PL73524B2 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL73524B2 PL73524B2 PL14872171A PL14872171A PL73524B2 PL 73524 B2 PL73524 B2 PL 73524B2 PL 14872171 A PL14872171 A PL 14872171A PL 14872171 A PL14872171 A PL 14872171A PL 73524 B2 PL73524 B2 PL 73524B2
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- iron
- amount
- silicon
- magnesium
- alloys
- Prior art date
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 25
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims description 14
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 9
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910000676 Si alloy Inorganic materials 0.000 claims description 6
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 6
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 6
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 5
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000005255 carburizing Methods 0.000 claims description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 2
- 238000010309 melting process Methods 0.000 claims description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 2
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 claims description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229910014813 CaC2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 206010011416 Croup infectious Diseases 0.000 description 1
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 230000006735 deficit Effects 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
POLSKA RZECZPOSPOLITA LODOWA URZAD PATENTOWY PRL OPIS PATENTOWY PATENTU TYMCZASOWEGO j Patent tymczasowy dodatkowy I ClU pcllUIlLU III Zgloszono: 09.06.1971 (P. 148721) 1 1 IUI WbZUIlbLWCI. 1 Zgloszenie ogloszono: 15.05.1973 Opis patentowy opublikowano: 29.Q3.1975 73524 KI. 18b,l/08 MKP C21c X/08 Twórcy wynalazku: Jerzy Michalik, Mieczyslaw Pachowski, Maciej Rad¬ wan, Zbigniew Bazaniak, Czeslaw Andrzejewski Uprawniony z patentu tymczasowego: Instytut Badan Jadrowych Osro¬ dek im. A. Soltana, S\yierk (Eol¬ ska) Sposób wytwarzania zeliwa z zelgrudy zawierajacej do okolo 2 procent siarki Wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania zeliwa z zelgrudy zawierajacej do okolo 2% siarki, produ¬ kowanej z rudy o niskiej zawartosci zelaza, która ze wzgledu na swój sklad chemiczny, a szczególnie podwyzszona zawartosc siarki nie moze byc uzyta w zwyklym procesie stalowniczym lub zeliwiako- wym.Rozwój przemyslu uwarunkowany jest stalym wzrostem ilosci i jakosci stali i innych stopów. Wy¬ roby przemyslu ciezkiego takie jak pojazdy drogo¬ we i kolejowe, maszyny rolnicze oraz maszyny przemyslowe wymagaja znacznych ilosci stopów odlewniczych, a szczególnie zeliwa. Zazwyczaj ze¬ liwo produkuje sie w oparciu o surówke odlewni¬ cza otrzymywana w wielkich piecach z dodatkiem zlomu stalowego i zeliwnego lub w oparciu o zlom stalowy lub zeliwny. Do produkcji zeliwa wyko¬ rzystuje sie agregaty do topienia metali, a przede wszystkim zeliwiaki i piece elektryczne lukowe lub indukcyjne. Surowce stosowane do wytwarzania róznych gatunków zeliwa nie moga zawierac jednak podwyzszonych zawartosci szkodliwych domieszek, szczególnie siarki, która w decydujacym stopniu po¬ garsza uzytkowe wlasnosci odlewów. Z tego powo¬ du wykorzystanie zelgrudy o zawartosci siarki po¬ wyzej 0,2% do produkcji zeliwa zwiazane jest z du¬ zymi trudnosciami, a nawet niemozliwe w trady¬ cyjnym procesie. Tymczasem w wielu krajach o rozwinietym przemysle metalurgicznym, gdzie czesto wystepuje deficyt zeliwa w polaczeniu z nie- 25 30 doborem wysokogatunkowych rud zelaza, istnieja rudy ubogie wykorzystywane w minimalnym stop¬ niu.Procesem, który pozwala eksploatowac zloza ta¬ kich rud jest proces zelgrudowy znany takze jako proces Krupp-Renna polegajacy na redukcji rud zelaza w piecach obrotowych. W wyniku czego utrzymuje sie zelazo zredukowane w postaci meta¬ licznych grudek zelaza o róznej granulacji. W nie¬ których przypadkach zaleznych od rodzaju zloza i jakosci paliwa — przy niewielkiej ilosci siarki — udaje sie uzyskiwanie zelgrudy nadajacej sie jeszcze do przerobu w procesach stalowniczych. Jednakze w duzej ilosci przypadków sklad chemiczny otrzy¬ mywanej zelgrudy uniemozliwia takie rozwiazanie.W zwiazku z tyrn jest ona najczesciej wykorzysty¬ wana jako dodatki w procesie aglomeracji rud lub w wielkich piecach jako dodatek metaliczny. Ten sposób wykorzystania zelgrudy, a wiec zagospoda¬ rowanie ubogich rud zelaza jest nieuzasadniony metalurgicznie i nierentowny, co prowadzi do ogra¬ niczenia wykorzystania takich zlóz.Celem wynalazku jest zmniejszenie deficytu ze¬ liwa w krajach o rozwijajacym sie przemysle przez opracowanie ekonomicznie oplacalnego i dostatecz¬ nie prostego sposobu wykorzystania zelgrudy za¬ wierajacej duza ilosc siarki, do bezposredniego otrzymania zeliwa, w tym zeliwa o podwyzszonych wlasnosciach uzytkowych.Cel ten osiagnieto przez opracowanie sposobu 73 5243 73 524 4 wytwarzania zeliwa z zelgrudy zawierajacej do okolo 2% siarki, w którym wspomniana zelgru de. topi sie w piecu elektrycznym pod warstwa zuzla wysokozasadowego, przegrzewa sie w temperaturze okolo 1600°C w czasie r?edu 30 minut, nawegla sie korzystnie weglem elektrodowym dodajac go w ilosci niezbednej dla oczekiwanego gatunku zeliwa; nastepnie dodaje sie stopy zelaza, krzemu i magne¬ zu w ilosci zapewniajacej wymagana zawartosc krzemu i siarki w produkcie koncowym, po czym otrzymuje sie produkt koncowy w postaci cieklej, z którym postepuje sie zaleznie od przeznaczenia.W celu zwiekszenia wydajnosci procesu zelgrude przed topieniem wzbogaca sie mechanicznie lub magnetycznie. Jako zuzel wysokozasadowy stosuje sie zuzel karbidyczny. Ilosc zuzla karbidycznego w procesie topienia wynosi 15—25% wagowych wsadu metalicznego. Jako stopy zelaza, krzemu i magnezu stosuje sie Fe Si Mg o zawartosci od 8 do 10% mag¬ nezu. Najpierw stosuje sie stop Fe Si w ilosci od 1 do 3% wagowych wsadu metalicznego, a nastepnie stop FeSiMg w odpowiednio mniejszej ilosci. Stop FeSiMg dodaje sie podczas wytopu lub po spuscie metalu do kadzi lub odstojnika. Przez ustalenie od¬ powiednio mniejszej ilosci czynnika naweglajacego otrzymuje sie produkt koncowy w postaci staliwa.Zuzel karbidyczny powstaje w czasie procesu w wyniku dodania do wsadu od 1,5 do 5% karbidu (CaC2). PL PL
Claims (8)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania zeliwa z zelgrudy zawie¬ rajacej do okolo 2% siarki, znamienny tym, ze zelgrude topi sie w piecu elektrycznym pod war¬ stwa zuzla wysokozasadowego, przegrzewa sie w temperaturze okolo 1600°C w czasie rzedu 30 minut; nawegla sie korzystnie weglem elektrodo- 5 wym dodajac go w ilosci niezbednej dla oczekiwa¬ nego gatunku zeliwa; nastepnie dodaje sie stopy zelazowo-krzemowo-magnezowe w ilosci zapewnia¬ jacej wymagana zawartosc krzemu i siarki w zeli¬ wie, po czym otrzymuje sie produkt gotowy w po¬ staci cieklej, z którym dalsze postepowanie prowa¬ dzi sie zaleznie od przeznaczenia.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze w celu zwiekszenia wydajnosci procesu, zelgrude przed topieniem wzbogaca sie mechanicznie lub B magnetycznie. 5
3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako zuzel wysokozasadowy stosuje sie zuzel kar¬ bidyczny.
4. Sposób wedlug zastrz. 1 i 3, znamienny tym, ze ilosc zuzla karbidycznego w procesie topienia wynosi 15—25% wagowych wsadu metalicznego.
5. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako stopy zelaza, krzemu i magnezu stosuje sie Fe Si Mg o zawartosci od 8 do 10% magnezu.
6. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako stopy zelaza, krzemu i magnezu stosuje sie najpierw stop Fe Si w ilosci 1—3% wagowych wsa¬ du metalicznego, a nastepnie stop Fe Si Mg w od¬ powiednio mniejszej ilosci.
7. Sposób wedlug zastrz. 1 i 6, znamienny tym, ze stop Fe Si Mg dodaje sie podczas trwania wyto¬ pu lub po spuscie metalu do kadzi lub odstojnika.
8. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze przez ustalenie odpowiednio mniejszej ilosci czyn¬ nika naweglajacego otrzymuje sie produkt konco¬ wy w postaci staliwa. Bltk 2607/75 r. 110 egz. A4 Cena 10 zl PL PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL14872171A PL73524B2 (pl) | 1971-06-09 | 1971-06-09 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL14872171A PL73524B2 (pl) | 1971-06-09 | 1971-06-09 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL73524B2 true PL73524B2 (pl) | 1974-10-31 |
Family
ID=19954658
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL14872171A PL73524B2 (pl) | 1971-06-09 | 1971-06-09 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL73524B2 (pl) |
-
1971
- 1971-06-09 PL PL14872171A patent/PL73524B2/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11421289B2 (en) | Method and apparatus for the production of cast iron, cast iron produced according to said method | |
| US2283299A (en) | Manufacture of steel | |
| JPS6141714A (ja) | 溶鋼用泡立鋼滓カバ−を生成するための組成物および方法 | |
| CN104178684A (zh) | 一种铬、钼、铜、镍、锡、锑低合金耐磨铸铁的熔炼方法 | |
| US2867555A (en) | Nodular cast iron and process of manufacture thereof | |
| US2980530A (en) | Method of producing nodular iron | |
| PL73524B2 (pl) | ||
| US3042513A (en) | Production of nodular iron | |
| CN100584960C (zh) | 降低球墨铸铁铁液中含钛量的方法 | |
| US4401469A (en) | Manufacturing cast iron with pre-reduced iron ore pellets | |
| US3899320A (en) | Process for making iron sponge pellets containing silicon carbide | |
| US2762701A (en) | Carburizing molten ferrous metal | |
| US2633438A (en) | Alloy and process | |
| US1945260A (en) | Composition of matter and process of treating molten metals | |
| US4021232A (en) | Cast iron melting process | |
| US1716181A (en) | Manufacture of alloy pig iron | |
| US2747985A (en) | Methods of producing commercially pure iron | |
| US2586315A (en) | Treatment process for hypereutectic cast irons | |
| Eissa et al. | Energy-Saving Process for Industrial Production of Ferro-Silicon-Magnesium Alloy | |
| US476913A (en) | Process of manufacturing alloys of iron or steel and nickel | |
| US1969886A (en) | Method of manufacturing ferro alloys | |
| US1274245A (en) | Method of producing pig-iron. | |
| SU889714A1 (ru) | Способ получени железоуглеродистых сплавов | |
| US1820179A (en) | Method of preparing or remelting wrought iron slag | |
| US1597001A (en) | Alloy steel |