Pierwszenstwo: 24.12.1971 (P. 152469) Zgloszenie ogloszono: 30.05.1973 Opis patentowy opublikowano: 30.01.1975 74499 KI. 60b,3/10 MKP F15c 3/10 Twórcy wynalazku: Eugeniusz Ruchwa, Jan Sidor Uprawniony z patentu tymczasowego: Akademia Górniczo-Hutnicza im. Stanislawa Staszica, Kraków (Polska) Dioda strumieniowa Przedmiotem wynalazku jest dioda strumieniowa, majaca zastosowanie w strumieniowych ukladach automatyki.Znana dioda strumieniowa ma dysze przewodza¬ ca, której wylot jest polaczony poprzez wykrój ksztaltowy, tworzacy rynne kierownicza i poprzecz¬ ny do niej rowek z wlotem dyszy zaporowej. Osie' dyszy przewodzacej i zaporowej sa nachylone do siebie pod katem wiekszym od 5°. Wykrój ksztalto¬ wy nad wlotem dy$zy przewodzacej tworzy sciana kierownicza laczaca sie ze sciana splywowa. Obie te sciany posiadaja powierzchnie 'walcowa lub para¬ boliczna.Wada tej diody jest mozliwosc przewodzenia sy¬ gnalu w kierunku zaporowym oraz brak powtarzal¬ nosci jej wykonania.Celem wynalazku jest usuniecie wymienionych wad. Cel ten zostal osiagniety przez skonstruowa¬ nie diody strumieniowej zawierajacej dysze przewo¬ dzaca, której wylot jest polaczony z wlotem dyszy zaporowej poprzez wykrój ksztaltowy utworzony przez wypukla sciane splywowa usytuowana naprze¬ ciw wlotu dyszy zaporowej i dwie sciany kierowni¬ cze znajdujace sie po obu stronach wlotu dyszy za¬ porowej zakonczonego ostrzami obcinajacymi. Wy- kcrój ksztaltowy ma polaczenie z atmosfera poprzez dwa kanaly odprowadzajace usytuowane po obu stronach dyszy przewodzacej, przy czym kanal po¬ laczony wypukla sciana splywowa z wylotem dyszy przewodzacej stanowi kanal ezektorowy zaopatrzo¬ ny w dlawik, turbulentny. 10 15 20 25 30 Zaleta diody strumieniowej, wedlug wynalazku, jest wysoka sprawnosc cisnieniowa 95%, zerowy, a nawet ujemny do 30% sygnal w dyszy przewodza¬ cej oraz duza powtarzalnosc wykonania.Dioda strumieniowa, wedlug wynalazku, jest przedstawiona schematycznie w przykladowym wy¬ konaniu na rysunku w przekroju osiowym.Dioda sklada sie z korpusu 1 z usytuowana w nim dysza przewodzaca 2 polaczona z wlotem dyszy za¬ porowej 3 poprzez wykrój ksztaltowy 4. Os dyszy przewodzacej 2 przecina sie z osia dyszy zaporowej 3 pod katem wiekszym od 5° w punkcie lezacym w plaszczyznie wlotu dyszy zaporowej 3. Wykrój ksztaltowy 4 tworzy wypukla sciana splywowa 5 usytuowana naprzeciw wlotu dyszy zaporowej 3 oraz dwie sciany kierownicze 6 i 7 znajdujace sie po obu stronach wlotu dyszy zaporowej 3, zakonczo¬ nego ostrzami obcinajacymi 8. Wykrój ksztaltowy 4 ma polaczenie z atmosfera poprzez dwa kanaly od¬ prowadzajace 9 i 10 usytuowane po obu stronach dyszy przewodzacej 2, przy czym kanal polaczony wypukla sciana splywowa 5 z dysza przewodzaca 2 stanowi kanal ezektorowy 10 zaopatrzony w dlawik turbulentny 11.Dioda, wedlug wynalazku, w ukladzie automa¬ tycznego sterowania ma dysze 2 i 3 polaczone z ele¬ mentami sterowania. Podczas pracy diody sygnal sterujacy w postaci strumienia czynnika wyplywa¬ jacego z dyszy przewodzacej 2, po przeplynieciu do wykroju ksztaltowego 4, dostaje sie do dyszy zapo¬ rowej 3 i steruje elementem z nia polaczonym. 7449974499 Czesc strumienia czynnika obcieta przez ostrza 8 splywa po scianach kierowniczych 6 i 7 do kanalów odprowadzajacych 9 i 10, którymi wyplywa na ze-, wnatrz. W przypadku pojawienia sie sygnalu w dy¬ szy zaporowej 3 wyplywajacy z niej strumien czyn¬ nika do wykroju ksztaltowego 4, uderza o sciane splywowa 5 i splywa po niej do kanalu ezektoro- wego 10, którym wydostaje sie na zewnatrz. Stru¬ mien czynnika przeplywajac obok wylotu dyszy przewodzacej 2 powoduje zanik cisnienia w tej dy¬ szy, a nawet powstanie podcisnienia do 30% war¬ tosci sygnalu wejsciowego. PL PLPriority: December 24, 1971 (P. 152,469) Application announced: May 30, 1973 Patent description was published: January 30, 1975 74,499 KI. 60b, 3/10 MKP F15c 3/10 Authors of the invention: Eugeniusz Ruchwa, Jan Sidor Authorized by a temporary patent: Akademia Górniczo-Hutnicza im. Stanislawa Staszica, Kraków (Poland) Stream diode The subject of the invention is a stream diode, used in jet automation systems. The well-known flux diode has conductive nozzles, the outlet of which is connected by a shaped cut, forming a guide trough and a groove transverse to it. barrier nozzle inlet. The axes of the conductive and barrier nozzles are inclined towards each other at an angle greater than 5 °. The shape above the inlet of the conductive tube forms a steering wall which joins the drainage wall. Both of these walls have a cylindrical or parabolic surface. The disadvantage of this diode is the possibility of conducting the signal in the reverse direction and the lack of repeatability of its production. The aim of the invention is to eliminate the above-mentioned drawbacks. This object has been achieved by constructing a flux diode containing a conductive nozzle, the outlet of which is connected to the inlet of the barrier nozzle by a shape formed by a convex trailing wall located across the inlet of the barrier nozzle and two guide walls on either side. the inlet of a plunger nozzle terminated with cutting blades. The shaped cut connects to the atmosphere through two discharge channels located on both sides of the conductive nozzle, the channel connected by the convex flow wall to the outlet of the conductive nozzle forming an ejector channel provided with a turbulent choke. The advantage of the flux diode, according to the invention, is a high pressure efficiency of 95%, a zero or even negative signal up to 30% in the conductive nozzle and a high repeatability of the execution. The flux diode, according to the invention, is schematically shown in the example The diode consists of a body 1 with a conductive nozzle 2 located in it, connected to the inlet of the stop nozzle 3 through a shape cut 4. The axis of the conductive nozzle 2 intersects with the axis of the barrier nozzle 3 at an angle greater than 5 ° at a point lying in the plane of the inlet of the barrier nozzle 3. The shaped cutout 4 is formed by a convex drainage wall 5 facing the inlet of the barrier nozzle 3 and two guide walls 6 and 7 located on both sides of the inlet of the barrier nozzle 3, terminated with cutting blades 8. the shape 4 is connected to the atmosphere through two exhaust channels 9 and 10 situated on both sides of the conductive nozzle 2, the channel connected by The trailing wall 5 with the conductive nozzle 2 constitutes an ejector channel 10 provided with a turbulent choke 11. According to the invention, in the automatic control system, the diode has nozzles 2 and 3 connected to control elements. During the diode operation, the control signal in the form of a medium stream flowing from the conductive nozzle 2, after flowing into the shaped blank 4, gets to the barrier nozzle 3 and controls the connected element. 7449974499 The part of the medium stream cut by the blades 8 flows down the guide walls 6 and 7 into the discharge channels 9 and 10, through which it flows into the interior. In the event of a signal appearing in the barrier nozzle 3, the flow of medium into the shaped blank 4 flowing from it strikes the drainage wall 5 and flows along it into the ejector channel 10, through which it flows outside. The flow of the medium flowing next to the outlet of the conducting nozzle 2 causes the loss of pressure in this nozzle, and even the creation of a vacuum up to 30% of the value of the input signal. PL PL