Przedmiotem niniejszego wynalazku jest urza¬ dzenie do oplatania dwuzylowych przewodów elektrycznych, stanowiace skrecarke i licarke uda¬ rowa, które pracuje z zewnetrznym urzadzeniem zasobniKowyim i zaopatrzone jest w zewnetrzne i obracajace sde ulrzadzenie sciagaliace przewody z zasobnika.Cecha charakterystyczna skrecarek i liearek uda¬ rowych wytwarzajacych rózne skrety i lice z drutu jest uklad i uksztaltowanie ich urzadzen sciagaja¬ cych, skrecajacych i zbierajacych. W skrecarkach, gdzie skrecanie dru|tów nastepuje po|przeiz rure obrotowa o okreslonej ilosci obrotów, ciezar rury obrotowej wskutek umieszczenia w rurze ciezkiego jarzma stanowi znaczaca czesc (20—25%) calkowi¬ tego ciezaru skrecarki. W zwiazku z tym podwyz¬ szenie obciazenia tego typu maszyn i zwiekszenie ilosci obrotów ograniczone jest przez sile odsrod¬ kowa dzialajaca na rure obroifowa maszyny skreca¬ jacej. Zmniejszenie sily odsrodkowej moze byc osiagniete dopiero przez znaczne zmniejszenie wy¬ miarów rury obrottowej, które sa jednak w zna¬ cznej mierze uwarunkowane pnzez wymiary umie¬ szczonych w rurze obrotowej szpulek zasobniko¬ wych.Dalsza wada tego rodzaju urzadzen jest to, ze miejsca ulozyskowania skrecarki oprócz ciezaru wlasnego rury obrotowej sa obciazone dodatkowo przez umieszczone w rurze jarzmo. W przypadku wadliwego wywazenia skrecarki moze powstac, 10 20 25 30 wskutek takiego ukladu wielokrotne przeciazenie lozysk. Skrecarki w takim wykonaniu pracuja wedlug zasady skretu prostego to znaczy zyly dru¬ tu otrzymuja przy kazdym obrocie skrecarki je¬ den skret. Element sciagajacy umieszczony jest poza ukladem obrotowym.Sa takze znane skrecarki, w których zamiast ru¬ ry obrotowej zastosowana jest rama skretna (itzw. skrecarka udarowa licy). Gotowy skret zbierany jest wtedy pomiedzy czesciami obrotowymi skre¬ carki (ramy lub skrzyldel obrotowych). Tego typu maszyny maja w stosunku do skrecarek rurowych mniejszy ciezar i wyzsza wydajnosc. Obok tych zaileit realizuja one równiez zasade skretu parami.Jednak wada ich jesjt to, ze nie sa one przystoso¬ wane do wytwarzania tziw. linek bez konca.Celem wynalazku jest wykonanie takiej skre¬ carki i licarki udarowej dzieki kjtórej oprócz usuniecia wszystkich uprzednio opisanych wad i realizacji skretu zabezpieczono równiez regular¬ nosc skrecania, przy czym przystosowana jest ona równiez do wytwarzania skretu bez konca.Poprzednio wymienione zadania rozwiazano przez bedaca przejdmiotem niniejszego wynalazku skrecarke i licarke Udarowa, która posiada rame skretna wirujaca wokól jarzma nieruchomego za¬ wierajacego beben zasobnika, uklad prowadzacy przewód i urzadzenie do zmiany kierunku, oraz z tym ostatnim polaczone kinematycznie urzadze¬ nie jarzma obrotowego napedzanego z podwojona 73 66473 664 w sitosunku do raimy skrecajacej iloscia obrotów a takze umieszczony w tyim miejscu zespól scia¬ gajacy przy czym urzadzenie jarzma obrotowego zawiera mechaniizim napedu nawiroitowego, który uruchamia równiez uklad sciagajacy, jak równiez 5 posiada zespoly do nastawiania kierunku obrotu i slkoku drutu.Wynalazek jest przedstawiony w przykladzie jego wykonania na rysunku, na którym w uksztal¬ towanej zgodnie z przedmiotem niniejszego wyna- 10 lazku ramiie 1 zamocowane jesit znane urzadzenie do prowadzenlia driujtu 2, które uklada wstepnie w sposób uporzadkowany druty biegnace z zaso¬ bnika Cnie pokazanego na rysunku). Dla ciaglego zdejmowania z zasobnika drutu pobieranego do 15 skrecarki poprzez urzadzenia wprowadzajace 2 or.az do jego skrecania z odipoiwiednim skokiem przeznaczone jesit jarzmo obrotowe 6 obracajace sie z szybkoscia odpowiadajaca skokowi skrecanego drutu i zawierajace urzadzenie sciagajace 3 oraz 20 krazki zwrotne 4 i 5.Na koncach jarzma obrotowego 6 umieszczone sa wydrazone walki 7 i 8 osadzone w jednej osi w lo¬ zyskach 9 i 10 zamocowanych w ramie 1. Do walka 8 zamocowane jes-t sitozkoiwe kolo zebalte 11 a wo- 25 kól walka 7 zamocowane jest swobodnie obracajace sie w lozysku kolo zebaite 12. Kolo sciagajace 3 za¬ mocowane jest do walka 13, który osadzony jest w lozyiskacn 14 i 15 umocowanych do scian bo¬ cznych jarzma olbrojtowego 6. Do napedu kola scia- 30 gajjaceigo 3 jesit przeznaczone kolo zebalte 16 zamo¬ cowane na walku 13. Do napedu kola 16 przezna¬ czone jesit sitozkowe kolo zebate 17 zamocowane odsrodkowo na osce 18 osadzonej w scianie bocznej jarzma obrotowego 6. Przy pomocy stozkowego kola 35 zebatego 17 uruchamiane jest obracajace sie swo¬ bodnie stozkowe kolo zebate 11 ulozyskowane na tulejce 8.Na piascie stozkowego kola zebatego 11 zamoco¬ wane jest w sposób kainowy kolo posredniczace 19 40 do napedu kola sciagajacego 3. Naped kola scia¬ gajacego 3 zamocowanego w jarzmie obrotowym 6 naisiteipujje przez kolo posredniczace 19 oraz po- pitzez kolo posredniczace 22 umocowane na walku 21, który porusza sie w lozysku 20 umocowanym 45 do ramy 1.Do ustalania i nastawiania skoku drutu sluzy kolo zmianowe 23 zamocowane na walku 21. Kolo zmianowe 23 jesit sprzezone z dalszym kolem zmia¬ nowym 27 które zamocowane jesit w sposób klino- l 50 wy na koncu czolowego walka napedowego 26 umocowanego w lozyskach 24 i 25 zamocowanych w ramiie 1. Na drugim koncu walka 26 zamocowa¬ ne jesit zebate kolo napedowe 28. Pomiedzy zeba¬ tym kolem napedowym 28 i kolem zebatym 12 55 wprowadzone jest kolo kierujace 29. Kolo kieruija- ce 29 zamocowane jesit na walku 30. Walek 30 umocowany jest w lozysku 31 zamocowanym na ramie 1, przy czym na drugim koncu tego walka umooojwane jest kolo zebate 32. Kolo zebaite 32 60 je»t sprzezone z kolem zebatym 36 osadzonym na walku 35 przy czym poprzez walek 35 osadzona jesit na lozyskach obro(tofwa rama skrecajaca 34 sluzaca do zbierania gotowej skretki na bebnie magazynujacym 33 (obrotowa rama skrecajaca jest 65 wykonana podobnie do ram obrotowych w licar- ka.cn na konstrukcji w formie klatkowej).Walek 35 zamocowany jest w lozysku 37 przy¬ twierdzonym do ramy 1. Drugi walek 38 sluzacy równiez d=o ulozyskiowania ramy skrecajacej zamo¬ cowany jesit w lozysku 39. Walki 35 i 38 wystaja ze scian ramy skrecajacej 34 i sa takze zamocowane w lozyskach 41 i 42 w jarzmie 40 nieruchomym w czasie zwtiijania. Do prowadzenia zwinietego i przeprowadzonego przez walek wydrazony 8 i ja¬ rzmo obrotowe 6 kabla oraz do ulatwiania obraca¬ nia skretki wzidlluz jej osi wzdluznej sluzy krazek zwrotny 43 umieszczony przy walku 35* Do ramy skrecajacej 34 sa równiez zamocowane krazki awroftne 44, 45, i 46. W czesci srodkowej jarzma nieruchomego 40 oraz na jego scianach bocznych sa umieszczone dalsze krazki zwrotne 47 i 48. W lo¬ zyskach 49 i 50, które zamocowane sa do scian bo¬ cznych jarzma 40 znajduje sie walek 52 zespolu prowadzenia drutu. W zespole prowadzenia drutu 51 jest umocowana rolka 53. Na walku 52 jest umocowane klinowo kolo zebate 54 zwiazane z ko¬ lem zebatym 56 osadzonym na walku 55 bebna zbierajacego 33. Poprzez pare kól zebatych 54 i 56, które lacza walek 52 zespolu prowadzenia drutu 51 oraz walek 55 bebna zbierajacego 33 zapewnio¬ ne jest wlasciwe co do grubosci nawijania drutu na beben zgodnie ze wzrostem ilosci nawinietych warstw.Walek 55 jest umocowany w lozyskach 57 i 58, przy czym do tego walka zamocowane jest kolo zebate 59. Kolo zebate 59 jesit polaczone z dalszym kolem zebatym 63 zamocowanym klinowo na wal¬ ku 62, przy czym walek 62 obraca sie w lozyskach 60 i 61 umieszczonych w sclionach bocznych jarzma.Na walku 62 jesit umocowane takze kolo zebate 64.Kolo 64 polajczone jesit ze sprzejglem slizgowym 65, które zabezpiecza stale naprezenie nawijanego na bejben 33 skreconego drultu. Na walku 66 sprzegla 65 jesit zamiocoiwane urzadzenie do zmiany kierun¬ ku 70, które zawiera stozkowe kola zebate 67, 68 i 69. Walek 66 porusza sie w lozyskach 71 i 72.Walek 38 umocowany na lozyskach 39 i 42 jest po¬ laczony z silnikiem napedzajacym mechanizm skre¬ carki.Przy skrecaniu, biegnace z zasobnika przewody zostaja przeciagniete przez zespól prowadzacy 2 za pomoca kola sciagajacego 3. Ciagniete i skrecane przewody druciane prowadzone sa poprzez krazki zwrotne 4 do kola sciagajacego 3. Celowe jest stosowanie dwóch krazków zwrotnych gdyz zale¬ znie od kierunku nawijania kazdorazowo jeden lub druigi krazek bedzie wyfconyiwal funkcje prowa¬ dzaca. Pojedyncze druty wchodzace w jarzmo obrotowe 6 poprzez walek 8 przyjmuje przy pier¬ wszym miejscu obrotu wlascliiwe ulozenie wzdluzne skretu, które w czasie dalszej drogi skrecania jest skracane wzglednie wydluzane w ten sposób aby w czasie skrecania nie wysitepowaly mozliwosci powisftaiwama luzów lub wezelków. Przechodzacy przez kolo scdaigajace 3 splot prowadzony jest przez krazek zwrotny 5 na os jarzma obrotowego 6 przez co zabezpieczony jest bezzalamaniowy prze¬ bieg drutu do skrótu realizowanego poprzez krazki73 664 5 6 zwrotne 43, 44 na wirujacej ramie skrecajacej 34.Naped kola sciagajacego 3 zalezny jest od lan¬ cucha lunemaitycznego systemu nawijajacego w ten sposób, ze sciaganie i zwijanie daja w wyniku za¬ wsze staly slkok drutu. Wielkosc skoku drutu moze byc ustalana przez wymiane kól zamiennych 23 i 27. Wychodzacy z jamzma obrotowego 6 skret uzy¬ skuje obrót wokól wlasnej osi wzdluznej w czasie przechodzenia przez wydrazony walek 35, wokól krazka zwrotnego 43, poprzez wirujace krazki zwrojtne 44 i 45, zamocowane na wirujacej ramie skrecajacej 34. Skret tego tyipu jest mozliwy do uzyskania na tej podstawie, ze na jednym koncu skretu utrzymywane jesit n obrotów ramy skre¬ cajacej 34, a na drugim koncu skretu ilosc obrotów wynosi 2n. W takim ukladzie realizowany jest spo¬ sób skrecania parami oraz zabezpieczona regular¬ nosc skretu. Splywajacy po krazkach zwrotnych 4 i 5 skret jesit nawfiijany za pomoca walka wydra¬ zonego 38 i nieruchomego (w czasie obrotu ramy) jarzma 40 poprzez zamocowane na scianie jarzma krazki 46, 47, 48, poprzez rolke 53 zespolu pro¬ wadzenia skretu 51 na beben zbierajacy 33.Praiwy lub lewy kierunek nawijania wybierany jest samoczynnie przez zespól nawijajacy za po¬ moca urzadzenia 70. Urzadzenie 70 przeznaczone do zmiany kierunku pnzedMtaiwda soba podwójna tarcze zaopatrzona w zapadkowy mechanizm prze¬ laczajacy wbudowany w uklad stozkowych kol ze¬ batych. Dzieki temu urzadzeniu walek przelotowy 66 napedzany jesit ciagle w jednakowym kierunku.Dziejki zastosowaniu skrecarki zgodnie z wyna¬ lazkiem, przez wirujace urzadzenie sciagajace wy¬ twarzane jest w pelni geometrycznie równomierne nawijanie przez co wzdluz zespolu nawijajacego W ramie skrecajacej osiaga sie regularnie uksztal¬ towany skret. W zespole prowadzacym drut wiru¬ jacej ramy skrecajacej nastepuje obrót skretny wokól osi wzdluznej przed wykonaniem w sposób regularny skretu wedlug zasad pracy licarek udarowych. Urzadzenie jest przygotowane do wy¬ konywania licy o regularnym przekroju równiez w przypadku gdy ilosc skrecanych przewodów nie tworzy sysltemu symetrycznego.Daieki w pelni geometrycznemu skrecaniu uzy¬ skanemu zgodnie z wynalazkiem urzadzenie jest w szczególnosci przystosowane do wytwarzania uzwojen wielozylowych.Opisane zgodnie z wynalazkiem urzadzenie umo¬ zliwia ponadto nie tylko wykonywanie skretów z pojedynczych drutów lecz takze wytwarzanie skretów ze skreconych uprzednio lic.Dziejki temu, ze szpula z zapasem znajduje sie w latwo dostepnym miejscu poza skrecarka obslu¬ ga urzadzenia jes|t bardziej prosta i wygodna. Przez klatkowe wykonanie zabezpieczona jest mozliwosc latwego wciagania przewodu. Równiez latwo do¬ stepne sa krazki zwrotne przez co wprowadzanie 5 przewodów do sfcrecarki moze byc dokonywane bez narazania sie na wypadek. Ciezar i uklad wi¬ rujacych mas sa szczególnie dogodnie dobrane tak, ze zuzycie sily dla skrecania i pobór mocy skre¬ carki jest zmniejszony. Czesci urzadzenia o naj¬ wyzszej ilosci obrotów maja ograniczone wymiary.Troche trudniej dosltepna jest czesc nawojowa na¬ pedzana z dwukrotnie mniejsza iloscia obrotów w stosunku do czesci wysokoobrotowego urzadze¬ nia.Zapotrzebowanie mocy wynosi tylko okolo 1/3 mocy znanych urzadzen o takiej samej wydajnosci.Dzieki zmniejszeniu wirujacych mas mozna osiagnac znaczne podwyzszenie ilosci obrotów. Zapotrzebo¬ wanie powierzchni, ciezar oraz poziom szumu sta¬ nowiacy przedmiiat wynalazku skrecarki jest zna¬ cznie nizszy jak w takich samych skrecarkach rurowych i miesci sie w granicach od 75 do 85°/o.Stanowiaca przedmiot niniejszego wynalazku skrecarka posiada tez zalety wyitwónczo-techinolo- gicizne. Wirujace urzadzenie sciagajace moze stano¬ wic konstrukcje lekka, a wykonanie klatkowe ramy skrecajajcej odznacza sie zaletami elementów konstrukcyjnych laltwo wykonalnych.Zasitr zezenia patentowe 1. Urzadzenie do oplatania dwuzylowych prze¬ wodów elektrycznych, znamienne tym, ze zawiera rame skrecajaca (34) wirujaca wokól nieruchomego jarzma (40)kftóre zawiera beben magazynujacy (33), zespól prowadzenia drutu (51) i urzadzenia do zmiany kierunku (70) oraz zwiazane kinematycznie z jarzmem nieruchomym (40) jarzmo obrotowe (6) napedzane z podwójna w stosunku do ramy skre¬ cajacej (34) iloscia obrotów a takze zespól sciaga¬ jacy (3, 4, 5, 13, 16, 17, 18), przy czym jarzmo obrotowe (6) zawiera mechanizm napedu nawro- tnego (11, 12, 19), który uruchamia równiez uklad sciagajacy (3, 4, 5, 13, 16, 17, 18) oraz zawiera ze¬ spoly (20, 21, 22, 23, 26, 28, 29, 32) do nastawiania kierunku obrotu i skoku drutu. 2. Urzadzenie wedlug zastrz.- 1, znamienne tym, ze wirujaca rama skrecajaca (34) wykonana jest w oparciu o konstnukcje klatkowa. 3. Urzadzenie wedlug zastrz. 1 i 2, znamienne tym, ze umieszczone na koncach jarzma obrotowe¬ go (6) walki (7, 8) wykonane sa jako walki wydra¬ zone 13 20 25 30 35 40 45KI. 21c,3/04 73 664 MKP HOlb 13/00 11 4 * tf tt 57 44 M 6f 64 55 » 44 f9 / f7 / • 5 / 5 J I 96/ ** I 70 j 66 7tj 67) /«/ 50 »/45 46 2» A)** 26 26 5/ / 90\ 55 4f I \ 69 [ \ v56\^5449 \\A53y 47\ 3fl\ 73 52 72 66 65 59 57 52 91 40 42 39 Cena 10 zl &ZG — 2405/75 125 egz. form. A-4 PLThe subject of the present invention is a twisting and strapping device for two-wire electric cables, which is a twist and an impact planer, which works with an external storage device and is provided with an external and rotating device for pulling the cables from the reservoir. various twists and strands of wire is the layout and design of their pulling, twisting and collecting devices. In twisting machines, where the twisting of the wires occurs through a rotating tube with a certain number of revolutions, the weight of the rotating tube due to the placement of a heavy yoke in the tube constitutes a significant proportion (20-25%) of the total weight of the twist. Accordingly, the increase in the load on such machines and the increase in the number of revolutions is limited by the centrifugal force acting on the rotating tube of the turning machine. The reduction in centrifugal force can only be achieved by a significant reduction in the dimensions of the rotating tube, which, however, are largely determined by the dimensions of the storage spools located in the rotating tube. A further disadvantage of such devices is the location of the rotor in addition to the own weight of the rotating tube, they are additionally loaded by a yoke in the tube. In the event of an improper balance of the twist, the bearing may be overloaded multiple times by this arrangement. The twisters in this design work according to the principle of a straight twist, that is, the wires of the wire receive one twist with each rotation of the twist. The pulling element is located outside the rotating system. There are also known twisters in which a torsion frame is used instead of a rotating tube (i.e. an impact twist). The finished turn is then collected between the rotating parts of the scraper (the frame or the rotating wing). Compared to tube twisting machines, this type of machine has a lower weight and higher efficiency. In addition to these zaileit, they also implement the principle of twisting in pairs. However, their disadvantage is that they are not adapted to the production of tsiva. The aim of the invention is to make such a twist and an impact facer which, apart from removing all the previously described defects and making the twist, also ensures the regularity of the twist, and is also adapted to produce an endless twist. being the subject of the present invention, an Impact Twist and Facing Machine, which has a swivel frame rotating around a fixed yoke containing a storage drum, a conduit guiding system and a reversing device, and the latter kinematically connected yoke device driven by a double 73 66473 664 the linkage to the torsion of the number of revolutions, and also a tightening unit located in this place, the device of the rotating yoke includes a winding drive mechanism, which also activates the pulling system, and also has assemblies for adjusting the direction of rotation and wire travel. shown in an example of its embodiment in the drawing, in which the arm 1, shaped in accordance with the subject of the present invention, is fitted with a known dribbling device 2, which pre-arranges the wires extending from the base Cnie shown in the drawing) . For the continuous removal of the wire fed into the twist from the feeder 15 through the insertion devices 2 or for its twisting with an inverted stroke, a rotary yoke 6 is designed to rotate at a speed corresponding to the stroke of the twisted wire and having a pulling device 3 and 20 return pulleys 4 and 5. The ends of the rotating yoke 6 are provided with protruding rollers 7 and 8, mounted in one axis in bearings 9 and 10 mounted in the frame 1. The roller 8 is fitted with a serrated gear wheel 11 and the roller wheel 7 is mounted freely rotating in the bearing of the gear wheel 12. The tension wheel 3 is attached to the roller 13, which is embedded in the bearings 14 and 15 attached to the side walls of the giant yoke 6. For the drive of the clamping wheel 3, the intended gear wheel 16 is mounted on a roller 13. A sieve gear 17 designed for the drive of the wheel 16 is mounted centrally on the axle 18 embedded in the side wall of the rotating yoke. Due to the power of the conical toothed wheel 17, a freely rotating conical gear 11 mounted on a bushing 8 is actuated. On the shaft of the conical toothed wheel 11, an idler wheel 19 40 is mounted in a Cainic manner to the drive of the pull wheel 3. Drive of the clamping wheel 3, mounted in the rotating yoke 6, is guided by the idler 19 and the idler 22 mounted on the shaft 21, which moves in the bearing 20 fastened 45 to the frame 1. The change wheel 23, mounted on the shaft 21, is used to determine and adjust the wire pitch. The shift wheel 23 is coupled to a further change wheel 27 which is fastened in the manner of a wedge 50 at the end of the front drive roller 26 mounted in bearings 24 and 25 fixed in the arm 1. At the other end of the roller 26 a gear wheel is attached. A steering wheel 29 is inserted between the toothed drive wheel 28 and the gear wheel 12 55. The steering wheel 29 is mounted on the shaft 30. The roller 30 is it is mounted in the bearing 31 mounted on the frame 1, the gear wheel 32 is fixed at the other end of the roller. The gear wheel 32 60 is coupled with the gear wheel 36 mounted on the roller 35, and the rim ( a simple twisting frame 34 used to collect the finished strand on the storage drum 33 (the swivel twisting frame is made similar to the swivel frames on the cncn saw on a cage-shaped structure). The roller 35 is mounted in a bearing 37 attached to the frame 1 The second roller 38 also serves for the bearing arrangement of the torsion frame mounted on the bearing 39. The rollers 35 and 38 protrude from the walls of the torsion frame 34 and are also secured to the bearings 41 and 42 in the yoke 40 stationary during winding. For guiding the coiled and guided through the hollow roller 8 and the pivoting yoke 6 of the cable, and to facilitate the rotation of the twisted pair along its longitudinal axis, a deflection pulley 43 located at the roller 35 is provided. The twisting frame 34 is also fastened to the twisting rollers 44, 45, and 46. Further deflection pulleys 47 and 48 are disposed in the center of the fixed yoke 40 and on its side walls. In bearings 49 and 50, which are attached to the side walls of the yoke 40, there is a shaft 52 of the wire guide assembly. A roller 53 is mounted on the wire guide 51. A gear 54 is wedged on the roller 52 connected to the gear 56 mounted on the roller 55 of the collecting drum 33. Through a pair of gear wheels 54 and 56 which connect the rollers 52 of the wire guide 51 and the roller 55 of the collecting drum 33 is ensured that the thickness of the wire is wound on the drum according to the increase in the number of layers wound. The roller 55 is mounted in bearings 57 and 58, the gear 59 is attached to this roller. connected to a distal toothed wheel 63 wedged on the roller 62, the roller 62 rotating in the bearings 60 and 61 located in the side members of the yoke. On the roller 62 there is also a gear 64 mounted. The wheel 64 is connected with a slip joint 65, which is constantly secured by the tension of the twisted wire wound on the drum 33. On shaft 66, clutch 65 is a reversing device 70, which includes conical gears 67, 68 and 69. The shaft 66 runs in bearings 71 and 72. The shaft 38 mounted on bearings 39 and 42 is connected to the engine. When turning, the cables from the storage box are pulled by the guide unit 2 by means of a tightening wheel 3. The stranded and twisted wire cables are led through the pulleys 4 to the pulley 3. It is expedient to use two return pulleys, as it depends from the winding direction, one or the other discs will execute a guiding function. The single wires entering the yoke 6 through the roller 8 assume the correct longitudinal position of the turn at the first point of rotation, which is shortened or lengthened during the further path of the turn, so that during the turn the possibility of a duplicate of backlash or knots does not appear. The weave passing through the pulley 3 is led through the idler 5 to the axis of the rotary yoke 6, which ensures the break-free passage of the wire to the shortening through pulleys 73 664 5 6 return 43, 44 on the rotating twisting arm 34. The shape of the pulley 3 depends on from the chain of a lunematic winding system, such that the pulling and winding result in a constant wire run at all times. The pitch of the wire can be determined by replacing the spare wheels 23 and 27. The twist coming out of the rotary cavity 6 obtains a rotation about its longitudinal axis as it passes through the hollow roller 35, around the deflection roller 43, by means of rotating turn rollers 44 and 45, fixed on the turning frame 34. The turn of this tyip is obtainable on the basis that n turns of the turning frame 34 are maintained at one end of the turn, and the number of turns at the other end is 2n. In such an arrangement, the method of twisting in pairs is realized and regularity of the twist is ensured. The turn running on the idlers 4 and 5 is winded by a roller 38 and fixed (during the rotation of the frame) by the yoke 40 through the pulleys 46, 47, 48 mounted on the wall, through the roller 53 of the turning guide assembly 51 on the drum Collector 33. The gray or the left winding direction is automatically selected by the winding unit by means of the device 70. The device 70 for reversing the winding direction is provided with a double disc provided with a ratchet switching mechanism built into the bevel gear system. Due to this device, the through-shaft 66 is still driven in the same direction. By using a twist according to the invention, a fully geometrically uniform winding is produced by the rotating pulling device by the rotating pulling device, so that along the winding unit a regularly twisted shape is formed in the turning frame. . In the assembly guiding the wire of the rotating turning frame, there is a torsional rotation around the longitudinal axis before making a regular turn according to the working principles of percussion saws. The device is prepared for the production of a face with a regular cross-section even if the number of twisted conductors does not form a symmetrical system. For the fully geometric twisting the device used in accordance with the invention is especially suited for the production of multi-core windings. The device described in accordance with the invention allows Moreover, it allows not only to make turns from single wires, but also to make turns from previously twisted faces. Due to the fact that the spool with the spare is in an easily accessible place outside the twist, the operation of the device is more simple and convenient. The caged design ensures that the cable can be easily pulled in. The return pulleys are also easily accessible, so that the insertion of the wires into the milling machine can be carried out without the risk of an accident. The weight and arrangement of the rotating masses are particularly suitably selected so that the power consumption for turning and the power consumption of the screwdriver are reduced. The parts of the device with the highest number of revolutions have limited dimensions. Troche more difficult to reach is the winding part driven with twice the number of revolutions compared to the parts of the high-speed device. The power requirement is only about 1/3 of the power of known devices with the same efficiency .By reducing the rotating masses, a significant increase in the speed of rotation can be achieved. The surface requirement, weight and noise level of the invention are significantly lower than those of the same tube twisting machines and are in the range of 75 to 85%. The subject of the present invention also has the advantages of high techinolo. - gicizne. The rotating pulling device may be a lightweight structure, and the cage design of the turning frame has the advantages of feasible structural elements. Patent pending 1. Braiding device for two-wire electric cables, characterized by the fact that it includes a turning frame (34) that rotates around yoke (40) which includes a storage drum (33), a wire guide (51) and reversing devices (70), and a pivot yoke (6) kinematically related to the fixed yoke (40), driven by a double to the torsion frame (34) the number of revolutions as well as the pulling unit (3, 4, 5, 13, 16, 17, 18), the pivot yoke (6) having a reversing drive mechanism (11, 12, 19) which actuates also a puller (3, 4, 5, 13, 16, 17, 18) and includes kits (20, 21, 22, 23, 26, 28, 29, 32) for adjusting the direction of rotation and wire pitch. Device according to claim 1, characterized in that the rotating turning frame (34) is made on the basis of a cage structure. 3. Device according to claim 3. The method of claim 1 and 2, characterized in that the rolls (7, 8) located at the ends of the pivot yoke (6) are made as hollow rolls. 21c, 3/04 73 664 MKP HOlb 13/00 11 4 * tf tt 57 44 M 6f 64 55 »44 f9 / f7 / • 5/5 JI 96 / ** I 70 j 66 7tj 67) /« / 50 » / 45 46 2 »A) ** 26 26 5 / / 90 \ 55 4f I \ 69 [\ v56 \ ^ 5449 \\ A53y 47 \ 3fl \ 73 52 72 66 65 59 57 52 91 40 42 39 Price PLN 10 & ZG - 2405/75 125 copies of forms A-4 PL