PL73542B2 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL73542B2 PL73542B2 PL14838071A PL14838071A PL73542B2 PL 73542 B2 PL73542 B2 PL 73542B2 PL 14838071 A PL14838071 A PL 14838071A PL 14838071 A PL14838071 A PL 14838071A PL 73542 B2 PL73542 B2 PL 73542B2
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- copper
- air
- minutes
- scrap
- reducing agent
- Prior art date
Links
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 21
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 18
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 5
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 4
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 claims description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 1
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 150000001879 copper Chemical class 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 30.04.1973 ppis patentowy opublikowano: 29.03.1975 73542 KI. 40a,7/04 MKP C22b 7/04 CZYTELNIA Urzadu Patonlowego Twórcy wynalazku: Zbigniew Smieszek, Tadeusz Wronka, Józef Szyman¬ ski, Wladyslaw Owsiany, Jan Sosin Uprawniony z patentu tymczasowego: Zaklady Hutniczo Przetwórcze Metali Niezelaznych „HUTMEN", Wroclaw (Polska) Sposób wytwarzania miedzi konwertorowej z miedzi szybowej czarnej i zlomów Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia miedzi konwertorowej z miedzi szybowej czar¬ nej i zlomów miedziowych.Znany sposób wytwarzania miedzi konwerto¬ rowej z miedzi szybowej czarnej i zlomów mie¬ dziowych polega na wykonaniu kolejno takich czynnosci jak topienie, konwertorowanie powie¬ trzem, zlanie zuzla i wylew metalu, przy czym czynnosci te przeprowadza sie w konwertorze.Produkt uboczny tego procesu — zuzel zawiera oprócz innych zwiazków metali równiez od 18% do 20% miedzi, co pociaga za soba koniecznosc wy¬ topienia tej miedzi z zuzli w piecach szybowych.Zuzle odpadowe z pieców szybowych mozna pod¬ dawac dalszym procesom odzysku zawartych w mich nadal metali na przyklad sposobem wedlug patentu polskiego nr 56 760 KI 40a 7/04.Celem wynalazku jest umozliwienie takiego wy¬ twarzania miedzi konwertorowej z miedzi szybowej czarnej i zlomów miedziowych, aby ilosc miedzi zawartej w zuzlach zmniejszyc z wielkosci od 18% do 20% do wielkosci od 3% do 5%.Zadaniem wynalazku jest opracowanie metody wytwarzania miedzi w konwertorze realizujacej postawiony cel.Cel ten zostal osiagniety przez opracowanie spo¬ sobu wedlug którego w konwertorze po procesie swiezenia powietrzem nastepuje nowa, dodatkowa faza przedmuchiwania zuzla mieszanina powietrza z czynnikiem redukujacym w postaci plynnej ga- 10 15 20 30 zowej luJb stalej, przy równoczesnym swiezeniu samym powietrzem. Faze przedmuchiwania zuzla mieszanina powietrza z czynnikiem redukujacym przeprowadza sie w temperaturze okolo 1300°C przez okres od 45 minut do 60 minut, przy czym korzystnie jest stosowac jako czynnik redukujacy nafte.Sposób wedlug wynalazku pozwala w porówna¬ niu ze znanymi sposobami zmniejszyc zawartosc miedzi w zuzlach konwertorowych z ilosci od 18% do 20% do ilosci od 3% do 5% przy jednoczesnym zmniejszeniu w zuzlach takich metali jak olów, cynk, cyna, które w wiekszym stopniu przechodza do pylów poddawanych dalszym procesom odzysku poszczególnych metali. W efekcie nastepuje znacz¬ ny wzrost sprawnosci technicznej konwertorowania miedzi szybowej i zlomów miedzi. Sposób bedacy przedmiotem wynalazku zostanie blizej objasnio¬ ny na przykladzie wykonania.Do pieca nagrzanego do temperatury 1300°C za¬ ladowuje sie miedz szybowa i zlom. Po stopieniu metalu i dodaniu piasku przeprowadza sie swie¬ zenie powietrzem przez okolo 10 minut, a nastep¬ nie po doladowaniu wsadu przeprowadza sie dal¬ sze swiezenie powietrzem przez okolo 10 minut.Po tym procesie swiezenia rozpoczyna sie prze¬ dmuchiwanie warstwy zuzla mieszanina powietrza z nafta, przy jednoczesnym swiezeniu samym .po¬ wietrzem. Ta faza procesu trwa okolo 50 minut.Nastepnie przerywa sie proces przedmuchiwania i 73 54273 3 swiezenia i nastepuja dalsze fazy konwertorowania powszechnie znane i stosowane. Mieszanine po¬ wietrza i nafty doprowadza sie przy pomocy spec¬ jalnej dyszy — palnika umieszczonej nad kapiela.Strumien mieszanki redukcyjnej uderza z duza energia kinetyczna o powierzchnie plynnego zuzla, powoduje wyrzucanie zuzla z kapieli i rozbicie go na drobne krople co stwarza warunki dla szyb¬ kiego przebiegu reakcji redukcji metali z zuzla.Duza róznica ciezarów wlasciwych metalu i zuz¬ la wyklucza wieksze wzburzenie kapieli metalu i powtórne przejscie zanieczyszczen metalicznych jak cyna, olów, antymon, zelazo do plynnej miedzi. PL PL
Claims (2)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania miedzi konwertorowej z 542 4 miedzi szybowej czarnej i zlomów miedziowych, w którym miedz szybowa czarna i zlom miedzio¬ wy topi sie w konwertorze, a nastepnie swiezy powietrzem, zlewa zuzel i wylewa metal, znamien- 5 ny tym, ze po fazie swiezenia powietrzem warstwe utworzonego zuzla przedmuchuje sie mieszanina powietrza z czynnikiem redukujacym w postaci plynnej, gazowej lub stalej przy równoczesnym swiezeniu samym powietrzem. 10
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze proces przedmuchiwania zuzla mieszanina powietrza z czynnikiem redukujacym prowadzi sie w tem¬ peraturze okolo 1300°C przez okres od 45 minut 15 do 60 minut, przy czym korzystnie jest stosowac jako czynnik redukujacy nafte. Bltk 2617/75 r. 110 egz. A4 Cena 10 zl PL PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL14838071A PL73542B2 (pl) | 1971-05-24 | 1971-05-24 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL14838071A PL73542B2 (pl) | 1971-05-24 | 1971-05-24 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL73542B2 true PL73542B2 (pl) | 1974-10-31 |
Family
ID=19954471
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL14838071A PL73542B2 (pl) | 1971-05-24 | 1971-05-24 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL73542B2 (pl) |
-
1971
- 1971-05-24 PL PL14838071A patent/PL73542B2/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2510419C1 (ru) | Способ получения черновой меди непосредственно из медного концентрата | |
| CN105483387B (zh) | 一种含铁冶金废料无害化处理及回收有价金属的方法 | |
| CN106834891A (zh) | 一种钛铁合金的制备方法 | |
| CN107354299A (zh) | 金属冶炼过程渣中Cu、Pb、Zn、Fe的回收利用方法 | |
| CN105087864A (zh) | 一种用钒钛磁铁矿直接生产碳化钛的方法 | |
| Li et al. | Recovery of Copper, Lead and Zinc from Copper Flash Converting Slag by the Sulfurization-Reduction Process | |
| PL73542B2 (pl) | ||
| CN110756759B (zh) | 利用钢渣离心铸造复合钢管的方法和复合钢管 | |
| CN106048122A (zh) | 一种渣浴还原处理镍渣的方法 | |
| RU2206630C2 (ru) | Способ переработки титаномагнетитовой ванадийсодержащей руды на титанистый чугун, ванадиевый шлак и титаносодержащий сплав | |
| JPS587691B2 (ja) | 製鋼法 | |
| WO2020228750A1 (zh) | 转炉铁水加石灰生产含钙钒渣及其浸出的方法 | |
| CN110343854A (zh) | 一种利用含铜、镍、铁电镀污泥生产铜镍铁合金的方法 | |
| US2674531A (en) | Iron recovery | |
| RU2261285C1 (ru) | Способ производства черновой меди и цинка | |
| Bhoi et al. | Production of green steel from red mud: a novel concept | |
| US3669646A (en) | Process for autogenous smelting of copper ore concentrates and charge product therefor | |
| Habashi | Fire and the art of metals: a short history of pyrometallurgy | |
| CN109971909A (zh) | 转炉生产含钙钒渣及其氧化浸出的方法 | |
| US393554A (en) | Process of reducing iron ores | |
| KR910005056B1 (ko) | 티탄, 크롬, 철등을 함유한 혼합 금은 광석으로부터의 금,은 제련법 | |
| US1348356A (en) | Process op reducing tungsten ores | |
| Yusfin et al. | Quality of iron-ore pellets made from magnetite-quartzite concentrates | |
| US3615342A (en) | Process for producing iron ore pellets of low alkali content and containing flux material | |
| US499559A (en) | Frederick william martino |