Ma¬ terialy izolacyjne wlókniste sformowane sa w po¬ staci sprasowanych plyt o strukturze waty. Mi¬ neralny surowiec uzyty do produkcji izolacji ter¬ micznej wlóknistej powoduje, ze jest ona krucha, stad podczas eksploatacji tych materialów zachodzi 2 pylenie. Druga wada tych materialów jest ich hydrofilowosc. Material izolacyjny nasiaka woda skraplajaca sie na sciankach zimniejszych lub po¬ chodzaca z innego zródla co powoduje zwiekszanie 5 sie ciezaru oraz znaczne pogarszanie wlasnosci izolacyjnych, to znaczy rosnie przewodnictwo ciepl¬ ne izolacji. •*•'' Wynalazek umozliwia zabezpieczenia wlóknistej izolacji termicznej przed nasiakaniem woda i py- io leniem i polega on na impregnacji materialu izo¬ lacyjnego wpierw lakierem podkladowym, posia¬ dajacym jako skladnik glówny kauczuk neirit lub neopren, a nastepnie pokryciu warstwa lakieru za¬ wierajacego silikony. Zywice silikonowe powinny 15 byc niepalne i nierozpuszczalne w wodzie oraz roz¬ puszczalne w rozpuszczalnikach organicznych. Wa¬ runki te spelnia zywica metylosilikonowa. Warstwa podkladowa zabezpiecza material izolacyjny przed pyleniem, stanowi elastyczny podklad pod hydro- 20 fobowa warstwe lakieru metylosilikonowego i jest wystarczajacym zabezpieczeniem w czasie pracy materialu w srodowisku nie zawierajacym skrop¬ lonej wody.Sposób wedlug wynalazku polega na odpowiednim 25 rozpuszczaniu kauczuku (neiritu lub neoprenu) w benzynie lub innym podobnym aromatycznym roz¬ puszczalniku w ilosci 5—10% wagowych w stosun¬ ku do rozpuszczalnika. Do roztworu dodaje sie weglan olowiowy w ilosci 0,01—1% wagowych w 30 stosunku do kauczuku. Otrzymany lakier rozcien- 73 63173 631 3 cza sie do odpowiedniej gestosci i lepkosci (tymi samymi rozpuszczalnikami* w których rozpuszcza sie neirit lub neopren) umozliwiajacej nanoszenie pistoletem rozsylowym albo inna metoda np. przez zanurzanie lub malowanie pedzlem. Lakier nanosi sie na warstwe izolacji jedna z tych me¬ tod z tym, ze szczególnie poleca sie nanoszenie pisjsoletem rozpylowym. /w zaleznosci od potrzeby dobrania wymaganych /"' wlasnosci mechanicznych warstwy nanosi sie od¬ powiednia grubosc warstwy lakieru. Warstwe la- * kieru podkladowego podsusza sie w temperaturze pokojowej lub w podwyzszonej.W temperaturze pokojowej czas schniecia pod¬ kladu wynosi 2—3 godziny, a w temp. okolo 100°C 1 godz. Na podsuszona; warstwe podkladu nanosi sie lakier silikonowy, który uzyskuje sie przez rozpuszczenie zywicy metylosilikonowej w stosun¬ ku 1 czesc zywicy do 10—100 czesci wagowych benzyny. Zaleca sie nanosic lakier silikonowy za 20 pomoca pistoletu natryskowego. Suszy sie w temp. pokojowej przez 2 godziny, pózniej w temp. po¬ wyzej 150°C przez 1—2 godziny.Izolacja termiczna z welny mineralnej zabez¬ pieczona sposobem wedlug wynalazku jest odpor¬ na na dzialanie wilgoci i wody, tlenu, ozonu oraz 25 temperatury w zakresie od — 50 do + 200°C. W temperaturach tego rzedu nie wydziela ona zad¬ nych substancji zapachowych i toksycznych.Czas trwalosci izolacji termicznej wlóknistej za¬ bezpieczonej wedlug wynalazku nie narazonej na 30 uszkodzenia mechaniczne jest praktycznie nieogra¬ niczony.Przyklad I. Kauczuk (neirit) w ilosci 100 g rozdrobniony na pasemka o dlugosci 4—5 cm, sze¬ rokosci 0,5—1 cm i grubosci 0,5 cm zalewa sie 35 1 kg toluenu i rozpuszcza sie podczas intensyw¬ nego mieszania w temperaturze pokojowej. Do to- luenowego roztworu kauczuku dodaje sie 2 g zmie¬ lonego w mlynie kulowym i przesianego przez sito weglanu olowiawego i 2 kg toluenu. Calosc ener- 48 gicznie miesza sie. Tak przygotowany lakier pod¬ kladowy nanosi sie na welne mineralna za po¬ moca pistoletu natryskowego typu WAN-5 stosu¬ jac do rozpylania lakieru sprezone powietrze o Bltk 2678/75 r.Cena 1 4 cisnieniu 3 atm. Ilosc ta wystarcza na równomier¬ ne pokrycie 0,75—1,5 m2 powierzchni izolacji ter¬ micznej z welny mineralnej typ „120". Warstwe lakieru podkladowego suszy sie przez 1 godzine powietrzem w temp. 100°C Druga warstwe stano¬ wi lakier silikonowy.Lakier silikonowy otrzymuje sie przez rozpusz¬ czenie zywicy metylosilikonowej typu Silak M-10 w stosunku 1 czesc zywicy do 30 czesci benzyny.Lakier ten nanosi sie pistoletem natryskowym WAN-5 luib innym o podobnych parametrach za pomoca sprezonego powietrza o cisnieniu 2 atm., w ilosci 30(0 cm3 lakieru silikonowego na 1 m2 pokrywanej powierzchni. Po naniesieniu lakieru silikonowego material izolacyjny suszy sie w temp. 150°C przez 2 godziny. Dobrze wysuszona warstwa impregnacyjna jest calkowicie hydrofobowa, nie¬ palna, niepylna, elastyczna i nie przepuszcza pary wodnej.Przyklad II. Kauczuk (neopren) w ilosci 100 g rozdrobniony na pasemka o powierzchni 4 cm2 zalewa sie 1 kg ksylenu i rozpuszcza sie podczas intensywnego mieszania w homogenizatorze. Do uzyskanego roztworu dodaje sie 2 kg ksylenu.Roztwór neoprenu w ksylenie nanosi sie na plyte z welny mineralnej „120" za pomoca pistoletu na¬ tryskowego w ilosci 3 kg na 2 m2 wlóknistej izo¬ lacji termicznej. Powleczone powyzszym roztworem plyty welny mineralnej suszy sie goracym po¬ wietrzem w temperaturze 150°C. 30 g Silaku M-10 rozpuszcza sie w 600 g ksylenu. Roztworem tym pokrywa sie za pomoca pistoletu natryskowego plyty welny mineralnej zaimpregnowanej neopre¬ nem. Suszy sie suchym powierzem w temp. 150°C przez 2 godziny. PL PLThe fibrous insulation materials are in the form of compressed cotton wool boards. The mineral raw material used for the production of fiber thermal insulation causes that it is brittle, therefore dusting occurs during the operation of these materials. The second disadvantage of these materials is their hydrophilicity. Insulation material: water that condenses on colder walls or comes from another source, which causes an increase in weight and a significant deterioration of the insulating properties, ie the thermal conductivity of the insulation increases. The invention makes it possible to protect the fibrous thermal insulation against water and dust penetration and it consists in impregnating the insulation material first with a primer lacquer with neirit or neoprene rubber as the main component, and then covering with a lacquer layer containing silicones. The silicone resins should be non-flammable and water-insoluble and soluble in organic solvents. These conditions are met by a methyl silicone resin. The backing layer protects the insulating material against dusting, constitutes a flexible backing for the hydrophobic layer of methylsilicone varnish and is a sufficient protection during work of the material in an environment not containing condensed water. The method according to the invention consists in proper dissolving of rubber (neirite or neoprene) in gasoline or other similar aromatic solvent in an amount of 5-10% by weight, based on the solvent. Lead carbonate is added to the solution in an amount of 0.01-1% by weight, based on the rubber. The obtained varnish is thinned to the appropriate density and viscosity (with the same solvents * in which the neirite or neoprene dissolves) enabling application with a spray gun or other method, e.g. by dipping or painting with a brush. The varnish is applied to the insulation layer with one of these methods, but it is especially recommended to apply a spray paint. / depending on the need to select the required / "" mechanical properties of the layer, the appropriate thickness of the varnish layer is applied. The primer layer is dried at room or elevated temperature. At room temperature, the primer drying time is 2-3 hours and at a temperature of about 100 ° C for 1 hour. On the dried, primer layer, silicone varnish is applied, which is obtained by dissolving the methyl-silicone resin in the ratio of 1 part of the resin to 10-100 parts by weight of gasoline. It is dried at room temperature for 2 hours, then at a temperature above 150 ° C for 1-2 hours. Thermal insulation made of mineral wool, protected by the method according to the invention, is resistant to the effects of moisture and water , oxygen, ozone and temperatures ranging from - 50 to + 200 ° C. At the temperatures of this row it does not emit any odorous or toxic substances. Durability of thermal insulation of fibers According to the invention, the material protected according to the invention and not exposed to mechanical damage is practically unlimited. Example I. 100 g of rubber (neirit), fragmented into strands 4-5 cm long, 0.5-1 cm wide and 0.5 cm. Is covered with 1 kg of toluene and dissolved with vigorous stirring at room temperature. To the toluene solution of rubber are added 2 g of ball milled and screened lead carbonate and 2 kg of toluene. All are vigorously agitated. The so prepared primer varnish is applied to the mineral wool by means of a spray gun of the WAN-5 type, using compressed air with a Bltk of 2678/75 for spraying the varnish. Price 1 4 with a pressure of 3 atm. This amount is sufficient to evenly cover 0.75-1.5 m2 of the thermal insulation surface of mineral wool type "120". The primer lacquer layer is dried for 1 hour with air at 100 ° C. The second layer is a varnish Silicone varnish is obtained by dissolving a methyl-silicone resin of the Silak M-10 type in the ratio of 1 part of the resin to 30 parts of gasoline. This varnish is applied with a WAN-5 or other spray gun with similar parameters, using compressed air with a pressure of 2 atm. , in the amount of 30 (0 cm3 of silicone varnish per 1 m2 of the covered surface. After applying the silicone varnish, the insulating material is dried at 150 ° C for 2 hours. A well-dried impregnation layer is completely hydrophobic, non-flammable, non-dusting, flexible and not permeable to water vapor Example II 100 g of rubber (neoprene), crushed into strands with an area of 4 cm2, pour 1 kg of xylene and dissolve during intensive stirring in a homogenizer . 2 kg of xylene is added to the resulting solution. The solution of neoprene in xylene is applied to the "120" mineral wool panel with a spray gun at a rate of 3 kg per 2 m2 of fibrous thermal insulation. with hot air at 150 ° C. 30 g of Silak M-10 is dissolved in 600 g of xylene. This solution is covered with a spray gun on a plate of mineral wool impregnated with neoprene. It is dried with dry air at 150 ° C for 2 hours PL PL