Do zasilania weglem pracujacych bez przerwy pieców destylacyjnych z piono¬ wa komora sluzy, jak wiadomo, wiszaca swobodnie rura wpustowa, której dolny wylot, lezacy w obrebie powstawania wy¬ sokiej temperatury, zostaje wprowadzony do otwartej komory. Urzadzenie takie sto¬ suje sie w celu mozliwie szybkiego dopro¬ wadzania wegla, bez zbytniego naigrzania sie, do miejsca, w którem wytwarza isie naj¬ wyzsza temperatura; w ten sposób bowiem unika sie niepotrzebnej straty ciepla i w znany sposób olsiiaga sie moznosc oddziel¬ nego doprowadzania wegla i odprowadza¬ nia gazów. Gaz destylacyjny, uchodzacy do góry, udziela ciepla wprowadzanemu weglowi. Oprócz tego promieniowanie cieplne -nagrzanych czesci pieca ma wplyw na wegiel, aczkolwiek tylkb na bardzo cien¬ ka jego warstwe, przed wprowadzeniem jego do komory destylacyjnej. Wada ta jest przyczyna wytwarzania sie w dolnej czesci rury, •dotychczasowych urzadzen do¬ prowadzajacych wegiel, osadu, który sta¬ le wzrastajac Wstrzymuje przenikanie we¬ gla do komory destylacyjnej. Wynalazek niniejszy usuwa te wade w ten sposób, ze ta czesc urzadzenia, sluzacego do dopro¬ wadzania wegla, w której wytwarza sie osad, przeszkadzajacy zsuwaniu sSe wegla wdól, jest Ochladzana za- pomoca odpowiedniego urzadzenia, niedó- puszczajaicego do zbytniego nagrzania sie tej czesci, a tern samem zabezpieczajace¬ go przed tworzeniem sie warstw przeszka¬ dzajacych ruchowi wegla. Rezultat taki u- zyskuje sie zapomoca rury doprowadzaja¬ cej wegiel do pieca, wykonanej z materia-lu bedacego dobrym przewodnikiem cie¬ pla,, bowiem ciepla rozchodzac sie po ze- taznej sciance obniza na tyle temperature wewnatrz znajdujacego sie tam wegla, ze zeskwarzanie sie (Anbacken) Jego jCst wy¬ kluczone- W ogniotrwalej scianie znajdu¬ jacej sie miedzy rura doprowadzajaca we¬ giel a wlaisciwa komora [pieca, wykonane sa kanaly dla gazu, doprowadzajace gaz kii górze do zbiornika gazów, skad zostaje on odsysany.. Cieplo tego gazu, a takze cie¬ plo promieniowania scianek pieca udziela sie doprowadzanemu weglowi, w czasie gdy znajduje sde on w lejku doprowadza¬ jacej rury. Jezeli miedzy wsypywanym we¬ glem i ta scianka ogniotrwala nie bedzie umieszczony diohry przewodnik ciepla np. zela&o, to doplyw ciepla wywoluje w ru¬ rze doprowadzajacej wegiel, wykonanej z materjalu ogniotrwalego, z powodu nieroz- chodzenia sie tego ciepla wskutek gorszej przewodnosci cieplnej materjalu ognio¬ trwalego, wyzej opisane zeskwartzanie sie wegla.Zapomoca zastosowania dobrych prze¬ wodników ciepla miedzy ogniotrwailym materialem a zimnym weglem, osu¬ wajacym slie zgóry, uzyskuje sie rozcho¬ dzenie siie wytwarzajacego sie ciepl?, wsku¬ tek czego nie powstaje zbyt wysoka tem¬ peratura, bedaca pnzyczyna •zeskwarzania sie wegla w dolnej czesci rury doprowa¬ dzajacej wegiel. Znane jest zawieszanie, u górnych wylotów bez przerwy pracujacych pieców, urzadzen (doprowadzajacych we¬ giel, w celu zabezpieczenia sie przed od¬ plywem gazu z komory. Mysl przewodnia wynalazku niniejszego polega na mozliwie bezposredniem (doprowadzaniu wegla do mifeljsca, w fctórem powstaje najwyzsiza tem¬ peratura. Stosowane w tym celu plyty z zelaza lanego posiadaja ochladzanie wod¬ ne, wskiutek czego zabezpieczone sa przed zbyt wielkiem nagrzewaniem sie. Uskutecz¬ nia sie to w ten sposób, ze w dolnym kon¬ cu tych plyt umieszczone sa rury, w któ¬ rych krazy woda ochladzajaca, dzieki cze¬ mu unika sie zamulania i zardzewiania wnetrza rury. Taka rura zelazna moze po¬ siadac podwójne scianka, przyczem w tym wypadku, y celu unikniecia wyzerania ze¬ laza, chlodzenie odbywa sie zapomoca o- chladzanJa przez parowanie (Sied&kuh- lung). Tego rodzaju dodatkowe ochladza¬ nie stosuje sie przy uzyciu zelaza, ponieiwlaz np, zelazo lane nie wytrzymuje przy pew¬ nych wairunkach wysokiej temperatury po- wstajjacej na stronie zewnetrzniej rury. W tym celu rura doprowadzajaca wegiel mo¬ ze z zewnatrz posiadac ogniotrwale pokry¬ cie, ulozone w ten sposób, ze laczy sie ono ze scfiianiami pieca tworzac pionowe kanaly w celu uzyskania przewodów gazu z ko¬ mory destylacyjnej do zbiorndkla .gazów.W tym wypadku nietylko wegiel zabez¬ pieczony jest przed szkodliwym wplywem ciepla, lecz takze i gaz destylacyjny zosta¬ je odprowadzany przez wzglednie ogrzane (warmliegenide) kanaly.Na fig. 1 — 4 izalaoziomych rysunków przedstawione sa rózne przyklady wykona¬ nia wynalazku. W komorze pieca 11, za¬ wieszona jest rura 12, sluzaca do dopro- waydizania wegla, której dolny wylot lezy w obrebie, w którym powstaje najwyzsiza temperatura. Wylot ten lezy wiec w gór¬ nej czesci kanalu 13 (Heizzuge). Miedzy rura doprowadzajaca wegiel do pieca a piecem znajduja sie kanaly 14 dla odply¬ wu gazów ku górze. Zgodlnie z przewodnia mysla wynalazku niniejszego, rura dopro¬ wadzajacego wegiel wykonana jest z mate¬ rjalu odznaczajacego sie dobrem (przewod¬ nictwem ciepla np. z zelaza lanego, W za¬ stosowaniu niniejszego wynalazku w prak¬ tyce* byloby oedowem urzadzenie dodat¬ kowego odiladz&nia rury doprowadzajacej wegiel, zapomoca zastosowania w scian¬ kach tej rury rur 15, w którychby krazy¬ la woda chlodzaca (fig. 2). Racjonalniej¬ sze wykonanie wynalazku przedstawione jegt na fig. 3, wedlug którego rura doproswadzajaca wegiel posiada podwójne scian¬ ki, przyczem oziebianie w tym wypadku odbywa sie zapomoca parowania goracej lub wrzacej wody, zapobiegajac tern sa* mem wyzeraniu scianek i skraplaniu sie na zewnetrznej scianie. Zamiast dodatko¬ wego ochladzania mozna rure doprowadza¬ jaca wegiel, wykonana z dobrego prze¬ wodnika ciepla, zabezpieczyc przed zbyt¬ nia temperatura w ten sposób, ze zgodnie z fig. 4 zostaje ona oblozona materjalem ogniotrwalym 16. To ogniotrwale zewnetrz¬ ne oblozenie rury laczy sie ze scianami pieca wlasciwego, przez co tworza sie we¬ wnatrz kanaly 14 ido odprowadzania ga¬ zów. PLAs is known, a freely hanging inlet pipe is used to feed the carbon to the continuously operating distillation furnaces with a vertical chamber, the lower outlet of which, lying in the course of high temperature formation, is introduced into the open chamber. Such a device is used to bring the carbon as quickly as possible, without being too hot, to the place where it is producing the highest temperature; in this way, unnecessary heat loss is avoided and, in the known manner, it is possible to supply the coal separately and to discharge the gases. The distillation gas escaping to the top gives heat to the coal being fed. In addition, the thermal radiation of the heated parts of the furnace affects the carbon, albeit only a very thin layer of it, before it enters the distillation chamber. This disadvantage is the cause of the formation in the lower part of the tube, of the present coal feeding devices, of a sludge which continues to increase, inhibits the penetration of coal into the distillation chamber. The present invention obviates this disadvantage in that the part of the device used for feeding the coal, in which the sediment is produced, which prevents the sliding of the coal down, is cooled by means of a suitable device, preventing the part from overheating. and this is itself to prevent the formation of layers that impede the movement of the carbon. Such a result is obtained by the use of a pipe that feeds the coal to the furnace, made of a material that is a good heat conductor, because the heat radiating along the yellow wall lowers the temperature inside the coal so much that it (Anbacken) Its jCst is excluded. In the fireproof wall between the coal feed pipe and the furnace proper chamber, gas ducts are made, leading the gas upwards to the gas tank, from where it is sucked away .. The heat of this The gas as well as the radiant heat of the furnace walls are imparted to the coal feed while it is placed in the funnel of the feed pipe. If a diaphragm of a heat conductor, e.g. iron, is not placed between the poured coal and this refractory wall, the heat supply is generated in the coal supply pipe made of refractory material, due to the fact that this heat does not travel due to the lower thermal conductivity of the material. The solidification of the carbon, as described above. By the use of good heat conductors between the refractory material and the cold coal that slides from the top, the heat-generating heat is dissipated, so that too high a temperature is not generated. perature, which is the cause of the carbonization of the carbon at the bottom of the coal supply pipe. It is known to suspend, at the upper outlets of continuously operating furnaces, devices (coal feed in order to prevent the gas from flowing out of the chamber. The idea of the present invention is to be as direct as possible (coal supply to the windmill, in which the greatest amount of coal is formed). The iron plates used for this purpose are cooled by water, and as a result they are protected against excessive heating. This is effective in that at the bottom end of these plates are placed pipes in which There is a circulation of cooling water, which avoids silting and rusting of the inside of the pipe. Such an iron pipe may have double walls, in this case, in order to avoid iron erasure, cooling takes place without evaporation cooling. (Sied & kuhlung.) This type of additional cooling is used with iron, because, for example, iron does not withstand high temperatures in certain directions. y on the outside of the tube. To this end, the coal supply pipe may be externally provided with a refractory coating, arranged in such a way that it connects with the joints of the furnace to form vertical channels for the provision of gas lines from the distillation chamber to the gas container. not only is the carbon protected against the detrimental effects of heat, but also the distillation gas is discharged through relatively warmed (warmliegenide) channels. Figures 1 - 4 of the horizontal drawings show various embodiments of the invention. In the furnace chamber 11, a pipe 12 is suspended for the conveying of the coal, the lower outlet of which is located in the area where the highest temperature is generated. This outlet is therefore located in the upper part of channel 13 (Heizzuge). Between the coal feed pipe to the furnace and the furnace are ducts 14 for the discharge of gases upwards. In accordance with the guiding principle of the present invention, the carbon delivery pipe is made of a good material (e.g., iron for heat conduction. In the practical application of the present invention, it would be the lead to provide additional de-aeration. of the coal feed pipe, by means of the use of pipes 15 in the walls of this pipe, in which the cooling water circulates (Fig. 2). A more rational embodiment of the invention is shown in Fig. 3, according to which the coal feed pipe has double walls. , however, cooling in this case takes place by evaporating hot or boiling water, preventing the walls from tearing and condensation on the outer wall. Instead of additional cooling, you can use a coal supply pipe made of a good heat conductor to protect it. before the temperature is too high, so that it is clad with refractory material according to Fig. 4.16 This is a refractory outer coating. The pipes are connected to the walls of the furnace itself, thereby forming channels 14 inside for the evacuation of gases. PL