Do oddystylowywajniai ciezJkicli weglowo¬ dorów az do ciezkiego asfaltu lub stalych po¬ zostalosci (koks), uzywa sie zwykle w prze¬ mysle nafcianym, brunatnoweglowo- i k.a- miiemnoweglowOHSimoilowyfm i w przemyslach pokrewnych naczyn o stosunkowo wielkich rozmiarach (kotlów dystylacyjnych). Kotly dystylacyjne napelnia sie do pewnej wyso¬ kosci plynem, a nastepnie oddystylowuje sie ich 'zawartosc aiz do asfaltu lub stalego ko¬ ksu. Szczególnie przy dystylalcji aiz do sta¬ lego koksu pojawiaja sie wielkie niedogod¬ nosci. Aby otrzymac z koksu przetwór han¬ dlowy, nalezy go wyzarzyc tak, by nie za¬ wieral zadnych czesci asfaltowych.Przy uzywaniu tego rodzaju kotlów dy- stylacyjnych pozostaje w nich pod koniec dystylacji koks, tworzac wysoka warstwe.Wyzarzanie koksu jest bardzo utrudnione z powodu grubosci warstwy; kociol rozzarza sie juz wtedy, gdy górna wTarstwa koksu nie zostala jeszcze uwolniona od asfaltu, wskutek czego kociol bardzo predko ulega zniszczeniu. Powierzchnie tych kotlów moz¬ na tylko czesciowo wyzyskac jako po- wierzichnie oigrzew&ina, poniewaz tylko te jej czesci imoiga byc wystawione na dlzialanie gazów pgniowych, które p)od koiniec dysty¬ lalcji pokryte sa asfaltem lub koksem1.Druga wielka wada tych kotlów dysty- lacyjnych jest to, ze koks mozna wyjmowac dopiero po zupelnem wystudzeniu kotla, gdyz w celu wyjecia koksu trzeba wejsc do kotla, co polaczone jest z niebezpieczen-stwenr dla obslugujacych wskutek wytwa- raainia sie giaizów. To siaimo nieibezpiieczcn- sitwicu ma mdeijisce równiez przy czyszczeniu kotla.Niekorzystne oddzialywanie gazów ognio¬ wych na sciany takich kotlów dystylacyj- nyoh wzmaga sie jeszcze bardziej, jezeli dy- stylacja odbywa sie pod cisnieniem lub w prózni. Niebezpieczenstwo zniszczenia ko¬ tla dystylacyjnego jest w- tym wypadku znacznie wieksze.Przez zastosowanie walcowatych naczyn o stosunkowo malej srednicy (retorty) wady te. mozna usunac, gdyz w tym wypadku zmniejsza sie grubosc warstwy, która ma byc wyzarzenia. Wiskutek malego piizekrojn retort dystylacja pod cisnieniem lub w próz¬ ni jest takze bezpieczna i latwiej mozna uniknac przepalenia scian retort wskutek mniejszej warstwy koksu wzglednie plynu.Ale jezeli sie uzyje do dystylacji retort zna¬ nej konstrukcji,.to pojawi sie inna, bardzo dokuczliwa wadia. Mianowicie o ile mai sie w retorcie oddystylowac plyn o 20°/o zawar¬ tosci koksu, to zawartosc plynu w retom} musi byc niespelna 5 razy tak wielka, jak (zawartosc koksu. Jezeli ziaiteim pod koniec dyistylaicji tylko zawartosc koksu w retor¬ cie ma byc poddana dzialaniu gazów ognio¬ wych w celu wyzarzemjia, to inajmniefj 4/5 re¬ torty musi wystawac ponlad paleniskiem.Z tego ipowodu retorty wypaidna w prakty¬ ce -stoistunlfcowo balrdzo dlugie i iiieporecizine.Wady te usunie sie wtedy, jezeli mozliwie na najnizszem miejscu kotla dowolnego ksztaltu umiescic retorty w t#n sposób, jeby. w miare oddystylowywania materjalii, plyn opadal z górnej, .wiekszeji czesci kotla do retort tak, ze pod koniec dystylacji, o ile moznosci cala retorta lub przynajmniej wiek¬ sza jej czesc pozostala wystawiona na dzia- laJriie gazów 'Ogniowych.W niektórych wypadkach jest znów ta¬ kie wykonanie wynalazku praktyczne, ie kazda pojedyncza retorta opatrzona jest roz¬ szerzeniem nalksztalt kotla. Mozna wtedy bardzo dobrze polaczyc dowolna ilosc takich retort w jednym jedynym; piecu. Zastosowa¬ nie kotla odpowiedniej wielkosci z jedna tylko retorta wystarcza zwlaszcza w takich razach, gdzie produkt surowy, poddawany dyistylaicji, wytwarza stosunkowo malo po¬ zostalosci, albo tez wtedy, jezeli sie tylko drobne ilosci dystyluje.Na rysunku fig. 1 przedstawia rzut pio¬ nowy, a fig. 2 — rzut poziomy jednego przykladu wykonania takiego urzadzenia o kilku retortach. a oznacza walcowate, pionowe naczynie z przykrywa b i z króccem c do uchodzenia gazów. W dnio d kotla wprawione sa re¬ torty ó, o stosowinie stozkowatyni ksztalcie, otwarte od stromy wnetrza kotla, a zamy¬ kane od dokiej strony daijacemi sie zdejmo¬ wac przykrywkami /.Otoczony odpowiedniem obmurowaniem g aparat okrazaja gazy ogniowe, wplywajace przy h, a uchodzace przy i. Pozostajaca pod koniec w retortach e zawartosc siega az do miejsca h wzglednie az do górnego obmuro¬ wania paleniska.Na poczatku dystylacji napelnia sie ko¬ ciol do wysokosci Z. Górna czesc kotla a nie wystawia sie podczas calego trwania dysty¬ lacji na dzialanie najgoretszych gazów ognio¬ wych. Mozna jednak ewentualnie pozwolic, aby gazy ogniowe, uchodzace do komina, okrazaly górna czesc kotla, przeplywajac w danym razie takze przez plomienice w kotle.Przez tego rodzaju urzadzenie jest mo- zebne uzyskiwanie wielkich powierzchni ogrzewalnych, wielkiej pojemnosci urzadze¬ nia i mozna przytem dobrac stosunek wiel¬ kosci górnej czesci kotla i retort tak, ze pod koniec dystylacji pozostajaca w aparacie za¬ wartosc wypelnia jedynie retorte, która okrazaja gazy ogniowe.Po ukonczeniu dystylacji otwiera sie przykrywki f retort e i wybiera sie z nich zawartosc. Czyszczenie retort da sie latwo — 2 —uskutecznic od wewnatrz przez zdjecie przy¬ krywy b.Przyklad wykonania kotla dystylacyjne- go o walcowatej, lezacej czesci górnej przed¬ stawiony jest na fig. 3 w rzucie pionowym, na fig. 4 zas w rzucie poziomym. a oznacza odpowiednio wielki kociol, c krócdiec do uichodzeniilai gaizów, e i e1 sa retor¬ ty, umieszczone w najnizszem miejscu d ko¬ tla; / sa przykrywki retort, dajace sie zdej¬ mowac. Gazy ogniowe wchodza przy h w ob¬ murowanie g aparatu i podazaja w kierunku strzalki i do komina.Uzywajac kilku'retort, mozna je, jak to widac, mp. przy retomtlaich e1? zlozyc w grupy o dowolnej ilosci retort, albo tez stosownie do przykladu wykonania, uwidocznionego przy retortach e, ustawic je w szereg o do¬ wolnej liczbie.Czyszczenie retort po ich wypróznieniu moze odbywac sie od zewnatrz, dzieki umie¬ szczeniu odpowiednich otworów do czyszcze¬ nia m, lub od wewnatrz, jeizeii kociol jest dostatecznie wielkim.Oddystylowywanie zawartosci plynnej odbywa sie, jak to objasniono przy wykona¬ niu wedlug fig. 1 i 2, od poziomu plynu Z az do poziomu k w ten sposób, ze pod koniec dystylacji gazy ogniowe okrazaja retorty pelne.Kociol a jest chroniony przed bezposred- niem dzialaniem: najgoretszych gazów ognio¬ wych przez obmurowanie {n.Oba uwidocznione przyklady wykonania aparatu - odpowiadaja postawionym wyma¬ ganiom, jednak czyszczenie retort po ukon¬ czonej dystylacji jest przy wielkich rozmia¬ rach kotla polaczone o tyle z trudnosciami, ze w celu gruntownego wyczyszczenia trzeba w wiekszosci wypadków otwierac kociol i wchodzic do niego. Jest to zwlaszcza wtedy wielce niedogodnem, jezeli wytworzony koks trzyma sie silnie scian retort.Na przykladzie wykonania, uwidocznio^ nym na fig. 5 do 7, zoatala takze i ta wada usunieta. a oznacza kociol, np.? walcowaty, lezacy p-pziomo, napelniany plynem az do wysoko¬ sci L W dolnej czesci d tegoz umieszczone sa retorty e przy pomocy bocznych krócców odgaleznych, zamknietych u dolu przykryw¬ kami fiu góry przykrywkaimi f^ wskutek czego retorty dla czyszczenia sa latwo do¬ stepne.Wystajace z obmurowania g aparatu cze¬ sci górne retort chroni oszalowanie o od pro¬ mieniowania ciepla. Oszalowanie to usuwa sie podczas oprózniania i czyszczenia retort.Kociol jako tez boczne krócce retort chro¬ nione sa przez sklepienie n przed dzialaniem najgoretszych gazów ogniowych. Napelnia¬ nie kotla odmierza sie w ten sposób, ze pod koniec dystylacji pozostalosci w aparacie wypelniaja retorty az do wysokosci k.Po skonczonej dystylacji otwiera sie przykrywki ft i f i wypycha zawartosc re¬ tort (koks) od zewnatrz przez otwory do oprózniania.Aby koszta napraw zmniejszyc do mi¬ nimum, wykonuje sie ireitor)ty najlepiej z dwóch czesci, przyczem górna czesc retor¬ ty, opatrzona króccem i otworem do czy¬ szczenia, zlaczona jest z czescia retorty, wy¬ stawiona na dzialanie gazów ogniowych, w sposób latwo rozlaczalny (zapomoca kol¬ nierzy). Zlaczenia te znajduja sie u retort ksztaltu stozkowatego celowo w najwezszem miejscu, jak równiez najlepiej poza obrebem obmurowania, aby nie byly wystawione na dzialanie gazów ogniowych.Retorty stozkowe, rozszerzajace sie ku otworowi, przez który sie je wypróznia, ma¬ ja te zalete, ze wypychanie koksu znacznie jest ulatwione.Na fig. 8, 9 i 10 uwidoczniony jest przy¬ klad wykonania wynalazku o kilku retor- taich, z których kazda m'a rozszerzenie n&- ksztalt kotla. e i e± oznacza retorty, rozszerzajace sie najlepiej stozkowato' ku dolowi, a posiada¬ jace u góry tfoizisizeUzeniaJ- a naik&ztalt kotlów.Te kotly a moga albo razem z, retorta byc — 3 —z jednego kawalka, jak to widac na rysunku, przy retorcie e1? albo tez byc zlaczone z re¬ torta w sposób rozlaczalny (np. zapomoca kolnierza £), jak to widac- przy retorcie e.Kociol a napelnia sie az do wysokosci l, a plyn oddystylowuje sie az do poziomu k w retorcie.Przy tern wykonaniu gazy ogniowe do¬ chodza z gdziekolwiek znajdujacego sie pa¬ leniska, np. z rusztu p, do wspólnego dla wszystkich retort kanalu q, a nastepnie przez otwory r, opatrzone murowanemi zebrami, do retort. Ilosc gazów ogniowych, prowadzo¬ nych do pojedynczych retort, reguluje sie zapomoca zasuw s odpowiednio do postepu dystyla-cji w kazdej retorcie. Przez wspólny . kanal odplywowy # gazy odchodza do ko¬ mina. Kotly chroni sklepienie n od bezpo¬ sredniego dzialania najgoretszych gazów ogniowych.Plyn doprowadza sie do retort najprak¬ tyczniej -zapomoca wspólnej rury u, zamy¬ kanej zaworem v.Gazy dystylacyjne ze wszystkich retort moga rurami x uchodzic do wspólnego prze¬ wodu dystylacyjnego y, przyczem odpowied¬ nie umieszczenie zaworów 1 pozwala na wziecie próbki w kazdej chwili. Przez rury x moga takze pary dystylacyjne z kazdej retorty doplywac do osobnych chlodnic. Za¬ wory w, 2 i 3 sluza do zamkniecia przewo¬ dów roboczych.Po ukonczeniu procesu dystylacji wypy¬ cha sie pozostalosci w retortach, otworzyw-* szy przykrywki f.Jezeli przy aparacie, skladajacym sie z kilku retort i posiadajacym wspólne pale¬ nisko, jedna retorta zostanie uszkodzona, to mozna ja natychmiast wylaczyc, zamykajac zawory v i w.Aby przy stosunkowo dlugich retortach, osiagnac mozliwie jednostajna temperature dystylowanego plynu we wszystkich war¬ stwach kazdej retorty, wdmuchuje sie pare do destylujacego sie plynu podczas procesu dystylowania ze wspólnego przewodu paro¬ wego C przez zawiory B i krócce A, uinie- szczotnie mozliwie w najniizsizettn miejsiou re¬ tort, jak widac na fig. 10, lub tez przez otwory w przykrywkach /.Retorty moga byc umieszczone nietylko pionowo, lecz takze w jakiemkoiwiek innem polozeniu. PLFor the distillation of hydrocarbons to heavy asphalt or solid residues (coke), they are usually used in the oil, brown-coal and coal-carbon industries, OHSimoylowy and in related industries of relatively large-sized vessels (distillation boilers). The distillation boilers are filled to a certain height with the liquid, and then their contents are distilled to asphalt or solid pebble. Great disadvantages arise especially in the case of distillation up to and including solid coke. In order to obtain commercial processing from coke, it must be annealed so that it does not contain any asphalt parts. When using this type of distillation kettle, coke remains in them at the end of distillation, forming a high layer. Coke evaporation is very difficult due to layer thickness; the boiler ignites when the upper coke layer has not yet been freed from the asphalt, and the boiler is destroyed very quickly. The surfaces of these boilers can only be partially used as the surface of the heaters, since only those parts of the boilers need to be exposed to the action of the combustion gases which are covered with asphalt or coke from the end of the distances.1 The second great disadvantage of these distribution boilers the fact that the coke can be removed only after the boiler has completely cooled down, because in order to take out the coke, it is necessary to enter the boiler, which is associated with a danger for the operators due to the formation of gasses. This, in turn, is very dangerous when cleaning the boiler. The adverse effect of fire gases on the walls of such distillation boilers is even more pronounced if the distillation takes place under pressure or under a vacuum. The danger of damaging the distillation wheel is in this case much greater. Due to the use of cylindrical vessels with a relatively small diameter (retort) these drawbacks. can be removed, because in this case the thickness of the layer to be burned is reduced. A small five-section retort distillation under pressure or vacuum is also safe and it is easier to avoid burn-through of the retort walls due to a smaller layer of coke or liquid. But if you use a retort of a known design for distillation, another, very troublesome drawback will appear. . Namely, while the fluid is to be distilled by 20% of the coke content in the retort, the fluid content in the retort must be less than 5 times as large as (the coke content. If it is green at the end of the distortion, only the coke content in the retort is is to be subjected to the action of fire gases in order to freeze out, then at least 4/5 of the retort must protrude above the hearth. For this reason, the retort has been made in practice - very long and very low-pressure retorts. These defects will be removed then, if possible at the lowest point of the boiler of any shape, place the retorts in such a way that, as the material distilled, the liquid fell from the upper, larger part of the retort boiler so that at the end of distillation, if possible, the entire retort or at least most of its remaining exposed to the action of fire gases. In some cases it is again practical to make the invention so that each individual retort is provided with an extension of the boiler shape. it is good to combine any number of such retorts in one only; oven. The use of a boiler of a suitable size with only one retort is sufficient, especially in those times where the raw product undergoing distillation produces relatively little residue, or when only small amounts distil. new, and fig. 2 is a plan view of one embodiment of such a device with several retorts. a means a cylindrical, vertical vessel with a cover b and a connection c for the escape of gases. At the bottom of the boiler there are retortes - with a conical shape, open from the steep inside of the boiler, and closed from the side to the side, allowing to be removed with covers / Surrounded by a suitable brickwork, the apparatus is surrounded by fire gases, flowing at h, a flowing out at i. The content remains in the retorts e until the place h or up to the upper brickwork of the furnace. At the beginning of the distillation, the church fills up to the height Z. The upper part of the boiler does not protrude during the entire duration of the distillation exposure to the hottest fire gases. However, it is possible to allow the fire gases escaping into the chimney to encircle the upper part of the boiler, possibly also to flow through the flames in the boiler. With this type of device it is possible to obtain large heating surfaces, large device capacity and, in addition, to choose the ratio of the size of the top of the boiler and the retorts so that at the end of the distillation, the content remaining in the apparatus is filled only by the retort which surrounds the fire gases. After the distillation is completed, the lids of the retorts are opened and their contents are selected. The cleaning of the retorts can be easily effected from the inside by removing the cover b. An example of a distillation boiler with a cylindrical, lying upper part is shown in Fig. 3 in an elevation, in Fig. 4 in a horizontal view. . a denotes a correspondingly large cauldron, c a stub to settle down and gaiz, e and e1 are retorters, placed at the lowest point of the church; / there are retort covers that can be removed. The fire gases enter the brickwork g of the apparatus at h and travel in the direction of the arrow and into the chimney. By using several portraits, they can be seen, e.g. when retomtlaich e1? place them in groups of any number of retorts, or, according to the example of the embodiment shown in the retorts e, arrange them in a row of any number. Cleaning of the retorts after emptying them can take place from the outside, thanks to the provision of appropriate cleaning holes The distillation of the liquid content takes place, as explained in Figs. 1 and 2, from the liquid level Z to the level kw, so that at the end of the distillation the fire gases They encircle the complete retorts. The boiler is protected against the direct action of: the hottest fire gases by the brickwork (n. Both shown examples of the apparatus manufacture - meet the requirements, but cleaning the retorts after the complete distillation is of great size) related to the difficulties of the boiler, that in order to clean it thoroughly, in most cases it is necessary to open the boiler and enter it. This is especially disadvantageous if the coke produced adheres strongly to the retort walls. In the embodiment example shown in Figs. 5 to 7, this defect has also been removed. a means a boiler, e.g.? cylindrical, lying horizontally, filled with liquid up to the height L In the lower part of this, retorts are placed with the help of lateral branch nozzles, closed at the bottom with covers f and top with covers f ^ so that the retorts for cleaning are easily stepped The upper parts of the retorts protruding from the brickwork of the apparatus protect the formwork against heat radiation. This formwork is removed during the emptying and cleaning of the retorts. The boiler, as well as the side connections of the retorts, is protected by the roof against the action of the hottest fire gases. The filling of the boiler is measured in such a way that at the end of the distillation, the residues in the apparatus are filled with retorts up to a height of k. After the distillation is complete, the lids are opened and the contents of the coke (coke) are pushed outwards through the emptying holes. reduced to a minimum, an ireitor is performed) you, preferably in two parts, with the upper part of the retort, provided with a stub pipe and an opening for cleaning, connected to the retort part, exposed to the action of fire gases, easily removable (help from the collectors). These joints are located at the conical retorts on purpose at the narrowest point, and preferably also outside the building envelope so that they are not exposed to fire gases. The conical retorts, extending towards the opening through which they are emptied, also have the advantage that the pushing out of the coke is greatly facilitated. Figs. 8, 9 and 10 illustrate an embodiment of the invention with several rheaters, each of which has a boiler-shape expansion. eie ± means retorts, expanding preferably conical downwards, and having at the top tfoizisizeUzeniaJ- a naik & ztalt of boilers. These boilers can either be - 3 - from one piece, as shown in the picture, by the retort e1? or be connected to the retort in a detachable manner (e.g. using a collar £), as it can be seen - by the retort e. The boiler fills up to a height of l, and the liquid distills up to the level of the retort. the fire starts from wherever the furnace is located, eg from the grate p, to the channel q common to all retorts, and then through openings r, provided with brick ribs, to the retorts. The amount of fire gases that are led to the individual retorts is regulated by means of the gate valves according to the progress of the distillation in each retort. By common. drainage channel # the gases drain into the chimney. The boilers are protected from the direct action of the hottest fire gases. The fluid is fed to the retorts in the most practical way - by means of a common pipe u, closed with a valve v. Distillation gases from all retorts may flow through pipes x into a common distillation conduit y, therefore, the correct positioning of the valves 1 allows the sample to be taken at any time. The distillation pairs from each retort can also flow to separate coolers through the x pipes. Valves in, 2 and 3 are used to close the service lines. After the completion of the distillation process, the residues in the retorts will blow out, opening the covers f. If the apparatus, consisting of several retorts and having a common pile, , one retort is damaged, it can be immediately turned off by closing the valves vv. In order to achieve the temperature of the distilled fluid as uniform as possible in all layers of each retort with relatively long retorts, vapor is blown into the distilling fluid during the process of distilling from the common conduit steam C, through the valves B and ports A, ubiquitously as far as possible in the lowest point of the retort, as can be seen in Fig. 10, or through the openings in the covers /. Retorts may be placed not only vertically, but also in any other position . PL