PL73205B1 - Homogeneous non-porous coatings[gb1320095a] - Google Patents

Homogeneous non-porous coatings[gb1320095a] Download PDF

Info

Publication number
PL73205B1
PL73205B1 PL14693971A PL14693971A PL73205B1 PL 73205 B1 PL73205 B1 PL 73205B1 PL 14693971 A PL14693971 A PL 14693971A PL 14693971 A PL14693971 A PL 14693971A PL 73205 B1 PL73205 B1 PL 73205B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
weight
copolymer
homogeneous
coating
vinyl chloride
Prior art date
Application number
PL14693971A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Dynamit Nobel Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dynamit Nobel Ag filed Critical Dynamit Nobel Ag
Publication of PL73205B1 publication Critical patent/PL73205B1/pl

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05DPROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/02Processes for applying liquids or other fluent materials performed by spraying
    • B05D1/04Processes for applying liquids or other fluent materials performed by spraying involving the use of an electrostatic field
    • B05D1/06Applying particulate materials
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05DPROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2202/00Metallic substrate
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05DPROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2506/00Halogenated polymers
    • B05D2506/20Chlorinated polymers
    • B05D2506/25PVC

Landscapes

  • Paints Or Removers (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Description

Uprawniony z patentu: Dynamit Nobel Aktiengesellschaft, Troisdorf (Republika Federalna Niemiec) Sposób wytwarzania jednorodnych powlok nie zawierajacych porów Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania jednorodnych powlok nie zawierajacych porów, nakladanych metoda elektrostatycznego powlekania sproszkowanym tworzywem.Dotychczas, w przypadku wytwarzania powlok powierzchniowych metoda elektrostatycznego powlekania sproszkowanym tworzywem, stosowano rózne sproszkowane tworzywa na osnowie polietylenu, polipropylenu, zywic epoksydowych, poliamidów, polistyrenu, chlorowanego polietylenu, octanomaslanu celulozy poliuretanu i zmiekczonego polichlorku winylu (porównaj „Kunstoffberater" zeszyt 3, 1967: „Elektrostatische Pulverbes- chichtung". Broszura informacyjna firmy Electrostatic £quipment Corp. (Fairfield) USA:„SalesManual-History of Powder Coating" 1969; Czasopismo „Industrie-Lackier-Betrieb" czerwiec 1969: „Das elektrostatische Kunsts- toffpulverspritzen"; „Modem-Plastics" lipiec 1969 „Electrostatics spark powder growth..."; „Kunststoffe,zeszyt 10,1969: „WirbeJsintern und elektrostatisches Pulverspritzen").Nie zawierajacy zmiekczacza polichlorek winylu lub nie zawierajace zmiekczacza kopolimery chlorku winylu nie byly dotychczas w sposobie wytwarzania powlok metoda powlekania elektrostatycznego stosowane jako tworzywopowlokowe. ' Stwierdzono, ie nie zawierajace zmiekczacza tworzywa na osnowie kopolimerów chlorku winylu-etylenu i kopolimerów chlorku winylu-propylenu pozwalaja na wykorzystanie ich w elektrostatycznej metodzie powleka¬ nia sproszkowanym tworzywem w celu wytwarzania jednorodnych powlok powierzchniowych nie zawierajacych porów, mimo ii nie zawierajacy zmiekczacza polichlorek winylu do tego celu sie nie nadaje.Sposób wytwarzania jednorodnych powlok nie zawierajacych porów, nakladanych metoda elektrostatycz¬ nego powlekania sproszkowana mieszanina zawierajaca tworzywo, polega wedlug wynalazku na tym, ze jako tworzywo stosuje sie nie zawierajacy zmiekczacza kopolimer albo skladajacy sie z 90-99,0% wagowych chlorku winylu i 1-10% olefiny o wzorze CH, ¦ CH-R, w którym R oznacza rodnik metylowy, albo skladajacy sie z 90-99,5% wagowych chlorku winylu i 0,5-10% wagowych olefiny o wzorze CH2 » CH-R, w którym R oznacza atom wodoru.Ogólnie wielkosc czastek tworzywa powinna wynosic 20-100 jj, korzystnie 40-80 fi.73205 3 W okreslonej 28 pomoca wstepnej próby, odpowiedniej i wlasciwej dla tworzywa temperaturze 260*C prowadzi sie nastepnie proces nadtapiania, podczas którego wciagu 3minut tworzy sie jednorodna, silnia zwiazana z podlozem, nie zawierajaca porów powloka o grubosci warstwy 100-150*4.W wyniku badania wlasnosci mechanicznych opisanej mieszaniny powlokowej, przeprowadzonego zgodnie z normami DIN 53455 i 53453 wzglednie VDE 0302 na wyprasowanych plytkach o grubosci 4 mm, otrzymuje sie podane nizej w tablicy I wartosci porównywalne z wartosciami odpowiednich wlasnosci twardego polichlorku winylu, przy czym nieco nizsza jest wartosc wytrzymalosci cieplnej wedlug Vicata.Tablica I Wlasnosci fizyczne Wytrzymalosc na rozciaganie (do zerwania) Wydluzenie (przy zerwaniu) Udarnosc z karbem . w temperaturze +20°C w temperaturze ±0°C w temperaturze-20°C ¦ Wytrzymalosc cieplna wedlug Vicata (obciazenie 5 kG, w glikolu) Jednostka kG/cm2 % kGcm/cm3 - 9C Wartosc 540 25 4,4 3,8 3,8 58 Przyklad II. Sproszkowana, nie zawierajaca zmiekczacza mieszanine na osnowie kopolimeru chlorku winylu i etylenu, wykazujacego wartosc K równa 55 i zawartosc etylenu równa 1% wagowy, wytworzona droga zmieszania kopolimeru z 3,0 czesciami stalego stabilizatora bar-owo-kadmowego i z 2,5 czesciami estru kwasu montanowego okreslonego w przykladzie I, miele sie analogicznie jak w przykladzie I i w analogicznych jak w przykladzie I warunkach nanosi sie na blache aluminiowa. Nastepnie w wyniku procesu nadtapiania otrzymuje sie jednorodna, nie zawierajaca porów, silnie zwiazana z podlozem powloke o grubosci warstwy 100—150/1.Wlasnosci mechaniczne oznaczone na wyprasowanych plytkach o 4 mm grubosci podano nizej w tablicy II.Ta Wlasnosci fizyczne Wytrzymalosc na rozciaganie (do zerwania) Wydluzenie (przy zerwaniu) Udarnosc z karbem w temperaturze 20°C i b 1 i c a II Wytrzymalosc cieplna wedlug Vicata (obciazenie 5 kG, w glikolu) Jednostka kG/cm2 % kGcm/cm2 °C Wartosc 520 35 2,8 60 Przyklad III. Sproszkowana, nie zawierajaca zmiekczacza mieszanine na osnowie kopolimeru chlorku winylu i propylenu, wykazujacego wartosc K = 56 i zawartosc propylenu równa 5% wagowych, wytworzona droga zmieszania kopolimeru z 3,0 czesciami cieklego cynoorganicznego stabilizatora, 2,5 czesciami epoksydo¬ wanego estru kwasu tluszczowego o zawartosci tlenu w grupach epoksydowych równej 6-6,5% i z 1 czescia estru kwasu montanowego o lancuchu zawierajacym 18-36 atomów wegla (przewaznie 28 atomów wegla) w szybko¬ obrotowym mieszalniku, poddaje sie dalszemu mieleniu, az do otrzymania proszku o granulacji 20-100/1 z maksimum zawartym w zakresie 40-80 ju, po czym za pomoca pistoletu recznego typu Ransburg pod napieciem 80-90 kV i z odleglosci od przedmiotu równej 8-10 cm nanosi sie elektrostatycznie (jednostronna) powloke o grubosci 0,8 mm i o powierzchni 80 mmx 150 mm na odtluszczona chlorkiem metylenu blache zelazna.Przyczepnosc czastek proszku do blachy po trwajacym 10 sekund napylaniu jest dobra i nie obserwuje sie odrywania warstwy proszku nawet podczas kolysania i lekkiego uderzania blachy.4 73205 W okreslonej za pomoca wstepnej próby, odpowiedniej i wlasciwej dla tworzywa temperaturze 260°C prowadzi sie nastepnie proces nadtapiania, podczas którego wciagu 3minut tworzy sie jednorodna, nie zawierajaca porów, silnie zwiazana z podlozem, powloka o grubosci warstwy 100-150 /i.W wyniku badania wlasnosci mechanicznych opisanej mieszaniny powlokowej, przeprowadzonego zgodnie z normami DIN 53455 i 53453 wzglednie VDE 0302 na wyprasowanych plytkach o grubosci 4 mm, otrzymuje sie podane nizej w tablicy III wartosci porównywalne z wartosciami odpowiednich wlasnosci twardego polichlor¬ ku winylu, przy czym nieco nizsza jest wartosc wytrzymalosci cieplnej wedlug Vicata.Tablica III Wlasnosci fizyczne Wytrzymalosc na rozciaganie (do zerwania) Wydluzenie (przy zerwaniu) Udarnosc z karbem w temperaturze 20°C Wytrzymalosc cieplna wedlug Vjcata (obciazenie 5 kG, w glikolu) Jednostka kG/cm2 , % kGcm/cma °C Wartosc 540-560 25- 35 2,6-2,8 • 67 Przyklad IV. Sproszkowana, nie zawierajaca zmiekczacza mieszanine na osnowie kopolimeru chlorku winylu i propylenu, wykazujacego wartosc K równa 50 i zawartosc etylenu równa 1,6% wagowych, wytworzona droga zmieszania' kopolimeru z 3,0 czesciami stalego stabilizatora barowo-kadmowego, 2,5 czesciami epoksydo¬ wanego estru kwasu tluszczowego okreslonego w przykladzie I i z 0,5 czesciami estru kwasu'montanowego okreslonego" w przykladzie I, miele sie analogicznie jak w przykladzie I i w analogicznych jak w przykladzie I warunkach nanosi sie na blache aluminiowi Nastepnie w wyniku procesu nadtapiania otrzymuje sTe jednorodna, nie zawierajaca porów, silnie zwiazana z pod lozem powloke o grubosci warstwy 100^-150 /i.• • ¦ * Wlasnosci mechaniczne oznaczone "na wyprasowanych plytkach o 4 mm 'grubosci podano nizej w tablicy IV.Tablica IV Wlasnosci fizyczne Wytrzymalosc na rozciaganie (do zerwania) Wydluzenie (przy zerwaniu) Udarnosc z karbem w temperaturze 20°C Wytrzymalosc cieplna wedlug Vicata (obciazenie 5 kG w glikolu) Jednostka kG/cm* % kGcm/cm2 °C Wartosc 515-530 15-.20 1,0-2,1 66- 67 PL PL

Claims (2)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania jednorodnych powlok nie zawierajacych porów, nakladanych metoda elektrosta¬ tycznego powlekania sproszkowana mieszanka zawierajaca tworzywo, znamienny tym, ze jako tworzywo stosuje sie nie zawierajacy zmiekczacza kopolimer 90-99% wagowych chlorku winylu i 1-10% wagowych olefiny o wzorze CH2 =CH-R, w którym R oznacza rodnik metylowy.
2. Sposób wytwarzania jednorodnych powlok nie zawierajacych porów, nakladanych metoda elektrosta¬ tycznego powlekania sproszkowana mieszanka zawierajaca tworzywo, znamienny tym, ze jako tworzywo stosuje sie nie zawierajacy zmiekczacza kopolimer 90-99,5% wagowych chlorku winylu i 0,5-10% wagowych olefiny o wzorze CH2 «CH—R, w którym R oznacza atom wodoru. Prac. Poligraf. UP PRL Naklad 120 + 18 egz. , Cena 10 zl PL PL
PL14693971A 1970-03-21 1971-03-17 Homogeneous non-porous coatings[gb1320095a] PL73205B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19702013594 DE2013594C3 (de) 1970-03-21 1970-03-21 Herstellung von Beschichtungen nach dem elektrostatischen Pulverbeschichtungsverfahren
DE19702020196 DE2020196C3 (de) 1970-03-21 1970-04-25 Herstellung von Beschichtungen nach dem elektrostatischen Pulverbeschichtungsverfahren

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL73205B1 true PL73205B1 (en) 1974-08-30

Family

ID=25758858

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL14693971A PL73205B1 (en) 1970-03-21 1971-03-17 Homogeneous non-porous coatings[gb1320095a]

Country Status (10)

Country Link
AT (1) AT305468B (pl)
BE (1) BE764548A (pl)
CA (1) CA950284A (pl)
CH (1) CH522498A (pl)
DE (2) DE2013594C3 (pl)
FR (1) FR2084897A5 (pl)
GB (1) GB1320095A (pl)
NL (1) NL7103734A (pl)
PL (1) PL73205B1 (pl)
RO (1) RO59428A (pl)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2361198A (en) * 2000-04-12 2001-10-17 Magna Interior Sys Ltd Producing leather covered articles

Also Published As

Publication number Publication date
NL7103734A (pl) 1971-09-23
CA950284A (en) 1974-07-02
BE764548A (fr) 1971-08-16
DE2013594A1 (de) 1971-10-07
DE2013594B2 (de) 1973-05-17
RO59428A (pl) 1976-01-15
FR2084897A5 (pl) 1971-12-17
AT305468B (de) 1973-02-26
DE2020196B2 (de) 1973-05-03
DE2020196A1 (de) 1971-11-11
DE2013594C3 (de) 1975-01-09
DE2020196C3 (de) 1975-01-16
GB1320095A (en) 1973-06-13
CH522498A (de) 1972-06-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0084355B1 (en) Organic acid containing filled and plasticized thermoplastic compositions based on ethylene interpolymers
US3008848A (en) Adhesive resin primer composition, method of bonding a synthetic resin to a base therewith and article produced thereby
JP2665137B2 (ja) 改良された発泡剤濃縮物ならびにそれから得られる組成物および物品
KR102602017B1 (ko) 접착력이 양호한 프라이머 코팅된 기판을 함유한 타일
CA1212192A (en) Filled polyamide composition of enhanced adhesion to coatings
CN107429105A (zh) 用于声音和振荡阻尼以及防水的涂料组合物、 涂层和方法
JP5244617B2 (ja) 熱可塑性樹脂のためのコーティング方法
GB1577583A (en) Plasticised vinyl chloride polymer containing adhesive agents
CA1308834C (en) Thermoplastic polyester composition for powdered paint
PL73205B1 (en) Homogeneous non-porous coatings[gb1320095a]
EP0263053B1 (en) Paintable adhesion promoter system for polyvinyl chloride plastisols
JPH0461899B2 (pl)
EP3593993A1 (en) Surface-treated metal plate for polyolefin bonding, composite member, and method for manufacturing composite member
CN110564080A (zh) 适合密封金属部件的增塑溶胶组合物
JPS6126820B2 (pl)
KR0155455B1 (ko) 수지성형체의 도전성 개량방법 및 정전도장방법
EP0541384B1 (en) Polyvinyl chloride resin powder composition and production thereof
US3928263A (en) Process for producing polyolefin powders with grinding aids and powder composition of grinding aids and polyolefins
US3407086A (en) Asbestos-cement product and process
JP6848494B2 (ja) 加熱発泡性プレコート金属板及びその製造方法
US3927234A (en) Impregnating compound for fiber glass mats
EP0692005B1 (en) Protective coating composition for motor vehicle underbodies and gravel guards
US4053659A (en) Adherent powder coatings on a basis of pvc copolymers
US4824700A (en) Paintable adhesion promoter system for polyvinyl chloride plastisols
CN101146860A (zh) 木质系被覆层形成用组合物和木质系成型品