Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 26.02.1973 Opis patentowy opublikowano: 09.12.1974 72605 KI, 58a,15/04 MKP B30b 15/04 Twórcywynalazku: Waclaw Zurowski, Ludwik Dudek, Janusz Pokrywa, Felicjan Halarczyk Uprawniony z patentu tymczasowego: Pasleckie Zaklady Torfowe Przemyslu Terenowego, Paslek (Polska) Prasa srubowa do prasowania torfu w workach Przedmiotem wynalazku jest prasa srubowa do prasowania torfu w workach.Dotychczas stosowane prasy nozycowo-komorowe do prasowania torfu sa malo praktyczne i nie przystoso- v.--&& do wymogów odbiorcy.Prasa srubowa do balotów torfowych jest prasa karuzelowa typu pionowego. Posiada jeden tlok, który pasuje torf zasypany do worka z folii polietylenowej.W odróznieniu do pras istniejacych prasa ta posiada cztery komory wykonane z drewna, zamocowane na v.rr;pó1nej obrotowej konstrukcji stalowej. Komory wykonane sa z desek drewna twardego o grubosci 45 mm.Zbiorniki powyzsze wykonane sa w ten sposób, ze mozna w czesci srodkowej zamocowac na specjalnej ramce balowej worek z folii polietylenowej.Praca na w/w urzadzeniu odbywa sie jednoczesnie na czterech stanowiskach w nastepujacy sposób: L stanowisko - wkladanie worka do komory ,» — zasyp torfu 5H „ — ugniatanie zasypanego torfu IV, „ — wyjmowanie balotu z komory Calkowite sprasowanie torfu i wycofanie tloku w celu przesuniecia komory na stanowisko, gdzie nastapi wyjecie balotu trwa 1 minute.Konstrukcja na której zamontowany jest tlok z urzadzeniem napedowym wykonana jest ze stali konstrukcyjnej. Sruba powyzszej prasy posiada srednice zewnetrzna 80 mm gwint trapezowy symetryczny zwykly o skoku 10 mm.Nakretka obrotowa wykonana jest z zeliwa szarego Zl- 20, sila jaka wystepuje przy prasowaniu jest przenoszona przez górne lozyska oporowe, tlok przy wycofaniu obciaza dolne lozysko stozkowe, które jest jednoczesnie lozyskiem prowadzacym. Sruba jednym koncem wchodzi w specjalne gniazdo tloka i jest zabezpieczona przed obrotem. Tlok jest metalowy wykonany z blachy stalowej 10-milimetrowej, w srodku symetrii tloka znajduje sie gniazdo do osadzenia sruby. Od gniazda ku krawedziom po przekatnej biegna zebra, których w koncowej czesci po odpowiednim uksztaltowaniu znajduja sie zeliwne rolki w ilosci • zterech sztuk na sworzniach posiadajacych zawory smarowe. Powyzsze rolki toczac sie po scianach komory2 72605 prasowania spelniaja role prowadnic przcjfiiiijac wszelkie powstajace sily boczne. Konstrukcja na której sa zawieszone komory jest wykonana z rur stalowych i zamontowana w dwóch lozyskach kulkowych.Prasa sluzy do produkcji balotów torfu opakowanych w worki papierowe lub w worki z tworzyw sztucznych. Przeznaczone do opakowania worki dostarczane wstanie zlozonym sa rozkladane i nastepnie naciagane otworem na specjalna ramke. Wraz z ta ramka worek zostaje zawieszony w pustej komorze i zamoco¬ wany w niej po zamknieciu drzwiczek ko, nory przez zakleszczenie miedzy ramka i drzwiczkami. Po zamknieciu drzwiczek przesuwa sie prózna komore z workiem pod zasyp. Zasyp podczas obrotu jest zamkniety i zostaje otwarty dopiero w momencie gdy komora znajduje sie pod nim wskutek czego zawarty w nim torf spada do komory. Podczas gdy jedna komora jest napelniana w drugiej przestawionej o 90° odbywa sie operacja prasowania. Operacja prasowania (sprasowanie i wycofanie tloka) trwa okolo 1 min. Gdy tlok znajdzie sie w górnym polozeniu, komore nalezy przesunac o 90° otworzyc drzwiczki i wyjac worek ze sprasowanym torfem z prasy i zaszyc go. W tym czasie w nastepnej komorze zostaje zawozony uprzednio przygotowany worek z ramka, drzwiczki zostaja zamkniete i cykl pracy rozpoczyna sie na nowo.Na zyczenie opisana prasa moze byc wyposazona w komory dla kilku róznych wymiarów balotów, wówczas komory nalezy przesuwac do napelnienia i prasowania o 180° lecz wydajnosc bedzie mniejsza okolo 15-20%.Do napedu prasy zastosowano silnik elektryczny krótkozwarty glebokozlobkowy do pracy przerywalnej o mocy 5,5 kW/ wg obliczen mechanicznych). Ze wzgledu na kategorie Zakladu (silne zapylenie) zarówno silnik, instalacja jak i osprzet zastosowano budowy zamkniete.Jako system sterowania zastosowano sterowanie zdalne dostepne obsludze bezposrednio przy stanowisku prac. W dolnym i górnym polozeniu tloka zastosowane wylaczniki krancowe typu D-329 r. celem automatycz¬ nego wylaczania pracy tloka w jego górnym i dolnym polaczeniu. Aby uniknac przelotów tloka w jego krancowych polozeniach co wplywa na wymiary wyrobu gotowego zastosowano luzownik elektryczny, który po wylaczeniu silnika elektrycznego natychmiast zahamowuje walek napedowy za pomoca opaski hamulcowej uniemozliwiajac dalszy nie potrzebny ruch tloka spowodowany rozpedem calego mechanizmu.Calosc urzadzen zostanie zamontowana na konstrukqi prasy. Do uruchomienia silnika zastosowano wylaczniki olejowe typu N—110/35 jeden do pracy tloka w góre, a drugi do pracy w dól poprzez zmiane kierunku obrotów silnika.Prasa srubowa do prasowania torfu w workach wedlug wynalazku jest zbudowana z metalowej konstrukcji i jest opisana na zalaczonych rysunkach na których fig. 1 przedstawia prase w widoku z góry, a fig. 2 prase w widoku z boku.Prasa ma cztery komory 1 osadzone na osi 5 za pomoca kratownicy 3. Os 5 jest ulozysfcowana w podlodze 8 i w szynie 4 wspawanej do podstaw 9 i filara 11. Tlok 2 jest poszerzany za pomoca przekladni i silnika 10.Komory 1 na swej zewnetrznej powierzchni maja obejmy 7 oraz zamki 6 klamrowe do zamykania zewnetrznej scianki komory 1. PL PLPriority: Application announced: February 26, 1973 The patent description was published: December 9, 1974 72605 KI, 58a, 15/04 MKP B30b 15/04 Inventors: Waclaw Zurowski, Ludwik Dudek, Janusz Cover, Felicjan Halarczyk Authorized by the provisional patent: Pasleckie Torfowe Industries Terenowego, Paslek (Poland) Screw press for pressing peat in bags The subject of the invention is a screw press for pressing peat in bags. The scissor-chamber presses used so far for pressing peat are not very practical and are not adapted to customer requirements. The Peat Baler Screw is a vertical type carousel. It has one piston that fits the peat filled into a polyethylene foil bag. Unlike the existing presses, this press has four chambers made of wood, mounted on a v.rr, semi-rotary steel structure. The chambers are made of 45 mm thick hardwood planks. The above-mentioned tanks are made in such a way that a polyethylene bag can be attached to a special ball frame on a special ball frame. Work on the above-mentioned device is carried out simultaneously on four stations as follows: : L position - inserting the bag into the chamber, »- charge peat 5H" - kneading the filled peat IV, "- removing the bale from the chamber Completely compressing the peat and withdrawing the piston in order to move the chamber to the position where the bale is ejected takes 1 minute. in which the piston with the drive device is mounted is made of structural steel. The screw of the above press has an outer diameter of 80 mm. Trapezoidal plain thread with a pitch of 10 mm. The rotary nut is made of gray cast iron Zl-20, the force that occurs during pressing is transmitted through the upper thrust bearings, the piston, when withdrawing, loads the lower conical bearing, which is simultaneously with a guide bearing. One end of the screw fits into a special piston seat and is secured against rotation. The piston is made of metal, made of 10 mm steel sheet, in the center of the piston symmetry there is a socket for mounting the screw. The zebra cross runs diagonally from the socket to the edges, the final part of which, after appropriate shaping, includes cast iron rolls in the number of • four pieces on the pins with grease valves. The above-mentioned rollers roll on the walls of the baling chamber2 72605 act as guides, overriding any lateral forces that arise. The structure on which the chambers are suspended is made of steel pipes and mounted in two ball bearings. The press is used to produce peat bales packed in paper sacks or in plastic sacks. The bags intended for packaging are delivered in a folded state and then stretched with a hole on a special frame. Along with this frame, the bag is suspended in the empty chamber and fixed therein after the door of the chamber is closed, by pinching between the frame and the door. After closing the door, the empty chamber with the bag under the charge moves. During rotation, the hopper is closed and opens only when the chamber is underneath it, so that the peat contained in it falls into the chamber. While one chamber is filled, the other chamber is turned by 90 ° and the pressing process takes place. The pressing operation (pressing and retraction of the piston) takes about 1 minute. When the piston is in the upper position, the chamber should be moved by 90 °, open the door, remove the bag with pressed peat from the press and sew it. At this time, the previously prepared bag with the frame is placed in the next chamber, the door is closed and the work cycle begins again. If desired, the described baler can be equipped with chambers for several different bale sizes, then the chambers should be moved to be filled and pressed by 180 ° but the efficiency will be lower by about 15-20%. A short-circuit deep-slotted electric motor for intermittent operation with a power of 5.5 kW / according to mechanical calculations was used to drive the press. Due to the Plant's category (high dustiness), both the engine, installation and accessories were used in closed structures. The control system was remote control available for the service directly at the workplace. In the lower and upper position of the piston, limit switches of the D-329 type were used to automatically switch off the operation of the piston in its upper and lower connection. In order to avoid the piston passes in its end positions, which affects the dimensions of the finished product, an electric release is used, which, after switching off the electric motor, immediately brakes the drive shaft with a brake band, preventing further unnecessary piston movement caused by the acceleration of the entire mechanism. To start the engine, oil switches of the N-110/35 type were used, one for the upward operation of the piston and the other for the downward operation by changing the direction of rotation of the engine. Fig. 1 shows the press in a plan view and Fig. 2 the press in a side view. The press has four chambers 1 mounted on the axis 5 by a truss 3. Axis 5 is located in the floor 8 and in the rail 4 welded to the bases 9 and pillar 11. Piston 2 is widened by means of a gear and a motor 10.Chamber 1 on its outer surface has clamps 7 and locks 6 clamps for closing the outer wall of the chamber 1. EN EN