KR101805398B1 - The manufacturing device for pipe - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a device for manufacturing a pipe, enabling pipes of various thickness to be bent by only replacing a roll to be manufactured by using one device. The present invention comprises: a main body unit; a support unit formed in both upper ends of the main body unit; an upper end unit supporting an upper end of the support unit; a roller unit rotated between the support units; a reinforcement unit enabling the roller unit to be coupled and rotated; an elastic member formed in each outside of the support unit; a winding coupling unit formed in an upper end of the elastic member; a winding roller unit enabling a steel sheet to be bent between the winding coupling unit; a fastening unit fastening the winding coupling unit; and a driving motor formed in a lower end of the main body unit.

Description

파이프 제조장치{The manufacturing device for pipe}[0001] The manufacturing device for pipe [0002]

본 발명은 파이프 제조장치에 관한 것으로, 하나의 장치를 이용하여 롤의 교체만으로 다양한 두께의 파이프를 밴딩하여 제조할 수 있도록 하는 파이프 제조장치에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a pipe manufacturing apparatus, and more particularly, to a pipe manufacturing apparatus capable of manufacturing pipes by bending pipes of various thicknesses only by replacing a roll using one apparatus.

일반적으로 파이프를 성형하는 대표적인 가공방법은 인발 가공방법과 포밍 가공방법 혹은 프레스 가공방법을 예로 들 수 있다.Typical processing methods for forming a pipe generally include a drawing process, a forming process, and a pressing process.

포밍가공방법은 평판 형태의 금속판재의 양쪽을 롤러로 가압하여 둥글게 말아 소망하는 형태의 파이프 모양으로 성형한 후, 성형된 파이프의 양단 이음부를 용접으로 접합시켜 제조하는 가공 방법이다.The forming method is a method of manufacturing a flat plate-like metal plate material by pressing both sides of the flat plate-shaped metal plate with a roller to form a pipe shape of a desired shape, and then joining both ends of the formed pipe to each other by welding.

그러나 포밍 가공방법은 파이프를 성형하는 과정에서 그 외경을 따라 응력이 지속적으로 가해지게 됨으로써 부분적인 굴곡변형이 발생함에 따라 이를 제거하기 위한 후속공정을 별도로 진행해야하는 단점이 있다.However, in the forming method, stress is continuously applied along the outer diameter of the pipe in the process of forming the pipe, so that a partial bending deformation occurs, and there is a disadvantage that a subsequent process for removing the bending deformation must be separately performed.

프레스 가공방법은 실린더 혹은 슬라이드 캠을 통해 상, 하 수직 이동하는 성형툴을 이용하여 평판 형태의 금속판재 양단 혹은 일단을 가압하여 점차적으로 원형의 형상을 가진 파이프로 성형하는 가공방법을 말한다.The press working method refers to a machining method in which both ends or one end of a plate-shaped metal plate are pressed using a forming tool that vertically moves up and down through a cylinder or a slide cam to gradually form a pipe having a circular shape.

상기한 프레스 가공방법과 관련한 대표적인 선행기술로는 대한민국 특허청 등록실용신안공보 공고번호 실 1990-0005415 호를 예로 들 수 있다.As a representative prior art related to the above-described press working method, there can be mentioned, for example, Korean Utility Model Registration Utility Publication No. 1990-0005415 registered in the Korean Intellectual Property Office.

상기 선행기술은 상합부 금형으로 된 프레스 금형에 있어서, 상홀더 하면 전후 및 좌우측에 캠과 보조판을 장착하여, 상기 보조판에 가이드를 매개로 슬라이드캠을 좌우 이동가능케 대향되게 설치하되, 슬라이드 캠내측에는 펀치를 나사결합하고, 외측으로는 복귀스프링이 삽입된 지지볼트를 보조판에 관통되게 고정하며 상기 보조판에는 다수의 이젝트핀을 슬라이드캠에 관통되게 볼트 고정하는 한편 하홀더 상면 좌우측으로는 상기 슬라이드캠과 접촉되는 캠을 대향되게 장착하고,전후측으로는 보조판을 장착하며, 상기 보조판 사이에는 안내판을 장착하여 이에 슬라이드캠을 전후 이동가능케 장착하되, 슬라이드캠 외측으로는 복귀스프링이 삽입된 지지볼트를 보조판에 관통되게 고정하여 구성된 것을 기술적 요지로 하고 있다.The above-mentioned prior art is a press die made of an upper metal mold, in which a cam and an auxiliary plate are mounted on the front and rear sides, left and right sides of the upper holder, and the slide cam is mounted on the auxiliary plate so as to face the slide cam, And a plurality of eject pins are bolted to the auxiliary plate so as to penetrate through the slide cam while the slide cam and the slide cam are fixed to the upper and lower sides of the upper surface of the lower holder, And a guide plate is mounted between the support plates so that the slide cam can be moved back and forth. A support bolt having a return spring inserted into the slide cam is attached to the support plate And is fixed by penetration.

한편, 파이프중에서 직경이 큰 대구경 파이프를 프레스 방식으로 성형할 경우에는 평판의 금속판재 양단 혹은 일단을 가압하는 성형툴을 금속판재 길이방향을 따라 적어도 하나 이상을 배치시킨 상태에서 이들 성형툴을 순차적으로 작동시켜 가며 금속판재를 둥글게 말아 원형의 형상으로 성형하게 된다.Meanwhile, when a large-diameter pipe having a large diameter is formed in a pipe by a press method, at least one molding tool for pressing both ends or one end of the metal plate of the flat plate is disposed along the lengthwise direction of the metal plate, The metal sheet material is rolled and formed into a circular shape.

이때 금속판재의 양측부와 중앙부를 성형하는 성형툴의 가압력을 동일하게 적용할 경우, 파이프로 성형된 후, 파이프의 중앙부에 배부름 현상(디플렉션)이 발생하게 되는 데, 이는 금속판재의 중앙부가 양측부에 비해 상대적으로 더 큰 응력을 가지게 됨으로서 금속판재의 중앙부를 가압하는 성형툴의 가압력 역시 이에 맞추어 크게 적용하여야만 이러한 파이프 배부름 현상을 방지할 수 있으며, 따라서 파이프 프레스 성형방식에서는 위와 같이 성형툴의 구동을 선택적으로 제어하여 특정부분, 예를 들어 배부름 현상이 발생하는 파이프의 중앙부를 보다 집중적으로 가압하여 파이프를 성형할 필요가 있으며, 이에 대한 장치의 개발이 절실히 요구되고 있다.In this case, when the pressing force of the forming tool for forming both side portions and the center portion of the metal plate material is the same, deflection occurs in the central portion of the pipe after being formed into a pipe, And the pressing force of the forming tool for pressing the center portion of the metal plate is also applied to a large extent in order to prevent such a phenomenon of pipe laying. Therefore, in the pipe press forming method, It is necessary to control the driving of the tool selectively so as to form a pipe by pressing the central part of the pipe at a specific part, for example, the pipe where the piping phenomenon occurs, and there is a desperate need to develop a device therefor.

이를 개선하기 위한 파이프 성형장치와 관련된 선행기술로는 한국 등록특허공보 제10-1264611호 "대구경 파이프의 프레스 성형기용 디플렉션 방지 장치(등록일자 : 2013.05.09)에 개시된 바와 같이, 평판 타입의 금속판재를 가압하여 원형의 파이프로 성형하는 파이프 프레스 성형 장치에 있어서, 상기 금속판재를 받쳐주는 하부다이와, 상기 하부다이의 위쪽에 위치하며 키커 실린더의 구동으로 상, 하 수직 이동하는 벤딩 나이프 및 상기 키커 실린더 사이에 배치되며 외부에서 인가된 유압으로 구동하며 상기 벤딩 나이프를 가압하여 상기 벤딩 나이프가 상기 금속판재를 가압 하도록 하여 상기 금속 판재를 벤딩 성형토록 하는 제 1 내지 제 6램 실린더를 포함하며, 항상 전체 램 실린더를 동시 작동시켜 벤딩하는 기존의 벤딩프레스와 달리 상기 제 1 내지 제 6램 실린더 중에 서 중앙을 기준으로 하여 제 3,4 번 램 실린더 또는 제2,3,4,5번 램 실린더 또는 제 1,2,3,4,5,6번 램 실린더에 파이프의 두께에 따라 선택적으로 3단계로 유압을 별도로 공급하여 구동시켜 상기 금속판재의 중앙부를 기준으로 상기 벤딩 나이프가 차등 가압할 수 있도록 한 것이다.Prior art related to a pipe forming apparatus for improving this is disclosed in Korean Patent Registration No. 10-1264611 entitled "Deployment apparatus for deflection for large diameter pipe press forming machine (registered on March 31, 2013) A pipe press forming apparatus for pressing a plate material to form a circular pipe, comprising: a lower die supporting the metal plate; a bending knife positioned above the lower die and vertically moving up and down by driving a kicker cylinder; And first to sixth ram cylinders disposed between the cylinders and driven by an external hydraulic pressure to press the bending knife so as to press the metal plate to bend the metal plate, Unlike the conventional bending press which bends the entire ram cylinders simultaneously, 6 In the ram cylinder, refer to the center of the pipe in the 3rd and 4th ram cylinders or the 2nd, 3rd, 4th and 5th ram cylinders or 1st, 2nd, 3rd, 4th, 5th and 6th ram cylinders So that the bending knife can be pressed differentially with respect to the center of the metal plate.

기존 파이프를 성형하기 위해서는 플레이트의 두께 치수에 따라 밴딩 방법을 달리할 필요가 있으며, 기존의 프레스 밴딩 작업을 위해 각각의 밴딩기가 요구되고, 각각의 밴딩기를 별도로 구비하고 설치해야하는 과정에서 비용 및 설치공간이 비좁은 단점이 있다.In order to form an existing pipe, it is necessary to vary the bending method according to the thickness of the plate. In order to perform the conventional press bending operation, each bending machine is required. In addition, This has a caveat disadvantage.

이를 개선하기 위한 파이프 성형장치와 관련된 선행기술로는 대한민국특허청 등록특허공보 제 10-1555968호 파이프 밴딩장치는 하나의 장치를 이용하여 나이프 또는 상부롤의 교체만으로 프레스 밴딩 및 롤 밴딩작업을 선택적으로 수행할 수 있도록 함과 아울러, 후판과 박판의 플레이트 치수에 따라 롤 밴딩작업과 프레스 밴딩작업을 선택적으로 원활하게 수행할 수 있도록 그 구조가 개선된 파이프 밴딩장치에 관한 것이다.As a prior art related to a pipe forming apparatus for improving this, Korean Patent Application Publication No. 10-1555968 discloses a pipe bending apparatus that selectively performs press bending and roll bending operations by simply replacing a knife or an upper roll using one apparatus The present invention relates to a pipe bending apparatus having a structure in which a roll bending operation and a press bending operation can be performed selectively according to the plate dimensions of a thick plate and a thin plate.

파이프의 대구경과 소구경 사이즈 변경에 따라 상부롤을 변경하는 것으로 작업의 효율이 발생하지만 파이프의 대, 소 사이즈에 따른 변경만 가능한 것이다.Although the efficiency of the operation is improved by changing the upper roll according to the change of the large diameter and small diameter of the pipe, it is only possible to change the size according to the size of the pipe.

본 발명은 상기한 문제점을 해결하고자 창출된 것으로, 그 목적은 하나의 장치를 이용하여 롤의 교체만으로 다양한 두께의 파이프를 밴딩하여 제조할 수 있도록 제공하는 데 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in order to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a method of manufacturing pipes by bending pipes of various thicknesses only by replacing rolls using one apparatus.

또한 파이프에 무늬 및 문구를 새길 수 있도록 제공하는 데 있다.It also has the ability to engrave patterns and text on pipes.

위와 같은 과제를 해결하기 위한 본 발명에 따른 파이프 제조장치는 본체부와 본체부 상단 양끝에 형성되는 지주부와 지주부의 상단을 지탱해주는 상단부와 지주부 사이에 회전이 가능한 롤러부와 롤러부를 결합 및 회전이 가능한 보강부와 지주부의 각각 외측에 형성되는 탄성부재와 탄성부재의 상단에 권취결합부와 권취결합부의 사이에 철판을 밴딩하는 권취롤러부와 권취결합부를 조여주는 조임부를 포함하며, 본체부 하단에 구동모터를 더 포함하여 형성된다.According to an aspect of the present invention, there is provided a pipe manufacturing apparatus including a main body portion, a main body portion formed at both ends of the main body portion, an upper portion supporting an upper end of the main body portion, a roller portion rotatable between the main body portion and the roller portion, And a tightening portion for fastening a winding roller portion and a winding coupling portion for bending an iron plate between the winding coupling portion and the winding coupling portion on the upper end of the elastic member and the tightening portion for tightening the winding coupling portion, And a driving motor at the lower end.

상기 롤러부는 제1롤러부와 제2롤러부로 한쌍으로 형성되되, 제1롤러부는 철판이 권취롤러부에 밴딩되도록 이동시키기 위해 회전하는 회전부와 회전부의 일측에 제1기어부와 제1기어부 일측에 제2기어부를 포함하여 형성되며, 제2롤러부는 철판이 권취롤러부에 밴딩되도록 이동시키기 위해 회전하는 회전부와 회전부의 일측에 제3기어부를 포함하여 형성된다.The first roller portion includes a rotating portion that rotates to move the iron plate so that the iron plate is bent on the takeup roller portion, and a first gear portion and a second gear portion on one side of the rotation portion, And the second roller portion is formed to include a rotating portion that rotates to move the iron plate so as to bend the iron plate to the winding roller portion and a third gear portion on one side of the rotating portion.

상기 권취롤러부는 철판이 롤러부에 의해 이동되면서 밴딩되어 파이프를 형성하는 권취부를 포함하여 형성되되, 권취롤러부는 복수개로 형성될 수 있고, 권취부의 두께와 형상에 따라 권취롤러부 및 롤러부와의 간격이 조절되어 간격에 따라 다양한 형태의 파이프가 형성될 수 있는 것이다.The take-up roller unit includes a take-up roller unit formed by bending the steel plate while being moved by the roller unit. The take-up roller unit may be formed in a plurality of rollers, and the take-up roller unit and the roller unit So that various types of pipes can be formed according to the spacing.

또한 권취부의 외주면에 무늬를 추가하는 것으로 밴딩 시 파이프의 내외벽에 무늬가 형성될 수 있는 것이다.Further, by adding a pattern to the outer circumferential surface of the winding portion, a pattern can be formed on the inner and outer walls of the pipe when bending.

상기 권취결합부는 육면체로 형성되되, 귄취결합부의 일측에는 귄취롤러부가 결합하도록 하는 롤러홈과 권취결합부의 상측에는 조임볼트가 조여져 권취롤러부를 고정 및 위치 조절이 가능하도록 하는 조임나사와 권취결합부의 하측에는 탄성부재에 결속하여 조임부에 의해 높낮이를 조정할 수 있도록 하는 고정홈을 포함하여 형성된다. 조임부는 상단부의 중심홈을 따라 권취결합부의 고정 및 위치조정이 가능한 조임볼트를 형성한다.And a fixing bolt is tightened on the upper side of the winding coupling portion to fix the winding roller portion to the lower side of the winding screw portion and the winding coupling portion so that the winding roller portion can be fixed and adjusted. Is formed to include a fixing groove for holding the elastic member and adjusting the height by the tightening portion. The tightening portion forms a tightening bolt capable of fixing and adjusting the winding engagement portion along the center groove of the upper end portion.

상기 본체부는 일측 상단에 가이드홈을 형성하고, 가이드홈을 따라 이동이 가능한 가이드부를 형성하되, 가이드부는 가이드홈을 따라 양측에 각각 한 쌍을 형성하는 것으로 가이드부 간 거리 조절이 가능한 것으로 기술적 과제를 해결하고자 한다.The main body part has a guide groove formed at one upper end thereof, and a guide part which is movable along the guide groove is formed. The pair of guide parts are formed on both sides along the guide groove, so that the distance between the guide parts can be adjusted. .

본 발명은 하나의 장치를 이용하여 롤의 교체만으로 다양한 두께의 파이프를 밴딩하여 제조할 수 있도록 하여 작업 효율을 증진시키는 효과가 있다.The present invention has an effect of improving work efficiency by allowing pipes to be manufactured by bending pipes of various thicknesses only by replacing a roll by using one apparatus.

하나의 장치를 이용하여 다양한 두께의 파이프를 밴딩할 수 있는 것으로 원가 절감과 설치공간을 축소시켜 공간활용성을 증대시킬 수 있는 효과가 있다.It is possible to bend pipes of various thicknesses by using a single device, which is effective in reducing cost and space for installation, thereby increasing space utilization.

또한 파이프에 무늬 및 문구를 새길 수 있는 효과가 있다.It also has the effect of engraving patterns and text on pipes.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 제조장치를 도시한 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 제조장치의 롤러부를 도시한 도면이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 제조장치의 권취롤러부를 도시한 도면이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 제조장치의 권취결합부를 도시한 도면이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 제조장치의 권취롤러부 분해상태를 도시한 도면이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 제조장치의 사용 실시예 따른 참고도를 도시한 도면이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 제조장치의 단면을 도시한 도면이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 제조장치의 권취롤러부 조절에 따른 사용상태를 도시한 도면이다.1 is a view showing a pipe manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
2 is a view illustrating a roller unit of a pipe manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
3 is a view illustrating a winding roller unit of a pipe manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
4 is a view showing a winding coupling portion of a pipe manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
5 is a view showing an exploded state of a take-up roller part of a pipe manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
6 is a view showing a reference diagram according to an embodiment of using a pipe manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
7 is a cross-sectional view of a pipe manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a view showing a use state of the pipe manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention, when the winding roller unit is adjusted.

본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 안되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.The terms and words used in the present specification and claims should not be construed as limited to ordinary or dictionary meanings and the inventor can properly define the concept of the term to describe its invention in the best possible way And should be construed in accordance with the principles and meanings and concepts consistent with the technical idea of the present invention.

따라서 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.Therefore, the embodiments described in the present specification and the configurations shown in the drawings are merely the most preferred embodiments of the present invention and are not intended to represent all of the technical ideas of the present invention. Therefore, various equivalents It should be understood that water and variations may be present.

이하, 도면을 참조하여 설명하기에 앞서, 본 발명의 요지를 드러내기 위해서 필요하지 않은 사항 즉 통상의 지식을 가진 당업자가 자명하게 부가할 수 있는 공지 구성에 대해서는 도시하지 않거나, 구체적으로 기술하지 않았음을 밝혀둔다.Before describing the present invention with reference to the accompanying drawings, it should be noted that the present invention is not described or specifically described with respect to a known configuration that can be easily added by a person skilled in the art, Let the sound be revealed.

본 발명은 파이프 제조장치에 관한 것으로, 하나의 장치를 이용하여 롤의 교체만으로 다양한 두께의 파이프를 밴딩하여 제조할 수 있도록 하는 파이프 제조장치에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a pipe manufacturing apparatus, and more particularly, to a pipe manufacturing apparatus capable of manufacturing pipes by bending pipes of various thicknesses only by replacing a roll using one apparatus.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예들을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다. Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 제조장치를 도시한 도면이고 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 제조장치의 롤러부를 도시한 도면이며 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 제조장치의 권취롤러부를 도시한 도면이다.FIG. 1 is a view showing a pipe manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a view showing a roller unit of a pipe manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention. Fig. 2 is a view showing a winding roller unit of the pipe manufacturing apparatus according to the present invention.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 제조장치의 권취결합부를 도시한 도면이고 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 제조장치의 권취롤러부 분해상태를 도시한 도면이며 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 제조장치의 사용 실시예 따른 참고도를 도시한 도면이다.FIG. 4 is a view showing a winding coupling part of a pipe manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention, FIG. 5 is a view showing an exploded state of a winding roller part of a pipe manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention, 1 is a view showing a reference diagram according to an embodiment of using a pipe manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.

도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 제조장치의 단면을 도시한 도면이고 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 제조장치의 권취롤러부 조절에 따른 사용상태를 도시한 도면이다.FIG. 7 is a cross-sectional view of a pipe manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention, and FIG. 8 is a view illustrating a use state of the pipe manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.

도 1 내지 도 6을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 제조장치는 본체부(300)와 본체부(300) 상단 양끝에 형성되는 지주부(200)와 지주부(200)의 상단을 지탱해주는 상단부(210)와 상기 지주부(200) 사이에 회전이 가능한 롤러부(100)와 지주부(200)에 결합되는 롤러부(100)를 결합 및 회전이 가능하도록 하는 보강부(160)와 양끝에 형성되는 지주부(200)의 각각 외측에 형성되는 탄성부재(150)와 탄성부재(150)의 상단에 권취결합부(120)와 양끝에 형성되는 권취결합부(120)의 사이에 철판(500)을 밴딩하는 권취롤러부(110)와 양끝에 형성되는 권취결합부(120)를 조여주는 조임부(130)를 포함하며 이를 구동하기 위해 본체부(300) 하단에 구동모터(400)를 더 포함하여 형성된다.1 to 6, a pipe manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention includes a main body 300, a pouch main body 200 formed at both ends of the main body 300, A roller portion 100 rotatable between the upper end portion 210 and the support portion 200 and a roller portion 100 coupled to the support portion 200. The reinforcement portion 160 And an elastic member 150 formed on the outer side of each of the support portions 200 formed at both ends of the elastic member 150. The elastic member 150 is wound on the upper end of the elastic member 150 between the winding coupling portion 120 and the winding coupling portion 120 formed at both ends And a throttle portion 130 for tightening a winding coupling portion 120 formed at both ends and a thrusting portion 130 for bending the iron plate 500. A drive motor 400).

상기 조임부(130)는 상단부(210)의 중심홈을 따라 조임볼트(131)가 이동하여권취결합부(120)의 고정 및 위치조정이 가능한 것이다.The tightening bolt 131 moves along the center groove of the upper end portion 210 of the throttle portion 130 so that the position and the position of the take-up coupling portion 120 can be adjusted.

또한 상기 본체부(300)의 일측 상단에는 가이드홈(310)을 형성하고 상기 가이드홈(310)을 따라 이동이 가능한 가이드부(140)를 형성한다.A guide groove 310 is formed at an upper end of the main body 300 and a guide part 140 is formed which is movable along the guide groove 310.

상기 가이드부(140)는 가이드홈(310)을 따라 양측에 각각 한 쌍을 형성하고 상기 한 쌍의 가이드부(140)는 가이드부(140) 간의 거리를 조절하는 것으로 롤러부(100)와 귄취롤러부(110)의 사이에 삽입되는 철판(500) 폭에 따라 조절이 가능하고 철판(500)의 삽입되는 위치를 고정하여 인입이 가능하도록 형성된다.The pair of guide portions 140 are formed on both sides along the guide groove 310 and the pair of guide portions 140 adjust the distance between the guide portions 140, It is adjustable according to the width of the steel plate 500 inserted between the roller portions 110 and is formed to be able to be inserted by fixing the position where the steel plate 500 is inserted.

상기 롤러부(100)는 각각 제1롤러부(100a)와 제2롤러부(100b)로 한쌍으로 형성된다.The roller unit 100 is formed of a pair of the first roller unit 100a and the second roller unit 100b.

상기 제1롤러부(100a)는 철판(500)이 권취롤러부(110)에 밴딩될 수 있도록 이동시키기 위하여 회전하는 회전부(104)와 회전부(104)의 일측에 제1기어부(101)를 형성하고 제1기어부(101)의 일측에 제2기어부(102)를 포함하여 형성된다.The first roller portion 100a includes a rotating portion 104 that rotates to move the iron plate 500 to be bent to the winding roller portion 110 and a first gear portion 101 at one side of the rotating portion 104 And the second gear portion 102 is formed on one side of the first gear portion 101.

상기 제2롤러부(100b)는 철판(500)이 권취롤러부(110)에 밴딩될 수 있도록 이동시키기 위하여 회전하는 회전부(105)와 회전부(105)의 일측에 제3기어부(103)를 포함하여 형성된다.The second roller portion 100b includes a rotating portion 105 that rotates to move the iron plate 500 to be bent to the winding roller portion 110 and a third gear portion 103 on one side of the rotating portion 105 .

상기 제1롤러부(100a)의 제1기어부(101)와 제2롤러부(100b)의 제3기어부(103)의 위치는 제1,2롤러부(100a,100b)를 평행하게 위치시킬 경우 같은 선상에 위치하며 상기 제1,3기어부(101,103)의 외주면에 체인을 연결하여 롤러부(100)가 회전시 동시에 움직일 수 있도록 형성되는 것이다.The positions of the first gear portion 101 of the first roller portion 100a and the third gear portion 103 of the second roller portion 100b are set such that the first and second roller portions 100a, And the chain is connected to the outer circumferential surfaces of the first and third gear portions 101 and 103 so that the roller portion 100 can be moved at the same time when the roller portion 100 is rotated.

상기 구동모터(400)는 일측에 제4기어부(401)이 형성되고, 상기 제1롤러부(100a)의 제2기어부(102)와 구동모터(400)의 제4기어부(401)의 위치가 평행할 때 상기 제2기어부(102)와 제4기어부(401)의 외주면에 체인을 연결하여 롤러부(100)가 회전시 움직일 수 있도록 형성되는 것이다.The fourth gear portion 401 is formed on one side of the driving motor 400 and the second gear portion 102 of the first roller portion 100a and the fourth gear portion 401 of the driving motor 400, A chain is connected to the outer circumferential surfaces of the second gear portion 102 and the fourth gear portion 401 so that the roller portion 100 can be moved when the roller portion 100 is rotated.

상기 권취롤러부(110)는 철판(500)이 롤러부(100)에 의해 이동되면서 권취롤러부(110)에 밴딩되어 파이프를 형성할 수 있도록 하는 권취부(111)를 포함하여 형성된다.The winding roller unit 110 is formed to include a winding unit 111 that allows the steel plate 500 to be bent by the winding roller unit 110 to form a pipe while being moved by the roller unit 100.

상기 권취결합부(120)는 육면체로 형성되되, 일측에는 권취롤러부(110)가 결합하도록 하는 롤러홈(121)을 형성하고, 상측에는 조임볼트(131)가 조여져 권취롤러부(110)를 고정 및 위치 조절이 가능하도록 하는 조임나사(122)를 형성하며, 하측에는 탄성부재(150)에 결속하여 조임부(130)에 의해 높낮이를 조정할 수 있도록 하는 고정홈(123)을 포함하여 형성된다.The winding coupling part 120 is formed in a hexahedron shape and has a roller groove 121 for coupling the winding roller part 110 to one side and a tightening bolt 131 is fastened on the upper side to form a winding roller part 110 And a fixing groove 123 for fixing the height by the tightening part 130 by binding with the elastic member 150 is formed on the lower side of the fixing screw 123 .

상기 권취롤러부(110)는 복수개 형성될 수 있고 권취부(111)의 형상에 따른 다양한 파이프를 제조하도록 형성될 수 있는 것이다.A plurality of the winding roller units 110 can be formed and can be formed to manufacture various pipes according to the shape of the winding unit 111. [

상기 권취부(111)의 두께 및 형상에 따라 롤러부(100)와의 간격이 조절되어 두꺼운 권취부(111a)의 경우에는 롤러부(100)와의 간격이 좁아짐에 따라 얇은 철판(500a)이 밴딩되어 얇은 파이프를 형성할 수 있는 것이고, 얇은 권취부(111b)의 경우에는 롤러부(100)와의 간격이 넓어짐에 따라 두꺼운 철판(500b)이 밴딩되어 얇은 파이프를 형성할 수 있는 것이다.The gap between the roller portion 100 and the roller portion 100 is narrowed according to the thickness and shape of the winding portion 111 so that the thin steel plate 500a is bent A thin pipe can be formed. In the case of the thin winding part 111b, as the distance from the roller part 100 is increased, a thick steel plate 500b is bent and a thin pipe can be formed.

또한 상기 권취롤러부(110)는 링부(112)가 더 구비되고 링부(112)는 권취부(111)의 외주면에 삽입이 가능하도록 한다. 미사용시에는 탈 거할 수 있도록 형성된다.The winding roller unit 110 further includes a ring part 112 and the ring part 112 can be inserted into the outer peripheral surface of the winding part 111. [ And is formed so that it can be removed when not in use.

상기 링부(112)는 파이프 제조시에 파이프 일측면에 외부로 돌출되는 단턱 또는 확관부를 성형하고자 할 경우 귄취롤러부(110)에 삽입하여 철판(500) 밴딩 시 철판(500)이 링부(112)의 형상에 따라 단턱 또는 확관부를 성형하도록 하는 것이다.The ring portion 112 is inserted into the take-up roller portion 110 to form a step or an expanded portion that protrudes outward on one side of the pipe at the time of manufacturing the pipe. When the steel plate 500 is bent at the time of bending the steel plate 500, And the step or the expanded portion is formed according to the shape of the stepped portion.

여기서, 상기 링부는 다양한 형상이 제공될 수 있으며, 파이프의 단면을 성형하고자 하는 형태에 따라 표면이 원형상, 평면형상 또는 일측으로 테이퍼진 형상 등 다양하게 적용될 수 있다.Here, the ring portion may be provided in various shapes, and may have various shapes such as a circular shape, a planar shape, or a shape tapered to one side depending on the shape of the cross section of the pipe.

본 발명에서 첨부된 도면은 단순 원형상의 링부가 도시되어 있으나, 이를 한정하는 것은 아니다.The attached drawings in the present invention show ring portions of a simple circular shape, but are not limited thereto.

또한 상기 권취부(111)의 외주면에 무늬 및 문구를 추가하여 밴딩할 경우에는 파이프 내외벽에 무늬 및 문구가 형성될 수 있는 것이다.When patterns and phrases are added to the outer circumferential surface of the winding part 111 and banded, the patterns and phrases can be formed on the outer wall of the pipe.

상기 권취롤러부(110)는 조임부(130)를 풀어 상단으로 이동시키고 이에 따라 수축되어 있던 탄성부재(150)가 조임부(130)의 방향을 따라 상단으로 이완되며 이완시 권취결합부(120)가 분리될 시 권취롤러부(110)를 권취결합부(120)에서 분리하는 것으로 분해가 가능한 것이다,The retracting roller unit 110 unwinds the throttle unit 130 and moves the retracted roller unit 130 to the upper end of the retracting roller unit 110. The elastic member 150 thus contracted is loosened to the upper side along the direction of the throttle unit 130, The take-up roller unit 110 can be disassembled by separating the take-up roller unit 110 from the take-

상기 권취롤러부(110)는 양끝단에 권취결합부(120)을 결합하고 상기 권취결합부(120)를 탄성부재(150)의 상단에 위치시키며 이를 조임부(130)를 통해 권취결합부(120)의 상단을 조임으로써 결합이 가능한 것이다.The winding roller unit 110 is provided with a winding coupling part 120 at both ends and a winding coupling part 120 at the upper end of the elastic member 150. The winding roller part 110 is wound around the winding coupling part 120 by fastening the upper end of the coupling member.

상기와 같은 방법으로 다양한 형상의 권취롤러부(110)를 교체가 가능하도록 형성되는 것이 바람직하다.It is preferable that the take-up roller unit 110 having various shapes can be replaced by the method described above.

상기 다양한 형상의 권취롤러부(110)를 교체하지 않고도 단순한 철판(500)의 두께에 따라 권취롤러부(110)의 위치를 조절하여 롤러부(100)와의 간격을 조정함으로써 파이프를 제조형성될 수 있는 것이 바람직하다.The position of the winding roller unit 110 can be adjusted according to the thickness of the simple steel plate 500 without changing the winding rollers 110 of various shapes to adjust the gap with the roller unit 100, .

상기 조임부(130)를 조일 시 권취결합부(120)가 조임볼트(131)에 의해 하단으로 이동하고 권취결합부(120)의 하단에 탄성부재(150)가 하단으로 수축하면서 권취롤러부(110)와 롤러부(100)의 간격이 좁아짐으로 해서 얇은 철판(500)이 밴딩되어 파이프로 제조될 수 있고, 조임부(130)를 풀 시 권취결합부(120)가 조임볼트(131)에 의하여 상단으로 이동하고 권취결합부(120)의 하단에 탄성부재(150)가 상단으로 이완하면서 권취롤러부(110)와 롤러부(100)의 간격이 넓어짐으로 해서 두꺼운 철판(500)이 밴딩되어 파이프로 제조될 수 있도록 형성되는 것이다.When the tightening portion 130 is tightened, the winding coupling portion 120 is moved to the lower end by the tightening bolt 131 and the elastic member 150 is contracted to the lower end of the winding coupling portion 120, The thin iron plate 500 may be bent and formed into a pipe by narrowing the gap between the roller unit 100 and the roller unit 100. When the tightening unit 130 is pulled out, The elastic member 150 is loosened to the upper end of the winding coupling portion 120 and the gap between the winding roller portion 110 and the roller portion 100 is widened so that the thick steel plate 500 is bent So that it can be manufactured by a pipe.

본 발명은 하나의 장치를 이용하여 롤의 교체만으로 다양한 두께의 파이프를 밴딩하여 제조할 수 있도록 하여 작업 효율을 증진시키고 하나의 장치를 이용하여 다양한 두께의 파이프를 밴딩할 수 있는 것으로 원가 절감과 설치공간을 축소시켜 공간활용성을 증대시킬 수 있으며 파이프에 무늬 및 문구를 새길 수 있는 발명이다.The present invention can be manufactured by bending pipes of various thicknesses only by replacing rolls by using one apparatus, thereby improving work efficiency and bending pipes of various thicknesses by using one apparatus. It is an invention that can reduce the space to increase the space utilization and can engrave patterns and phrases on the pipe.

이와 같은 본 발명에 의해서, 권취롤러부의 교체만으로 다양한 두께의 철판을 밴딩하여 파이프를 제조가 가능한 것이다.According to the present invention, a pipe can be manufactured by bending an iron plate having various thicknesses only by replacing the take-up roller unit.

전술한 본 발명의 설명은 예시를 위한 것이며, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 따라서, 이상에서 기술한 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 그러므로 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 아래의 특허청구범위에 의하여 정해져야 할 것이다. It will be understood by those skilled in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the present invention as defined by the following claims. will be. Therefore, it should be understood that the above-described embodiments are illustrative and non-restrictive in every respect. Therefore, the true scope of the present invention should be determined by the following claims.

100 : 롤러부 110 : 권취롤러부
120 : 권취결합부 121 : 롤러홈
122 : 조임나사 123 : 고정홈
130 : 조임부 131 : 조임볼트
140 : 가이드부 150 : 탄성부재
160 : 보강부 200 : 지주부
210 : 상단부 300 : 본체부
310 : 가이드홈 400 : 구동모터
500 : 철판100: roller portion 110: winding roller portion
120: coiling portion 121: roller groove
122: pressure screw 123: fixing groove
130: tightening part 131: tightening bolt
140: guide part 150: elastic member
160: reinforcement part 200:
210: upper end 300:
310: guide groove 400: drive motor
500: steel plate

Claims (7)

본체부와;
상기 본체부 상단 양끝에 형성되는 지주부와;
상기 지주부의 상단을 지탱해주는 상단부와;
상기 지주부 사이에 회전이 가능한 롤러부와;
상기 롤러부를 결합 및 회전이 가능한 보강부와;
상기 지주부의 각각 외측에 형성되는 탄성부재와;
상기 탄성부재의 상단에 권취결합부와;
상기 권취결합부의 사이에 철판을 밴딩하는 권취롤러부와;
상기 권취결합부를 조여주는 조임부와;
상기 본체부 하단에 구동모터를 포함하고,
상기 권취결합부는 육면체로 형성되되, 상기 권취결합부의 일측에는 권취롤러부가 결합하도록 하는 롤러홈과, 상기 권취결합부의 상측에는 조임볼트가 조여져 권취롤러부를 고정 및 위치 조절이 가능하도록 하는 조임나사와, 상기 권취결합부의 하측에는 탄성부재에 결속하여 조임부에 의해 높낮이를 조정할 수 있도록 하는 고정홈을 포함하여 형성되는 것을 특징으로 하는 파이프 제조장치.
A body portion;
A support main body formed at both ends of the main body upper end;
An upper end supporting the upper end of the strut;
A roller portion rotatable between the support portions;
A reinforcing portion capable of engaging and rotating the roller portion;
An elastic member formed outside each of the support portions;
A wind-up coupling portion on the upper end of the elastic member;
A winding roller portion for bending an iron plate between the winding coupling portions;
A tightening portion for tightening the winding coupling portion;
And a drive motor at a lower end of the main body,
The fixing device according to claim 1, wherein the fixing member includes a roller engaging portion formed in a hexagonal shape, a roller groove for engaging a winding roller portion on one side of the winding engaging portion, a fastening screw for fastening a fastening bolt on the winding engaging portion, And a fixing groove which is coupled to the elastic member and adjusts the height by the tightening portion is formed on the lower side of the winding coupling portion.
제 1항에 있어서,
상기 롤러부는 제1롤러부와 제2롤러부로 한쌍으로 형성되되,
상기 제1롤러부는 철판이 권취롤러부에 밴딩되도록 이동시키기 위해 회전하는 회전부와
상기 회전부의 일측에 제1기어부와
상기 제1기어부 일측에 제2기어부를 포함하여 형성되며,
상기 제2롤러부는 철판이 권취롤러부에 밴딩되도록 이동시키기 위해 회전하는 회전부와
상기 회전부의 일측에 제3기어부를 포함하여 형성되는 것을 특징으로 하는 파이프 제조장치.
The method according to claim 1,
The roller portion is formed by a pair of the first roller portion and the second roller portion,
The first roller portion includes a rotating portion that rotates to move the iron plate to bend the winding roller portion
A first gear portion and a second gear portion
And a second gear portion on one side of the first gear portion,
The second roller portion includes a rotating portion that rotates to move the iron plate so as to be bent to the winding roller portion
And a third gear portion is formed on one side of the rotating portion.
제 2항에 있어서,
상기 권취롤러부는 철판이 롤러부에 의해 이동되면서 밴딩되어 파이프를 형성하는 권취부를 포함하여 형성되되,
상기 권취롤러부는 복수개로 형성될 수 있고,
상기 권취부의 두께와 형상에 따라 권취롤러부 및 롤러부와의 간격이 조절되어 간격에 따라 다양한 형태의 파이프가 형성될 수 있는 것을 특징으로 하는 파이프 제조장치.
3. The method of claim 2,
The take-up roller portion is formed to include a winding portion for forming a pipe by bending while the iron plate is moved by the roller portion,
The take-up roller portion may be formed in a plurality of,
Wherein a distance between the winding roller portion and the roller portion is adjusted according to the thickness and shape of the winding portion so that various types of pipes can be formed according to the interval.
제 3항에 있어서,
상기 권취부의 외주면에 무늬 및 문구를 박을 수 있는 것으로 밴딩 시 파이프의 내외벽에 무늬 및 문구가 형성될 수 있는 것을 특징으로 하는 파이프 제조장치.
The method of claim 3,
Wherein a pattern and a phrase can be put on the outer circumferential surface of the winding part, and a pattern and a phrase can be formed on the inner and outer wall of the pipe when bending.
삭제delete 제 1항에 있어서,
상기 조임부는 상단부의 중심홈을 따라 권취결합부의 고정 및 위치조정이 가능한 조임볼트를 형성하는 것을 특징으로 하는 파이프 제조장치.
The method according to claim 1,
Wherein the fastening portion forms a fastening bolt capable of fixing and adjusting the position of the winding engagement portion along the center groove of the upper end portion.
제 1항에 있어서,
상기 본체부는 일측 상단에 가이드홈을 형성하고,
상기 가이드홈을 따라 이동이 가능한 가이드부를 형성하되,
상기 가이드부는 가이드홈을 따라 양측에 각각 한 쌍을 형성하는 것으로 가이드부 간 거리 조절이 가능한 것을 특징으로 하는 파이프 제조장치.The method according to claim 1,
The main body part has a guide groove formed at an upper end thereof,
Wherein a guide part capable of moving along the guide groove is formed,
Wherein the guide portions are formed on both sides along the guide grooves, so that the distance between the guide portions can be adjusted.
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