Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 15.05.1973 Opis patentoiwy opuWdlkowtalnta: 20.01.1875 74002 KI. 5d,15/06 MKPE21f 15/06 Twórcy wynalazku: Marian Krysik, Franciszek Zarek, Wlodzimierz Sikora, Edward Mikula, Slawomir Kupczewski Uprawniony z patentu tymczasowego: Glówny Instytut Górnictwa, Katowice (Boiska) Sposób otrzymywania podsadzki hydraulicznej na dole kopalni Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywa¬ nia podsadzki hydraulicznej z materialu odpado¬ wego na dole kopalni bezposrednio w miejscu pod¬ sadzania.Znany dotychczas siposób otrzymywania podsadz¬ ki hydraulicznej z piasku lub mieszaniny piasku i skaly plonnej polegal na wzajemnym wymie¬ szaniu skladników sltalych z woda w leju zmyw- czym usytuowanym tuz przy zbiorniku podsadz¬ kowym. Wymieszana mieszanine podsadzkowa tran¬ sportowano nas sadzania. Dlugosc pozioma rurociagu podsadzkowe¬ go przy tym sposobie, to jest odleglosc miejsca pod¬ sadzania od szybu podsadzkowego zalezy od glebo¬ kosci tego szybu, to znaczy od wielkosci naporu jaki mozna otrzymac w rurociagu pionowym. Opór przeplywu mieszaniny podsadzkowej w rurociagu szybko wzrasta wraz z dlugoscia trasy, a jedno¬ czesnie szybko równiez maleje wydajnosc podsa¬ dzania. Tak wiec za pomoca takiego sposobu otrzy¬ mywania podsadzki hydraulicznej mozna podsadzac tylko wyrobiska zlokalizowane w niewielkiej i ograniczonej odleglosci od szybu podsadzkowego.Inna dosc istotna wada tego sposobu jest sto¬ sunkowo duzy koszt, poniewaz wymaga on anga¬ zowania duzej ilosci srodków technicznych oraz budowy kosztownych urzadzen podsadzkowych ta¬ kich jak: bocznica, zbiornik podsadzkowy, rurocia¬ gi itp. Poza tym sposób ten stwarza stale zagro¬ zenie bezpieczenstwa pracy i stale grozi przerwami 2 w ruchu kopalni. Znane sa liczne przypadki, ze wzdluz trasy rurociagów czesto nastepuja pekniecia lub wyrwania uszczelek, co jest przyczyna wyply¬ niecia podsadzki na zewnatrz i zalanie wyrobiska. 5 Znany jest sposób otrzymywania podsadzki na dole kopalni bezposrednio w miejscu podsadzania wyrobiska. Sposób ten polega na zastosowaniu podsadzarki, do której z jednej strony dostarcza sie kamien kruszony, a z drugiej strony powietrze 10 sprezone do 10 afcm. Wymieszany w podsadzarce z powietrzem kamien jest nastepnie transportowa¬ ny krótkim rurociagiem wprost do wyrobiska pod¬ sadzanego. Zasadnicza wada tego sposobu otrzy¬ mywania podsadzki jest koniecznosc instalowania !5 obok podsadzarki sprezarki, która dostarcza do niej powietrze o odpowiednim cisnieniu.Sprezarka taka ze wzgledu na swoje duze wy¬ miary, utrudnia poruszanie sie w wyrobisku, w którym jest zainstalowana, a przy tym w czasie 20 pracy wytwarza duze ilosci ciepla podnoszacego temperature otoczenia do wartosci znacznie prze¬ kraczajacych norme dozwolona przepisami górni¬ czymi. Dodatkowa wada tego sposobu jest wy¬ twarzanie w miejscu podsadzania duzych ilosci py- 25 lów szkodliwych dla zdrowia i wywierajacych ni¬ szczacy wplyw na maszyny znajdujace sie w po¬ blizu.Wymienionych wad i niedogodnosci nie ma spo¬ sób bedacy przedmiotem niniejszego' wynalazku, 30 wedlug którego otrzymywanie podsadzki hydrau- 7400274002 3 licznej nastepuje w znanej podsadzarce umieszczo¬ nej na dole kopalni bezposrednio w miejscu pod¬ sadzania wyrobiska. Istota tego sposobu polega na prowadzeniu wody przez mieszalnik podsadzarki ruchem wymuszonym z taka predkoscia *i pod ta¬ kim cisnieniem, które zapobiegaja sedymentacji mulu w podsadzarce, a jednoczesnie pozwalaja na uzyskanie i utrzymanie w króccu odplywowym stalego zageszczenia podsadzki hydraulicznej o sto¬ sunku wody do czesci stalych nie przekraczaja¬ cych wartosci 1:1. Okazalo sie, ze mozna to osiagnac jezeli przez mieszalnik podsadzaiiki bedzie przeply¬ wac woda z predkoscia 4—10 m/sek oraz przy cis¬ nieniu 2—6 atmr^ material odpadowy o wielkosci ziiairn nie pfrzeikraefcajacych 2/5 srednicy rury od¬ plywowej bedlzie dostarczany do podsadzarki w ilo¬ sci X—3 ton ma .I mf wody.: Glówna zaleta taJciego sposobu) otnzymywania pod- sadzM hydraulicznej jest uniezaleznienie miejsca podsadzania od odleglosci od szybu podsadzkowego.Dzieki wykorzystaniu mieszalnika podisadzarki, któ¬ ra mozna przemieszczac w dowolne miejsce, uzy¬ skuje sie stala wydajnosc podsadzania- w kazdym miejscu kopalni czego nie mozna bylo uzyskac za pomoca znanego dotychczas sposobu otrzymywania podsadzki hydraulicznej. Wazna równiez zaleta spo¬ sobu wedlug wynalazku jest to, ze ze wzgledu na stosunkowo krótka trase rurociagu odplywowego, 10 15 20 25 do podsadzki mozna uzywac dowolnego materialu odpadowego, który dotychczas wywozono z dolu kopalni i gromadzono na haldach. Przy takim spo¬ sobie otrzymywania podsadzki hydraulicznej mozna wykorzystywac wode w obiegu zamknietym, uzu¬ pelniana z naturalnego doplywu kopalni wzglednie doprowadzac rurociagiem z poziomu wyzszego, a to w celu uzyskania odpowiedniego jej cisnienia. PLPriority: Application announced: May 15, 1973 Patent description of the subsidiary: January 20, 1875 74002 KI. 5d, 15/06 MKPE21f 15/06 Creators of the invention: Marian Krysik, Franciszek Zarek, Wlodzimierz Sikora, Edward Mikula, Slawomir Kupczewski Authorized by the provisional patent: Central Mining Institute, Katowice (Sports fields) Method of obtaining a hydraulic backfill at the bottom of the mine The subject of the invention is the method to obtain a hydraulic proppant from waste material at the bottom of the mine directly at the planting site. A previously known method of obtaining a hydraulic proppant from sand or a mixture of sand and yielding scale consisted in mixing the saline components with water in the wash funnel. which is located adjacent to the propp tank. The mixed proppant mixture was transported to the planting. The horizontal length of the backfilling pipeline in this method, i.e. the distance from the backfilling site to the backfill, depends on the depth of the backfill, i.e. on the amount of thrust that can be obtained in the vertical pipeline. The flow resistance of the proppant mixture in the pipeline increases rapidly with the length of the route, and at the same time, the backfill efficiency also decreases rapidly. Thus, with this method of obtaining a hydraulic backfill, it is possible to backfill only excavations located in a small and limited distance from the backfilling shaft. Another significant disadvantage of this method is relatively high cost, because it requires the involvement of a large amount of technical resources and construction expensive backfilling devices, such as a siding, a backfilling tank, pipelines, etc. Moreover, this method poses a constant risk to operational safety and constantly causes interruptions in the mine's operation. There are numerous cases known that along the route of the pipelines, the seals are often cracked or torn out, which is the cause of the filling to flow out and flooding of the excavation. It is known to obtain a backfill at the bottom of a mine directly at the site of backfilling the excavation. The method consists in the use of a feeder to which crushed stone is supplied on the one hand and compressed air up to 10 µm on the other hand. The rock mixed with the air in the feeder is then transported through a short pipeline straight to the pit. The main disadvantage of this method of obtaining a proppant is the necessity to install a compressor next to the propeller, which supplies it with air of appropriate pressure. Due to its large dimensions, such a compressor makes it difficult to move in the excavation in which it is installed, and during its operation, it produces large amounts of heat raising the ambient temperature to a value well in excess of that permitted by mining regulations. An additional disadvantage of this method is the production at the planting site of large amounts of dust that is harmful to health and has a detrimental effect on the machinery in the vicinity. The drawbacks and inconveniences mentioned are not found in the methods of the present invention, 30, according to which the production of the hydraulic proppant takes place in a known proppant located at the bottom of the mine directly at the site of the pit planting. The essence of this method consists in passing the water through the propeller mixer with a forced motion at such a speed and under such pressure as to prevent sedimentation of silt in the propeller, and at the same time to obtain and maintain a constant concentration of the hydraulic proppant with a water-to-water ratio in the outflow port. solids not exceeding 1: 1. It turned out that this can be achieved if water will flow through the feeder mixer at a speed of 4-10 m / sec and at a pressure of 2-6 atmr, a waste material with the size of herbs not passing 2/5 of the diameter of the discharge pipe will be supplied to the backfilling machine in the amount of X - 3 tons of water. 1 mf of water: The main advantage of this method of hydraulic subsurfacing is the fact that the place of backfilling is independent of the distance from the backfill shaft. place, a constant backfilling capacity is obtained at any point in the mine which could not be achieved with the hitherto known method of obtaining a hydraulic backfill. Another important advantage of the method according to the invention is that, due to the relatively short route of the drainage pipeline, any waste material that has hitherto been removed from the bottom of the mine and stored in the slag pits can be used for backfilling. With such a method of obtaining a hydraulic proppant, water can be used in a closed circuit, supplemented with the natural inflow of the mine, or by pipeline from a higher level, in order to obtain the appropriate pressure. PL