PL73897B2 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL73897B2 PL73897B2 PL15046071A PL15046071A PL73897B2 PL 73897 B2 PL73897 B2 PL 73897B2 PL 15046071 A PL15046071 A PL 15046071A PL 15046071 A PL15046071 A PL 15046071A PL 73897 B2 PL73897 B2 PL 73897B2
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- coatings
- nickel
- bath
- vanadium
- electroplating
- Prior art date
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 26
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 11
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims description 10
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 claims description 9
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 2
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims description 2
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 7
- HBVFXTAPOLSOPB-UHFFFAOYSA-N nickel vanadium Chemical compound [V].[Ni] HBVFXTAPOLSOPB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910000756 V alloy Inorganic materials 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 2
- 239000007772 electrode material Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- UUUGYDOQQLOJQA-UHFFFAOYSA-L vanadyl sulfate Chemical compound [V+2]=O.[O-]S([O-])(=O)=O UUUGYDOQQLOJQA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007868 Raney catalyst Substances 0.000 description 1
- 229910000564 Raney nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N Selenium Chemical compound [Se] BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical class [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical class [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 229910052732 germanium Inorganic materials 0.000 description 1
- GNPVGFCGXDBREM-UHFFFAOYSA-N germanium atom Chemical compound [Ge] GNPVGFCGXDBREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000010299 hexamethylene tetramine Nutrition 0.000 description 1
- VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N hexamethylenetetramine Chemical compound C1N(C2)CN3CN1CN2C3 VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000008235 industrial water Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 159000000014 iron salts Chemical class 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010948 rhodium Chemical class 0.000 description 1
- MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N rhodium atom Chemical class [Rh] MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052711 selenium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011669 selenium Substances 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 description 1
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum atom Chemical class [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GWIKYPMLNBTJHR-UHFFFAOYSA-M thiosulfonate group Chemical class S(=S)(=O)[O-] GWIKYPMLNBTJHR-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000352 vanadyl sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
Description
Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 30.05.1973 Opis patentowy opublikowano: 30.09.1975 73897 KI. 48a,5/08 MKP C23b 5/08 Twórcy wynalazku: Andrzej Malachowski, Ginter Nawrat Uprawniony z patentu tymczasowego: Politechnika Slaska im. W. Pstrowskiego, Gliwice (Polska) Sposób otrzymywania powlok galwanicznych o obnizonym nadnapieciu wodoru Wynalazek dotyczy sposobu otrzymywania powlok galwanicznych o obnizonym nadnapieciu wodoru slu¬ zacych jako pokrycia katod do procesu elektrolizy wody, anod do ogniw paliwowych, oraz do produkcji katalizatorów procesu uwodorniania.Dotychczas oba typy elektrod do elektrolizy wody to znaczy katody i anody otrzymuje sie w skali prze¬ myslowej glównie droga galwanicznego nakladania po¬ wlok niklowych o grubosci 70 \nm na wypiaskowana, perforowana blache stalowa. W miejsce powlok niklo¬ wych stosuje sie równiez powloki galwaniczne zawie¬ rajace oprócz podstawowego skladnika, którym jest ni¬ kiel dodatki takie jak siarka, urotropina, selen, man¬ gan, german i molibden, lub dodatki roztwarzajace sie w roztworach wodorotlenku sodowego lub potaso¬ wego. Stosuje sie równiez powloki zelazne uzyskiwane z kapieli zawierajacych oprócz soli zelaza sole cyny, cyrkonu, niklu, tantalu, rodanki lub tiosulfoniany. Za¬ miast elektrod pokrywanych galwanicznie stosuje sie równiez nikiel porowaty (tak zwany nikiel Raney'a), lub z dodatkiem srebra badz glinu.Dobór materialu elektrodowego wplywa w znacznym stopniu na ekonomike pracy elektrolizerów poniewaz potencjaly wydzielania wodoru i tlenu a scislej nad- napiecie wodoru na katodzie i nadnapiecie tlenu na , anodzie w warunkach elektrolizy wody i przy okres¬ lonej konstrukcji elektuoiizera w decydujacym stopniu zaleza od rodzaju uzytego materialu elektrodowego.Nadnapiecia te z kolei w znacznym sftopniu wplywaja #, jja wielkosc napiecia zaciskowego elektitolizera, czyli 10 15 20 25 30 na zuzycie jednostkowe energii elektrycznej, gdyz wy¬ dajnosc pradowa tego procesu wynosi zawsze 100%.Wyzej wyszczególnione powloki sa bardzo korzystne jako pokrycia anod z uwagi" na stosunkowo niewielkie nadnapiecie tlenu oraz dobre wlasnosci przeciwkoro¬ zyjne w warunkach anodowych, natomiast jako pokry¬ cia katod wykazuja potencjal wydzielania wodoru da¬ leki od potencjalu równowagowego. Powoduje to wzrost napiecia zaciskowego elekltrolizera ponad wartosc nie¬ zbedna i powoduje wzrost zuzycia jednostkowego ener¬ gii elektrycznej, co daje powazne straty energii i nie¬ potrzebny wzrost kosztów produkcji elektrolitycznego wodoru.Celem wynalazku jest zmniejszenie zuzycia energii elektrycznej i obnizenie kosztów produkcji elektrolitycz¬ nego wodoru. Zagadnienie techniczne, które nalezy roz¬ wiazac w tym celu, polega na znalezieniu sposobu otrzy¬ mywania takich powlok galwanicznych, które obok dobrej przyczepnosci do podloza wykazuja wlasnosci katalityczne reakcji wydzielania wodoru i posiadaja minimum nadnapiecia wodoru w warunkach elektro¬ lizy wody to znaczy obnizaja napiecie zaciskowe elek- trolizera.Cel ten osiaga sie poprzez zastapienie powlok sto¬ sowanych dotychczas powloka stopowa nikiel — wanad o zmieniajacej sie zawartosci wanadu w trakcie narasta¬ nia tej powloki.Sposób otrymywania powlok galwanicznych o obni¬ zonym nadnapieciu wodoru wedlug wynalazku polega na tym, ze do podstawowej kapieli galwanicznej do 7389773897 niklowania wprowadza sie w ilosci do 20 g/dra3 a korzystnie 0,4—0,5 g/dm3 dodfttek soli tawtarajacej wa¬ nad w postaci kationu i zmienia w czasie nakladania galwanicznej powloki stopowej wartosc pH kapieli od wartosci 1,0 do 9,0 a korzystnie 3,0—6,5 droga ko¬ lekcji, wzglednie samoczynnie poprzez stosowanie obje¬ tosciowej gestosci pradu w granicach 0,2—5 A/dm3 a korzystnie 3 A/dm3. Zmiana skladu powloki w trak¬ cie jej narastania jest konieczna ze wzgledu na duza zaleznosc wlasnosci mechanicznych tych powlok jak i ich wlasnosci katalitycznych od zawartosci wanadu w pftwloce. Obie pozadane cechy, to znaczy dobra przyczepnosc i jednoczesnie niskie nadnapiecie wodoru wykazuja jedynie powloki stopowe o zmiennej w trak¬ cie jej nakladania, zawartosci wanadu. Warstwa przy¬ legajaca do podloza charakteryzuje sie mala zawar¬ toscia wanadu posiadajac jednoczesnie dobra przyczep- /4nose do tegio podloza. Warstwy nastepne w miare przy¬ blizania sie do warstwy zewnetrznej zawieraja coraz wiecej wanadu, tak ze warstwa zewnetrzna, pracujaca w trakcie trwania elektrolizy zawiera najwiecej wanadu i posiada bardzo korzystne wlasnosci elektrochemiczne.Rózna zawartosc wanadu w powloce uzyskuje sie po¬ przez zmiane wartosci pH stosowanej kapieli galwa¬ nicznej w trakcie nakladania powloki stopowej nikiel — wanad.Warstwa o duzej zawartosci wanadu nalozona bez¬ posrednio na stal bylaby nieprzyczepna do podloza stalowego piaskowanego, jednak zmieniajac ilosci wa¬ nadu w stopie z niklem w trakcie trwania procesu gal¬ wanicznego uzyskujemy oprócz oszczednosci wanadu takze poprawe wlasnosci mechanicznych uzyskiwanych powlok.~W wyniku zastosowania proponowanych elektrod sto¬ powych nikiel — wanad osiaga sie podwójne korzysci, gdyz obnizony zostaje koszt produkcji elektrolitycznego wodoru wynikajacy z obnizenia zuzycia jednostkowego .energii elektrycznej od Zj= 4,8—5,3 kWh/Nm3 H2, do . Z,.«* 4,1—4,3 kWh/Nm3 Ha, czyli o okolo 15%, oraz na skutek zmniejszonego wydzielania sie ciepla wyni¬ kajacego z obnizenia zuzycia jednostkowego istnieje mozliwosc zintensyfikowania procesu elektrolizy wody bez dokonywania zmian konstrukcyjnych elekitrolizera, to znaczy ze podniesienie to nominalna gestosc pradu przy istniejacym juz rozwiazaniu konstrukcyjnym da¬ nego elektrolizera.Przyklad: Przygotowuje sie 1 litr kapieli podstawowej (kapieli typu Watts'a) o skladzie: 10 15 20 25 30 35 40 45 50 NiSCy 7H20 — 240 g/dm3 NiCl2-6HjO — 20 g/dm3 H3BO3 — 20 g/dm3 Do kapieli tej dodaje sie siarczanu wanadylowego VOSQfH20 w ilosci 400 mg/dm3 oraz tyle kwasu siarkowego aby pH tego roztworu obnizyc do pH=3,0.Tak przygotowany roztwór sluzacy jako kapiel w procesie galwanicznego nakladania powloki stopowej nikiel — wanad przenosi sie do elektroUzera o pojem¬ nosci 1 1 wyposazonego w mieszadlo oraz dwie rów¬ nolegle do siebie niklowe anody o powierzchni jedno¬ stronnej 0,5 dm2 kazda, oraz uchwyt sluzacy do za¬ wieszania katod stalowych piaskowanych, które pokry¬ wane sa powloka stopowa nikiel — wanad.Katode o powierzchni jednostronnej 0,5 dm2 UAtawia sie równolegle do anod i w równej odleglosci od nich, a nastepnie podlacza zródlo pradu stalego ustalajac natezenie pradu I = 3 A co odpowiada katodowej gestosci pradu Dk— 3 A/dm2 oraz objetosciowej ge¬ stosci pradu Dv= 3 A/dm2. Temperatura kapieli w trakcie trwania procesu galwanicznego winna byc stala i wynosic t = 40°C. Proces ten nalezy prowadzic w ciagu takiego okresu czasu az kapiel osiagnie wartosc pH = 6.5. Wynosi on okolo t = 2 godz., co pozwoli na nalozenie powloki stopowej nikiel — wanad o gru¬ bosci h = 30—40 \jm. Po nalozeniu powloki elektrode nalezy odlaczyc od zródla pradu stalego, wyjac z kapieli, wyplukac i wysuszyc.Przed przystapieniem do powtórnego uzycia kapieli nalezy obnizyc jej pH do wartosci pH = 3,0, oraz skorygowac stezenie siarczanu wanadylowego do zale¬ canej ilosci VOS04»H20 równej 400 mg/dm3, to znaczy nalezy dodac okolo 100—150 mg VOS04«H20.Tak przygotowana elektroda wykazuje obnizone nad¬ napiecie wodoru oraz obnizone napiecie zaciskowe elek¬ trolizera w warunkach przemyslowej elektrolizy wody. PL PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób otrzymywania powlok galwanicznych o obni¬ zonym nadnapieciu wodoru znamienny rym, ze do pod¬ stawowej kapieli galwanicznej do niklowania wprowa¬ dza sie w ilosci do 20 g/dm3 a korzystnie 0,4—0,5 g/dm3 dodatek soli zawierajacej wanad w postaci kationu i zmienia w czasie nakladania galwanicznej powloki stopowej wartosc pH kapieli do wantosci 1,0 do 9,0 a korzystnie 3,0—6,5 droga korekcji, wzglednie samo¬ czynnie poprzez stosowanie objetosciowej gestosci oradu w granicach 0,2—5 A/dm3, a korzystnie 3 A/dm3. C-YiLLNJA1 \}r edu Patentowego Cena 10 zl WDA — Zaklad Typograficzny. Zam. 2128. Naklad 120 egz. PL PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL15046071A PL73897B2 (pl) | 1971-09-11 | 1971-09-11 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL15046071A PL73897B2 (pl) | 1971-09-11 | 1971-09-11 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL73897B2 true PL73897B2 (pl) | 1974-10-31 |
Family
ID=19955581
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL15046071A PL73897B2 (pl) | 1971-09-11 | 1971-09-11 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL73897B2 (pl) |
-
1971
- 1971-09-11 PL PL15046071A patent/PL73897B2/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2947794C (en) | Method for plating a moving metal strip and coated metal strip produced thereby | |
| Wei et al. | Study of the electrodeposition conditions of metallic manganese in an electrolytic membrane reactor | |
| JP6877650B2 (ja) | 電極触媒の製造方法 | |
| JPH0343351B2 (pl) | ||
| Mohanty et al. | Effect of thiourea during nickel electrodeposition from acidic sulfate solutions | |
| CN105154914A (zh) | 一种碳纤维复合阳极材料的制备方法 | |
| Smirnova et al. | Study of anode processes during development of the new complex thiocarbamide-citrate copper plating electrolyte | |
| CN101985766A (zh) | 一种离子液体电镀Zn-Ti合金的方法 | |
| KR890001110B1 (ko) | 액체전력공급법에 의한 금속의 전기처리법 | |
| CN102719864B (zh) | 一种含铈锌镀层的制备方法 | |
| CN102296330B (zh) | 钛基铅-碳化钨-氧化铈-聚苯胺复合阳极板的制备方法 | |
| PL73897B2 (pl) | ||
| US4236977A (en) | Method for preplating steel surfaces | |
| JPH1060683A (ja) | 電気めっき三元系亜鉛合金とその方法 | |
| US11603595B2 (en) | Electrolytic treatment device for preparing plastic parts to be metallized and a method for etching plastic parts | |
| JPS6028918B2 (ja) | 片面亜鉛系電気メッキ鋼板の非メッキ面の後処理方法 | |
| RU2409705C1 (ru) | Способ изготовления электрода для электрохимических процессов | |
| Rudnik et al. | Comparative studies of the electroreduction of zinc ions from gluconate solutions | |
| CN106521582A (zh) | 一种离子液体电镀Ni‑Cr‑Sn‑P的方法 | |
| Кокоша et al. | Corrosion resistance of zinc galvanic deposits obtained by the electrochemical 3D printing method | |
| Мотронюк et al. | Corrosion resistance of zinc galvanic deposits obtained by the electrochemical 3D printing method | |
| Skibińska et al. | Electrocatalytical properties of palladium-decorated cobalt coatings obtained by electrodeposition and galvanic displacment | |
| SU798195A1 (ru) | Способ изготовлени электродадл элЕКТРОХиМичЕСКиХ пРОцЕССОВ | |
| UA129281C2 (uk) | Спосіб нанесення покриття сплавом кобальт-ванадій | |
| SU186705A1 (ru) | Биполярный электролизер ящичного типа |