Wyrabianie wypuklych czesci blaszanych odbywalo sie dotychczas przez wytlaczanie i wyciagainie w tlocizarkach, zapomoca do¬ datnich i ujemnych narzedzi lub przez t. zw. walkowanie. Pierwszy ze wspomnianych spo¬ sobów daje sie uzyc tylko do pewnych roz¬ miarów blach. Dla wielkich czesci blasza¬ nych musi byc cisnienie tak wielkie, ze spo¬ sób staje sie nieekóinomicztfiy, a takze z teich- niaznych wzgledów niemoizliwy, z powo¬ du niemozliwosci sporzadzenia potrzebnych form prasy. Walkowanie, gdzie blacha z po¬ moca krazka tlocznego, w postaci kuli lub walkowato uksztaltowanego wtlaczana by¬ la w wydrazona forme, da sie zastoisowac wtedy, gdy przejscia w forme wydrazona przebiegaja zwolna1, zas przy glebszych wy¬ drazeniach wymaga ten sposób wiele opera- cyj, skutkiem czego staje sie wtedy rozcia¬ gly i drogi.Niniejiszy wynalazek usuwa te niedogod¬ nosci, przy obydwu wyzej wTspomnianyeh znanych sposobach, przez to, ze obrabiana blacha, pomiedzy odwijajacem sie profilo- wanem narzedziem wyciagajacem! a odpo¬ wiednia przeciwforma, zostaje wyciagnieta na, dowoLny ksztalt, przyczem przeciwforma otrzymuje zewnetrzny ksztalt gotowej cze¬ sci blaszanej, zas narzedzie wyciagajace po¬ wierzchnie odpowiednia do wewnetrznego ksztaltu czesci blaszanej. W pewnych wy¬ padkach moze byc powierzchnia obwodowa lub powierzchnia narzedzia wyciagajacego^ lub przeciwformy przerwana miejscami wy- drazomemi lub posredniemi. Ten sposób, któ¬ ry moze byc wykonany maszynowo takze niewycwiczonemi silami roboczemi, ma te zalete, ze wystepujace cisnienia pozostaja w bardzo umiarkowanych granicach, wy^ starcza przeto prawie jedna czynnosc wy-ciagania, rzadziej (natomiast konieczne' sa dwie lub wiecej operacyj, i ze przyj tern spo¬ sobie mioga byc formowane czesci blaszalne ¦wiekszych rozmiarów.Przy silniej budowie maszyny do wycia¬ gania nadaje sie spidsólb nietylko do samego formjowania blach, lecz takze do formowania grubszego plaskiego materj&lu. Sponzadzamite potrzebnych narzedzi odbywa sie znacznie taniej niz sporzadzanie form prasy, ponie¬ waz sa one proistszeji konstrukcji^ a w wielu wypadkach moga byc one sporzadzone z twardego drzewa.Rysunek przedstawia wynalazek w trzech rodzajach wykomaJmia.Fig. 1 jest przekrojem narzedzia do wy¬ konywania sposobu, w celu wykonania po^ krycia zewnetrznego lodzi.Fig. 2 jest przekrojem poprzecznym do fig. 1, gdzie linje kreskowane podaja prze¬ krój poprzeczny lodzi.Fig. 3 jest widokiem bocznym przyrzadu do wykonania tylnej sciany karoserji sa¬ mochodu.Fig. 4 jest przekrojem poprzecznym do fig. 3.Fig. 5 przedstawia przeciwforme do wy¬ konania czesci blaszanej c podwójnem za¬ krzywieniu.Przy podanych przykladach wykonania, sitosofwnie do fig. 1 i 2, odbywa: sie wycia¬ ganie blachy pomiedzy odwijajacem sie na¬ rzedziem wyciagajacem a plaska przeciiw- forma, przyczem plaska forma, w stosunku do osi narzedzia wyciagajacego;, lub odwrot¬ nie ta os, w stosunku do przeciwformy, wy¬ konuje ruch postepowy. Obwód narzedzia wyciagajacego jest dokladnem odwinieciem ksztaltu wewnetrznego, jaki ma otrzymac czesc blaszana. Odwiniecie moze byc przy- tem tak dobrane, 'ze, albo przy cialkowitym obrocie narzedzia okolo jego osi,, albo takze przy ozesoilofwym oibrocie — zostaije czesc blaszana zupelnie obwiedziona. Przeciwfor- ma, w która narzedzie wtlacza przy odwija- niu polozona na niej blache, i której po¬ wierzchnia dokladnie odpowiada ksztaltowi zewnetrznemu sporzadzaneji czesci blaszanej, musi zatem posiadac minimalna dlugoisc od¬ winiecia narzedziowego. W wielu wypad¬ kach, gdy tylko jedno z obydwu narzedzi calkowicie przylega do obrabianej blachy, mianowicie wypukla! czesc, podczas gdy wklesla czesc nie musi dokladnie pasowac do ksztaltu blachy, wystarczal, ze ta czesc bedzie posiadac tylko puste miejsce, w które wciskac sie bedzie wypukla czesc z lezaca na; niej blacha. Brzegi plyty blaszanejl przy¬ trzymywane sa albo wokolo', albo tylko czesciowo, zapomoca nalozonego' przyrzadu napinajacego lub przytrzymujacego.Przy urzadzeniu stosownie do fig. 1 i 2, które uwidoczniaja wyrób polowy pokrycia zewnetrznego lodzi, oznaczono litera a na¬ rzedzia wyciagajace. Powierzchnia b doi c odpowiada dokladnie odwinieciu wewnetrz¬ nej polowy lodzi. Narzedzie wyciagajace a olbraca sie kolo osi d, którai, gdy wykony¬ wany zostaje przez przeciwforme ruch po¬ stepowy, ulozona jest obustronnie w nieru¬ chomych lozyskach (na rysunku, niewidocz- ne). Przeciwforma e moze posiadac albo po¬ wierzchnie oidipowiiadJaljaica dokladnie ze¬ wnetrznemu ksztaltowi sporzadzanej blachy, albo, jak przedstawiono na rysunku, moze sie skladac z jednego ciala, które pomiedzy bocznemi powierzchniaimi, napinajacemi wy¬ ciagana blacha, posiada pusta przestrzen f w która moze sie wciskac wypukla czesc na¬ rzedzia wyciagajacego'. Litera g oizinaczoimo ramie, które przytrzymuje blache h na po¬ wierzchniach napinajacych pirzeciiwformy.Przed wyciaganiem przybiera blacha h, przedstawione nial fig. 2 linja kreskowana, proste polozenie. Ramie g przyciska blache- tylko tak silnie do powierzchni podporowych przeciwformy e, ze, przy olbraibiianki zwolna zostaje wyciagana blacha z pokl ramienia niajptajaicago g, nie 'ziajwijlaja^ sie, laml sie nie faldujac. Gdy teraz przeciwforma e z na¬ pieta blacha h w poiziottnyln kierunku zosta¬ nie przesuwana pod narzedziem wyciagaja-cem a, którego lozyska sa nieruchome, wte¬ dy obraca sie to narzedzie okolo swej osi d.Powierzchnia odwijajaca b, c odwija sie przytem na blasze h i wciska ja do przeciw¬ formy e. Przytern Macha zostaje do pewne¬ go stopnia wyciagana z pod ranniemia g. Wy¬ stajace, nienalelzace do wlasciwej czesci bla- . ssanej, brzegi blachy zostaja, po wyjeciu blachy z wydrazonej formy, odciete.Narzadzie wyciagajace a moze byc takze urzadzone do przesuwania w pionowym kie¬ runku, w tym celu, azeby przy szczególnie glebokich formach mozna bylo przedsiebrac kilka po sobie nastepujacych przebiegów pracy.Na fig. 2 przedstawiono linja kreskowa¬ na druga polowe lodzi, bedaca uzupelnieniem • pierwszej polowy.Jak widac z opisanego przebiegu pracy nie jest koniecznem, azeby przedmiot obra¬ biany byl symetryczny. Moze on byc w jed- nem miejscu glebszy, niz w drugiem. Moze byc takze róznej szerokosci, która moze sie zmieniac i morze wreszcie zakonczac sie spiczasto1. Takze nie jest koniecznie potrzeb- nem,, aizeby obrabiac sie majaca blacha przed wyciaganiem lezala pod ramieniem n!vpina- jacem w poziomej, prostej plaszczyznie, mo¬ ze ona takze lezec pochylo i moze byc juz poprzednio wygieta, jak np. przy wykona¬ niu tylneij sciany karoserji samochodu, sto¬ sownie do fig. 3 i 4, gdzie ta ostatnia przed¬ stawia linjami kreskowanemi poprzednio wy¬ gieta blache. Tu chodzi równoczesnie o ten wypadek, gdzie przeciwforma i musi byc wypukla, a narzedzie wyciagajace wklesle, skutkiem czego oddaje tu przeciwforma ksztalt przedmiotu jako pelna przerwana po¬ wierzchnie, podczas gdy narzedzie wyciaga¬ jace sklada sie z, .obydwu czesci l i m z po¬ wierzchniami odwijajacemi n, o i p, q. Wlo¬ zona blacha j jest juz zagieta prostopadle do kierunku osi narzedzia wyciagajacego (fig. 3) i przybiera przed wyciagnieciem po¬ lozenie, przedstawione na fig. 4 linjami kre¬ skowanomi. Litera k oznaczono belki napi¬ najace, które maja takie same zadanie, co ramie napinajace g tfia, fig. 1 i 2, a wiec pod- • trzymuja blache z obydwu stron i unieiiiozli- wiajja zwijanie i faldowanie sie jej. Skoro przeciwforma zostanie przesunieta poziomo w kierunku podluznym, wtedy powierzchnie odwijajace obydwu narzedzi l i m odwijaja sie, a blacha zostaje czesciowo wyciagnieta z pod ramion napinajacych i wtloczona do ostrych, -z obydwu stron, krawedzi. Przez to blacha zostaje takze na wzniesionem w srod¬ ku przekroju poprzecznego miejscu wycia¬ gana i moze byc dostosowana do ksztaltu nawet wtedy, gdy miejsce pomiedzy czescia¬ mi l i m jest wolne.W celu sporzadzania czesci, blaszanej, przy której wkleslosc przerwana jest wznie¬ sieniem, jak na fig. 5, wtedy w tern miejscu, gdzie zwykle wklesla przeciwforma musi byc wypukla, nalezy umiescic odpowiednia prze- ciwpodpore r. Odwijanie tego rodzaju form . przetniesione zostaje, podobnie jak w innych wypadkach, na narzedzia wyciagajace.Ruch wzgledny narzedzia wyciagajacego i przeciwformy moze byc dowolny, moze np. przeciwforma byc nieruchoma, a narzedzie * wyciagajace moze sie wzgledem niej przesu¬ wac, przyczem jego os porusza'sie, poziomo.Uruchomianie narzedzia wyciagajacego. przy ruchu przeciwformy, lub naodwrót, ruch przeciwformy przy obracaniu sie narze¬ dzia wyciagajacego — w tym sensie, ze cze¬ sci nalezycie oa sobie sie odwijaja, odbywa , sie albo przez tarcie, albo' polaczenie zapo- moca dowolnego, dajacego sie wlaczac me¬ chanizmu, np. z pomoca kól zebatych, dra¬ gów zebatych, kól srubowych, wrzecion* • t gwintowanych i t. d., — w celu uniemozli¬ wienia niepozadanego przesuniecia podczas odwijania. * . Zamiast jednej plaskiej przeciwformy moze byc uzyta takze druga, lub w pewnych wypadkach kilka profilowanych odwijaja- cych sie narzedzi wyciagajacych na drugiej osi, których powierzchnia odwijania odpo¬ wiada powierzchni przeciwformy. Obydwa — 3 —odwijajacei sie uklady narzedzi nlusza sie wtedy odwijac wzajemnie równoczesnie, a blacha musi przebiegac pomiedzy niemi.Tak dla narzedzi, jako tez dla przeoiw- formy moze byc uzyty kazdy dowolny ma- terjal. W pewnych wypadkach nadaje sie do tego twarde drzewo, mozna jednak uzyc do tego celu takze stal, zelazo lame i t. d. PLThe production of convex sheet metal parts has hitherto been carried out by extruding and drawing in stamping presses, by means of positive and negative tools, or by the so-called fighting. The first of these methods is applicable only to certain sizes of sheet. For large sheet metal parts the pressure must be so great that the process becomes non-eco-efficient, and also impossible for these reasons, due to the impossibility of producing the necessary press forms. Fighting, where the sheet metal with the help of a pulley, in the form of a ball or a cylindrical shape, was pressed into an expressed form, can be stopped when the transitions in the expressed form are slow, and for deeper expressions it requires many operations. thus, it becomes stretchy and expensive. The present invention overcomes these disadvantages, with both of the above-mentioned known methods, in that the sheet is processed between the unrolling profiled pull-out tool! and the corresponding counter-mold is pulled into any shape, with the counter-mold receiving the outer shape of the finished sheet metal part, and the surface pulling tool suitable for the inner shape of the sheet metal part. In some cases it may be the circumferential surface or the surface of the drawing tool or the countermold interrupted by pronounced or intermediate sites. This method, which can be performed by machine also with untrained labor, has the advantage that the pressures occurring remain within very moderate limits, so that almost one pulling action is enough, less frequently (but two or more operations are necessary, and that it is possible to form larger-sized sheet metal parts with a more convenient construction. With a more robust pulling machine construction, the spindles are not only suitable for forming sheet metal, but also for forming a thicker flat material. Getting the necessary tools is much cheaper than making forms of the press, because they are of simpler construction and in many cases they can be made of hardwood. The figure shows the invention in three types of work. Fig. 1 is a cross-section of a tool for carrying out a method for making the outer shell of a boat. Fig. 2 is a cross-sectional view to Fig. 1, where the dashed lines give the cross-section of the boat. 3 is a side view of an apparatus for making the rear wall of a car body. 4 is a cross-sectional view to Fig. 3. Fig. 5 shows a counter-mold for the production of a sheet metal part c with a double curvature. In the examples of execution, in line with the rules of Figs. 1 and 2, the sheet is pulled in between the unrolling pull-out tool and the flat plate the mold, with respect to the axis of the drawing tool, or vice versa, the axis, with respect to the counter-mold, performs a progressive movement. The circumference of the extraction tool is the exact inversion of the internal shape to be obtained by the sheet metal part. The unwinding can be chosen in such a way that, either with the complete rotation of the tool around its axis, or also with a heavy-handed rotation, the tin part is completely surrounded. The counter-form into which the sheet metal laid thereon is pressed on by the tool when it is unrolled and whose surface corresponds exactly to the external shape of the formed sheet metal part must therefore have a minimum length of the tool deviation. In many cases, when only one of the two tools is completely in contact with the sheet being processed, namely convex! part, while the concave part does not have to exactly match the shape of the sheet, it was enough that this part had only a blank space into which the convex part with lying on would be pressed; a sheet of it. The edges of the metal sheet are held either around, or only partially, by means of a tensioning or holding device placed on it. In the device according to Figures 1 and 2, which reveal the half-shell product of the boat, the letter a is the pulling gear. The area b do c corresponds exactly to the inversion of the inner half of the boat. The pulling tool a spins around the axis d which, when performed by a counter-step motion, is placed on both sides in fixed bearings (not visible in the figure). The counter-form that may have either the surfaces of the Jaljaica oidipow exactly the outer shape of the prepared sheet, or, as shown in the figure, it may consist of a single body, which between the side surfaces, tensioning and pulling the sheet, has a hollow space fac convex part of the pulling tool '. The letter g is a frame which holds the sheet h on the tensioning surfaces of the sawmills. Before being pulled out, it takes on the sheet h, shown in Fig. 2 in a dashed line, straight position. The g-arm presses the sheet metal - only so strongly against the supporting surfaces of the counter-mold that the plate is slowly pulled out of the goggle of the niajptajaicago g arm at the bolster, it does not yell, it broke without corrugating. Now, when the counter-form of the tensioned plate h is moved in the polygonal direction under the pulling tool a, the bearings of which are stationary, the tool rotates about its axis d. The unwinding surface b, thus unwinding on the plate hi he presses it into the counter-form. Mach's striker is to a certain extent pulled out with the wound g. Protruding, not fitting to the proper part of the faint. After removing the sheet from the overmolded form, the edges of the sheet are cut off. The lifting device and may also be arranged to be moved vertically, so that, with particularly deep forms, several work sequences can be carried out in succession. Fig. 2 shows a dashed line of the second half of the boat, complementing the first half. As can be seen from the workflow described, it is not necessary for the workpiece to be symmetrical. It may be deeper in one place than another. It may also be of different width, which may change and the sea finally ending in a pointed one. Also, it is not necessary that, in order to process a sheet of metal before pulling it, it lay under the arm of the n! V-pin in a horizontal, straight plane, it can also lie inclined and it can already be bent, as e.g. These are the rear walls of the car body, according to Figs. 3 and 4, where the latter shows with dashed lines the previously bent sheet metal. This is also the case where the counter-mold must be convex and the pull-out tool concave, with the result that the counter-mold here reflects the shape of the object as a complete broken surface, while the pull-out tool consists of both parts of limes with surfaces declining n, oip, q. The inserted sheet j is already bent perpendicular to the axis direction of the drawing tool (FIG. 3) and takes the position shown in FIG. 4 with dashed lines prior to drawing. The letter k indicates the tension beams, which have the same function as the tensioning arm g tfia, Figures 1 and 2, and thus support the sheet metal on both sides and prevent its curling and corrugation. As the counter-mold is moved horizontally in the longitudinal direction, the unwinding surfaces of both tools l and m unwind and the plate is partially pulled out from under the tension arms and pressed into the sharp edges on both sides. As a result, the sheet metal remains on a raised point in the middle of the cross section and can be adapted to the shape even if the space between the limb parts is free. For the production of sheet metal parts at which the concavity is interrupted by the elevation 5, then in the area where the usual concave counter-mold has to be convex, a suitable counter-support must be placed. Unwinding of this type of mold. The relative movement of the pulling tool and the counter-mold may be arbitrary, e.g. the counter-mold may be stationary, and the pulling-out tool may move against it, with its axis moving horizontally .Activation of the pulling tool. when the counter-mold moves, or vice-versa, the movement of the counter-mold when the pulling tool rotates - in the sense that the parts must unroll themselves, take place either by friction, or by any combination that can be turned on by - chanism, for example by means of gear wheels, toothed gears, helical wheels, threaded spindles, etc. - in order to prevent undesirable displacement during unwinding. *. Instead of one flat counter-mold, the other may also be used, or in some cases several profiled unrolling drawing tools on the other axis, the unwinding surface of which corresponds to that of the counter-mold. Both - the 3 - unwinding tool systems are then unwinding each other simultaneously, and the plate must run between them. For tools, as well as for a re-mold, any material can be used. In some cases a hard wood is suitable, but you can also use steel, iron lame, etc. PL