Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 26.02*1973 Opis patentowy opublikowano: 09.12.1974 72789 KI. 62a2,11/26 MKP B64c 11/26 Twórcawynalazku: Hieronim Oltarzewski Uprawniony z patentu tymczasowego: Zaklad Doswiadczalny przy Wytwórni Sprzetu Komunikacyjnego, Swidnik (Polska) Sposób wytwarzania lopaty wirnika nosnego, zwlaszcza smiglowca Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania lopaty wirnika nosnego, zwlaszcza smiglowca, polegaja¬ cy na zlaczeniu ze soba, uformowanych uprzednio w dwóch oddzielnych formach czesci skorupy lopaty wykonanej z tworzywa sztucznego, zbrojonego wlóknami szklanymi, gdzie plaszczyzna podzialu wyzej wspom¬ nianych form lezy w plaszczyznie cieciw profilów poszczególnych poprzecznych przekrojów lopaty, przy czym skorupa tajest podparta od wewnatrz wypelniaczem.Znane i dotychczas stosowane sposoby wytwarzania lopat smiglowca, które to lopaty sa zestawione z dwóch polówek skorup wykonanych z tworzywa sztucznego zbrojonego wlóknami szklanymi ulozonymi w kierunku skosnym i podluznym wzgledem osi przekrecen lopaty, przy czym obie skorupy sa od wewnatrz podparte dzwigarem o przekroju ceownikowym i poprzecznymi ksztaltownikami lub zeberkami, albo pelnym dzwigarem z wlókien szklanych i wypelniaczem komórkowym, polegaja na wykonaniu wyzej wymienionych elementów lopaty w oddzielnych formach lacznie z utwardzeniem tworzywa sztucznego, a nastepnie sklejeniu ich ze soba w zamknietej formie.Wada tego rodzaju sposobów jest koniecznosc usuwania oddzielacza z elementów wykonanych w oddziel¬ nych formach powleczonych oddzielaczem, który przenosi sie czesciowo z formy na powierzchnie formowanego .w niej elementu. Proces usuwania oddzielacza jest pracochlonny i wymaga dodatkowej kontroli, któraby potwierdzila usuniecie oddzielacza. Jednakze mimo usuniecia oddzielacza z powierzchni elementów, które maja byc sklejane, polaczenie klejowe nie ma tej wytrzymalosci jaka mialoby, gdyby elementy te byly wykonane w jednej operacji utwardzania tworzywa sztucznego. Ponadto na powierzchnie elementów sklejanych musi byc naniesiony klej, który zwieksza ciezar gotowej lopaty.Celem wynalazku jest usuniecie tych wad i niedogodnosci, czyli zmniejszenie pracochlonnosci procesu wytwarzania przez unikniecie potrzeby usuwania i kontroli usuniecia oddzielacza z powierzchni sklejanych elementów lopaty, podwyzszenie wytrzymalosci polaczen klejowych, zmniejszenie zuzycia zywicy potrzebnej do wytwarzania lopaty, a tym samym zmniejszenie ciezaru lopaty. Dla osiagniecia tego celu wytyczono zadanie integracji poszczególnych operacji procesu wytwarzania lopaty.Zgodnie z wynalazkiem rozwiazanie postawionego zadania polega na tym, ze w jednej nieruchomej polówce formy, dzielonej w plaszczyznie cieciw lopaty, uklada sie przesycone zywica, najlepiej epoksydowa,2 72789 wlókna na przyklad szklane, ukierunkowane ukosnie wzgledem osi przekrecen lopaty, po czym naklada sie na nie wypelniacz, korzystnie piankowy, czesci splywowej lopaty, a nastepnie uklada sie, przy krawedzi natarcia i splywu, podluzne (wzgledem osi przekrecen lopaty) wlókna, przy czym wyzej wymienione skosne i podluzne wlókna stanowia, na przyklad dolna czesc skorupy lopaty. Na podluzne wlókna, ulozone przy krawedzi natarcia lopaty,naklada sie wypelniacz noskowej czesci lopaty, na który to wypelniacz uklada sie podluzne wlókna polozone w przeciwleglej, grzbietowej czesci skorupy lopaty. Jednoczesnie w drugiej, ruchomej formie lopaty uklada sie tylko skosne wlókna, po czym forme te odwraca sie i naklada sie na forme nieruchoma, laczac w ten sposób lopate w jednolita calosc a podzial skorupy lopaty na czesc dolna i grzbietowa ma charakter umowny. Caly proces laczenia lopaty odbywa sie w jednej operacji utwardzania zywicy, co powaznie przyczynia sie do integracji poszczególnych operacji procesu wytwarzania lopaty, jak równiez zwieksza wytrzymalosc zlacz klejowych powstalych przy zlozeniu obu polówek form razem.Sposób wytwarzania wedlug wynalazku charakteryzuje sie znacznie mniejsza pracochlonnoscia dzieki uniknieciu potrzeby usuwania oddzielacza i kontroli jego usuniecia oraz pozwala na skrócenie cyklu produkcyj¬ nego lopat przez wyeliminowanie czasu oczekiwania, jaki jest potrzebny na utwardzenie poszczególnych elementów lopaty, zanim przystapi sie do montazu calej lopaty, a w przypadku utwardzania tych elementów na goraco zrniejszenie zuzycia energii cieplnej stosowanej przy utwardzaniu zywicy. Ponadto lopata wykonana sposobem wedlug wynalazku ma mniejszy ciezar, dzieki zmniejszeniu ilosci zywicy potrzebnej do wytwarzania lopaty oraz stanowi konstrukcje o ustroju jednolitym w sensie fizycznym i wytrzymalosciowym.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 pokazuje nieruchoma polówke formy wraz z ulozonymi w niej elementami lopaty w widoku z góry, fig. 2-ruchoma polówke formy z ulozonymi w niej skosnymi wlóknami — w widoku z góry, fig. 3 — przekrój wzdluz linii A—A, fig. 4 — przekrój wzdluz linii B-B, fig. 5 - przekrój wzdluz linii C—C, fig. 6 — przekrój wzdluz linii D-D, fig. 7 — przekrój poprzeczny u nasady lopaty zamknietej w obu polówkach formy, fig. 8- przekrój poprzeczny poza nasada lopaty zamknietej w obu polówkach formy.Jak pokazano na rysunku w nieruchomej formie 1 powleczonej uprzednio znanym oddzielaczem, uklada sie nawzajem krzyzujace sie skosne (wzgledem osi przekrecen lopaty), szklane wlókna 2, na które naklada sie, wykonany z pianki polistyrenowej, wypelniacz 3 czesci splywowej lopaty, po czym uklada sie podluzne (wzgledem osi przekrecen lopaty) wlókna 4 opasujace, umieszczone u nasady lopaty, tulejki 5, przez które przechodza, nie pokazane na rysunku sworznie mocujace lopate z jej okuciem, przy czym wlókna 4 w miare oddalania sie od tulejek 5, rozdzielaja sie stopniowo na wlókna przylegle do krawedzi natarcia i krawedzi splywu lopaty. Wlókna 2 i 4 stanowia dolna czesc skorupy lopaty uksztaltowanej w nieruchomej formie 1. Na podluzne wlókna 4 naklada sie wykonany z pianki polistyrenowej, wypelniacz 6 noskowej czesci lopaty, a nastepnie uklada sie podluzne wlókna 7 polozone w przeciwleglej, grzbietowej czesci skorupy lopaty.Jednoczesnie w drugiej ruchomej formie 8 uklada sie skosne wlókna 9, po czym forme 8 odwraca sie i naklada sie na nieruchoma forme 1 laczac w ten sposób lopate ostatecznie w jednolita calosc. Wlókna 2, 4, 7 i 9 sa przesycane prawie jednoczesnie zywica epoksydowa i ukladane w formach 1 i 8 w jednej operacji utwardzania zywicy, która to operacja odbywa sie na zimno lub na goraco —jezeli wypelniacze 3 i 6 sa wykonane z materialu odpornego na podwyzszona temperature. PLPriority: Application announced: February 26 * 1973 Patent description was published: December 9, 1974 72789 KI. 62a2,11 / 26 MKP B64c 11/26 Inventor: Hieronim Oltarzewski Authorized under the provisional patent: Experimental Plant at Wytwórnia Sprzetu Komunikacyjnego, Swidnik (Poland) Manufacturing method of a blade rotor blade, especially a helicopter. consisting in joining together the previously formed in two separate forms parts of the shovel shell made of plastic, reinforced with glass fibers, where the plane of division of the above-mentioned forms lies in the plane of the profiles of individual cross sections of the shovel, the shell being supported by Known and so far used methods of producing helicopter blades, which blades are composed of two half-shells made of plastic reinforced with glass fibers arranged diagonally and longitudinally with respect to the axis of the blade curvature, with both shells supported on the inside with a U-section ridge and cross-sections or ribs, or a full girder made of glass fibers and a cell filler, consist in making the above-mentioned elements of the shovel in separate forms, including hardening of the plastic, and then gluing them together in a closed form. it is necessary to remove the separator from the elements made in separate forms, coated with a separator, which transfers partially from the mold to the surface of the element formed therein. The separator removal process is labor-intensive and requires additional inspection to confirm removal of the separator. However, despite the removal of the separator from the surface of the elements to be glued, the adhesive bond does not have the strength it would have if the elements were made in one plastic hardening operation. Moreover, an adhesive must be applied to the surfaces of the elements to be glued, which increases the weight of the finished shovel. The aim of the invention is to eliminate these drawbacks and inconveniences, i.e. to reduce the labor consumption of the manufacturing process by avoiding the need to remove and control the removal of the separator from the surfaces of the glued blade elements, increasing the strength of the glue joints, reducing consumption of the resin needed to manufacture the blade, thus reducing the weight of the blade. In order to achieve this goal, the task of integrating the individual operations of the shovel manufacturing process was set. According to the invention, the solution to this task consists in the fact that in one stationary half of the mold, divided in the plane by the chaff of the blade, a supersaturated resin, preferably epoxy, 2 72789 fibers, for example glass , oriented diagonally with respect to the axis of the blades of the blade, then the filler, preferably foam, of the flowing part of the shovel is placed on it, and then, at the leading and trailing edge, longitudinal (with respect to the axis of the blade curvature) fibers, with the above-mentioned oblique and oblong the fibers form, for example, the lower shell of a shovel. The elongated fibers, located at the leading edge of the shovel, are covered with a filler for the nose part of the shovel, on which the filler is composed of long fibers located in the opposite, dorsal part of the shovel's shell. At the same time, in the second, movable form of the shovel, only the diagonal fibers are arranged, then the form is turned over and overlaps with the stationary form, thus joining the shovel into a uniform whole, and the division of the shovel's shell into the lower and dorsal part is conventional. The entire process of joining the blade takes place in one operation of hardening the resin, which significantly contributes to the integration of individual operations of the blade manufacturing process, as well as increases the strength of the adhesive joints formed when the two halves of the molds are assembled together. The production method according to the invention is characterized by much less labor-intensive due to the avoidance of the need for separator removal and control of its removal, and allows for the shorter production cycle of the blades to be shortened by eliminating the waiting time required for individual components of the blade to cure before assembling the entire blade, and in the case of hot curing of these components, reducing the thermal energy consumption of the blade. hardening the resin. Moreover, the shovel made in accordance with the invention has a lower weight, thanks to the reduction of the amount of resin needed for the production of the shovel, and is a structure with a uniform structure in terms of physical and strength. The subject of the invention is shown in an example of embodiment in the drawing, in which Fig. with elements of a shovel placed in it in the top view, fig. 2 - a movable half of the form with oblique fibers placed in it - in the top view, fig. 3 - section along the line A-A, fig. 4 - section along the line BB, Fig. 5 - cross-section along the line C-C, Fig. 6 - cross-section along the line DD, Fig. 7 - cross-section at the root of the blade closed in both halves of the mold, Fig. 8 - cross-section beyond the root of the blade closed in both halves of the mold. As shown in the figure, in a stationary mold 1 coated with a previously known separator, the glass fibers 2 are intersecting (with respect to the axis of the blade's curvature), on which the, made of polystyrene foam, the filler of 3 parts of the flowing shovel, and then the longitudinal (relative to the axis of the blade's curvature) fibers 4 girdling, located at the base of the shovel, bushings 5, through which pass, not shown in the figure, bolts securing the shovel with its fitting, the fibers 4, as they move away from the sleeves 5, gradually separate into fibers adjacent to the leading edge and trailing edge of the blade. Fibers 2 and 4 constitute the lower part of the shovel shell shaped in a stationary form 1. The longitudinal fibers 4 are overlaid by a polystyrene foam filler 6 of the nose part of the blade, and then the longitudinal fibers 7 are arranged in the opposite, dorsal part of the scallop shell. on the second movable mold 8, the oblique filaments 9 are folded, after which the mold 8 turns over and overlaps the fixed mold 1, thus joining the blade finally into a single whole. Fibers 2, 4, 7 and 9 are saturated almost simultaneously with epoxy and laid in molds 1 and 8 in a single curing operation of the resin, which is either cold or hot - if fillers 3 and 6 are made of a material resistant to elevated temperature. PL