowatych naczyn o stosunkowo malej srednicy (retorty) wady te. mozna usunac, gdyz w tym wypadku zmniejsza sie grubosc warstwy, która ma byc wyzarzenia. Wiskutek malego piizekrojn retort dystylacja pod cisnieniem lub w próz¬ ni jest takze bezpieczna i latwiej mozna uniknac przepalenia scian retort wskutek mniejszej warstwy koksu wzglednie plynu.Ale jezeli sie uzyje do dystylacji retort zna¬ nej konstrukcji,.to pojawi sie inna, bardzo dokuczliwa wadia. Mianowicie o ile mai sie w retorcie oddystylowac plyn o 20°/o zawar¬ tosci koksu, to zawartosc plynu w retom} musi byc niespelna 5 razy tak wielka, jak (zawartosc koksu. Jezeli ziaiteim pod koniec dyistylaicji tylko zawartosc koksu w retor¬ cie ma byc poddana dzialaniu gazów ognio¬ wych w celu wyzarzemjia, to inajmniefj 4/5 re¬ torty musi wystawac ponlad paleniskiem.Z tego ipowodu retorty wypaidna w prakty¬ ce -stoistunlfcowo balrdzo dlugie i iiieporecizine.Wady te usunie sie wtedy, jezeli mozliwie na najnizszem miejscu kotla dowolnego ksztaltu umiescic retorty w t#n sposób, jeby. w miare oddystylowywania materjalii, plyn opadal z górnej, .wiekszeji czesci kotla do retort tak, ze pod koniec dystylacji, o ile moznosci cala retorta lub przynajmniej wiek¬ sza jej czesc pozostala wystawiona na dzia- laJriie gazów 'Ogniowych.W niektórych wypadkach jest znów ta¬ kie wykonanie wynalazku praktyczne, ie kazda pojedyncza retorta opatrzona jest roz¬ szerzeniem nalksztalt kotla. Mozna wtedy bardzo dobrze polaczyc dowolna ilosc takich retort w jednym jedynym; piecu. Zastosowa¬ nie kotla odpowiedniej wielkosci z jedna tylko retorta wystarcza zwlaszcza w takich razach, gdzie produkt surowy, poddawany dyistylaicji, wytwarza stosunkowo malo po¬ zostalosci, albo tez wtedy, jezeli sie tylko drobne ilosci dystyluje.Na rysunku fig. 1 przedstawia rzut pio¬ nowy, a fig. 2 — rzut poziomy jednego przykladu wykonania takiego urzadzenia o kilku retortach. a oznacza walcowate, pionowe naczynie z przykrywa b i z króccem c do uchodzenia gazów. W dnio d kotla wprawione sa re¬ torty ó, o stosowinie stozkowatyni ksztalcie, otwarte od stromy wnetrza kotla, a zamy¬ kane od dokiej strony daijacemi sie zdejmo¬ wac przykrywkami /.Otoczony odpowiedniem obmurowaniem g aparat okrazaja gazy ogniowe, wplywajace przy h, a uchodzace przy i. Pozostajaca pod koniec w retortach e zawartosc siega az do miejsca h wzglednie az do górnego obmuro¬ wania paleniska.Na poczatku dystylacji napelnia sie ko¬ ciol do wysokosci Z. Górna czesc kotla a nie wystawia sie podczas calego trwania dysty¬ lacji na dzialanie najgoretszych gazów ognio¬ wych. Mozna jednak ewentualnie pozwolic, aby gazy ogniowe, uchodzace do komina, okrazaly górna czesc kotla, przeplywajac w danym razie takze przez plomienice w kotle.Przez tego rodzaju urzadzenie jest mo- zebne uzyskiwanie wielkich powierzchni ogrzewalnych, wielkiej pojemnosci urzadze¬ nia i mozna przytem dobrac stosunek wiel¬ kosci górnej czesci kotla i retort tak, ze pod koniec dystylacji pozostajaca w aparacie za¬ wartosc wypelnia jedynie retorte, która okrazaja gazy ogniowe.Po ukonczeniu dystylacji otwiera sie przykrywki f retort e i wybiera sie z nich zawartosc. Czyszczenie retort da sie latwo — 2 —uskutecznic od wewnatrz przez zdjecie przy¬ krywy b.Przyklad wykonania kotla dystylacyjne- go o walcowatej, lezacej czesci górnej przed¬ stawiony jest na fig. 3 w rzucie pionowym, na fig. 4 zas w rzucie poziomym. a oznacza odpowiednio wielki kociol, c krócdiec do uichodzeniilai gaizów, e i e1 sa retor¬ ty, umieszczone w najnizszem miejscu d ko¬ tla; / sa przykrywki retort, dajace sie zdej¬ mowac. Gazy ogniowe wchodza przy h w ob¬ murowanie g aparatu i podazaja w kierunku strzalki i do komina.Uzywajac kilku'retort, mozna je, jak to widac, mp. przy retomtlaich e1? zlozyc w grupy o dowolnej ilosci retort, albo tez stosownie do przykladu wykonania, uwidocznionego przy retortach e, ustawic je w szereg o do¬ wolnej liczbie.Czyszczenie retort po ich wypróznieniu moze odbywac sie od zewnatrz, dzieki umie¬ szczeniu odpowiednich otworów do czyszcze¬ nia m, lub od wewnatrz, jeizeii kociol jest dostatecznie wielkim.Oddystylowywanie zawartosci plynnej odbywa sie, jak to objasniono przy wykona¬ niu wedlug fig. 1 i 2, od poziomu plynu Z az do poziomu k w ten sposób, ze pod koniec dystylacji gazy ogniowe okrazaja retorty pelne.Kociol a jest chroniony przed bezposred- niem dzialaniem: najgoretszych gazów ognio¬ wych przez obmurowanie {n.Oba uwidocznione przyklady wykonania aparatu - odpowiadaja postawionym wyma¬ ganiom, jednak czyszczenie retort po ukon¬ czonej dystylacji jest przy wielkich rozmia¬ rach kotla polaczone o tyle z trudnosciami, ze w celu gruntownego wyczyszczenia trzeba w wiekszosci wypadków otwierac kociol i wchodzic do niego. Jest to zwlaszcza wtedy wielce niedogodnem, jezeli wytworzony koks trzyma sie silnie scian retort.Na przykladzie wykonania, uwidocznio^ nym na fig. 5 do 7, zoatala takze i ta wada usunieta. a oznacza kociol, np.? walcowaty, lezacy p-pziomo, napelniany plynem az do wysoko¬ sci L W dolnej czesci d tegoz umieszczone sa retorty e przy pomocy bocznych krócców odgaleznych, zamknietych u dolu przykryw¬ kami fiu góry przykrywkaimi f^ wskutek czego retorty dla czyszczenia sa latwo do¬ stepne.Wystajace z obmurowania g aparatu cze¬ sci górne retort chroni oszalowanie o od pro¬ mieniowania ciepla. Oszalowanie to usuwa sie podczas oprózniania i czyszczenia retort.Kociol jako tez boczne krócce retort chro¬ nione sa przez sklepienie n przed dzialaniem najgoretszych gazów ogniowych. Napelnia¬ nie kotla odmierza sie w ten sposób, ze pod koniec dystylacji pozostalosci w aparacie wypelniaja retorty az do wysokosci k.Po skonczonej dystylacji otwiera sie przykrywki ft i f i wypycha zawartosc re¬ tort (koks) od zewnatrz przez otwory do oprózniania.Aby koszta napraw zmniejszyc do mi¬ nimum, wykonuje sie ireitor)ty najlepiej z dwóch czesci, przyczem górna czesc retor¬ ty, opatrzona króccem i otworem do czy¬ szczenia, zlaczona jest z czescia retorty, wy¬ stawiona na dzialanie gazów ogniowych, w sposób latwo rozlaczalny (zapomoca kol¬ nierzy). Zlaczenia te znajduja sie u retort ksztaltu stozkowatego celowo w najwezszem miejscu, jak równiez najlepiej poza obrebem obmurowania, aby nie byly wystawione na dzialanie gazów ogniowych.Retorty stozkowe, rozszerzajace sie ku otworowi, przez który sie je wypróznia, ma¬ ja te zalete, ze wypychanie koksu znacznie jest ulatwione.Na fig. 8, 9 i 10 uwidoczniony jest przy¬ klad wykonania wynalazku o kilku retor- taich, z których kazda m'a rozszerzenie n&- ksztalt kotla. e i e± oznacza retorty, rozszerzajace sie najlepiej stozkowato' ku dolowi, a posiada¬ jace u góry tfoizisizeUzeniaJ- a naik&ztalt kotlów.Te kotly a moga albo razem z, retorta byc — 3 —z jednego kawalka, jak to widac na rysunku, przy retorcie e1? albo tez byc zlaczone z re¬ torta w sposób rozlaczalny (np. zapomoca kolnierza £), jak to widac- przy retorcie e.Kociol a napelnia sie az do wysokosci l, a plyn oddystylowuje sie az do poziomu k w retorcie.Przy tern wykonaniu gazy ogniowe do¬ chodza z gdziekolwiek znajdujacego sie pa¬ leniska, np. z rusztu p, do wspólnego dla wszystkich retort kanalu q, a nastepnie przez otwory r, opatrzone murowanemi zebrami, do retort. Ilosc gazów ogniowych, prowadzo¬ nych do pojedynczych retort, reguluje sie zapomoca zasuw s odpowiednio do postepu dystyla-cji w kazdej retorcie. Przez wspólny . kanal odplywowy # gazy odchodza do ko¬ mina. Kotly chroni sklepienie n od bezpo¬ sredniego dzialania najgoretszych gazów ogniowych.Plyn doprowadza sie do retort najprak¬ tyczniej -zapomoca wspólnej rury u, zamy¬ kanej zaworem v.Gazy dystylacyjne ze wszystkich retort moga rurami x uchodzic do wspólnego prze¬ wodu dystylacyjnego y, przyczem odpowied¬ nie umieszczenie zaworów 1 pozwala na wziecie próbki w kazdej chwili. Przez rury x moga takze pary dystylacyjne z kazdej retorty doplywac do osobnych chlodnic. Za¬ wory w, 2 i 3 sluza do zamkniecia przewo¬ dów roboczych.Po ukonczeniu procesu dystylacji wypy¬ cha sie pozostalosci w retortach, otworzyw-* szy przykrywki f.Jezeli przy aparacie, skladajacym sie z kilku retort i posiadajacym wspólne pale¬ nisko, jedna retorta zostanie uszkodzona, to mozna ja natychmiast wylaczyc, zamykajac zawory v i w.Aby przy stosunkowo dlugich retortach, osiagnac mozliwie jednostajna temperature dystylowanego plynu we wszystkich war¬ stwach kazdej retorty, wdmuchuje sie pare do destylujacego sie plynu podczas procesu dystylowania ze wspólnego przewodu paro¬ wego C przez zawiory B i krócce A, uinie- szczotnie mozliwie w najniizsizettn miejsiou re¬ tort, jak widac na fig. 10, lub tez przez otwory w przykrywkach /.Retorty moga byc umieszczone nietylko pionowo, lecz takze w jakiemkoiwiek innem polozeniu. PL PL For the distillation of heavy hydrocarbons down to heavy asphalt or solid residues (coke), relatively large vessels (distillation boilers) are usually used in the petroleum, brown-coal and carbon-carbon, O-Simoyl and related industries. Distillation boilers are filled to a certain height with liquid, and then their contents are distilled down to asphalt or solid coke. Particularly in the case of distillation into solid coke, great inconveniences arise. To obtain a commercial product from coke, it must be annealed so that it does not contain any asphalt components. When using this type of still, coke remains in the still at the end of the distillation, forming a high layer. Annealing the coke is very difficult due to the thickness of the layer; the still glows even before the top layer of coke has been freed from the asphalt, and as a result, the still is destroyed very quickly. The surface of these kettles can only be partially used as a heating surface, because only those parts of them can be exposed to the action of the combustion gases, which are covered with asphalt or coke after the end of distillation. The second major disadvantage of these distillation kettles is that the coke can only be removed after the kettle has cooled down completely, because in order to remove the coke it is necessary to enter the kettle, which is connected with the danger for the operators due to the formation of gases. This danger also applies when cleaning the boiler. The unfavorable effect of fire gases on the walls of such distillation vessels is even greater if distillation takes place under pressure or in a vacuum. The risk of damaging the distillation vessel is significantly greater in this case. By using cylindrical vessels with a relatively small diameter (retorts), these defects can be eliminated, as in this case the thickness of the layer to be annealed is reduced. Due to the small cross-section of the retorts, distillation under pressure or in a vacuum is also safe and it is easier to avoid burning the retort walls due to the smaller layer of coke or liquid. However, if retorts of a known design are used for distillation, another, very troublesome drawback will appear. Namely, if a liquid with 20% coke content is to be distilled in the retort, the liquid content in the retort must be less than 5 times as great as the coke content. If, at the end of distillation, only the coke content in the retort is to be subjected to the action of fire gases for the purpose of annealing, then at least 4/5 of the retort must protrude above the furnace. For this reason, the retorts produced in practice are, in fact, very long and incomparable. These defects can be eliminated if the retorts are placed in the lowest possible place in a boiler of any shape in this way, so that as distillation proceeds, material, the liquid fell from the upper, larger part of the kettle into the retorts, so that at the end of distillation, if possible, the entire retort, or at least most of it, remained exposed to the action of the fire gases. In some cases, it is again practical to implement the invention in such a way that each individual retort is provided with a kettle-shaped extension. It is then very convenient to combine any number of such retorts in a single furnace. The use of a kettle of appropriate size with only one retort is sufficient, especially in cases where the raw product subjected to distillation produces relatively little residue, or when only small quantities are distilled. Fig. 1 shows a vertical view, and Fig. 2 — a horizontal view of one example of such a device with several retorts. denotes a cylindrical, vertical vessel with a cover b and a nozzle c for the escape of gases. At the bottom d of the boiler are placed retorts 6, of a suitably conical shape, open on the inside of the boiler and closed on each side with removable covers 1. The apparatus, surrounded by a suitable lining g, is surrounded by fire gases, entering at h and escaping at i. The contents remaining in the retorts e at the end reach up to point h or up to the upper lining of the furnace. At the beginning of distillation, the boiler is filled to height Z. The upper part of the boiler a is not exposed to the hottest fire gases during the entire distillation. However, it is possible to allow the gases to escape. The fire gases escaping into the chimney circled the upper part of the boiler, flowing, if necessary, also through the flame tubes in the boiler. This type of device makes it possible to obtain large heating surfaces, a large capacity of the device, and it is possible to select the ratio of the size of the upper part of the boiler and the retorts so that at the end of the distillation, the content remaining in the apparatus fills only the retort, which is surrounded by the fire gases. After the distillation is completed, the lids of the retorts are opened and the contents are removed. Cleaning of the retorts can be easily accomplished from the inside by removing the lid b. An example of a distillation boiler with a cylindrical, horizontal upper part is shown in Fig. 3 in a vertical view, and in Fig. 4 in a horizontal view. horizontal projection. a denotes a large boiler, c a gas outlet, e and e1 are retorts, located at the lowest point d of the boiler; / are retort covers, removable. Fire gases enter the apparatus masonry g at h and flow in the direction of the arrow and into the chimney. When using several retorts, they can, as can be seen, e.g., with retorts e1?, be arranged in groups of any number of retorts, or, according to the example shown with retorts e, be arranged in a row of any number. Cleaning of the retorts after emptying them can be done from the outside, thanks to the placement of appropriate cleaning holes m, or from the inside, if the boiler is sufficiently clean. large. The distillation of the liquid content takes place, as explained in the embodiment according to Figs. 1 and 2, from the liquid level Z up to level k in such a way that at the end of distillation the fire gases encircle the full retorts. The boiler a is protected from the direct action of the hottest fire gases by the brickwork {n. Both shown examples of the apparatus design meet the requirements set, however, cleaning the retorts after the distillation is completed is associated with difficulties in the case of large boiler sizes, since in most cases the boiler must be opened and entered for thorough cleaning. This is particularly inconvenient if the produced coke adheres strongly to the retort walls. In the example of the design shown in Fig. 5 to 7, this defect has also been removed. A denotes a boiler, e.g., cylindrical, lying horizontally, filled with liquid up to a height of L. In the lower part d of this boiler, retorts e are placed with side branching connectors, closed at the bottom with covers f and at the top with covers f, thanks to which the retorts are easily accessible for cleaning. The upper parts of the retorts protruding from the apparatus's brickwork g are protected by a casing o from heat radiation. This casing is removed during emptying and cleaning of the retorts. The boiler as well as the side connectors of the retorts are protected by a ceiling n from the effects of the hottest fire gases. The filling of the boiler is measured so that at the end of distillation, the residue in the apparatus fill the retort up to the height k. After distillation is completed, the covers ft and f are opened and the retort contents (coke) are pushed out from the outside through the emptying holes. To reduce repair costs to a minimum, the retort is preferably made of two parts, where the upper part of the retort, provided with a nozzle and a cleaning hole, is connected to the part of the retort exposed to the action of the fire gases in an easily detachable manner (using flanges). In conical retorts, these joints are deliberately located at the narrowest point, and preferably outside the brickwork, so as not to be exposed to the fire gases. Conical retorts, widening towards the opening through which they are emptied, have the advantage that pushing out the coke is significantly easier. Figures 8, 9, and 10 show an example of the invention with several retorts, each of which has a boiler-shaped expansion. "e" and "e" denote retorts, preferably widening conically downwards and having a boiler-shaped expansion at the top. These boilers can either be made of one piece, together with the retort (3), as seen in the drawing, with retort "e" (1). or be releasably connected to the retort (e.g., by means of a flange £), as seen in retort e. Boiler a is filled to height l, and the liquid is distilled to level k in the retort. In this design, the fire gases reach the common channel q for all retorts, e.g., from the grate p, and then through openings r, provided with brick ribs, to the retorts. The amount of fire gases led to the individual retorts is regulated by means of gate valves s in accordance with the progress of distillation in each retort. The gases leave through the common outlet channel # to the chimney. The boilers are protected by the vault n from the direct impact of the hottest fire gases. The fluid is fed to the retorts most conveniently through a common pipe u, closed by a valve v. Distillation gases from all retorts can flow through pipes x into a common distillation line y, and appropriate placement of valves 1 allows for taking a sample at any time. Distillation vapors from each retort can also flow through pipes x to separate coolers. Valves w, 2 and 3 serve to close the working lines. After the distillation process is completed, the residues in the retorts are pushed out by opening the covers f. If, in an apparatus consisting of several retorts and having a common furnace, one retort is damaged, it can be immediately switched off by closing valves v and w. In order to achieve the most uniform temperature of the distilled liquid in all layers of each retort with relatively long retorts, steam is injected into the distilling liquid during the distillation process from the common steam line C through the valves B and the nozzles A, located as low as possible in the retort, as shown in Fig. 10, or also through the holes in the lids /. The retorts can be placed not only vertically, but also in any other position. PL PL