Изобретение относитс к очистке газа от капель жидкости, в частности дл снижени влажности пара, и ра - работано дл атомной энергетики, но может быть использовано также .в тепл энергетике, газовой и химической промышленности. Известно устройство дл отделени жидкости из газового потока,которое содержит коленообразный корпу пр моугольного сечени с углом поворота установленные в нем криволинейные сепарационные лопатки,выходные кромки которых заканчиваютс желобами. При повороте газожидкостмо го потока капли осаждаютс на сепара ционных лопатках и через зазоры в ни по желобам отвод тс в соответствующие полости f 1 J. Недостатками известного устройства вл ютс его сложность и нетехнологичность . Кроме того, наличие корпуса пр моугольного сечёни затрудн ет использование устройств данного типа дл удалени влаги из .газожидкостного потока при давлени х более 10 атм,. а установленные в пово роте сёпарациоиные лопатки создают существенное гидравлическое сопротив ление потоку, что крайне нежелательно в системах, где уменьшение давлени потока снижает эффективность раб ты оборудовани (например, КПД турбины ). На сепарационных лопатках осаждаютс крупные капли жидкости,а. мелкие, имеющие малую инерцию,проЯод т по криволинейной траектории поворота и осаждаютс на горизонтальном участке за сепёрационными лопатками , образу жидкостную пленку не подлежащую удалению. Целью изобретени вл етс упрощение конструкции и уменьшение гидравлических потерь. Поставленна цель достигаетс тем что в сепарационном устройстве, содержащем коленообразный корпус с углом поворота 90° и установленный в нем сепарационный элемент,последний выполнен коленообразной формь с кругль|м сечением, горизонтальным участком и перфорированной наружной стороной гиба, при этом .горизонтальный участок расположен эксцентрично образу с коленообразным корпусом полость дл сбора и отвода жидкости. На фиг.1 изображено сепарационноб устройство, разрез; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.З - сечение Б-6 на .фиг.1. Сепарационное устройство содержит наружный коленообразный корпус 1 круглого сечени с углом поворота 90 ° и встроенный в него коленообраз- ный сепарационный элемент 2 с горизонтальным участком. При этом горизонтальный участок имеет длину, равную 3-5 проходным диаметрам наружного корпуса, и соединен с ним при помощи эксцентричного кольца 3. Эксцентричное- расположение горизонтального участка сепарационного элемента позвол ет увеличить полезный otSieM полости 0 (фиг.З К т.е. объем, участвующий в отводе жидкости, без увеличени проходного диаметра наружного коленообразного корпуса. В вертикальной части сепарационный элемент располс кен концентрично и соедин етс с наружным корпусом при помощи кольцевой проставки k с ребрами, образующей с ним кольцевой зазор шириной 2-5 мм. Таким образом, образуетс полость а , открыта со стороны входа газового потока и закрыта на горизонтальном участке кольцом 3. Из этой полости через сливной штуцер 5, установленный перед кольцом, и через вентиль 6 производитс слив отсепарированной жидкости. Сепарационный элемент на внешней стороне гиба и на нижней части горизонтального участка имеет перфорацию, выполненную отверсти ми. При этом, дл более эффективного удалени жидкостной пленки, отверсти расположены таким образом, что по ходу движени газового потока зоны последующих отверстий перекрывают предыдущие. Работа сепарационного устройства ; роисходит следующим образом. Газожидкостный поток,содержащий капельную влагу, двига сь вертикально вниз, поступает в сепарационный элемент 2, совершает поворот на 90° и выходит, име горизонтальное направление . При этом капли жидкости при повороте потока под действием сил инерции .осаждаютс на внутренней поверхности сепарационного элемента, образу , на ней жидкостную пленку. Полость а через штуцер 5 и вентиль 6 соединена с дренажной емкостью (не показана), давление в которой меньше , чем давление газожидкостного по3Ю тока..Необходимый перепад давлени регулируетс вентилем 6. Таким обра зон под действием перепада.давлени жидкостна пленка проходит мерез отверсти перфорации в полость ее , откуда жидкость отводитс в дренажную емкость. Жидкостна пленка, образовавша с на стенках т|5убопровода до сепарационного ycтpcs cтвa, двига сь по стенкам трубопровода, проходит через кольцевой зазор (фиг.2 |, образованный корпусом и сепарационным элементом, и также попадает в полость о. Часть влаги осаждаетс на криволинейном участке сепараци онного элемента. Однако, чем меньше размер капли, тем в большей степени капл следует за лини ми тока газожидкостной среды. Это означает, что мелкодисперсна влага проходит криволинейную часть поворота, осаждаетс на горизонтальном участке репарационного элемента и далее через отверсти перфорации попадает в полость Of . Предлагаемое сепарационное устройство обладает простотой .и технологичностью , малым гидравлическим сопротивлением , а кругла геометри дает возможность встраивать сепарационное устройство в существующие паропрове-ды станции. Применение устройств данного типа позволит снизить эрозионный) износ трубопровода, а также основного и вспомогательного оборудовани тепловых и атомных электростанций, что увеличит срок их службы.The invention relates to the purification of gas from liquid droplets, in particular for reducing the moisture content of steam, and is developed for the nuclear power industry, but can also be used in the heat energy, gas and chemical industries. A device for separating a liquid from a gas stream is known, which comprises a knee-shaped rectangular housing with a rotation angle installed therein curvilinear separation vanes, the output edges of which end in grooves. When the gas-liquid flow turns, the droplets are deposited on the separation blades and through gaps in the grooves are diverted into the corresponding cavities f 1 J. The disadvantages of the known device are its complexity and low-tech. In addition, the presence of a rectangular section body makes it difficult to use devices of this type to remove moisture from the gas-liquid flow at pressures greater than 10 atm. and installed in turn rotary blades create significant flow resistance, which is highly undesirable in systems where reducing the pressure of the stream reduces the efficiency of equipment operation (for example, turbine efficiency). Large liquid drops are deposited on the separation blades as well. small, having a small inertia, argues T along a curvilinear trajectory of rotation and are deposited in a horizontal area behind the separator blades, forming a liquid film that cannot be removed. The aim of the invention is to simplify the design and reduce hydraulic losses. The goal is achieved by the fact that in a separation device containing a knee-shaped body with a rotation angle of 90 ° and a separation element installed in it, the latter is made knee-shaped with a circular cross-section, a horizontal section and a perforated outer side of the bend, while the horizontal section is eccentrically shaped with a knee-shaped housing cavity for collecting and draining fluid. Figure 1 shows the separation device, section; figure 2 - section aa in figure 1; on fig.Z - section B-6 on. 1. The separation device comprises an external knee-shaped housing 1 of circular cross section with a rotation angle of 90 ° and an integrated knee-shaped separation element 2 with a horizontal section. At the same time, the horizontal section has a length equal to 3-5 diameters of the outer casing and is connected to it by means of an eccentric ring 3. The eccentric position of the horizontal section of the separation element increases the useful otSieM cavity 0 (FIG. 3 K, i.e. participating in the discharge of fluid without increasing the bore diameter of the outer knee housing. In the vertical part, the separation element is concentric and connects to the outer housing with the aid of an annular spacer k with ribs, the image An annular gap with a width of 2–5 mm is formed with it. Thus, a cavity a is formed, open on the inlet side of the gas flow and closed on a horizontal section by ring 3. From this cavity, through a drain fitting 5 installed in front of the ring, and through valve 6, The separation element on the outer side of the bend and on the lower part of the horizontal section has perforations made by the holes. At the same time, for more efficient removal of the liquid film, the holes are arranged in such a way that voltage gas stream zone subsequent holes overlap the previous ones. Separation device operation; is as follows. The gas-liquid stream containing droplet moisture, moving vertically downwards, enters the separation element 2, makes a turn of 90 ° and exits, having a horizontal direction. At the same time, when the flow turns by the action of inertial forces, the drops of liquid are deposited on the inner surface of the separation element to form a liquid film on it. The cavity a through the nozzle 5 and the valve 6 is connected to a drainage tank (not shown), the pressure of which is less than the pressure of the gas-liquid current flow 3. The required pressure drop is controlled by the valve 6. Thus, under the action of the differential pressure, the liquid film passes through the perforation hole into its cavity, from where the liquid is drained into the drainage tank. The liquid film that forms on the walls of the cube to the separation section of the pipe travels through the walls of the pipeline through the annular gap (figure 2 | formed by the housing and the separating element and also enters the cavity of the lake. Part of the moisture is deposited on the curvilinear section separation element. However, the smaller the droplet size, the more the droplet follows the current line of the gas-liquid medium. This means that fine moisture passes the curvilinear part of the turn, is deposited on the horizontal section of the turn of the radiation element and then through the perforation holes into the cavity Of. The proposed separation device has simplicity and manufacturability, low hydraulic resistance, and the round geometry allows you to embed the separation device into the existing steam lines of the station. Use of devices of this type will reduce erosion of the pipeline as well as the main and auxiliary equipment of thermal and nuclear power plants, which will increase their service life.
Фиг. 2FIG. 2
.5.five