Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 30.05.1973 Opis patentowy opublikowano: 15.01.1975 74467 KI. 67a,32/02 MKP B24b 47/12 Twórca wynalazku: Andrzej Osyczka Uprawniony z patentu tymczasowego: Politechnika Krakowska, Kraków (Polska) Uklad napedu ruchu glównego szlifierek Przedmiotem wynalazku [jest uklad napedu ruchu glównego szlifierek, w którym zródlo energia umo¬ cowane jest (poza korpusem wrzeciennika, przezna¬ czony do zastosowania w szlifierkach ogólnego przeznaczenia, zwlaszcza w przypadku naljwyzszyeh wymagan odnosnie do dokladnosci ksztaltowania.Znane sa uklady, w których zródlo energii umie¬ szczone jest i zamocowane nieprzesuwnie poza kor¬ pusem wrzeciennika szlifierki, przy czym aby za¬ pewnic mozliwosc przesuwu wrzeciennika zastoso¬ wano uklad odpowiednio napinajacy pas w za¬ leznosci od jego polozenia, oraz uklady,, w których kolo pasowe odbierajace naped ze zródla energii i przenoszace go na wrzeciono szlifierki posiada od¬ dzielny korpus prowadzony w prowadnicach rów¬ noleglych do prowadnic wrzeciennika, przy czym korpus kola pasowego jeslt polaczony z wrzecienni- kiem elementem sprezystym a moment obrotowy z kola pasowego jest przenoszony sprezystym skre¬ tnie ogniwem.Tego rodzaju uklady wykazuja szereg wad i nie¬ dogodnosci. W ukladzie pierwszym wymagane sa dlugie pasy przeklaidlni pasowej, najczesciej klino¬ we, które sa dwukierunkowo przeginane, co przy¬ spiesza ich zuzycie, a konstrukcja ukladu napina¬ jacego jest skomplikowana, poniewaz wymaga kom¬ pensacji napiecia pasa w zaleznosci od utraty po¬ czatkowej dlugosci pasa, która przy pasach dlugich jesit znaczna.Natomiast w przypadku drugim stopien skompli¬ kowania konstrukcji ukladu jest znaczny i prak¬ tycznie wymaga calkowitej zmiany dotychczas sto¬ sowanych rozwiazan. Rozwiazanie to wiec nie moze byc stosowane przy modernizacja obecnie stosowa¬ nych szlifierek.Celem wynalazku jest opracowanie prostego ukladu napedowego, w którym zródlo energii umie¬ szczone bedzie poza korpusem wrzeciennika szlifier¬ ki, umozliwiajacego stosowanie krótkich pasów przekladni pasowej dowolnej konstrukcji, przez co mozliwa bedzie modernizacja obecnie produkowa¬ nych szlifierek.Cel iten zostal osiagniety przez opracowanie ukladu napedu wedlug wynalazku, którego istota polega na tym, ze korpus, w którym jest umocowa¬ ny silnik jest przesuwany odpowiednio do przesuwu wrzeciennika po wlasnych prowadnicach podstawy umieszczoniej poza torem szlifierki, oraz, ze korpus ten [jest polaczony z wrzetieninikiem elementem po¬ datnym lub tez ma oddzielny naped jego przesuwu sprezony z przesuwem wrzeciennika.Uklad napedu wedlug wynalazku jest blizej wy¬ jasniony schematycznie na rysunku w przykladzie wykonania, na którym ifig. 1 przedstawia ogólny widok ukladu, a fig. 2 przekrój wzdluz linii A ozna¬ czonej na fig. 1.Uklad napedu ruchu glównego szlifierek sklada sie z wrzeciennika 1 i wrzeciona 2 odbierajacego naped z walu silnika elektrycznego 3 poprzez prze- 30 kladnie pasowa 4. Silnik 3 jeslt zamocowany w nie- 10 15 20 25 744673 74467 4 zaleznymi korpusie 5. Korpus 5 jest osadzony prze¬ suwnie w prowadnicach 6 podstawy 7, umieszczo¬ nej poza koleni 8 szlifierki. Wrzeciennik 1 jest po¬ laczony elementem 9 z korpusem 5 lub tez moze miec oddzielny miaped jego przesuwu.Zasada 'dzialania ukladu jest nastepujaca. Mo¬ ment obrotowy z walu silnika 3 jest przenoszony poprzez przekladnie pasowa 4 na wrzeciono szli¬ fierki. Silnik 3 wraz z korpusem 5 fiest przemie¬ szczany nadaznie z przesuwem wrzeciennika 1, dzieki polaczeniu go za pomoca elementu podatne¬ go 9 lub tez przez zastosowanie oddzielnego nape¬ du ijego przesuwu, który jest sprezony z przesuwem wrzeciennika 1. PLPriority: Application announced: May 30, 1973 Patent description was published: January 15, 1975 74,467 KI. 67a, 32/02 MKP B24b 47/12 Inventor: Andrzej Osyczka Authorized by the provisional patent: Cracow University of Technology, Krakow (Poland) Main movement drive system for grinders. The subject of the invention [is a drive system for the main movement of grinders, in which the energy source is (except for the headstock body, intended for use in general purpose grinding machines, especially in the case of the highest requirements for the shaping accuracy. There are systems in which the energy source is placed and fixed in a non-sliding manner outside the headstock body of the grinder, and in order to To ensure that the headstock can be moved, a system has been used to properly tension the belt depending on its position, and systems in which the pulley receiving the drive from the energy source and transferring it to the spindle of the grinding machine has a separate body guided in guides to the headstock guides, where the pulley body is connected to the headstock It is an elastic element and the torque from the pulley is transmitted by a torsionally elastic link. Such systems have a number of drawbacks and inconveniences. In the first system, long belts of the belt, most often wedge-shaped, are required, which are bi-directionally bent, which accelerates their wear, and the design of the tensioning system is complicated because it requires compensation of the belt tension depending on the partial loss of the belt. the length of the belt, which in the case of long belts is significant, while in the second case, the degree of complexity of the structure of the system is considerable and in practice requires a complete change of the previously used solutions. Therefore, this solution cannot be used in the modernization of currently used grinders. The aim of the invention is to develop a simple drive system in which the energy source is located outside the body of the grinding headstock, which enables the use of short belts of a belt transmission of any design, which makes it possible the modernization of the currently produced grinders was achieved by developing the drive system according to the invention, the essence of which is that the body in which the motor is mounted is moved according to the movement of the headstock along its own guides of the base located outside the path of the grinder, and that the body [is connected to the trimmer by a positive element or also has a separate drive for its movement, related to the movement of the headstock. The drive system according to the invention is schematically illustrated in the drawing in the example of the embodiment in which fig. 1 shows a general view of the system, and FIG. 2 shows a cross-section along the line A marked in FIG. 1. The drive system for the main movement of the grinding machines consists of a headstock 1 and a spindle 2 receiving power from the shaft of the electric motor 3 through the belt pulley 4. The motor 3 is mounted in a non-dependent body 5. The body 5 is slidably mounted in the guides 6 of the base 7, located outside the root 8 of the grinder. The headstock 1 is connected by the element 9 to the body 5 or it can have a separate movement of the same. The operating principle of the system is as follows. The torque from the motor shaft 3 is transmitted via a belt gear 4 to the grinding machine spindle. The motor 3, together with the body 5, is moved along with the travel of the headstock 1, thanks to its connection by means of an elastic element 9 or by using a separate drive and its travel, which is compressed with the travel of the headstock 1.