Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 30.05.1973 Opis patentowy opublikowano: 28,01.1975 73787 KI. 50f,5 MKP BOlf 15/00 Twórcy wynalazku: Jerzy Tylzanowski, Bogdan Szczesny Uprawniony z patentu tymczasowego: Centralne Laboratorium Prze¬ myslu Paszowego, Lublin (Polska) Mieszarka porcjowa Przedmiotem wynalazku jest mieszarka porcjowa, zwlaszcza mieszarka porcjowa do mieszania surow¬ ców sypkich z surowcami plynnymi.Znana jest mieszarka do mieszania surowców sypkich z surowcami plynnymi skladajaca sie z cy- 5 lindrycznej obudowy wewnatrz której umieszczony jest centrycznie szybko obracajacy sie wal z zamo¬ cowanymi na nim zestawami lopatek mieszajacych.Obudowa mieszarki w górnej czesci jest otwarta i tamtedy zasypywane sa surowce oraz wtryskiwa- 10 ne sa surowce plynne.Surowce padajac na lopatki zostaja wymieszane, a nastepnie gotowa mieszanka wydostaje sie rura cylindryczna umieszczona skosnie w dolnej czesci pobocznicy cylindra obudowy. 15 Mieszarka ta stanowi mieszarke przelotowa, gdyz surowce sa mieszane podczas przelotu ich przez mieszarke. Mieszarka ta jednak posiada te wade, ze nie daje stalego skladu procentowego gotowej mie¬ szanki, gdyz przy tym systemie podawania surow- 2o ców, trudno jest utrzymac równomierne proporcje surowców sypkich i plynnych, a ponadto w przy¬ padku wtryskiwania surowców plynnych w postaci tluszczów istnieje niebezpieczenstwo zakrzepniecia ich, gdyz surowce sypkie nie sa podgrzewane w 25 mieszarce.Znana jest takze mieszarka porcjowa skladajaca sie z obudowy o ksztalcie scietego stozka zakon¬ czonego od góry i od dolu czescia cylindryczna.Wewnatrz obudowy znajduje sie podnosnik slima- 30 kowy stanowiacy ciagly slimak podnoszacy, którego os pokrywa sie z osia obudowy i którego górna czesc oslonieta jest oslona cylindryczna.Surowce sypkie, które zasypuje sie do dolnej cy¬ lindrycznej obudowy przenoszone sa podnosnikiem slimakowym do górnej czesci cylindrycznej, a na¬ stepnie sa wyrzucane do korpusu mieszarki, w któ¬ rym spadaja pod wlasnym ciezarem, po czym po¬ nownie sa przenoszone do góry. Cykl taki powtarza sie parokrotnie w celu dokladnego wymieszania su¬ rowców.Konstrukcja tej mieszarki porcjowej stanowi roz¬ wiazanie najbardziej zblizone do przedmiotu wy¬ nalazku, jednak mieszarka ta sluzy do mieszania jedynie surowców sypkich.Celem wynalazku jest skonstruowanie mieszarki porcjowej do mieszania surowców sypkich z surow¬ cami plynnymi nie posiadajacej wad znanych mie¬ szarek.Cel ten osiagnieto dzieki temu, ze podnosnik sli¬ makowy mieszarki wedlug wynalazku sklada sie z podnoszacego slimaka ciaglego oraz z mieszaja¬ cego slimaka lopatkowego, a cylindryczna oslona górnej czesci podnosnika slimakowego posiada pod¬ wójne sciany miedzy którymi znajduje sie prze¬ strzen przez która przeplywa ciecz ogrzewajaca lub chlodzaca mieszane surowce. Ponadto w poboczni¬ cy oslony umieszczone jest mieszadlo boczne, na którego lopatki podawane sa surowce plynne.Zastosowanie mieszajacego slimaka lopatkowego 73 78773 787 3 umozliwia jednoczesne intensywne mieszanie su¬ rowców plynnych z surowcami sypkimi i przemiesz¬ czanie mieszanki do górnej czesci obudowy, z której mieszanka spadajac do dolnej czesci obudowy, zo¬ staje dodatkowo mieszana.Ogrzewana oslona pozwala na zasypywanie su¬ rowców sypkich skladowanych w dowolnej tempe¬ raturze oraz pozwala na mieszanie surowców syp¬ kich z plynnymi tluszczami w temperaturze, w któ¬ rej nie ma niebezpieczenstwa zakrzepniecia tlusz¬ czów, a zatem nie ma niebezpieczenstwa powsta¬ wania zbrylen w mieszance.Zastosowanie mieszadla bocznego zapewnia rów¬ nomierna dyspersje plynnego surowca w surowcu sypkim oraz homogenizuje surowce plynne.Wynalazek zostanie ponizej szczególowo objasnio¬ ny na podstawie rysunku, który przedstawia sche¬ matyczny przekrój poprzeczny przykladu wykona¬ nia mieszarki wedlug wynalazku.Mieszarka sklada sie z korpusu, którego górna czesc 1 posiada ksztalt cylindra, a clolna czesc 2 ksztalt scietego stozka. Wewnatrz korpusu umiesz¬ czony jest centrycznie podnosnik slimakowy 3 osa¬ dzony w lozyskach 4a i 4b i napedzany silnikiem elektrycznym 5. Podnosnik slimakowy 3 sklada sie z podnoszacego slimaka ciaglego 6 oraz z miesza¬ jacego slimaka lopatkowego 7.W górnej czesci 1, korpusu znajduje sie cylin¬ dryczna oslona 8 obejmujaca czesc slimaka lopat¬ kowego 7 oraz co najmniej pól zwoju slimaka pod¬ noszacego 6. Wysokosc oslony jest co najmniej 1,5 razy wieksza od jej srednicy. Oslona 8 posiada podwójne sciany pomiedzy którymi znajduje sie przestrzen 9, przez która przeplywa ciecz ogrzewa¬ jaca lub chlodzaca mieszanke, doprowadzona prze¬ wodem 10 i odprowadzona przewodem 11.W pobocznicy oslony 8 umieszczone jest miesza¬ dlo 13 napedzane silnikiem elektrycznym 14. Na 4 lopatki mieszadla 13 doprowadzane sa surowce plynne podawane przewodem 15. Przewód 15 umie¬ szczony jest wewnatrz przewodu 10, przez co su¬ rowce plynne przed podaniem ich na lopatki mie¬ szadla 13 zostaja wstepnie ogrzane lub ochlodzone.Predkosc obwodowa mieszadla 13 wynosi co naj¬ mniej 20 m/sek, co zapewnia równomierna dysper¬ sje plynnego surowca w surowcu sypkim.Dolna czesc 2 obudowy moze posiadac takze ksztalt cylindra, a jej wymiary zaleza od zadanej objetosci porcji mieszanych surowców.Odleglosc krawedzi górnej oslony 8 od powierzch¬ ni górnej obudowy równa jest co najmniej srednicy zewnetrznej oslony. PL PLPriority: Application announced: May 30, 1973 Patent description was published: January 28, 1975 73787 KI. 50f, 5 MKP BOlf 15/00 Inventors: Jerzy Tylzanowski, Bogdan Szczesny Authorized under the provisional patent: Centralne Laboratorium Przemyslu Faszowego, Lublin (Poland) Batch mixer The subject of the invention is a batch mixer, especially a batch mixer for mixing loose materials with There is a well-known mixer for mixing loose materials with liquid materials, consisting of a cylindrical casing inside which there is a centrally quickly rotating shaft with sets of mixing blades mounted on it. The housing of the mixer in the upper part is open and then poured over there There are raw materials and the liquid raw materials are injected. The raw materials falling on the paddles are mixed, and then the finished mixture comes out of a cylindrical tube located obliquely in the lower side of the casing cylinder side. The mixer is a continuous mixer as the raw materials are mixed as they pass through the mixer. This mixer, however, has the disadvantage that it does not give a constant percentage of the finished mixture, because with this raw material feeding system it is difficult to maintain an equal proportion of loose and liquid raw materials, and in the case of injecting liquid raw materials in the form of fats. There is a risk of solidification, as the powdery raw materials are not heated in the mixer. There is also a known batch mixer consisting of a cone-shaped casing ending in a cylindrical part at the top and bottom. Inside the casing there is a slurry lifter which is a continuous A lifting screw, the axis of which coincides with the axis of the housing, and whose upper part is covered with a cylindrical cover. Loose raw materials, which are poured into the lower cylindrical housing, are transported by a screw elevator to the upper cylindrical part, and are then ejected into the mixer body, in which they fall under their own weight and are then again carried upwards. This cycle is repeated several times in order to thoroughly mix the raw materials. The design of this batch mixer is the closest to the subject of the invention, but the mixer is used to mix only loose materials. The object of the invention is to design a batch mixer for mixing loose materials with This aim is achieved by the fact that the mixer auger according to the invention consists of a continuous lifting auger and a mixing paddle auger, and the cylindrical cover of the upper part of the auger has a substructure. double walls between which there is a space through which the liquid that heats or cools the mixed materials flows. In addition, a side agitator is placed in the bypass of the casing, on which the paddles are fed the liquid raw materials. The use of the mixing paddle screw 73 78773 787 3 enables simultaneous intensive mixing of liquid raw materials with loose raw materials and mixing the mixture to the upper part of the housing, from which the mixture falling into the lower part of the casing is additionally mixed. The heated casing allows for charging loose raw materials stored at any temperature and allows the mixing of loose materials with liquid fats at a temperature where there is no risk of solidification. fats, and therefore there is no risk of lump formation in the mixture. The use of a side agitator ensures even dispersion of the liquid raw material in the loose raw material and homogenizes the liquid raw materials. The invention will be explained in detail below on the basis of the diagram which shows a schematic diagram. cross section of an embodiment of the mixer according to according to the invention. The mixer consists of a body, the upper part 1 of which has the shape of a cylinder and the bottom part 2 has the shape of a truncated cone. Inside the body there is a centrally located screw jack 3, seated in bearings 4a and 4b and driven by an electric motor 5. The screw jack 3 consists of a continuous lifting screw 6 and a mixed paddle screw 7. In the upper part 1 of the body there is a cylindrical sheath 8 comprising a portion of the blade screw 7 and at least half of the coil of the lifting screw 6. The height of the sheath is at least 1.5 times its diameter. The cover 8 has double walls between which there is a space 9, through which the liquid heating or cooling the mixture flows, led through the line 10 and discharged through the line 11. On the side of the cover 8 there is a mixer 13 driven by an electric motor 14. The the paddles of the agitator 13 are fed to the liquid raw materials fed through the conduit 15. The conduit 15 is placed inside the conduit 10, so that the liquid raw materials are preheated or cooled before being fed to the paddles of the agitator 13. The circumferential speed of the agitator 13 is at least less 20 m / sec, which ensures an even dispersion of the liquid raw material in the bulk material. The lower part of the housing 2 may also have a cylinder shape, and its dimensions depend on the desired volume of mixed portions of the raw materials. The distance of the upper casing edge 8 from the upper casing surface is at least equal to the diameter of the outer sheath. PL PL