KR101811734B1 - A pressure roller for bending machine with multiple overlapping steel - Google Patents

A pressure roller for bending machine with multiple overlapping steel Download PDF

Info

Publication number
KR101811734B1
KR101811734B1 KR1020160073872A KR20160073872A KR101811734B1 KR 101811734 B1 KR101811734 B1 KR 101811734B1 KR 1020160073872 A KR1020160073872 A KR 1020160073872A KR 20160073872 A KR20160073872 A KR 20160073872A KR 101811734 B1 KR101811734 B1 KR 101811734B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
steel pipe
pressure roller
pipe
bending machine
inner steel
Prior art date
Application number
KR1020160073872A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
이천두
Original Assignee
광천정공 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 광천정공 주식회사 filed Critical 광천정공 주식회사
Priority to KR1020160073872A priority Critical patent/KR101811734B1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101811734B1 publication Critical patent/KR101811734B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/06—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles
    • B21D5/08—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles making use of forming-rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/14—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by passing between rollers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C13/00—Rolls, drums, discs, or the like; Bearings or mountings therefor
    • F16C13/006—Guiding rollers, wheels or the like, formed by or on the outer element of a single bearing or bearing unit, e.g. two adjacent bearings, whose ratio of length to diameter is generally less than one

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Abstract

The present invention relates to improvement for a bending pressure roller used for a bending machine and, more specifically, relates to a pressure roller for a bending machine with multiple overlapping steel pipes, wherein the pressure roller for a bending machine to pressurize an iron plate to be bent in the shape of a pipe is formed with multiple overlapping steel pipes in which one or more multiple steel pipes are overlapped, and between the steel pipes, a plurality of reinforcing steel plate rings are inserted to be arranged. Moreover, as the steel pipes are smoothly coupled to the steel plate rings, the pressure roller is light and has a pressurization effect. More specifically, the pressure roller can be easily manufactured while preventing the pressure roller from being horizontally bent.

Description

다중 중첩강관을 사용한 벤딩기용 가압롤러{A pressure roller for bending machine with multiple overlapping steel}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a pressure roller for a bending machine using a multi-

본 발명은 벤딩기에 사용되는 벤딩용 가압롤러의 개량에 관한 것으로 더욱 상세하게는 철판을 가압하여 관체 형상으로 벤딩하는 벤딩기용 가압롤러를 한 개 이상의 다중 강관으로 중첩되는 다중 중첩강관으로 구성하고 각 강관의 사이에 다수개의 보강용 강판링을 환설하여 배열하되 강관과 보강용 강판링의 결합을 원활하게 함으로써 가벼우면서도 가압효과를 보유하고 특히 수평으로 휘어짐을 방지하며 제작을 용이하게 한 다중 중첩강관을 사용한 벤딩기용 가압롤러에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to an improvement of a bending pressure roller used in a bending machine, and more particularly to a bending press roller for bending a steel plate into a tube shape, A plurality of reinforcement steel rings are arranged in a loop between the steel pipe and the reinforcement steel ring so as to smoothly engage the steel pipe and the reinforcement steel ring to provide a lightweight yet pressurizing effect, To a pressure roller for a bending machine.

일반적으로 관체를 형성하는 벤딩기는 철판과 같은 평판이나 형강을 양쪽 끝이 말려 올라가면서 Z축을 중심으로 서서히 반복하여 원형으로 성형시키는 것으로서 대한 민국 등록 특허 제 10-0892059 호의 도 1 내지 도 2에 개시된 바와 같이 최상부에 가압롤러가 형성되고 그 하부에는 상기 가압롤러와 각각 일정 간격으로 이격되는 한 쌍의 이송롤러 또는 3 개의 이송롤러를 구비하여 상기 가압롤러와 이송롤러의 사이에 평판이나 형강을 삽입하여 정역회전을 반복함으로써 원형의 곡률을 형성하여 원형 관체를 생성하게 되는데 직경이 크고 육중한 관체를 제작함에 있어서 벤딩기에 제품을 그대로 설치해 놓은 상태에서 용접과 그라인딩 작업을 실시하고 각 롤러를 지지하고 있는 브래킷 중의 어느 한쪽을 도시된 바와 같이 옆으로 젖히거나 분리하고서 완성된 제품을 화살표 방향으로 빼내야 했다. Generally, a bending machine for forming a tubular body is such that a flat plate or a section steel such as an iron plate is gradually and repeatedly formed into a circular shape around a Z-axis while both ends thereof are being rolled up to be formed into a circular shape as disclosed in Korean Patent No. 10-0892059 A pair of conveying rollers or three conveying rollers spaced apart from the pressing roller by a predetermined distance are formed at the uppermost part of the pressure roller, and a flat plate or a cross-section is inserted between the pressure roller and the conveying roller, In order to manufacture a circular tube with a circular curvature by repeating the rotation, in manufacturing a tube having a large diameter and a large diameter, the welding and grinding operations are performed while the product is installed in the bending machine. As shown, either side can be tilted or separated as shown The product was taken out in the direction of the arrow.

이때 완성된 제품을 빼내는 과정에서 3개 또는 4개의 롤러 중 최상부에 위치하여 관체의 제품을 가압하는 가압롤러는 일정 시간동안 외팔보의 상태로 있어야 하고 이러한 가압롤러는 보통 길이 12m 에 두꺼운 두께의 관 또는 봉체로 형성되어 있어 이러한 제품을 꺼내는 과정이 반복됨에 따라 자체 하중에 의한 처짐이 발생하게 된다.At this time, in the process of removing the finished product, the pressure roller which is located at the uppermost one of the three or four rollers and presses the product of the tube must be in a cantilever state for a predetermined time, and the pressure roller is a tube As the process of taking out these products is repeated, deflection due to self-load occurs.

한편 벤딩 작업을 하는 동안에는 평판이나 형강을 가압롤러와 그 하부에 위치하는 한 쌍의 롤러의 사이에 삽입하여 곡률을 형성하게 되는 데 이를 위해 가압롤러의 양 선단에 위치하고 있는 유압 실린더 등을 사용하여 가압롤러를 유동시키게 되고 상기 가압롤러는 하방에 위치하는 2 개의 롤러의 상부에 있는 평판이나 형강을 가압하게 된다.On the other hand, during the bending operation, the flat plate or the section steel is inserted between the pressure roller and a pair of rollers located therebelow to form a curvature. To this end, by using a hydraulic cylinder or the like positioned at both ends of the pressure roller, The roller is caused to flow, and the pressure roller presses a flat plate or a section of the upper portion of two rollers located below.

이러한 양 끝 선단에 위치한 유압 실린더 등이 가압롤러에 가하는 하중에 의해 가압롤러에는 휨모멘트가 발생하게 되고 상기 휨모멘트에 의해 가압롤러는 서서히 휘어지게 된다.A load applied to the pressure roller by a hydraulic cylinder or the like located at the tip of both ends generates a bending moment in the pressure roller, and the bending moment gradually bends the pressure roller.

따라서 상술한 바와 같은 처짐이나 휘어짐에 의해 가압롤러가 평판이나 형강을 고르게 가압할 수 없는 어려움이 있게 된다.Therefore, it is difficult for the pressure roller to press the flat plate or the section steel uniformly by the deflection or warping as described above.

또한 이러한 가압롤러는 길이를 길게 하고 관 두께 또한 두꺼워야 하므로 롤러 자체의 가격이 상당히 고가인데다가 잦은 가압롤러의 교체는 벤딩기의 유지비용을 증가시키는 요인이 되었다.In addition, since the pressure roller must be long and the tube thickness must be thick, the roller itself is very expensive, and frequent replacement of the pressure roller increases the maintenance cost of the bending machine.

본 발명의 목적은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로 가압롤러를 한개의 관체나 봉체로 형성하지 않고 다수개의 강관을 중첩시킨 다중 중첩관으로 구성하고 각 강관의 사이에 보강용 강판링을 일정 간격으로 환설하여 배열함으로써 수평강도를 보강하여 휘어지지 않는 다중 중첩관을 사용한 벤딩기용 가압롤러를 제공하는 데 있다.
본 발명의 다른 목적은 보강용 강판리에 비드홈을 형성하여 내부강관과 외부강관에 형성된 용접비드가 원활하게 삽입 통과될 수 있게 한 벤딩기용 가압롤러를 제공하는 데 있다. An object of the present invention is to solve the above-mentioned problems, and an object of the present invention is to provide a pressurizing roller comprising a plurality of superposed pipes in which a plurality of steel pipes are stacked without forming a single pressurizing roller, So that the horizontal strength of the pressure roller can be increased.
It is another object of the present invention to provide a press roller for a bending machine, which forms a bead groove in a reinforcement steel plate so that a weld bead formed in an inner steel pipe and an outer steel pipe can be inserted smoothly.

본 발명은 이와 같은 목적을 달성하기 위한 수단으로, 일정 간격으로 평행하게 배치되여 동일 방향으로 회전하는 이송롤러의 상부에 이격되도록 배치되어 벤딩작업물을 가압하는 가압롤러로 이루어지고, 상기 가압롤러는 이송롤러에 대응되는 직경을 가진 외부강관과, 상기 외부강관의 내부에 일정 간격을 두고 중첩되어 삽입되는 제1내부강관과, 상기 제1내부강관의 내부에 일정 간격을 두고 중첩되어 삽입되는 제2내부강관으로 이루어진 다중 중첩관으로 구성되며 상기 다중 중첩관은 외부강관과 제1내부강관 및 제2내부강관의 사이에 보강용 강판링이 상기 강관의 길이 방향으로 일정 거리를 두고 배설되어 외부강관과 제1내부강관 및 제2내부강관을 일정 간격으로 유지시키도록 이루어지고, 상기 외부강관과 제1내부강관 및 제2내부강관의 사이에 보강용 강판링이 상기 강관의 길이 방향으로 일정 거리를 두고 배설되어 외부강관과 제1내부강관 및 제2내부강관을 일정 간격으로 유지시키는 벤딩기용 가압롤러에 있어서, 상기 보강용 강판링의 외면 일단에 외부강관과 제1내부강관의 내부로 돌출된 용접비드가 통과할 수 있는 비드홈이 형성되어 외부강관의 내부에 제1내부강관과 제2내부강관의 삽입을 원활하게 함을 특징으로 하는 다중 중첩강관을 사용한 벤딩기용 가압롤러를 제공한다.In order to achieve the above object, according to the present invention, there is provided a printing press comprising: a pressing roller disposed parallel to a predetermined distance and spaced apart from an upper portion of a conveying roller rotating in the same direction to press a bending workpiece; A first inner steel pipe which is inserted into the outer steel pipe at a predetermined interval so as to be overlapped and inserted into the outer steel pipe; Wherein the reinforcing steel ring is disposed between the outer steel pipe and the first inner steel pipe and the second inner steel pipe at a predetermined distance in the longitudinal direction of the steel pipe, The first inner steel pipe and the second inner steel pipe are arranged to be spaced apart from each other at a predetermined interval, and between the outer steel pipe and the first inner steel pipe and the second inner steel pipe A press roller for a bending machine in which a steel strip ring is disposed at a predetermined distance in the longitudinal direction of the steel pipe to maintain an outer steel pipe and a first inner steel pipe and a second inner steel pipe at a constant interval, Wherein a bead groove through which the welding bead protruded into the outer steel pipe and the first inner steel pipe is formed is formed to smoothly insert the first inner steel pipe and the second inner steel pipe into the outer steel pipe. A pressing roller for a bending machine using a steel pipe is provided.

삭제delete

삭제delete

이와 같은 본 발명에 따르면 가압롤러를 한 개 이상의 강관으로 중첩하고 각강관의 사이에 다수개의 보강용 강판링을 환설한 것이므로 한개의 강관이나 봉체로 구성한 것에 비하여 가벼우면서도 강도가 우수하고 또 복원력이 부여되어 벤딩기에서 외팔보 상태에서 휨 현상이 발생하여도 다시 복원하게 되므로 항상 수평상태를 유지하여 보다 정밀한 벤딩작업을 원활하게 할 수 있을 뿐 아니라 수명이 연장되는 등 경제적인 효과도 아울러 가지며 특히 보강용 강판링에 형성한 비드홈에 의해 강관의 용접비드가 원활하게 삽입될 수 있어 제작을 용이하게 효과를 제공하는 우수한 발명이다.According to the present invention, since the pressure roller is overlapped with one or more steel pipes and a plurality of steel pipe rings for reinforcement are disposed between the steel pipes, the steel pipe and the steel pipe are made lightweight, Therefore, even if a bending phenomenon occurs in the bending machine, the bending process can be restored. Therefore, the bending process can be smoothly performed while maintaining the horizontal state at all times. In addition, The weld beads of the steel pipe can be inserted smoothly by the bead grooves formed in the inner surface of the bead groove.

도 1은 본 발명의 가압롤러를 일부 전개한 예시 사시도
도 2는 본 발명의 일부 확대 단면도
도 3은 본 발명의 일부 횡단면도
도 4는 보강링의 예시도.
도 5는 벤딩기의 예시 사시도FIG. 1 is a perspective view of an example in which the pressure roller of the present invention is partially expanded.
Figure 2 is a partial enlarged cross-
Figure 3 is a cross-
4 is an exemplary view of a reinforcing ring;
5 is an exemplary perspective view of a bending machine

이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예를 상세히 설명한다.Hereinafter, a preferred embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

이에 앞서 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 예들이 있음을 이해하여야 한다.It is to be understood that both the foregoing general description and the following detailed description of the present invention are exemplary and explanatory and are intended to provide further explanation of the present invention as claimed. .

도 1은 벤딩기의 예시 사시도로서, 상기 벤딩기는 원기둥 형상이고 일정 간격(S)으로서 평행하게 배치되고 동일 방향으로 회전하는 한 쌍의 이송롤러(1)(1')와, 이의 상부에 평행하게 이격되도록 배치되고 양측의 유압 실린더(2)에 의해 작동되어 벤딩작업물을 가압하는 가압롤러(3)와, 상기 이송롤러(1)(1')와 가압롤러(3)의 일측 끝단에서 고정 및 탈착 가능한 브래킷(4)을 구비하고 있다. 1 is an exemplary perspective view of a bending machine, wherein the bending machine has a pair of conveying rollers 1 and 1 'which are columnar and arranged in parallel at regular intervals S and rotate in the same direction, (1) and a pressure roller (3) which are arranged so as to be in contact with each other and are operated by hydraulic cylinders (2) on both sides to press the bending work, And a bracket 4 as far as possible.

도 2는 상기한 벤딩기의 가압롤러(3)에 대한 하나의 실시예로서 3개의 강관으로 다중 중첩된 구조를 예시하고 있다.FIG. 2 illustrates a structure in which the pressure roller 3 of the bending machine is multi-nested with three steel pipes as an embodiment of the present invention.

즉, 상기 가압롤러(3)는 이송롤러(1)(1')에 대응되는 직경을 가진 외부강관(5)과, 상기 외부강관(5)의 내부에 일정 간격(S)을 두고 중첩되어 삽입되는 제1내부강관(6)과, 상기 제1내부강관(6)의 내부에 일정 간격(S)을 두고 중첩되어 삽입되는 제2내부강관(7)으로 이루어진 다중 중첩관으로 구성되고 상기 다중 중첩관은 외부강관(5)과 제1내부강관(6) 및 제2내부강관(7)의 사이에 보강용 강판링(8)이 상기 강관의 길이 방향으로 일정 거리를 두고 배설되어 외부강관(5)과 제1내부강관(6) 및 제2내부강관(7)을 일정 간격(S)으로 유지시키고 있다. That is, the pressure roller 3 is composed of an outer steel pipe 5 having a diameter corresponding to the conveying rollers 1 and 1 'and an outer steel pipe 5' And a second inner steel pipe (7) inserted in the first inner steel pipe (6) with a predetermined gap (S) interposed therebetween, wherein the first inner steel pipe (6) The tube is arranged such that a reinforcing steel plate ring 8 is arranged between the outer steel pipe 5 and the first inner steel pipe 6 and the second inner steel pipe 7 with a certain distance in the longitudinal direction of the steel pipe, And the first inner steel pipe 6 and the second inner steel pipe 7 at a constant interval S, as shown in Fig.

삭제delete

상기 보강용 강판링(8)의 외면 일단에는 외부강관(5)과 제1내부강관(6)의 내부로 돌출된 용접비드(9)가 통과할 수 있는 비드홈(10)이 형성되어 외부강관(5)의 내부에 제1내부강관(6)과 제2내부강관(7)의 삽입이 원활히 이루어지도록 구성되어 있다. A bead groove 10 through which an outer steel pipe 5 and a weld bead 9 protruding into the inside of the first inner steel pipe 6 can pass can be formed at one end of the outer surface of the reinforcing steel ring 8, So that the first inner steel pipe 6 and the second inner steel pipe 7 are smoothly inserted into the inside of the inner pipe 5.

상기한 가압롤러(3)는 3개의 강관을 예로서 설명하고 있으나, 벤딩기의 용량과 크기에 따라서 다중 중첩되는 강관의 수량이 가감되어 상기한 같은 동일구조로 중첩되어 구성될 수 있다.Although the above-described pressure roller 3 has been described by taking three steel pipes as an example, the number of steel pipes to be overlapped with each other may be increased or decreased according to the capacity and size of the bending machine.

이와같이 된 본 발명은 가압롤러(3)를 통상과 같이 한개의 두꺼운 강관이나 봉체로 형성하지 않고 다수개의 강관을 중첩한 다중 중첩관으로 구성함을 특징으로 하는 바, 본 발명의 가압롤러(3)를 구성하는 외부강관(5)은 이송롤러(1)(1')에 대응되는 직경으로 구성되어 가압롤러(3)의 모관을 구성하게 되고 이의 내부에 한 개 이상 삽입되어 중첩되는 내부강관은 일정 간격(S)을 두고 제1내부강관(6)과 제2내부강관(7)으로 순차 삽입되어 중첩되며 이때 각 강관의 사이에는 일정 간격(S)을 유지시킴과 동시에 강도를 보강하는 보강용 강판링(8)이 적정한 거리를 두고 긴밀히 배설되어 외부에서 볼 때는 한개의 외부강관(5)으로 이루어진 가압롤러(3)를 구성하게 된다.The pressure roller 3 according to the present invention is characterized in that the pressure roller 3 is constituted by a multiple overlapping tube in which a plurality of steel tubes are stacked without forming one thick steel pipe or a seal as usual. The outer steel pipe 5 constituting the inner roller is constituted by a diameter corresponding to the conveying rollers 1 and 1 'and constitutes a capillary of the pressurizing roller 3, and one or more inner steel pipes inserted therein, The reinforcing steel sheet 6 is inserted and overlapped with the first inner steel pipe 6 and the second inner steel pipe 7 sequentially with the gap S therebetween. At this time, a constant gap S is maintained between the steel pipes, The ring 8 is tightly disposed at an appropriate distance and constitutes the pressure roller 3 composed of one outer steel pipe 5 when viewed from the outside.

상기와 같이 구성된 본 발명의 가압롤러(3)는 종래와 같이 한 개의 강관이나 봉체가 아닌 다수개의 강관이 중첩되어 진 다중 중첩관이므로 종래에 비해 강도가 비교되지 않을 만큼 강해지고 보강링이 더욱 강도를 보강하게 되어 높은 휨 강도를 유지하는 바 특히 다중으로 일정 간격(S)을 두고 중첩되어 강관 사이에 간격을 유지하고 있으므로 휘어지더라도 복원력이 발생되어 원래 상태로 복원됨으로써 벤딩기에 설치하여 벤딩 작업시 가공된 피벤딩관체를 벤딩기로 부터 빼내기 위해 일측의 브라켓을 젖히고 외팔보 상태를 반복해서 유지하더라도 종래와 같이 한쪽으로 기울어 휘어지는 문제점이 발생하지 않게 되는 것이다.Since the pressure roller 3 of the present invention constructed as described above is a multi-laminating pipe in which a plurality of steel pipes are overlapped rather than a single steel pipe or a seal as in the prior art, So that a high bending strength is maintained. Especially, since the gap is maintained between the steel pipes at a predetermined interval (S) in multiple, the restoring force is generated even when bent and restored to the original state. Even if the brackets on one side are turned and the cantilever state is repeatedly maintained in order to pull the processed piping tube body out of the bending machine, there is no problem of tilting to one side as in the conventional case.

상기한 다중 중첩관의 제작방법에 대한 하나의 예시로서는 외부강관(5)의 내부에 제1내부강관(6)을 삽입하고 이어서 제2내부강관(7)을 삽입하는 방법으로 제작이 가능한 바, 먼저, 제1내부강관(6)의 외면에 보강용 강판링(8)을 적정한 거리를 두고 용접하되 외면에 형성된 비드홈(10)이 동일선상에 있도록 용접하여 외부강관(5)의 용접 이음부에 형성된 내측의 용접비드(9)가 보강용 강판링(8)의 비드홈(10)에 위치하도록 제1내부강관(6)을 외부강관(5)의 내부에 삽입하게 되면 표면 사상작업의 어려움으로 인해 제거하지 않은 용접비드(9)가 보강용 강판링(8)의 비드홈(10)에 위치되어 제1내부강관(6)의 삽입이 용이하게 이루어지며, 동일한 방법으로 보강용 강판링(8)을 용접한 제2내부강관(7)을 제1내부강관(6)의 내부에 삽입하게 되면 외부강관(5)의 내부에 한 개 이상의 내부강관을 보강용 강판링(8)에 의해 일정 간격(S)이 유지되어 다중으로 중첩된 가압롤러(3)를 제작할 수 있게 되는 것이다.
이와같이 본 발명은 가압롤러(3)를 강도가 높은 다중 중첩관으로 구성함으로써 벤딩 작업과정에서 처짐이나 휘어지는 현상을 방지하므로 수명이 연장되어 고가인가압롤러(3)를 자주 교체해야 되는 경제적인 부담을 줄이고 정밀한 벤딩작업으로 인해 품질이 우수한 벤딩 제품을 생산할 수 있으며, 특히 보강용 강판링(8)에 비드홈이 형성되어 강관의 용접비드가 원활하게 통과되므로 제작이 용이한 효과가 있다. As one example of the method of manufacturing the multiple overlapping pipe, the first inner steel pipe 6 may be inserted into the outer steel pipe 5, and then the second inner steel pipe 7 may be inserted. First, the reinforcing steel plate ring 8 is welded to the outer surface of the first inner steel pipe 6 at an appropriate distance so that the bead grooves 10 formed on the outer surface are welded on the same line, If the first inner steel pipe 6 is inserted into the outer steel pipe 5 so that the inner weld bead 9 formed in the inner steel pipe 5 is positioned in the bead groove 10 of the reinforcement steel ring 8, The weld bead 9 which has not been removed due to the bending of the reinforcement steel ring 8 is positioned in the bead groove 10 of the reinforcement steel ring 8 so that the first inner steel pipe 6 can be easily inserted, 8 is welded to the inside of the first inner steel pipe 6, the second inner steel pipe 7 is inserted into the outer steel pipe 5, The internal steel pipe predetermined distance (S) by the reinforcing steel ring (8) is maintained it is possible to produce the pressure roller (3) overlap in multiple.
Thus, since the pressure roller 3 is constructed of a multi-laminating pipe having a high strength, it is prevented from sagging or bending in the bending operation process, so that the life span is prolonged and the economical burden of frequently replacing the expensive pressure roller 3 The bead groove is formed in the steel plate ring 8 for reinforcement and the weld bead of the steel pipe is smoothly passed through.

삭제delete

1, 1' : 이송롤러 2 : 유압 실린더 3 : 가압롤러 4 : 브래킷 5 : 외부강관 6 : 제1내부강관 7 : 제2내부강관 8 : 강판링 9 : 용접비드 10 : 비드홈 S : 간격1, 1 ': Feed roller 2: Hydraulic cylinder 3: Pressure roller 4: Bracket 5: External steel pipe 6: First internal steel pipe 7: Second internal steel pipe 8: Steel plate ring 9: Weld bead 10: Bead groove S:

Claims (3)

일정 간격(S)으로 평행하게 배치되여 동일 방향으로 회전하는 이송롤러(1)(1')의 상부에 이격되도록 배치되어 벤딩작업물을 가압하는 가압롤러(3)로 이루어지고, 상기 가압롤러(3)는 이송롤러(1)(1')에 대응되는 직경을 가진 외부강관(5)과, 상기 외부강관(5)의 내부에 일정 간격(S)을 두고 중첩되어 삽입되는 제1내부강관(6)과, 상기 제1내부강관(6)의 내부에 일정 간격(S)을 두고 중첩되어 삽입되는 제2내부강관(7)으로 이루어진 다중 중첩관으로 구성되며 상기 다중 중첩관은 외부강관(5)과 제1내부강관(6) 및 제2내부강관(7)의 사이에 보강용 강판링(8)이 상기 강관의 길이 방향으로 일정 거리를 두고 배설되어 외부강관(5)과 제1내부강관(6) 및 제2내부강관(7)을 일정 간격(S)으로 유지시키도록 이루어지고, 상기 외부강관(5)과 제1내부강관(6) 및 제2내부강관(7)의 사이에 보강용 강판링(8)이 상기 강관의 길이 방향으로 일정 거리를 두고 배설되어 외부강관(5)과 제1내부강관(6) 및 제2내부강관(7)을 일정 간격(S)으로 유지시키는 벤딩기용 가압롤러에 있어서, 상기 보강용 강판링(8)의 외면 일단에 외부강관(5)과 제1내부강관(6)의 내부로 돌출된 용접비드(9)가 통과할 수 있는 비드홈(10)이 형성되어 외부강관(5)의 내부에 제1내부강관(6)과 제2내부강관(7)의 삽입을 원활하게 함을 특징으로 하는 다중 중첩강관을 사용한 벤딩기용 가압롤러.And a pressure roller 3 arranged parallel to the predetermined distance S and spaced apart from the upper portion of the conveying rollers 1 and 1 rotated in the same direction to press the bending workpiece, 3 has an outer steel pipe 5 having a diameter corresponding to the conveying rollers 1 and 1 'and a first inner steel pipe 5' inserted into the outer steel pipe 5 at a predetermined interval S And a second inner pipe (7) inserted in the first inner pipe (6) with a predetermined gap (S) interposed therebetween. The multi-overlap pipe comprises an outer pipe A reinforcing steel plate ring 8 is disposed between the first inner steel pipe 6 and the second inner steel pipe 7 at a predetermined distance in the longitudinal direction of the steel pipe and is connected to the outer steel pipe 5, (6) and the second inner steel pipe (7) at a predetermined interval (S), and the outer steel pipe (5) is arranged between the first inner steel pipe (6) and the second inner steel pipe The reinforcing steel plate ring 8 is disposed at a predetermined distance in the longitudinal direction of the steel pipe so that the outer steel pipe 5 and the first inner steel pipe 6 and the second inner steel pipe 7 are maintained at a constant distance S A pressurizing roller for a bending machine characterized in that an outer steel pipe (5) and a bead groove (9) through which a welding bead (9) protruding into the first inner steel pipe (6) can pass are formed at one end of the outer surface of the reinforcing steel ring 10 is formed to smoothly insert the first inner steel pipe 6 and the second inner steel pipe 7 into the outer steel pipe 5. 삭제delete 삭제delete
KR1020160073872A 2016-06-14 2016-06-14 A pressure roller for bending machine with multiple overlapping steel KR101811734B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020160073872A KR101811734B1 (en) 2016-06-14 2016-06-14 A pressure roller for bending machine with multiple overlapping steel

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020160073872A KR101811734B1 (en) 2016-06-14 2016-06-14 A pressure roller for bending machine with multiple overlapping steel

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101811734B1 true KR101811734B1 (en) 2017-12-22

Family

ID=60936512

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020160073872A KR101811734B1 (en) 2016-06-14 2016-06-14 A pressure roller for bending machine with multiple overlapping steel

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101811734B1 (en)

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000280029A (en) * 1999-03-31 2000-10-10 Kurimoto Ltd Bending roll

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000280029A (en) * 1999-03-31 2000-10-10 Kurimoto Ltd Bending roll

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3127624B1 (en) Bending-press forming tool
RU2456108C1 (en) Method of producing large-diametre tube
CA2967914C (en) Method of producing steel pipe and press die used for same
KR910009151B1 (en) Method for making thin-walled metal pipes
KR101811734B1 (en) A pressure roller for bending machine with multiple overlapping steel
EP2883627B1 (en) Method of producing steel pipe
JPS6240088B2 (en)
JP2817620B2 (en) Mechanical expander head
EP3006133B1 (en) Method for producing steel pipe
US4373365A (en) Up-set shrinker for producing thick wall steel pipe
CN114570784B (en) Forming device of large-diameter stainless steel pipe
JP2021087970A (en) Manufacturing method of steel pipe, and manufacturing facility of steel pipe
KR101209774B1 (en) Spiral groove metal pipe manufacture method with symmetrically structured
KR101572117B1 (en) Manufacturing method for pipe of bell mouth shape and equipment for the manufacturing method
EP3778050B1 (en) Method and device for bending edge of steel plate, and steel pipe manufacturing method and equipment
JPH11285729A (en) Manufacture of uoe steel tube
JPH06198337A (en) Method for correction welded steel tube
JP7137829B2 (en) ROUND STEEL PIPE MANUFACTURING METHOD, ROUND STEEL PIPE MANUFACTURER
KR101526342B1 (en) Manufacturing method and manufacturing equipment for small diameter metal tube
KR101805398B1 (en) The manufacturing device for pipe
KR102435465B1 (en) A manufacture device of pipe
JP3060926B2 (en) Mechanical expansion method in UOE pipe manufacturing method
EP3778051B1 (en) Edge bending method and apparatus of steel plate, and method and facility for manufacturing steel pipe
JP2016059960A (en) Spiral steel pipe manufacturing apparatus and manufacturing method
CN106470773B (en) Method and apparatus for manufacturing metal plate tubulation shape thermal insulation element

Legal Events

Date Code Title Description
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant