Opis wzoru Przedmiotem wzoru uzytkowego jest panel przestawny systemu szalunkowego umozliwiajacy oparcie na glowicy opadowej. Wraz z wprowadzaniem nowoczesnych technologii w budownictwie mieszkaniowym, przemyslo- wym oraz inzynieryjnym oraz wzrostem kultury pracy na budowach pojawilo sie zapotrzebowanie na nowe systemy lekkich i przestawnych deskowan i szalunków opartych o nowoczesne systemowe rozwiazania konstrukcyjne. Posiadaja one szereg zalet, wsród których nalezy wymienic: szybkosc mon- tazu i demontazu, modulowosc, zmniejszenie zapotrzebowania na material dzieki szybszemu ponow- nemu zastosowaniu. Znane sa systemy deskowania oparte o panele takich firm jak Peri, która uzywa paneli w systemie SKYDECK, czy firma ULMA oferujaca system deskowania oparty o panele – Dokadek 30. Panel zbudo- wany jest z ocynkowanej i lakierowanej ramy stalowej z nitowanymi kompozytowymi plytami warstwowymi. W zgloszeniu patentowym numer US2019085571 opisany zostal panel bedacy elementem sys- temu formowania stropów. Panel zbudowany jest z ramy, która ma przynajmniej jeden otwór do prze- noszenia. Rama panelu wytworzona zostala z metalu, w szczególnosci ze stali lub aluminium. W dokumencie patentowym numer EP2712980 przedstawiony zostal panel deskowania z gniaz- dem naroznym. Element podpierajacy umieszczany jest w gniezdzie. W dokumencie patentowym numer US7581709 opisany zostal system do wykonywania podwie- szanych plyt betonowych, w którym mozliwe jest usuniecie paneli formujacych bez naruszania slupów podporowych. Jedna z cech systemu wymieniona w opisie patentowym jest mozliwosc obslugi paneli z poziomu podloza za pomoca laty montazowej. Naroznik panelu zawiera wyciecie, w którym umiesz- czana jest glowica podpory. W skrócie opisu zgloszenia patentowego numer CA2492758A1 zaznaczono, ze elementy panelu deskowania 12, na których opiera sie wzmocniona plyta ze sklejki, wykonane sa z zimnogietych profili stalowych. Istota wzoru uzytkowego jest panel przestawny systemu szalunkowego o konstrukcji ramowej z otworami i zebrami wewnetrznymi oraz naroznikami do mocowania panelu na glowicy opadowej, w którym naroznik zbudowany jest z blachy zamykajacej, do której od spodu zamocowany jest katownik podparcia z otworami wzdluznymi na wprowadzenie zaczepów glowicy opadowej, zas od góry do blachy zamykajacej zamocowany jest katownik laczacy stanowiacy polaczenie profilu obwodowego dlugiego i profilu obwodowego krótkiego. Konstrukcja wykonana jest z profili obwodowych dlugich i profili obwodowych krótkich wykona- nych z ksztaltowników cienkosciennych o indywidualnie zaprojektowanym przekroju zetowym oraz z ze- ber wewnetrznych pelnych i zeber wewnetrznych azurowanych wykonanych z ksztaltowników zimno- gietych o przekroju ceowym oraz z narozników zapewniajacych montaz panelu z glowica opadowa. Profile obwodowe dlugie i profile obwodowe krótkie wykonane sa z ksztaltowników cienkoscien- nych o grubosci 1,5 mm, ze stali S350GD+Z, o wysokosci 120 mm i dlugosci odpowiednio 1394 mm i 614 mm. Zebro wewnetrzne pelne oraz zebra wewnetrzne azurowane wykonane sa z ksztaltowników zimnogietych o przekroju ceowym, o wysokosci 60 mm i dlugosci 727 mm, zas zebra wewnetrzne krótkie wykonane sa z ksztaltowników zimnogietych o przekroju ceowym, o wysokosci 60 mm i dlugosci 373,5 mm. Narozniki panelu skladaja sie z katownika laczacego 82 x 82 x 70 mm, gr. 3 mm stanowia- cego polaczenie profili obwodowych, blachy zamykajacej 54 x 54 x 10 mm oraz katownika podparcia 46,5 x 46,5 x 40,5 mm, gr. 5 mm. Profile obwodowe oraz zebra wewnetrzne posiadaja otwory transpor- towe z odpowiednio wyprofilowanymi krawedziami, ulatwiajace wygodne i latwe chwytanie przez uzyt- kownika. Narozniki panelu dzieki swojej ergonomicznej budowie zapewniaja latwy i bezpieczny montaz z glowica opadowa. Ich budowa zabezpiecza panel przed przesuwami bocznymi podczas pracy z glo- wicami. Wazna cecha zaproponowanego rozwiazania jest sposób montazu panelu przestawnego, który odbywa sie za pomoca specjalnie zaprojektowanej sztycy montazowej, z „od dolu" czyli z poziomu kon- dygnacji, a nie „od góry" to znaczy z poziomu ukladanego szalunku. Panel szalunkowy opiera sie na glowicy poprzez zaczepienie narozników plyty na sworzniach glowicy opadowej. Sworznie sa wyprofilowane w taki sposób, ze po nalozeniu naroznika paneli na sworzen i podniesieniu panelu do pozycji roboczej nastepuje samoistne zakleszczenie sie panelu i ustabilizowa- nie calej konstrukcji deskowania stropowego. Dzieki odpowiedniemu uksztaltowaniu naroza panelu uzy- skano dwustopniowe obnizenie panelu deskowania glowicy, co zapobiega poderwaniu panelu w trakcie3 osadzenia na glowicy oraz przypadkowemu wypadnieciu panelu z podpory i umozliwia latwe i bez- pieczne oparcie na glowicy opadowej. Konstrukcja narozników panelu zabezpiecza panel równiez przed przesuwami bocznymi podczas pracy z glowicami. Przedmiot wzoru uzytkowego pokazano na rysunku, na którym Fig. 1 przedstawia w rzucie per- spektywicznym konstrukcje nosna panelu przestawnego systemu szalunkowego, zas Fig. 2 pokazuje ksztalt narozników panelu. Panel przestawny systemu szalunkowego posiada ramowa konstrukcje z otworami i zebrami we- wnetrznymi oraz naroznikami do mocowania panelu na glowicy opadowej. Jego naroznik zbudowany jest z blachy zamykajacej 7, do której od spodu zamocowany jest katownik podparcia 8 z otworami wzdluznymi 11 na wprowadzenie zaczepów glowicy opadowej, zas od góry zamocowany jest katownik laczacy 6 stanowiacy polaczenie profilu obwodowego dlugiego 1 i profilu obwodowego krótkiego 2. Konstrukcja panelu przestawnego systemu szalunkowego o wymiarach 1560 x 780 mm sklada sie ze szkieletu wykonanego ze stalowych profili zimnogietych gr. 1,5 mm, ze stali S350GD+Z. Profile obwodowe dlugie 1 i profile obwodowe krótkie 2 wykonane sa z ksztaltowników cienkosciennych o in- dywidualnie zaprojektowanym przekroju zetowym, o wysokosci 120 mm i dlugosci odpowiednio 1394 mm i 614 mm. Zebro wewnetrzne pelne 3 oraz zebra wewnetrzne azurowane 4 wykonane sa z ksztaltowników zimnogietych o przekroju ceowym, o wysokosci 60 mm i dlugosci 727 mm. Zebra we- wnetrzne krótkie 5 wykonane sa z ksztaltowników zimnogietych o przekroju ceowym, o wysokosci 60 mm i dlugosci 373,5 mm. Profile obwodowe dlugie 1 i profile obwodowe krótkie 2 oraz zebra we- wnetrzne azurowane 4 posiadaja otwory transportowe z odpowiednio wyprofilowanymi krawedziami 9, ulatwiajace wygodne i latwe chwytanie przez uzytkownika. Zebra wewnetrzne krótkie 5 sa wyposazone w otwory na sztyce montazowe 10. Narozniki panelu dzieki swojej ergonomicznej budowie zapewniaja latwy i bezpieczny montaz z glowica opadowa. Ich budowa zabezpiecza panel przed przesuwami bocz- nymi podczas pracy z glowicami. Skladaja sie one z katownika laczacego 6 o wymiarach 82 x 82 x 70 mm, gr. 3 mm stanowiacego polaczenie profilu obwodowego dlugiego 1 z profilem obwodowym krótkim 2, blachy zamykajacej 7 o wymiarach 54 x 54 x 10 mm oraz katownika podparcia 8 o wymiarach 46,5 x 46,5 x 40,5 mm, gr. 5 mm. Poszycie stalowej ramy stanowi sklejka o grubosci 9 mm. Jej zasto- sowanie zapewnia wysoka jakosc widocznej czesci stropu. Kazdy z elementów konstrukcyjnych panelu spelnia wysokie wymagania jakosciowe i wytrzymalosciowe. Zadaniem zeber wewnetrznych panelu (zebra wewnetrznego pelnego 3, zeber wewnetrznych azurowanych 4 i zeber wewnetrznych krótkich 5) jest przeniesienie obciazen z plyty stropowej na rame zewnetrzna panelu. Odznaczaja sie one laczna nosnoscia wystarczajaca do przeniesienia obciazenia, sztywnoscia umozliwiajaca ograniczenie ugiecia panelu do wartosci maksymalnej 1 mm, lekkoscia, aby laczna masa panelu nie przekroczyla 25 kg, ksztaltem umozliwiajacym ocynkowanie ogniowe elementu oraz pasem dolnym dostosowanym do la- twego i pewnego uchwytu przy przenoszeniu paneli. Zadaniem ramy zewnetrznej panelu szalunkowego jest przeniesienie obciazen z panelu na glo- wice opadowa. Ksztalt profilu umozliwia latwe i szczelne oparcie panelu na podporze, co uniemozliwia wyciek mieszanki betonowej przez szalunek. Profil pasa górnego umozliwia latwe wpasowanie sklejki szalunkowej w rame szalunku i zapewnia jej stabilne zamocowanie. Ksztalt profilu cienkosciennego ramy zewnetrznej umozliwia jej wykonanie w prasie do giecia, ocynkowanie ogniowe, zas jego masa jest tak dobrana, aby laczny ciezar panelu szalunkowego nie przekroczyl 25 kg. Oparcie dla paneli szalunkowych umozliwia latwe ukladanie oraz zdejmowanie paneli szalunkowych. PL