PL73103B2 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL73103B2
PL73103B2 PL15082371A PL15082371A PL73103B2 PL 73103 B2 PL73103 B2 PL 73103B2 PL 15082371 A PL15082371 A PL 15082371A PL 15082371 A PL15082371 A PL 15082371A PL 73103 B2 PL73103 B2 PL 73103B2
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
retort
iron
production
ore
metallic iron
Prior art date
Application number
PL15082371A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to PL15082371A priority Critical patent/PL73103B2/pl
Publication of PL73103B2 publication Critical patent/PL73103B2/pl

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)

Description

Pierwszenstwo: ^^_^^_ Zgloszenie ogloszono: 10.04.1973 Opis patentowy opublikowano: 05.08.1974 73103 KI. 40c,7/08 MKP' C22d7/08 Twórcy wynalazku: Eugeniusz Mazanek, Leszek Król, Adam Gierek, Jan Buzek Uprawniony z patentu tymczasowego: Akademia Górniczo-Hutnicza im. Stanislawa Staszica, Kraków (Polska) Urzadzenie do wytwarzania proszku metalicznego zelaza Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do wytwarzania proszku metalicznego zelaza, nadajacego sie do bezpofredniego wytwarzania przedmiotów przez prasowanie.Do wytwarzania czystego proszku zelaza stosuje sie zelazo, zawierajace jedynie Sadowe domieszki innych pierwiastków, dlatego tez, zelazo otrzymane w procesie wielkopiecowym nie nadaje sie do tego celu. Nieco mniej domieszek zawiera zelazo w postaci gabki, otrzymywanej przez bezposrednie topienie rud w temperaturach ponizej temperatury topienia zelaza. Do otrzymywania zelaza w postaci gabki stosuje sie rudy bogate i czyste, z mala iloscia szkodliwych domieszek, szczególnie takich jak fosfor i siarka. Przy otrzymywaniu gabki stosuje sie piece obrotowe i szybowe. W piecach obrotowych reduktorem jest wegiel kamienny, pólkoks lub koks, natomiast paliwem-gaz lub olej. W piecach szybowych, jako reduktora uzywa sie mieszanine tlenku wegla i wodoru w wysokich temperaturach. Mieszanine te otrzymuje sie w specjalnym karburatorze, podgrzewanym za pomoca elektrod. Gaz redukcyjny przeplywa przez filtr, wykonany z kamienia wapiennego lub dolomitu, do dolnej czesci pieca. W srodkowej czesci pieca odprowadza sie okolo 75% gazu, który wraca do karburatora w celu regeneracji. Reszta, to jest okolo 25% przeplywa w góre pieca i sluzy do wstepnej redukcji rudy.Zelazo, otrzymane w powyzszych piecach, zawiera pewna ilosc domieszek innych pierwiastków, wskutek czego podobnie jak zelazo, otrzymane w procesie wielkopiecowym, nie nadaje sie do zastosowania w metalurgii proszkowej do bezposredniego wytwarzania gotowych wyrobów przez prasowanie. Ponadto w karburatorze wymagane jest uzycie koksu lub wegla wysokiej jakosci.Znane jest stosowanie przy produkcji metali kolorowych pieca retortowego, którego pozioma retorta jest ogrzewana w czesci srodkowej elektrycznymi grzejnikami, umieszczonymi wewnatrz i zewnatrz retorty. Wsad jest wprowadzany do pieca za pomoca lódek, które sa przesuwane wzdluz pieca. Stosowanie poziomego pieca retortowego jest niedogodne ze wzgledu na koniecznosc wprowadzania wsadu za pomoca lódek.Celem wynalazku jest uzyskanie czystego zelaza, zawierajacego jedynie fladowe domieszki innych pierwiastków, nadajacego sie do bezposedniego wytwarzania przedmiotów przez prasowanie.Cel ten osiaga sie przez skonstruowanie urzadzenia, zawierajacego pionowa retorte, wyposazona w koncen-- 73103 irycznc ceramiczne tuleje, miedzy którymi znajduja sie grzejne druty oporowe. W osi retorty przebiega rura, w ksztalcie spirali, sluzaca do wprowadzenia w przeciw pradzie z ruda, gazu redukcyjnego w obiegu zamknietym.Urzadzenie do wytwarzania proszku metalicznego zelaza, umozliwia otrzymanie wysokiej jakosci zelaza w postaci proszku, nadajacego sie do wytwarzania przez prasowanie, zwlaszcza skomplikowany di elementów.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykladzie wykonania, na rysunku, który przedstawia schematycznie urzadzenie do wytwarzania proszku metalicznego zelaza. Urzadzenie jest wyposazone w pionowa retorte 1, zawierajaca koncentryczne ceramiczne tuleje 2, miedzy którymi znajduja sie grzejne druty oporowe 3.Pomiedzy grzejnymi drutami oporowymi 3, znajduje sie ruda 4. W osi retorty 1 jest umieszczona rura 5, w ksztalcie spirali, sluzaca do doprowadzenia gazu redukcyjnego, od góry retorty 1. Nagrzany gaz redukcyjny, wychodzacy z dolu rury 5, przeplywa w przeciw pradzie z ruda 4 do górnej czesci retorty 1. Czysta ruda na przyklad brazylijska o skladzie: Fe -66^-68% i Si02 - 2-5-3% rozdrobniona do ziarnistosci 2 do 6 mm, jest wprowadzona grawitacyjnie w sposób ciagly od góry urzadzenia. Po odprowadzeniu gazu z górnej czesci retorty, usuwa sie z niego pare wodna, powstala z redukcji wodoru i wprowadza ponownie z dodatkiem swiezego gazu.Ruda pozostaje w retorcie az do calkowitego oziebienia. Otrzymany w wyniku redukcji produkt, stanowi prawie czyste zelazo metaliczne, które po rozdrobnieniu i wzbogaceniu elektromagnetycznym rozdziela sie na trzy frakcje. Pierwsza frakcja zawiera 99,99% czystego zelaza, nadajacego sie do metalurgii proszków, druga stanowi zelazo, zawierajace okolo 2% ilosci obcych domieszek, wykorzystywane do produkcji stali szlachetnych i stopowych, oraz trzecia - odpad, zawierajacy 3(R50% metalicznego zelaza, przeznaczony do procesu stalowni¬ czego. PL PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Urzadzenie do wytwarzania proszku metalicznego zelaza, metoda redukcji z czystych rud zawierajace retorte, ogrzewana elektrycznie, znamienne tym, ze w osi pionowej retorty (1), wyposazonej w koncentryczne ceramiczne tuleje (2), miedzy którymi znajduja sie grzejne druty oporowe (3), ma rure (5), w ksztalcie spirali, sluzaca do wprowadzenia gazu redukcyjnego, w przeciwpradzie z ruda (4), w obiegu zamknietym. 1 *i ¦ <,¦;¦ ¦:;?H:! "di •i % Prac. Poligraf. UP PRL. Zam. 892/74 naklad 120+18 Cena 10 zl PL PL
PL15082371A 1971-09-30 1971-09-30 PL73103B2 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL15082371A PL73103B2 (pl) 1971-09-30 1971-09-30

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL15082371A PL73103B2 (pl) 1971-09-30 1971-09-30

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL73103B2 true PL73103B2 (pl) 1974-08-31

Family

ID=19955801

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL15082371A PL73103B2 (pl) 1971-09-30 1971-09-30

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL73103B2 (pl)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2729556A (en) Method for making pig iron or steel
Kosdauletov et al. Estimation of selective reduction of iron and phosphorus from manganese ores of different genesis
CN103436651A (zh) 一种生产优质镍铁的方法
PL73103B2 (pl)
CA2966706C (en) Treatment of complex sulfide concentrate
NO159996B (no) Fremgangsmaate for omdannelse av kalsiumsulfat til kalium-eller natriumsulfat.
JP4540488B2 (ja) フェロニッケルの脱硫方法
SU726199A1 (ru) Способ подготовки сидеритовых руд к доменной плавке
CN110144470A (zh) 红土镍矿回转窑还原-吹炼冶化流程工艺
US2119270A (en) Method for treating the residues from the roasting of the iron pyrites
KR102180727B1 (ko) 라테라이트광으로부터 페로니켈의 제조방법
Ban et al. Technology of Dwight-Lloyd McWane Ironmaking
US1568464A (en) Method of recovering copper
CN106834587B (zh) 一种转底炉分离生产稀土硅铁合金的方法
SU724587A1 (ru) Шихта дл обеднени металлургических шлаков
US3077396A (en) Method of feni alloy production from nickel bearing iron ores
FI64191C (fi) Foerfarande foer tillvaratagande av nickel ur nickel-jaern-slagg eller nickelmalm av laog grad
SU123891A1 (ru) Способ переработки окисленных никель-кобальтовых руд
RU2818710C1 (ru) Способ получения графита при переработке труднообогатимой железосодержащей руды
RU2808305C1 (ru) Способ переработки бедной окисленной никелевой руды
RU2193605C1 (ru) Способ переработки железомарганцевых конкреций, содержащих фосфор
JPS57104634A (en) Refining method for metallic sulfide ore
US1003627A (en) Process for the reduction of metallic oxids.
US553115A (en) Reff galbraith
Dashevskii et al. Improved manganese extraction in the production of manganese ferroalloys