Przedmiotem wynalazku niniejszego jest sposób sporzadzania cementu, rud i tym podobnych materjalów w piecu obro¬ towym. Zasada wynalazku polega na tern, ze w rurze, otaczajacej nieruchoma dysze paliwowa, odbywa sie równiez ostateczne chlodzenie materjalu, przyczem rura ta do wypalania i ochladzania nie jest zwezana przez wbudowanie komór. Strefa chlodze¬ nia, stanowiaca wraz ze strefa wypalania jedna rure, wykonana zostaje w celu cal¬ kowitego wykorzystania ciepla, jako próz¬ ny cylinder, w który wprowadza sie po¬ wietrze chlodzace. Po ogrzaniu sie powie¬ trze chlodzace przechodzi prz^z rozmie¬ szczone na obwodzie strefy ochladzania szczeliny albo otwory do wnetrza pieca, W ten sposób powietrze to podgrzewa sie przy wewnetrznych scianach plaszcza chlodzacego i jednoczesnie ochladza scia¬ ny i zawartosc pieca. Osiagniety w ten sposób postep techniczny moze byc jeszcze znacznie powiekszony przez rozmieszcze¬ nie okolo próznego cylindra odpowiednich urzadzen, przyjmujacych cieplo, np. grzej¬ ników zebrowych lub tym podobnych, przez które równiez przetlaczane albo ssa¬ ne jest powietrze w celu podgrzania go.Cieplo, jeszcze w dalszym ciagu pochlania¬ ne tego rodzaju otulina wlasciwego bebna chlodzacego, moze byc w dowolny sposób wykorzystane albo tez moze byc znów do¬ prowadzane w calosci albo czesciowo do pieca* Prózny cylinder moze byc utworzony na bebnre chlodzacym w rozmaity sposób*Przytem istotne jest to, ze na wewnetrznej stronie bebna chlodzacego przewidziane sa dysze, przez które powietrze chlodzace dostaje sie do wnetrza pteca. Wewnetaz- na powierzchnia np. próznego cylindra bebna chlodzacego moze byc utworzona z oddzielnych lopatek albo plyt chlodza¬ cych, zaopatrzonych w waskie szczeliny do wyplywu podgrzanego powietrza chlo¬ dzacego albo spalinowego.Dysza, przez która doprowadza sie pa¬ liwo, zostaje osadzona w rurze pieca obro¬ towego tak daleko poza strefe ochladza¬ nia, ze wszystkie trzy przebiegi przy wy¬ palaniu, np. cementu, a mianowicie, wy¬ palanie wlasciwe, wstepne ochladzanie i ostateczne ochlodzenie odbywaja sie w jednej i tej samej rurze.W celu unikniecia wygiecia sie dyszy ku górze przy dlugotrwalem jednostron- nem oddzialywaniu ciepla wypromienio- wywanego przez klinkier, rura dyszy zo¬ staie wedlug wynalazku w ten sposób ob¬ rotowo osadzona, ze umozliwiony Jest do¬ wolny jej obrót okolo osi podluznej, W tym celu na rurze dyszy moze byc umie¬ szczone kolo slimakowe, z którem zazebia sie slimak, uruchamiany zapomoca kólka recznego.W celu moznosci przesuwania plomie¬ nia zapomoca dyszowej rury wglab pieca obrotowego dysza osadzona jest przesuw¬ nie w kierunku podluznym, co ma poza tern jeszcze te zalete, ze palnik moze byc w dowtoilny sposób dostoslowiany dlo warun¬ ków pracy. Dysza, przez która doprowa¬ dza sie paliwo, w przeciwienstwie do do¬ tychczasowych sposobów, wykonana jest z cienkiej blachy z zelaza kutego albo z po¬ dobnego materjalu. Okazalo sie bowiem w sposób zadziwiajacy, ze tego rodzaju cien- ko-scienne dysze sa najmniej narazone na zuzycie wskutek panujacej w piecu tem¬ peratury. Zapomoca innych srodków, jak np. wylozenia szamotowego, dysz z lane¬ go zelaza z chlodzeniem powietrznem, po¬ wyzszy cel nie dal sie osiagnac.Do wykonywania procesu wypalania w piecu w mozliwie pewny i ekonomiczny sposób przewidziane jest jeszcze rozsze¬ rzenie wewnetrznej próznej przestrzeni ru¬ ry urzadzone w tern miejscu ru¬ ry piecowe jlf w którem powsta¬ ja najwyzsze temjperatury, a zaitem w strefie spiekania sie. W ten sposób zo¬ staje zabezpieczone dobre wykorzystania pailiwai, prtzyazem kjarzypbne odidzialyiwa- nie tego rozszerzenia powieksza jeszcze giKHmadzieinji^ sie majterjalu, zachodzace w rozszerzonej czesci rury.Sposób wedlug wynalazku niniejszego moze miec zastosowanie zarówno przy spo¬ rzadzaniu cementu, kruszców lub podob¬ nych materjalów, jak i do wytwarzania za¬ wierajacych duzo gliny cementów odlew¬ niczych.Na rysunku zalaczonym uwidoczniony jest przyklad wykonania przedmiotu wy¬ nalazku.Fig. 1 przedstawia przekrój podluzny zawieszanego na (bebnie paleniskowym bebna chlodzacego, fig. 2—przekrój wzdluz linji A—B na fig. 1, a fig. 3—calkowity wi¬ dok pieca. Do wlasciwej rury paleniskowej a, zaopatrzonej w danym wypadku w roz- szenizioma strefe spiekania, wtzglednie strefy topienia b, dobudowany jest bezposrednio chlodlzacy beben c, wiskuitek czego w jed¬ nej, niezwezonej przez wbudowanie komór rurze okolo nieruchomej dyszy d, moze byc uskuteczniane ostateczne chlodzenie. Be¬ ben chlodzacy moze równiez otrzymac spe¬ cjalny naped, co nie wykraczaloby poza ramy wynalazku.Wedlug wynalazku niniejszego beben chlodzacy c wykonany jest jako prózny cy¬ linder, co osiaga sie np. w ten sposób, ze na wewnetrznej powierzchni tego cylindra rozmieszczone zostaja obok siebie oddziel¬ ne chlodzace plyty lopatkowe /, zaopa¬ trzone w odpowiednie szczeliny g. Przez — 2 -te szczeliny przechodzi chlodzace, powie¬ trze, wdmuchiwane do wnetrza pieca z konca bebna chlodzacego przez specjalne dysze A. W ten sposób intensywnie pod¬ grzewa sie powietrze chlodzace i jedno¬ czesnie chlodzi sie plyty lopatkowe / i za¬ wartosc pieca. Dysze h, umieszczone przy koncu bebna chlodzacego, polaczone sa z pustym pierscieniem i, który jest polaczo¬ ny przewodem rurowym k z wentylatorem.Obok dysz h do wydymania powietrza chlo¬ dzacego do plaszcza chlodzacego moga byc przewidziane dalsze dysze/, przez które równiez wydymane zostaje powietrze chlodzace do otaczajacego beben chlodza¬ cy c plaszcza ochronnego m. W plaszczu tym moga byc jednoczesnie umieszczone pobieracze ciepla, np. w rodzaju grzejni¬ ków zebrowych, przez które równiez wdy- mane jest albo wsysane powietrze chlo¬ dzace. To podgrzane powietrze moze byc zastosowane do najrozmaitszych celów, np. do suszenia materjalu surowego, wegla i do podobnych celów, albo równiez moze byc tez calkowicie lub czesciowo dopro¬ wadzane do pieca.Jak widac z fig. 3, wylot nieruchomej dyszy d, przez która doprowadza sie pali¬ wo, lezy tak gleboko w rurze pieca obro¬ towego, ze strefy wypalania, chlodzenia wstepnego i ostatecznego moga byc pola¬ czone w jednej i tej samej rurze. Dysza d do doprowadzania paliwa jest przytern u- lozjoiiia obrotowto, dziekji czemu mozliwe pttlzegiedie ku górze wiskuitek promieniuja¬ cego ciepla z klinkieru moze byc wyrównani w pro|sity siposób ipraejz obrót dysizy. W tym celu rura d ulozona jest na przesuwnej podstawie n, której kola o biegna po odpo¬ wiednich kierownicach p. W ten sposób zapewniona jest jednoczesnie przesuwnosc dyszy w kierunku podluznym. W celu moz¬ nosci latwiejszego obracania dyszy d na ruTiZe tej dyszy osadzone jest slimakowe kolo r, zazebiajace sie ze slimakiem s.Slimak ten umieszczony jest przytem na wale slimakowym, na którego jednym kon¬ cu osadzone jest kólko reczne do latwiej- szego obracania dyszy. Dysza d sporza¬ dzona jest z cienkiej blachy z zelaza kute¬ go albo z innego odpowiedniego materjalu.Pomiedzy strefa chlodzenia c i rura a wla¬ czona jest wlasciwa strefa b spiekania, która jest wedlug wynalazku rozszerzona.Jak okolo strefy chlodzenia, tak » okolo strefy spiekania moze byc umieszczony plaszcz ochronny do pobierania ciepla pro¬ mieniujacego. PL PLThe present invention relates to a method of preparing cement, ores and the like in a rotary kiln. The principle of the invention is that the final cooling of the material also takes place in the tube surrounding the stationary fuel nozzle, since the firing and cooling tube is not constrained by the incorporation of the chambers. The cooling zone, constituting one tube together with the firing zone, is made in order to fully utilize the heat as a vacuum cylinder into which the cooling air is introduced. After heating, the cooling air passes through slits or openings arranged around the perimeter of the cooling zones into the interior of the furnace. Thus, this air is heated against the inner walls of the cooling mantle and simultaneously cools the walls and contents of the furnace. The technical progress achieved in this way can be further increased by arranging suitable heat-receiving devices around the vacuum cylinder, for example, rib heaters or the like, through which air is also forced or sucked in order to heat it. , while still being absorbed, this type of casing of the actual cooling drum may be used in any way, or it may be fed back to the furnace in whole or in part * The empty cylinder may be formed on the cooling drum in various ways. it is that on the inside of the cooling drum there are nozzles through which cooling air enters the inside of the bird. The inner surface of, for example, a vacuum cylinder of a cooling drum can be made of separate blades or cooling plates provided with narrow slots for the outflow of heated cooling or exhaust air. The nozzle through which the fuel is supplied is embedded in the pipe of the rotary kiln so far beyond the cooling zone that all three firing passes for, for example, cement, namely firing, pre-cooling and final cooling, take place in one and the same pipe. the nozzle bends upwards due to the long-lasting one-sided effect of heat radiated by the clinker, the nozzle pipe is, according to the invention, rotatably mounted so that it is allowed to rotate freely around the longitudinal axis, for this purpose on the pipe the nozzle may be fitted with a worm wheel with which the worm engages, operated by a hand wheel. In order to be able to move the flame by means of a nozzle tube In the bottom of the rotary kiln, the nozzle is displaced in a longitudinal direction, which has the additional advantage that the burner can be adapted to the operating conditions in an evident manner. The nozzle through which the fuel is supplied, contrary to the hitherto known methods, is made of a thin sheet of wrought iron or a similar material. It has surprisingly turned out that such thin-walled nozzles are least exposed to wear due to the temperature prevailing in the furnace. By omitting other measures, such as fireclay lining, air-cooled cast iron nozzles, the above purpose was not achieved. In order to carry out the firing process in the kiln as reliably and economically as possible, an expansion of the internal vacuum space is also provided. the pipes were placed at the site of the furnace tubes jlf where the highest temperatures were created, and closed in the sintering zone. In this way, a good use of the fuel is ensured, and at the same time the visibility of this extension increases even more the elasticity of the material occurring in the widened part of the pipe. materials, as well as for the production of clay-containing casting cements. An example of the object of the invention is shown in the accompanying drawing. 1 shows a longitudinal section of a cooling drum suspended on a hearth (Fig. 2 - a section along line A-B in Fig. 1, and Fig. 3 - a complete view of the furnace). To the actual furnace pipe a, provided with - the six-sided sintering zone, including the melting zone b, is fitted with a direct cooling drum c, a section of which, in a single pipe not fitted with chambers around the stationary nozzle d, may be effective for final cooling. According to the invention, the cooling drum c is designed as a vacuum cylinder, which is achieved, for example, by arranging separate cooling paddle plates side by side on the inner surface of this cylinder /, provided with appropriate slots g. Through the 2nd slit, cooling air passes, which is blown into the furnace interior from the end of the cooling drum through special nozzles A. In this way, the cooling air is intensively heated and at the same time the paddle plates and the furnace contents are cooled. The nozzles h, located at the end of the cooling drum, are connected to an empty ring i, which is connected by a pipe k to the fan. Next to the nozzles h for blowing the cooling air into the cooling jacket, further nozzles can be provided / through which also the fan is blown. cooling air to the surrounding drum, which is a protective mantle. In this mantle, heat extractors, for example in the type of rib heaters, through which the cooling air is also drawn in or sucked in, can be simultaneously placed. This heated air can be used for all sorts of purposes, e.g. for drying raw material, coal and similar purposes, or it can also be wholly or partially fed into the furnace. As can be seen from Fig. 3, the outlet of the fixed nozzle d, through which is supplied with fuel lies so deep in the rotary kiln tube that the firing, pre-cooling and final cooling zones can be combined in one and the same pipe. The nozzle for fuel supply is alternatively rotatable, so that possible loops of the radiating heat from the clinker can be tilted upwards in a straightforward manner and a turn of the dissolution. For this purpose, the tube d is placed on a sliding base n, the wheels of which run on the respective guide vanes p. In this way, the displacement of the nozzle in the longitudinal direction is simultaneously ensured. In order to make it easier to rotate the nozzle d, the rotation of this nozzle is fitted with a screw color, which meshes with the screw s. This screw is also placed on the screw shaft, at one end of which is a handwheel for easier turning of the nozzle. . The nozzle d is made of a thin sheet of wrought iron or some other suitable material. Between the pipe's cooling zone c and a proper sintering zone b is connected, which according to the invention is extended. As around the cooling zone, also around the zone The sintering can be fitted with a protective mantle to collect the radiant heat. PL PL