Jak wiadomo, drut wolframowy mozna doprowadzic do takiego stanu, ze bedzie sie on skladal z bardzo dlugich krysztalów, jezeli sie go przeprowadzi przez strefe bar¬ dzo wysokiej temperatury, co uskutecznia sie zwykle w 'ten sposób, ze drut przesuwa sie miedzy dwoma stykami, a prad, dopro¬ wadzony do tych styków, ogrzewa do po¬ zadanej temperatury odcinek drutu, za¬ warty miedzy niemi.Wiadomo tez, ze, nawijajac drut wol¬ framowy na trzpien, mozna mu nadac ksztalt srubowy i ze do tego celu pozadany jest dfrut o dlugich krysztalach, bo takie druty zarowe wykazuja podczas swiecenia lampek dobre wlasnosci pod wzgledem sztywnosci i wytrzymalosci.Celem wynalazku jest uproszczenie wy¬ robu spiralnych drucików zarowych z wol¬ framu o dlugich krysztalach, przyczem sposób wyrobu ma byc taki, zeby struktura krystaliczna drucika byla jeszcze lepsza, niz dotychczas.Cel osiaga sie w mysl wynalazku niniej¬ szego w ten sposób, ze drutowi nadaje sic ksztalt srubowy równoczesnie lub zaraz po przemianie jego struktury na dlugokry- staliezna. Drut wiec zmienia swa struktu¬ re i przybiera ksztalt srubowy sposobem ciaglym, przez co wyrób jego znacznie s.e upraszcza i jednoczesnie osiaga jsie to, ze drut nie przechodzi przez strefe ogrzewa¬ nia skokami. Ma to szczególnie znaczenie, bo powstawanie dlugich krysztalów wyma-ga, zeby dirtrt ir zadnym momencie czasu nie wchodzil w strefe ogrzewania predzej, niz nastepuje przemiana drobnych kryszta¬ lów ciagnionego drutu na dlugie krysztaly, to znaczy, zdby predkosc przesuwania drutu nie byla wieksza od predkosci ro- sniecia krysztalów. Jezeli drut przeprowa¬ dza sie przez strefe ogrzewania znanemi dotad sposobami, to chlodna czesc arutu wolframowego, miedzy urzadzeniem pocia- gowem a odcinkiem* rozzarzonym, dziala zawsze nieco sprezynujaco, wskutek czego drul nie wchodzi w strefe ogrzewania w sposób równomierny, lecz z pewnemi sko¬ kami. Skoki te, bardzo niekorzystne dla rów¬ nomiernego rozrostu dlugich krysztalów, ' sa zwykle bardzo slabe, lecz znaczenie ich mozna sobie uprzytomnic, jezeli sie zwazy, ze wyrastanie krysztalów jest nawet w dzie¬ dzinie zjawisk mikroskopijnych procesem bardzo subtelnym. Wskutek wolnego od sko¬ ków prowadzenia drutu przez ptrefe ogrze¬ wania uzyskuje sie pewnosc, ze drut przyj¬ mie pozadana strukture, a zupelnie jedno¬ lita struktura dlugokrystaliczna jelstt szcze¬ gólnie korzystna dla spiralnych drutów za¬ rowych w lampach.Celowe jest takie wykonanie nowego sposobu, ze bezposrednio poza odbimkiem rozzarzonym znajduje sie trzpien do na¬ wijania dlugdkrystalicznego i ogrzanego jeszcze drutu wolframowego, przyczem trzpien ten obraca sie dokola 6wej osi, któ¬ rej kierunek jest poprzeczny wzgledem kierunku drutu. Dalsza zalete osiaga sie wtedy, gdy trzpien jest zarazem stykiem wyjsciowym odcinka rozzarzonego. Wtedy drut nawija sie na trzpien w slanie bardzo silnego ogrzania i 'jego siatka krystaliczna dostosowuje sie w tym stanie lepiej do ksztaltu spiralnego. Drut, zwinietyspiralnie w tym stosie, ma mniejsza daznosc do wy¬ prostowania swej siatki krystalicznej pod¬ czas swiecenia lampki, przez co unika sie przyczytny odksztalcania lub pekania ciala zarowego.Wbrew oczekiwaniu okazalo sie, le jakkolwiek drut wolframowy, ogrzany na odcinku rozzarzonym do temperatury bli¬ skiej punktu topliwosci, jest bardzo czuly na najmniejjsize naprezenia rozciagajace;, to jednak znosi on nawijanie na trzpien o tyle dobrze, ze czynnosc te mozna usku¬ teczniac z predkoscia najzupelniej mozli¬ wa w warunkach praktycznych.Sposób ten zasadniczo rózni sie od sto¬ sowanego w praktyce srubowego nawijanh drutów wolframowych na goraco, które od¬ bywa sie w temperaturze mozliwie niskiej, odpowiadajacej co najwyzej czerwonemu zarowi, a wiec znacznie nizszej od tempe¬ ratury rekrystalizacji, stosowanej wedlug wynalazku niniejszego.Na rysunku przedstawiono schematycz¬ nie przyklad wykonania urzadzenia di przeprowadzenia meitody wyrobu drutów wedlug wynalazku.Wolframowy drut b, posuwajac sie w kierunku stnzajlki a, wchodzi na styku c w strefe zamzenia d, która siega az ido trzpie¬ nia e, bedacego zarazem stykiem wyjscio¬ wym. Prad doprowadza sie do styku r przewlodeim /, a do trzpienia e prze¬ wodem g. Trzpien e przesaiwa sie w kierunku strzalki h i równoczesnie obraca sie w kierunku strzalki i. Wskutek tych ruchów drut b nawija sie na trzpien po linjj srubowej. Nawijanie ogrzanego drutu dl.i- gokrystalicznego na trzpien e moze sie tez odbywac w ten sposób, ze drut porusza sie dokola nieruchomego trzpienia i nawija sie nan.Zarzenie i nawijanie drutu uskutecznia sie najlepiej w atmosferze nieuftleniajacej, np. w wodorze lub w gazach, zawieraja¬ cych wodór. Styki do doprowadzania pradu moga byc dowolnego rodzaju, byleby tylko dawaly male tarcie. Moga one sie skladac np. z rteci, laltwotopliwych stopów i tym podobnych materjalów.Rozzarzanie drutu moze tez byc stop¬ niowe; zapomoca styku pomocniczego moz- — 2 —na tez zmieniac temperature w jakiejs czesci odcinka rozzarzonego. Nawijanie na trzpien powinno sie odbywac najlepiej tuz wpoblizu strefy rozzarzonej. Przez sto¬ sowne dobranie wymiarów trzpienia i spo¬ sobu doprowadzania pradu, a takze przez specjalne urzadzenie chlodzace i odpowied ni ze wzgledu na odprowadzanie ciepla do¬ bór gazów, w których proces sie odbywa, mozna utrzymywac trzpien w temperatu¬ rze najkorzystniejszej dla srdbowego na¬ wijania drutu wolframowego. PL PLAs you know, a tungsten wire can be made to be composed of very long crystals if it is passed through a zone of very high temperature, which usually results in the wire moving between two contacts, and the current, led to these contacts, heats the section of wire between them to the desired temperature. It is also known that by winding the tungsten wire on the mandrel, it can be given a helical shape and that for this purpose it is desired long-crystal tungsten, because when the lamps are shining, such wires show good properties in terms of stiffness and strength. was even better than before. The purpose is achieved in accordance with the present invention in that the wire is given a helical shape at the same time or immediately after it has been changed. long-term structure. The wire thus changes its structure and takes on a helical shape continuously, thereby simplifying its product considerably and at the same time achieving that the wire does not pass through the heating zone in jumps. This is particularly important because the formation of long crystals requires that the dirtrt ir at any point in time does not enter the heating zone sooner than the transformation of fine crystals of the drawn wire into long crystals, that is, the speed of the wire advance not exceeding the growth speed of the crystals. If the wire passes through the heating zone using methods known so far, then the cool part of the tungsten wire between the train and the red-hot section always acts slightly springing, as a result of which the wire does not enter the heating zone uniformly, but with a certain degree. ¬ kami. These jumps, which are very unfavorable to the uniform growth of long crystals, are usually very weak, but their significance can be realized if it is considered that the growth of crystals is a very subtle process even in the field of microscopic phenomena. Due to the skew-free heating of the wire, it is assured that the wire adopts the desired structure and that the long-crystal structure of the wire is completely uniform and is particularly advantageous for helical gutter wires in lamps. of the new method, in which a mandrel for winding a long crystalline and still heated tungsten wire is located directly outside the glow, while the mandrel rotates around the 6th axis, the direction of which is transverse to the direction of the wire. A further advantage is achieved if the pin is also the output contact of the glow section. The wire then wraps itself around the spindle under a very strong heat, and its crystal lattice conforms better to the helical shape in this state. The wire, coiled in this pile, has less tendency to straighten its crystal lattice when the lamp is lit, thereby avoiding the cause of deformation or cracking of the bulbous body. Contrary to our expectations, it turned out, however, that close to the melting point, it is very sensitive to the slightest tensile stress; but it tolerates winding on the mandrel well enough that this activity can be efficiently performed with the greatest possible speed in practical conditions. This method is fundamentally different from a hundred Of practically used helical coiled hot tungsten wires, which are operated at a temperature as low as possible, corresponding at most to a red scour, and thus much lower than the recrystallization temperature used in the present invention. An example of an embodiment is shown schematically. devices for carrying out the method of producing wires according to the invention. Tungsten d rut b, going in the direction of stnzajlka a, enters the junction zone d, which reaches up to the pin e, which is also the output contact. The current is supplied to the contact r through the conductor /, a to the mandrel e through the conductor g. The mandrel e sifts in the direction of the arrow h and simultaneously turns in the direction of the arrow i. As a result of these movements, the wire b winds on the mandrel along a helical line. Winding of the heated, crystal-clear wire on the mandrel can also be carried out in such a way that the wire moves around the stationary mandrel and is wound onto a nanocrystalline wire. Ignition and winding of the wire is best performed in a non-oxidizing atmosphere, e.g. in hydrogen or gases, containing hydrogen. Current-carrying contacts can be of any type as long as they give little friction. They may for example consist of mercury, fusible alloys and the like. The glow of the wire may also be gradual; by means of an auxiliary contact, it is also possible to change the temperature in some part of the glow section. Winding on the mandrel should preferably take place near the hot zone. By appropriately selecting the dimensions of the mandrel and the method of supplying the current, as well as by a special cooling device and the selection of gases in which the process takes place, suitable for heat dissipation, it is possible to keep the mandrel at the temperature most favorable to the normal temperature. ¬ winding tungsten wire. PL PL