RU207803U1

RU207803U1 - Drum mixer

Info

Publication number: RU207803U1
Application number: RU2020138142U
Authority: RU
Inventors: Владимир Викторович Коновалов; Константин Павлович Фудин; Вячеслав Петрович Терюшков; Алексей Владимирович Чупшев
Priority date: 2020-11-19
Filing date: 2020-11-19
Publication date: 2021-11-17

Abstract

Полезная модель относится к сельскому хозяйству, в частности к устройствам для приготовления кормов на животноводческих фермах.Барабанный смеситель содержит расположенную на раме вращающуюся емкость, оснащенную приводом, причем емкость расположена в режиме смешивания под углом α=10…30° от горизонтали, а в режиме загрузки емкость расположена под углом α=45…60° от горизонтали и выполнена на 2/3-3/4 от ее общей длины в форме цилиндра, причем со стороны выгрузного отверстия, которое закрывается съемной крышкой, емкость имеет коническую часть в форме усеченного конуса, составляющую 1/3-1/4 от общей длины емкости, а с противоположной стороны емкость имеет закрытую полусферическую поверхность с радиусом полусферы, равным 1,0-2,5 радиуса цилиндрической части емкости, и при этом, внутри емкости, на ее цилиндрических стенках, закреплено от двух до шести радиально расположенных плоских основных лопастей по всей длине емкости, причем каждая из плоских основных лопастей установлена под углом β=30…60° относительно линии контакта полусферы и цилиндрической части емкости, а на конических стенках емкости закреплены плоские дополнительные лопасти в количестве, в два раза превышающем количество плоских основных лопастей на цилиндрической части емкости, причем каждая плоская дополнительная лопасть размещена под углом γ=15…45° относительно линии контакта цилиндрической части емкости и конической части емкости.Такое конструктивное решение направлено на улучшение равномерности смеси с 85% до 91% и сокращение длительности перемешивания на 7%.The utility model relates to agriculture, in particular to devices for preparing feed on livestock farms. The drum mixer contains a rotating container located on a frame, equipped with a drive, and the container is located in the mixing mode at an angle α = 10 ... 30 ° from the horizontal, and in the loading, the container is located at an angle α = 45 ... 60 ° from the horizontal and is made at 2 / 3-3 / 4 of its total length in the form of a cylinder, and from the side of the discharge opening, which is closed by a removable lid, the container has a conical part in the form of a truncated cone , constituting 1 / 3-1 / 4 of the total length of the container, and on the opposite side, the container has a closed hemispherical surface with a hemispherical radius equal to 1.0-2.5 of the radius of the cylindrical part of the container, and at the same time, inside the container, on its cylindrical walls, fixed from two to six radially located flat main blades along the entire length of the container, and each of the flat main blades is set at an angle β = 30 ... 6 0 ° relative to the line of contact between the hemisphere and the cylindrical part of the tank, and flat additional blades are fixed on the conical walls of the tank in an amount that is twice the number of flat main blades on the cylindrical part of the tank, and each flat additional blade is located at an angle γ = 15 ... 45 ° relative to the contact line of the cylindrical part of the container and the conical part of the container. This design solution is aimed at improving the uniformity of the mixture from 85% to 91% and reducing the mixing time by 7%.

Description

Полезная модель относится к сельскому хозяйству, в частности к устройствам для приготовления кормов на животноводческих фермах.The utility model relates to agriculture, in particular to devices for preparing feed on livestock farms.

Известен барабанный смеситель (Авт. свид. СССР №1187869, B01F 9/02, 1985 г.), содержащий двухконусный барабан, ось вращения которого перпендикулярна его вертикальной оси, по которой размещено перемешивающее устройство, патрубки для загрузки компонентов и вывода готовой смеси. Перемешивающее устройство выполнено в виде соосно установленных, под патрубком для загрузки компонентов, перфорированных цилиндров. Недостатком данного смесителя является низкая производительность, вследствие расположения перемешивающего устройства в зоне загрузки компонентов смеси в корпус смесителя, что препятствует интенсивному перемешиванию сыпучего материала при вращении барабана.Known drum mixer (ed. USSR certificate No. 1187869, B01F 9/02, 1985), containing a double-cone drum, the axis of rotation of which is perpendicular to its vertical axis, along which the mixing device is located, pipes for loading components and outputting the finished mixture. The mixing device is made in the form of perforated cylinders installed coaxially under the nozzle for loading the components. The disadvantage of this mixer is its low productivity, due to the location of the mixing device in the area where the mixture components are loaded into the mixer body, which prevents intensive mixing of the bulk material when the drum rotates.

Известен барабанный смеситель по патенту на изобретение №2550396, МПК B01F 9/02, который содержит цилиндрический корпус с цапфой и крышкой, вал, на котором установлен корпус, подшипниковую опору, привод, поворотную раму и перемешивающее устройство, которое состоит из перфорированных перегородок, размещенных внутри корпуса и закрепленных на крышке. Перемешивающее устройство установлено с зазором относительно стенок корпуса и расположено вдоль оси корпуса. Перегородки выполнены перекрещивающимися составными, состоящими из нескольких перфорированных пластин, расположенных под углом друг к другу.Known drum mixer according to patent for invention No. 2550396, IPC B01F 9/02, which contains a cylindrical housing with a journal and a cover, a shaft on which the housing is installed, a bearing support, a drive, a rotary frame and a mixing device, which consists of perforated partitions placed inside the case and fixed to the lid. The mixing device is installed with a gap relative to the walls of the housing and is located along the axis of the housing. The partitions are made of intersecting composite, consisting of several perforated plates located at an angle to each other.

К недостаткам данного устройства можно отнести то, что пересыпание материала осуществляется через отверстие лопастей, которые в случае свода образования ввиду недостаточного размера не обеспечивают надлежащую циркуляцию поперек и вдоль оси вращения, а также отсутствие наклона лопастей усложняет усреднение состава смеси вдоль вала.The disadvantages of this device include the fact that the material is poured through the aperture of the blades, which, in the case of an arch of formation, due to insufficient size, do not provide proper circulation across and along the axis of rotation, as well as the absence of inclination of the blades complicates the averaging of the mixture composition along the shaft.

Из наиболее близких по технической сущности (прототип) является барабанный смеситель (Авт. свид. СССР №1162471, B01F 9/02, 1985 г.), включающий вращающийся барабан, на внутренней поверхности которого по периметру установлены лопасти, при этом расстояние от стенки барабана до свободного конца лопасти для четных и нечетных лопастей различно. Недостатками данного смесителя являются неудовлетворительное качество смешивания, длительный цикл смешивания, большие энергетические затраты на единицу готовой смеси.Of the closest in technical essence (prototype) is a drum mixer (Inventor's certificate of the USSR No. 1162471, B01F 9/02, 1985), including a rotating drum, on the inner surface of which blades are installed along the perimeter, while the distance from the drum wall to the free end of the blade is different for even and odd blades. The disadvantages of this mixer are unsatisfactory mixing quality, long mixing cycle, high energy costs per unit of the finished mixture.

Заявленная полезная модель направлена на устранение вышеотмеченных недостатков известного устройства. От ее использования может быть получен следующий технический результат: улучшается равномерность смеси с 85% до 91% и сокращается длительность перемешивания на 7%.The claimed utility model is aimed at eliminating the aforementioned disadvantages of the known device. From its use, the following technical result can be obtained: the uniformity of the mixture is improved from 85% to 91% and the duration of mixing is reduced by 7%.

Графические материалы.Graphic materials.

Фиг. 1 Барабанный смеситель.FIG. 1 Drum mixer.

Указанный технический результат достигается за счет применения барабанного смесителя, который содержит расположенную на раме вращающуюся емкость оснащенную приводом, причем емкость расположена в режиме смешивания под углом α=10…30° от горизонтали, а в режиме загрузки емкость расположена под углом α=45…60° от горизонтали, и выполнена на 2/3-3/4 от ее общей длины в форме цилиндра, причем, со стороны выгрузного отверстия, которое закрывается съемной крышкой, емкость имеет коническую часть в форме усеченного конуса, составляющую 1/3-1/4 от общей длины емкости, а с противоположной стороны емкость имеет закрытую полусферическую поверхность с радиусом полусферы равным 1,0-2,5 радиуса цилиндрической части емкости, и при этом, внутри емкости, на ее цилиндрических стенках, закреплено от двух до шести, радиально расположенных плоских основных лопастей по всей длине емкости, причем каждая из плоских основных лопастей установлена под углом β=30…60° относительно линии контакта полусферы и цилиндрической части емкости, а на конических стенках емкости закреплены плоские дополнительные лопасти в количестве, в два раза превышающее количество плоских основных лопастей на цилиндрической части емкости, причем каждая плоская дополнительная лопасть размещена под углом γ=15…45° относительно линии контакта цилиндрической части емкости и конической части емкости.The specified technical result is achieved through the use of a drum mixer, which contains a rotating container located on the frame, equipped with a drive, and the container is located in the mixing mode at an angle α = 10 ... 30 ° from the horizontal, and in the loading mode, the container is located at an angle α = 45 ... 60 ° from the horizontal, and is made at 2 / 3-3 / 4 of its total length in the form of a cylinder, moreover, from the side of the discharge opening, which is closed by a removable cover, the container has a conical part in the form of a truncated cone, which is 1 / 3-1 / 4 of the total length of the container, and on the opposite side the container has a closed hemispherical surface with a hemispherical radius equal to 1.0-2.5 of the radius of the cylindrical part of the container, and at the same time, inside the container, on its cylindrical walls, from two to six are fixed, radially located flat main blades along the entire length of the container, and each of the flat main blades is set at an angle β = 30 ... 60 ° relative to the contact line of the hemisphere and cylindrical side of the container, and flat additional blades are fixed on the conical walls of the container in an amount that is twice the number of flat main blades on the cylindrical part of the container, and each flat additional blade is located at an angle γ = 15 ... 45 ° relative to the contact line of the cylindrical part of the container and the conical part of the container.

Барабанный смеситель содержит расположенную на раме 1 емкость 2 оснащенную приводом 3, при этом, емкость 2 имеет возможность вращения и расположена в режиме смешивания под углом α=10…30° от горизонтали, а в режиме загрузки под углом α=45…60° и выполнена на 2/3-3/4 от ее общей длины в форме цилиндра, причем, со стороны выгрузного отверстия, которое закрывается съемной крышкой 4, емкость 2 имеет коническую часть в форме усеченного конуса, составляющую 1/3-1/4 от общей длины емкости 2, а с противоположной стороны емкость 2 имеет закрытую полусферическую поверхность с радиусом полусферы равным 1,0-2,5 радиуса цилиндрической части емкости 2, и при этом внутри емкости 2, на ее цилиндрических стенках, закреплено от двух до шести, радиально расположенных плоских основных лопастей 5 по всей длине емкости 2, причем каждая из плоских основных лопастей 5 установлена под углом β=30…60° относительно линии А контакта полусферы и цилиндрической части емкости 2, а на конических стенках емкости 2 закреплены плоские дополнительные лопасти 6 в количестве, в два раза превышающее количество основных лопастей 5 на цилиндрической части емкости 2, причем каждая дополнительная лопасть 6 размещена под углом γ=15…45° градусов относительно линии В контакта цилиндрической части емкости 2 и конической части емкости 2.The drum mixer contains a container 2 located on the frame 1 equipped with a drive 3, while the container 2 has the ability to rotate and is located in the mixing mode at an angle α = 10 ... 30 ° from the horizontal, and in the loading mode at an angle α = 45 ... 60 ° and is made 2 / 3-3 / 4 of its total length in the form of a cylinder, moreover, from the side of the discharge opening, which is closed by a removable cover 4, the container 2 has a conical part in the form of a truncated cone, which is 1 / 3-1 / 4 of the total the length of the container 2, and on the opposite side, the container 2 has a closed hemispherical surface with a hemispherical radius equal to 1.0-2.5 of the radius of the cylindrical part of the container 2, and at the same time inside the container 2, on its cylindrical walls, from two to six are fixed, radially located flat main blades 5 along the entire length of the container 2, and each of the flat main blades 5 is set at an angle β = 30 ... 60 ° relative to the line A of the contact of the hemisphere and the cylindrical part of the container 2, and on the tapered walls of the container 2 is fixed flat additional blades 6 were installed in an amount twice the number of main blades 5 on the cylindrical part of the tank 2, and each additional blade 6 is located at an angle γ = 15 ... 45 ° degrees relative to the line B of the contact of the cylindrical part of the tank 2 and the conical part of the tank 2 ...

Барабанный смеситель работает следующим образом.Drum mixer works as follows.

При открытой крышке 4 в емкость 2, находящуюся в наклонном положении под углом α=45…60° относительно горизонтали (режим загрузки), и совершающую вращательные движения, загружаются исходные компоненты смеси, образуя материал смеси. Затем емкость 2 закрывается крышкой 4 и переводится в положение под углом относительно горизонтали α=10…30° (режим смешивания), а по прошествии времени смешивания угол α относительно горизонтали необходимо изменить на отрицательный (опустив емкость 2 вниз на выгрузку), крышка 4 открывается, и полученный продукт под действием собственного веса выгружается. В процессе перемешивания плоские основные лопасти 5 захватывают материал смеси и поднимают его на некоторую высоту, отодвигая от полусферы в сторону усеченного конуса, где подхватываются плоскими дополнительными лопастями 6 и направляются в сторону выгрузного отверстия закрытого крышкой 4. Под действием собственного веса материал смеси ссыпается вниз, стремясь оказаться у полусферы. Подобным образом осуществляется циркуляция материала смеси вдоль оси вращения. Поперек оси вращения материал смеси захватывается плоскими основными лопастями 5 и плоскими дополнительными лопастями 6 и поднимается на некоторый угол, что приводит к ссыпанию материала смеси в нижнюю часть емкости 2. Наличие циркуляции, как вдоль оси вращения, так и поперек ее, улучшает распределение компонентов по всему объему материала смеси.When the lid 4 is open, the initial components of the mixture are loaded into the container 2, which is in an inclined position at an angle α = 45 ... 60 ° relative to the horizontal (loading mode), and performs rotary movements, forming the material of the mixture. Then the container 2 is closed with a lid 4 and transferred to a position at an angle relative to the horizontal α = 10 ... 30 ° (mixing mode), and after the mixing time, the angle α relative to the horizontal must be changed to negative (lowering the container 2 down to discharge), the lid 4 opens , and the resulting product is unloaded under its own weight. In the process of mixing, flat main blades 5 capture the material of the mixture and raise it to a certain height, pushing it away from the hemisphere towards the truncated cone, where they are picked up by flat additional blades 6 and directed towards the discharge opening closed by the cover 4. Under the action of its own weight, the material of the mixture is poured down, striving to be at the hemisphere. In a similar way, the material of the mixture is circulated along the axis of rotation. Across the axis of rotation, the material of the mixture is captured by flat main blades 5 and flat additional blades 6 and rises to a certain angle, which leads to the pouring of the material of the mixture into the lower part of the container 2. The presence of circulation, both along the axis of rotation and across it, improves the distribution of components along the entire volume of the mixture material.

Claims

A drum mixer containing a rotating container located on a frame, equipped with a drive, characterized in that the container is located in the mixing mode at an angle α = 10 ... 30 ° from the horizontal, and in the loading mode, the container is located at an angle α = 45 ... 60 ° from the horizontal and is made 2 / 3-3 / 4 of its total length in the form of a cylinder, and from the side of the discharge opening, which is closed by a removable lid, the container has a conical part in the form of a truncated cone, which is 1 / 3-1 / 4 of the total length of the container, and on the opposite side, the container has a closed hemispherical surface with a hemispherical radius equal to 1.0-2.5 of the radius of the cylindrical part of the container, while inside the container, on its cylindrical walls, from two to six radially arranged flat main blades are fixed along the entire length containers, and each of the flat main blades is set at an angle β = 30 ... 60 ° relative to the contact line of the hemisphere and the cylindrical part of the container, and on the conical walls of the container is closed The number of flat additional blades is twice as large as the number of flat main blades on the cylindrical part of the container, and each flat additional blade is located at an angle γ = 15 ... 45 ° relative to the contact line of the cylindrical part of the container and the conical part of the container.