PL72992B2 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL72992B2 PL72992B2 PL14577371A PL14577371A PL72992B2 PL 72992 B2 PL72992 B2 PL 72992B2 PL 14577371 A PL14577371 A PL 14577371A PL 14577371 A PL14577371 A PL 14577371A PL 72992 B2 PL72992 B2 PL 72992B2
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- stage
- flask
- solution
- ethyl acetate
- mixture
- Prior art date
Links
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 8
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 7
- 229920003225 polyurethane elastomer Polymers 0.000 claims description 7
- 125000005442 diisocyanate group Chemical group 0.000 claims description 6
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims description 5
- 229920001730 Moisture cure polyurethane Polymers 0.000 claims description 3
- 150000004985 diamines Chemical class 0.000 claims description 3
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 claims description 3
- IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N isocyanate group Chemical group [N-]=C=O IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 2
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 claims description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims 1
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N adipic acid Chemical compound OC(=O)CCCCC(O)=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 8
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- SJRJJKPEHAURKC-UHFFFAOYSA-N N-Methylmorpholine Chemical compound CN1CCOCC1 SJRJJKPEHAURKC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000001361 adipic acid Substances 0.000 description 5
- 235000011037 adipic acid Nutrition 0.000 description 5
- 229920006311 Urethane elastomer Polymers 0.000 description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- IMNIMPAHZVJRPE-UHFFFAOYSA-N triethylenediamine Chemical compound C1CN2CCN1CC2 IMNIMPAHZVJRPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- OBETXYAYXDNJHR-UHFFFAOYSA-M 2-ethylhexanoate Chemical compound CCCCC(CC)C([O-])=O OBETXYAYXDNJHR-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- CRVGTESFCCXCTH-UHFFFAOYSA-N methyl diethanolamine Chemical compound OCCN(C)CCO CRVGTESFCCXCTH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 3
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 description 3
- DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N toluene 2,4-diisocyanate Chemical compound CC1=CC=C(N=C=O)C=C1N=C=O DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 3
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 3
- YBRVSVVVWCFQMG-UHFFFAOYSA-N 4,4'-diaminodiphenylmethane Chemical compound C1=CC(N)=CC=C1CC1=CC=C(N)C=C1 YBRVSVVVWCFQMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- MVPPADPHJFYWMZ-UHFFFAOYSA-N chlorobenzene Chemical compound ClC1=CC=CC=C1 MVPPADPHJFYWMZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 150000002334 glycols Chemical class 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 2
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 2
- 150000002605 large molecules Chemical class 0.000 description 2
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 2
- -1 2-ethyl Chemical group 0.000 description 1
- HXYDAOXNYINGCS-UHFFFAOYSA-J 2-ethylhexanoate;tin(4+) Chemical compound [Sn+4].CCCCC(CC)C([O-])=O.CCCCC(CC)C([O-])=O.CCCCC(CC)C([O-])=O.CCCCC(CC)C([O-])=O HXYDAOXNYINGCS-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 4,4'-Diphenylmethane Diisocyanate Chemical compound C1=CC(N=C=O)=CC=C1CC1=CC=C(N=C=O)C=C1 UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005057 Hexamethylene diisocyanate Substances 0.000 description 1
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 1
- RRAMGCGOFNQTLD-UHFFFAOYSA-N hexamethylene diisocyanate Chemical compound O=C=NCCCCCCN=C=O RRAMGCGOFNQTLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- TZMQHOJDDMFGQX-UHFFFAOYSA-N hexane-1,1,1-triol Chemical compound CCCCCC(O)(O)O TZMQHOJDDMFGQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 1
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 125000000383 tetramethylene group Chemical group [H]C([H])([*:1])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- VOZKAJLKRJDJLL-UHFFFAOYSA-N tolylenediamine group Chemical group CC1=C(C=C(C=C1)N)N VOZKAJLKRJDJLL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
Description
Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 10.04.1973 Opis patentowy opublikowano: 20.12.1974 72992 KL 39b5,22/04 MKP C08g 22/04 Twórcy wynalazku: Wieslaw Olczyk, Ignacy Demianczuk, Wieslaw Kalinowski, Wladyslaw Skwarcz Uprawniany z patentu tymczasowego: Instytut Przemyslu Organicznego, Warszawa (Polska) Sposób wytwarzania roztworów elastomerów poliuretanowych Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania roztworów elastomerów poliuretanowych stosowa¬ nych do uszlachetniania tkanin metoda powlekania.Optymalne warunki powlekania tkanin roztworami elastomerów przewiduja suszenie powlekanych tka¬ nin w temperaturze okolo 100°C. Ten warunek po¬ woduje, ze elastomery poliuretanowe dla powleka¬ nia winny byc rozpuszczane w niskowrzacych roz¬ puszczalnikach.Znane sa metody wytwarzania elastomerów po¬ liuretanowych w reaktorach chemicznych w reakcji polioli z izocyjanianami w srodowisku rozpuszczal¬ ników, którymi sa chlorobenzen, toluen lub w now¬ szym sposobie np. wedlug opisu patentowego nr 63902 benzen w reakcji katalizowanej 2-etyloka- pronianem cynawym.Produkty otrzymane tymi sposobami zawieraja toksyczne rozpuszczalniki oraz powoduja pewne usztywnienie tkanin powlekanych. Ze stosowanych w technice rozpuszczalników niskowrzacych jedy¬ nie aceton i octan etylu wykazuja znikoma szkodli¬ wosc, jednak w normalnych warunkach nie mozna otrzymac elastomeru poliuretanowego o duzej cza¬ steczce droga reakcji polioli z dwuizocyjanianami w roztworze tych rozpuszczalników.Celem wynalazku jest opracowanie sposobu wy¬ twarzania roztworów poliuretanowych zapewniaja¬ cych otrzymanie produktu o duzej czasteczce pozba¬ wionego toksycznych rozpuszczalników nie zmniej¬ szajacego elastycznosci powlekanych tkanin. 10 15 20 25 80 Nieoczekiwanie stwierdzono, ze przy prowadze¬ niu procesu w 2 etapach przez prowadzenie procesu w I etapie w masie z nadmiarem izocyjanianu i na¬ stepnie przez dalsza reakcje produktu w srodowi¬ sku octanu etylu lub acetonu, z prepolimerem, otrzy¬ muje sie produkt o duzej czasteczce.Sposób otrzymywania roztworów elastomerów poliuretanowych z polioli i dwulizocyjanianów we¬ dlug wynalazku polega na dwuetapowym prowa¬ dzeniu procesu. W pierwszym etapie reakcje prowa¬ dzi sie w masie. Poliestry lub polietery poddaje sie reakcji z dwuizocyjanianami organicznymi w tem¬ peraturze 70—120°C, z taka iloscia dwuizocyjania- nów by stosunek grup izocyjanianowych do wodo¬ rotlenowych komponentów wynosil 1,1—2 a korzy¬ stnie 1,4—1,6. Reakcje prowadzi sie do osiagniecia duzej lepkosci rzedu 200 000 cp — 300 000 cp w tem¬ peraturze 50°C, stanowiacej granice mozliwosci uzy¬ wania mieszadel kotwicowych. Nastepnie w II eta¬ pie do produktu reakcji etapu I dodaje sie prepoli- mer poliuretanowy zawierajacy grupy z czynnym wodorem, rozpuszczony w octanie etylu, acetonie lub mieszaninie obu rozpuszczalników. Prepolimer po¬ liuretanowy otrzymuje sie w reakcji organicznego dwuizocyjanianu z mieszanina dwuaminy organicz¬ nej, np. 4,4'-dwuaminodwufenylometanu, tolileno- dwuaminy lub jej pochodnej np. N-metylodwueta- noloaminy i glikoli, poliestrów lub polieterów. Za¬ miast prepolimeru uretanowego mozna w II etapie do produktu etapu I wprowadzic rozpuszczona w oc- 72 9923 72 992 4 tanie etylu, acetonie lub w mieszaninie obu tych rozpuszczalników, mieszanine dwuamin i wieloal- koholi np. glikoli lub trójalfeoholi. Reakcje II etapu prowadzi sie w obecnosci znanych katalizatorów np. 2-etylokapronianu cynowego, trójetylenodwu- aminy, N-metylomorfoliny itp.Produkty otrzymane sposobem wedlug wynalazku odznaczaja sie znaczna elastycznoscia, nie zawie¬ raja toksycznych rozpuszczalników, ze wzgledu na swe wlasnosci znajduja szerokie zastosowanie w uszlachetnianiu tkanin np. dla powlekania tkanin odziezowych na plaszcze, ubrania, kurtki itp. tka¬ nin technicznych np. namiotowych, ochronnych itp.Przyklad I. W etapie I do kolby o pojemnosci 500 ml wprowadza sie 100 g odwodnionego polie¬ stru kwasu adypinowego i glikolu etylenowego o cie¬ zarze czasteczkowym okolo 2000 i liczbie wodoro¬ tlenowej 60. Calosc ogrzewa sie do temperatury 80°C. Nastepnie dodaje sie 13,5 g tolilenodwuizocy- janianu, ogrzewa sie w temperaturze 90°C w ciagu 15 minut. Nastepnie w etapie II wprowadza powoli 6,5 g N-metylodwuetanoloaminy oraz 0,2 g N-mety¬ lomorfoliny, rozpuszczonych w 50 g octanu etylu, oziebiajac roztwór do temperatury 80°C. Po wpro¬ wadzeniu calosci roztworu, zawartosc kolby ogrze¬ wa sie w ciagu 1,5 godziny i po tym czasie oziebia sie zawartosc kolby do temperatury 50°C dodajac 100 g octanu etylu i po 15 minutach mieszanina wy¬ lewa produkt z kolby, otrzymuje sie 270 g 45% roz¬ tworu elastomeru uretanowego.Przyklad II. W etapie I do kolby o pojemnos¬ ci 500 ml wprowadza sie 50 g poliestru kwasu ady¬ pinowego, glikolu dwuetylenowego o liczbie wodo¬ rotlenowej 40 i ciezarze czasteczkowym okolo 2100, 50 g poliestru kwasu adypinowego i glikolu 1,2-pro- pylenowego o ciezarze czasteczkowym okolo 1900 i liczbie wodorotlenowej 55, dodaje 50 benzenu, ogrzewa do temperatury 100°C oddestylowujac cala ilosc benzenu, nastepnie w II etapie wprowadza sie 15,2 g 4,4'-dwuizocyjanianodwufenytometanu, ogrze¬ wa w temperaturze 100°C w ciagu 30 minut, po czym oziebia zawartosc kolby do temperatury 80°C i wprowadza w 3 porcjach 0,2 g 2-etylokapronianu cynawego oraz 7,4 g 4,4'-dwuaminodwufenylometa- nu oraz 0,8 g glikolu 1,3-butylenowego rozpuszczo¬ nych w 120 g octanu etylu. Po wprowadzeniu ca¬ losci roztworu, zawartosc kolby ogrzewa sie w tem¬ peraturze 80°C w ciagu 45 minut i nastepnie ozie¬ bia do temperatury 50°C dodaje 50 g acetonu i mie¬ sza bez ogrzewania w ciagu 15 minut po czym wy¬ lewa roztwór z kolby. Otrzymuje sie okolo 290 g 42% roztworu elastomeru uretanowego.Przyklad III. W etapie I do kolby o pojem¬ nosci 500 ml wprowadza sie 100 g glikolu polietyle¬ nowego o ciezarze czasteczkowym okolo 2000 i licz¬ bie wodorotlenowej 50 ogrzewa sie do temperatury 120°C podlacza do prózni i odwadnia w ciagu 15 mi¬ nut. Nastepnie po wylaczeniu prózni zawartosc kol¬ by oziebia sie do temperatury 80°C, dodaje 0,1 g trójetylenodwuaminy i 0,1 g 2-etylokapronianu cy¬ nawego, wprowadza 12 g szesciometylenodwuizocy- 5 janianu, ogrzewajac w ciagu 30 minut w tempera¬ turze 80°C po czym oziebia do temperatury 50°C.W etapie II dodaje nastepni* 4 glikolu propyleno- wego i 1 g heksantriolu, oraz 2 g N-metylodwueta¬ noloaminy rozpuszczonych w 70 g acetonu i ogrze- 10 wa w ciagu 2 godzin w temperaturze 50°C, po tym oziebia sie zawartosc kolby do temperatury 40°C, dodaje 80 g acetonu i miesza w ciagu 15 minut.Otrzymuje sie okolo 260 g 44% roztworu elastomeru uretanowego. 15 Przyklad IV. Do kolby o pojemnosci 500 ml wprowadza sie 50 g odwodnionego poliestru kwasu adypinowego i glikolu etylenowego o ciezarze cza¬ steczkowym 2000 i liczbie wodorotlenowej 60. Na¬ stepnie dodaje sie 3,5 g tolilenodwuizocyjanianu, 20 ogrzewa w ciagu 2 godzin w temperaturze 100°C.Po tym czasie zawartosc kolby oziebia sie do tem¬ peratury 80°C, dodaje 100 g octanu etylu oziebiajac zawartosc kolby do 50°C. Do innej kolby o pojem¬ nosci 200 ml wprowadza sie 50 g poliestru kwasu 25 adypinowego i glikolu dwuetylenowego, o ciezarze czasteczkowym 2100 i liczbie wodorotlenowej 40 i 7 g N-metylodwuetanoloaminy odwadnia sie przez doprowadzenie i oddestylowanie 50 g benzenu. Na¬ stepnie dodaje sie 6,3 g tolilenodwuizocyjanianu 30 i 0,1 g 2-etylokapronianu cynawego i ogrzewa w cia¬ gu 60 minut w temperaturze 80°C. Roztwór ten wpro¬ wadza sie nastepnie w 3 porcjach do uprzednio przy¬ gotowanego roztworu. Po zlaczeniu obu zawartosci kolb, zawartosc kolby zawierajacej oba roztwory 35 ogrzewa sie w ciagu 2 godzin w temperaturze 80°C, oziebia do temperatury 50°C, dodaje 100 g octanu etylu miesza sie bez ogrzewania w ciagu 15 minut i wylewa z kolby. Otrzymuje sie okolo 315 g 37% roztworu elastomeru uretanowego. 40 PL PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania roztworów elastomerów po- 45 liuretanowych w reakcji organicznych dwuizocyja- nianów i poliestrów lub polieterów, znamienny tym, ze reakcje prowadzi sie w 2 etapach, przy czym w eta¬ pie I reakcje prowadzi sie w masie w temperatu¬ rze 70^120°C korzystnie 80—90°C, z taka iloscia 50 dwuizocyjanianów, by stosunek grup izocyjaniano- wych do grup z czynnym wodorem wynosil 1,1 do 2 a korzystnie 1,4 do 1,6, w etapie II produkt etapu I poddaje sie reakcji z roztworem prepolimeru poliu¬ retanowego zakonczonego grupami aminowymi i wo- 55 dorotlenowymi lub z roztworem dwuamin i wieloal- koholi w octanie etylu, acetonie lub mieszaninie tych rozpuszczalników. PZG Bydg., zam. 3214/74, nakl. 115+20 Cena 10 zl PL PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL14577371A PL72992B2 (pl) | 1971-01-22 | 1971-01-22 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL14577371A PL72992B2 (pl) | 1971-01-22 | 1971-01-22 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL72992B2 true PL72992B2 (pl) | 1974-08-31 |
Family
ID=19953272
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL14577371A PL72992B2 (pl) | 1971-01-22 | 1971-01-22 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL72992B2 (pl) |
-
1971
- 1971-01-22 PL PL14577371A patent/PL72992B2/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3124605A (en) | Biuret polyisocyanates | |
| US2853473A (en) | Production of carbodiimides | |
| US2950263A (en) | Preparation of foamed castor oil citrate-organic polyisocyanate reaction products | |
| US2621166A (en) | Synthetic polymers | |
| GB889050A (en) | Process for the manufacture of polyurethanes | |
| US2801244A (en) | Trifunctional isocyanate trimers | |
| US3012991A (en) | Chemical reactions | |
| JP2008516027A (ja) | ヒドロキシル末端のウレトジオン基含有ポリウレタン化合物 | |
| WO2018023860A1 (zh) | 异氰脲酸酯聚醚多元醇及其制备方法和涂料固化剂的制备方法 | |
| US3350438A (en) | Process for preparing biuret polyisocyanates | |
| Gabriel et al. | Isocyanates as precursors to biomedical polyurethanes | |
| CN102352010B (zh) | 一种水性聚氨酯-聚脲分散体的制备方法 | |
| US3746689A (en) | Polyisocyanates blocked with polyhaloalcohols | |
| GB880665A (en) | Polyurethane-ureas containing urea-linked piperazine compounds | |
| PL72992B2 (pl) | ||
| US3023228A (en) | Production of urethane polyisocyanateurea diisocyanate mixtures | |
| JPH07149883A (ja) | ラクトン系ポリエステルポリエーテルポリオールの製造方法及びそれを用いたポリウレタン樹脂 | |
| JPH055847B2 (pl) | ||
| CN108424507A (zh) | 以无溶剂制程制作水性聚氨酯分散液的方法 | |
| Matsuda | Synthesis of polymers by use of divalent metal salts of monohydroxyethyl phthalate: Metal‐containing isocyanurate‐type crosslinked polyurethanes | |
| CN101870857B (zh) | 聚氨酯输送带用乳液型水性聚氨酯胶黏剂及其合成方法 | |
| CA1085088A (en) | Polyurethane elastomers | |
| US4075137A (en) | Process for preparing flame retarding polyurethane foams | |
| US3322809A (en) | 4-substituted-2, 6-tolylene diisocyanate | |
| US4229561A (en) | Polyurea polymer prepared from polyethers having heterocyclic groups and terminal amino groups |