PL 72 601 Y1 2 Opis wzoru Dziedzina wzoru uzytkowego Wzór uzytkowy dotyczy panelu akustycznego przeznaczonego do mocowania do scian budynków w celu zwiekszenia ich izolacyjnosci akustycznej. Stan techniki Znane sa rózne panele akustyczne przeznaczone do montowania do scian istniejacych konstruk- cji tlumiacych dzwieki lub tworzenia samodzielnych scian. Przewazajaca wiekszosc takich paneli to ele- menty przeznaczone do zastosowan w ekranach dzwiekochlonnych rozmieszczanych wzdluz ciagów komunikacyjnych cechujacych sie duzym natezeniem halasu, takich jak autostrady, drogi szybkiego ruchu, linie kolejowe, wiadukty. Generalnie typowy panel akustyczny posiada rame nosna, najczesciej prostokatna, w której po- miedzy warstwami oslonowymi znajduje sie wypelnienie zapewniajace izolacje akustyczna. Wypelnie- nie wykonane jest zwykle z materialu izolujacego akustycznie, takiego jak welna mineralna. Przykladowo, w opisie prawa ochronnego na wzór uzytkowy PL 64158 Y1 ujawniono panel aku- styczny w postaci dwóch warstw dzwiekoizolacyjnych, usytuowanych pomiedzy ramami usztywniaja- cymi i warstwami oslonowymi, w którym w przestrzeni miedzy prostopadlosciennymi warstwami dzwie- koizolacyjnymi usytuowany jest element usztywniajacy w postaci siatki cieto-ciagnionej. Panel stanowi element skladowy scian pochlaniajacych dzwieki, montowanych przy trasach o duzym natezeniu ruchu pojazdów. Z kolei z opisu prawa ochronnego na wzór uzytkowy PL 65907 Y1 znana jest nakladka na panele akustyczne, posiadajaca plaska rame z rusztem kratowym, do którego przymocowane sa elementy oslonowe w postaci siatki i warstwy wlókna. Na warstwe wlókna nalozona jest warstwa welny mineralnej. Ponadto, z opisu zgloszenia wzoru uzytkowego W.118647 znana jest obudowa panelu akustycz- nego przeznaczonego do montazu wolnostojacych ekranów przeciwdzwiekowych typu „zielona sciana". Obudowa sklada sie z dwóch prostokatnych ram wykonanych z profili stalowych, które po zmontowaniu tworza prostopadloscienna skrzynke. W takiej obudowie znajduje sie panel wykonany z centralnej war- stwy w postaci plyty wiórowo-cementowej, z kazdej stron przykrytej najpierw warstwa welny mineralnej, a nastepnie siatka polietylenowa. Wreszcie, w opisie zgloszenia wzoru uzytkowego W.124513 ujawniono panel akustyczny do ekranów przeciwdzwiekowych, stanowiacy element do wypelniania przestrzeni pomiedzy slupami no- snymi podpór ekranu. Opisany panel sklada sie z prostokatnej ramy ze stalowych ksztaltowników, z obu przeciwleglych stron usztywnionej od zewnatrz siatka z pretów stalowych. Wypelnienie panelu ma po- stac dwóch plyt z hydrofobizowanej skalnej welny mineralnej, pomiedzy którymi znajduje sie izolujaco- -usztywniajaca warstwa rozdzielajaca, taka jak papa asfaltowa termozgrzewalna lub plyta drzazgowo-- cementowa. Kazda z warstw welny mineralnej od strony przeciwleglej do warstwy rozdzielajacej jest przyslonieta warstwa zabezpieczajaca z tkaniny technicznej z wlókna bazaltowego oraz, opcjonalnie, siatki z tworzywa sztucznego. W przypadku izolacji akustycznej stosowanej na zewnatrz lub wewnatrz budynków czesto stosuje sie systemy izolacyjne z plyt styropianowych, które poza podstawowa funkcja izolacji termicznej zwiek- szaja izolacyjnosc akustyczna scian i stropów. Innym materialem o wlasnosciach izolacyjnych (zarówno termicznych, jak i akustycznych) stosowanym zarówno do izolacji scian, jak równiez izolacji stropów od strony poddasza, jest welna mineralna. Istnieje jednak ciagle zapotrzebowanie na rozwiazania poma- gajace zwiekszyc izolacyjnosc akustyczna scian budynków, zwlaszcza w przypadku remontów lub prze- budowy istniejacych budynków. Istota wzoru uzytkowego Celem Twórców przedmiotowego wzoru uzytkowego bylo opracowanie nowego systemu izolacji akustycznej scian budynków, zapewniajacego poprawe izolacyjnosci akustycznej scian, wzglednie la- twego w montazu i ekonomicznego w wytwarzaniu. Przedmiotem wzoru uzytkowego jest panel akustyczny do zastosowania w systemach izolacji dzwiekowej scian we wnetrzach budynków. Panel ma postac skrzynkowej prostopadlosciennej ramy posiadajacej dwa krótsze boki wyznaczajace szerokosc panelu i dwa dluzsze boki wyznaczajace dlu- gosc panelu, przy czym krótszy bok calkowicie zachodzi na czolowa powierzchnie dluzszego boku tak, ze naroza ramy panelu sa wylacznie narozami krótszego boku, a we wnetrzu ramy znajduje sie wypel- nienie z welny mineralnej. Wzór uzytkowy charakteryzuje sie tym, ze z jednej strony przestrzen pomie- dzy bokami ramy wypelniona jest plyta kartonowo-gipsowa, do której od strony wnetrza ramy za pomoca PL 72 601 Y1 3 kleju przytwierdzona jest warstwa welny mineralnej, zas od drugiej strony przestrzen miedzy bokami ramy przykryta jest folia zabezpieczajaca, przy czym pomiedzy folia zabezpieczajaca i warstwa welny mineralnej znajduje sie pustka powietrzna o grubosci stanowiacej ulamek grubosci boków ramy, a kazde naroze kazdego krótszego boku ramy jest zukosowane. Korzystnie dlugosc panelu stanowi wielokrotnosc szerokosci panelu, przy czym szczególnie ko- rzystnie stosunek dlugosci panelu do szerokosci panelu wynosi 2 : 1. Korzystnie kazde naroze kazdego krótszego boku ramy panelu jest zukosowane pod katem 45°. Korzystnie, krótszy bok ramy ma grubosc wieksza od dluzszego boku ramy. Korzystnie krótszy bok ramy jest dwukrotnie grubszy od dluzszego boku ramy. Korzystnie boki ramy sa wykonane z listew drewnianych. Korzystnie warstwa welny mineralnej ma postac panelu póltwardej welny mineralnej o wymiarach 500 ? 1000 mm i grubosci 50 mm, zas wymiary zewnetrzne panelu wynosza 520 ? 1040 ? 80 mm. Panele akustyczne wedlug wzoru uzytkowego sa przeznaczone do montazu w ramach systemów izolacji akustycznej scian, przede wszystkim we wnetrzach budynków. Poza zwiekszeniem izolacyjnosci akustycznej scian zapewniaja poprawe izolacji cieplnej pomieszczen (co ma szczególne istotne zna- czenie w przypadku scian pomieszczen mieszkalnych lub uzytkowych bezposrednio sasiadujacych z nieogrzewanymi pomieszczeniami, takimi jak klatki schodowe, szyby windowe itp.). Wytwarzanie pa- neli jest stosunkowo latwe i tanie, a fakt, ze panele co do zasady wytwarza sie wczesniej w zakladzie produkcyjnym i w postaci gotowej dostarcza na miejsce montazu, znacznie ulatwia i usprawnia kon- strukcje systemów izolacji akustycznej scian z takich paneli. Krótki opis figur rysunku Przedmiot wzoru uzytkowego zilustrowano na rysunku, na którym: fig. 1 przedstawia widok perspektywiczny ramy panelu akustycznego wedlug wzoru, fig. 2 przedstawia widok perspektywiczny ramy panelu akustycznego wedlug wzoru z wypelnie- niem z welny mineralnej, fig. 3 przedstawia przekrój poprzeczny panelu akustycznego wedlug wzoru, fig. 4 przedstawia obszar polaczenia dluzszego i krótszego boku panelu akustycznego wedlug wzoru, fig. 5 przedstawia obszar styku narozy czterech paneli akustycznych wedlug wzoru, w stanie zmontowanym, fig. 6 przedstawia obszar styku narozy dwóch paneli akustycznych wedlug wzoru z dluzszym bokiem ramy trzeciego panelu akustycznego wedlug wzoru uzytkowego, w stanie zmontowanym, fig. 7 przedstawia systemu izolacji akustycznej zmontowany z paneli akustycznych wedlug wzoru, fig. 8 przedstawia przekrój poprzeczny systemu izolacji akustycznej zmontowanego z paneli aku- stycznych wedlug wzoru. Szczególowe omówienie postaci wzoru uzytkowego Jak pokazano na fig. 1 panel akustyczny wedlug wzoru uzytkowego ma postac skrzynkowej pro- stopadlosciennej ramy 1 posiadajacej dwa krótsze boki 1’ wyznaczajace szerokosc panelu i dwa dluz- sze boki 1’’ wyznaczajace dlugosc panelu. W przedstawionej postaci wzoru rama 1 jest zbudowana z listew drewnianych o szerokosci 80 mm (który to wymiar wyznacza grubosc ramy 1 panelu). Listwy stanowiace dluzsze boki 1’’ ramy 1 maja grubosc 10 mm, a listwy stanowiace krótsze boki 1’ ramy 1 maja grubosc 20 mm. Wymiary boków, mierzone po zewnetrznej stronie ramy, sa tak dobrane, ze oba wymiary, czyli dlugosc panelu i szerokosc panelu, pozostaja w stosunku 2 : 1. Istotne jest, aby dlugosc panelu stanowila dokladnie wielokrotnosc jego szerokosci. Jak pokazano na fig. 2 we wnetrzu ramy 1 znajduje sie wypel- nienie w postaci warstwy welny mineralnej 4. W tej postaci wzoru przyjeto, ze jako warstwe welny mine- ralnej 4 stosuje sie dostepny handlowo panel póltwardej welny mineralnej o wymiarach 500 ? 1000 mm i grubosci 50 mm. W takim przypadku wymiary zewnetrzne panelu wynosza 520 ? 1040 ? 80 mm. Na przedstawionym na fig. 3 przekroju poprzecznym panelu akustycznego wedlug wzoru widac, ze z jednej strony przestrzen pomiedzy bokami 1’, 1’’ ramy 1 jest przyslonieta plyta kartonowo-gipsowa 2, do której od strony wnetrza ramy 1 za pomoca kleju 3 przytwierdzona jest warstwa welny mineralnej 4, zas od drugiej strony przestrzen miedzy bokami 1’, 1’’ ramy 1 przykryta jest folia zabezpieczajaca 6, chroniaca warstwe welny mineralnej 4 przed zabrudzeniem i wilgocia. Folia zabezpieczajaca 6 jest mo- cowana do boków 1’, 1’’ ramy 1. Pomiedzy folia zabezpieczajaca 6 i warstwa welny mineralnej 4 znaj- duje sie pustka powietrzna 5 o grubosci stanowiacej ulamek grubosci boków 1’, 1’’ ramy 1. Plyta karto- nowo-gipsowa w przedstawionej postaci wzoru ma grubosc 12,5 mm. PL 72 601 Y1 4 W postaci wzoru zilustrowanej na fig. 2 i 3 rama 1 panelu akustycznego wedlug wzoru zawiera (w podanej kolejnosci): ? plyte kartonowo-gipsowa 2 o grubosci 12,5 mm, ? warstwe kleju 3 o grubosci pomijalnej (ze wzgledu na fakt, ze klej wnika w porowata strukture welny mineralnej w obszarze bezposrednio stykajacym sie z plyta kartonowo-gipsowa 2), ? warstwe welny mineralnej 4 o grubosci 50,0 mm, ? pustke powietrzna 5 o grubosci 30,0 mm, ? folie zabezpieczajaca 6 o grubosci 0,2 mm. Grubosc ramy 1 panelu jest równa szerokosci listew tworzacych boki 1’, 1’’ ramy i w tej postaci wzoru wynosi 80 mm. Zarówno plyta kartonowo-gipsowa 2, jak i folia zabezpieczajaca 6 przylegaja do ramy panelu od zewnatrz. Laczna grubosc panelu w tej postaci wzoru wynosi zatem 92,7 mm. Jak pokazano na fig. 4, na listwach o dlugosci 520 mm stanowiacych krótsze boki 1’ ramy 1, po stronie zewnetrznej, na kazdym z ich narozy sa wykonane ukosy pod katem 45°. Przyprostokatne ukosu maja wymiar minimum 8 mm. Ukosy te sa potrzebne po to, aby podczas ich montazu w ramach systemu izolacji dzwiekowej do sciany we wnetrzu budynku, sasiadujace ze soba ramy 1 mogly byc mocowane do wygluszanej przegrody P (sciany) przy pomocy laczników, np. dlugich i cienkich kolków rozporo- wych 7 (por. fig. 8). Przykladowa konfiguracje zestawienia paneli akustycznych wedlug wzoru w ramach systemu izolacji dzwiekowej zaprezentowano na fig. 5, na której widac naroza czterech paneli A, B, C, D posiadajace ukosy wspólnie wyznaczajace kwadratowy otwór (o dlugosci boku 11,3 mm) do wprowa- dzenia kolka rozporowego 7. Inna konfiguracje zestawienia paneli akustycznych w ramach systemu izolacji dzwiekowej przedstawiono na fig. 6, na której widac naroza dwóch paneli A, B przylegajace do siebie i do dluzszego boku 1’’ ramy 1 trzeciego panelu C. Ukosy narozy paneli A i B wspólnie z bokiem panelu C wyznaczaja trójkatny otwór do wprowadzenia kolka rozporowego 7. Poprawe izolacyjnosci akustycznej przegrody budowlanej, w szczególnosci sciany, uzyskuje sie przez zamontowanie do przegrody P (sciany) systemu izolacji dzwiekowej zlozonego z paneli akustycz- nych wedlug wzoru mocowanych do sciany strona zaopatrzona w folie zabezpieczajaca 6, jak pokazano na fig. 8. Wszystkie stykajace sie ze soba ramy 1 paneli akustycznych wedlug wzoru w konfiguracjach takich, jak na fig. 5 i/lub 6, a takze na styku dwóch sasiednich ram 1 paneli przylegajacych do podlogi, stropu S lub scian prostopadlych w stosunku do plaszczyzny sciany, do której montowany jest system izolacji dzwiekowej, mocowane sa do podloza przy pomocy laczników, na przyklad kolków rozporo- wych 7 o wymiarach: ?6 mm i Lmin: 180 mm. Na fig. 7 przedstawiono widok z przodu sciany z zamontowanym systemem izolacji dzwiekowej wykonanym z paneli akustycznych wedlug wzoru, które w tej postaci wzoru maja wymiary zewnetrzne 1040 ? 520 mm. System ma wymiary wygluszanej sciany, która w postaci wzoru przedstawionej na fig. 7 ma wymiary: L = 440 cm (szerokosc sciany) i H = 250 cm (wysokosc sciany). Literami a–p zaznaczono panele akustyczne zamontowane w calosci, a cyframi rzymskimi I–VII panele czesciowo przyciete. Dla calkowitego zabudowania sciany o podanych wymiarach nalezy zatem zuzyc 16 sztuk paneli mocowa- nych w calosci oraz 7 sztuk paneli czesciowo przycietych. Taki system izolacji dzwiekowej wymaga zastosowania 36 sztuk laczników (kolków rozporowych 7). Izolowana akustycznie przegrode nalezy zabudowac panelami w taki sposób, aby w maksymal- nym zakresie wykorzystac panele w calosci, w miare mozliwosci ograniczajac liczbe paneli czesciowo przycietych. Gdy wymiary izolowanej przegrody nie sa wielokrotnoscia wymiarów zewnetrznych paneli – ostanie, boczne i górne panele nalezy odpowiednio skrócic, dopasowujac ich wymiary do konkretnych wymiarów istniejacej przegrody. Po zakonczeniu montazu paneli, wykonuje sie montaz kolejnej plyty kartonowo-gipsowej o grubo- sci 12,5 mm, mocujac ja przy pomocy placków zaprawy klejowej do istniejacego podloza (utworzonego z plyt kartonowo-gipsowych 2 wypelniajacych wnetrza ram 1 paneli od strony skierowanej do wnetrza pomieszczenia). Istotne jest, aby miedzy dwiema warstwami plyt kartonowo-gipsowych pozostawiona zostala przerwa (pustka powietrzna) o grubosci minimum 10 mm, co mozna osiagnac stosujac przy mon- tazu elementy dystansowe 8 o odpowiedniej dlugosci (por. fig. 8). Po wykonaniu robót wykonczeniowych przewidzianych dla prac tynkarskich przy uzyciu plyt kar- tonowo-gipsowych i pomalowaniu sciany, izolacyjnosc akustyczna sciany jest poprawiona o kilka decy- beli, przy czym konkretna wartosc zalezy od grubosci izolowanej sciany, od materialu, z jakiego jest wykonana, a takze od warunków miejscowych tworzacych tzw. „tlo akustyczne" i starannosci wykonania prac montazowych. PL 72 601 Y1 PL PL PL PL PL PL 72 601 Y1 2 Description of the design Field of the utility model The utility model concerns an acoustic panel intended for mounting to the walls of buildings in order to increase their acoustic insulation. State of the art Various acoustic panels are known, intended for mounting to walls of existing sound-absorbing structures or for creating independent walls. The vast majority of such panels are elements intended for use in sound-absorbing screens placed along communication routes characterized by high noise intensity, such as highways, expressways, railway lines, viaducts. Generally, a typical acoustic panel has a supporting frame, most often rectangular, in which there is a filling between the covering layers ensuring acoustic insulation. The filling is usually made of a sound-insulating material, such as mineral wool. For example, the description of the protection right for utility model PL 64158 Y1 discloses an acoustic panel in the form of two sound-insulating layers, located between stiffening frames and covering layers, in which a stiffening element in the form of a mesh is located in the space between the cuboid sound-insulating layers. cut-drawn. The panel is a component of sound-absorbing walls installed along routes with high traffic intensity. In turn, from the description of the protection law for utility model PL 65907 Y1, an overlay for acoustic panels is known, having a flat frame with a mesh grid to which protective elements in the form of a mesh and a layer of fiber are attached. A layer of mineral wool is placed on the fiber layer. Moreover, from the description of utility model application W.118647, the casing of an acoustic panel intended for the installation of free-standing soundproof screens of the "green wall" type is known. The casing consists of two rectangular frames made of steel profiles, which, when assembled, create a rectangular box. In such a the casing has a panel made of a central layer in the form of chipboard and cement, on each side covered first with a layer of mineral wool and then with a polyethylene mesh. Finally, the description of the utility model application W.124513 discloses an acoustic panel for anti-sound screens, which is an element for filling the space between the load-bearing columns of the screen supports. The described panel consists of a rectangular frame made of steel sections, on both opposite sides stiffened from the outside with a mesh of steel rods. The panel filling is made of two hydrophobized rock mineral wool boards, between which there is an insulating and stiffening separation layer, such as heat-welded asphalt felt or cement bonded particle board. Each layer of mineral wool, on the side opposite the separating layer, is covered with a protective layer of technical fabric made of basalt fiber and, optionally, a plastic mesh. In the case of acoustic insulation used outside or inside buildings, insulation systems made of polystyrene boards are often used, which, in addition to the basic function of thermal insulation, increase the acoustic insulation of walls and ceilings. Another material with insulating properties (both thermal and acoustic) used both for insulating walls and insulating ceilings from the attic side is mineral wool. However, there is still a need for solutions that help increase the acoustic insulation of building walls, especially in the case of renovation or reconstruction of existing buildings. The essence of the utility model The aim of the creators of the utility model in question was to develop a new acoustic insulation system for building walls, ensuring improvement of the acoustic insulation of walls, relatively easy to install and economical to produce. The subject of the utility model is an acoustic panel for use in sound insulation systems of walls inside buildings. The panel has the form of a box-like cuboid frame having two shorter sides defining the width of the panel and two longer sides defining the length of the panel, with the shorter side completely overlapping the front surface of the longer side so that the corners of the panel frame are only the corners of the shorter side, and inside the frame there is a mineral wool filling. The utility model is characterized by the fact that on one side the space between the sides of the frame is filled with plasterboard, to which a layer of mineral wool is attached on the inside of the frame using PL 72 601 Y1 3 glue, and on the other side the space between the sides the frame is covered with a protective foil, and between the protective foil and the mineral wool layer there is an air void with a thickness that is a fraction of the thickness of the frame sides, and each corner of each shorter side of the frame is beveled. Preferably, the panel length is a multiple of the panel width, with a particularly preferred ratio of panel length to panel width of 2:1. Preferably, each corner of each shorter side of the panel frame is beveled at an angle of 45°. Preferably, the shorter side of the frame has a thickness greater than the longer side of the frame. Preferably, the shorter side of the frame is twice as thick as the longer side of the frame. Preferably, the sides of the frame are made of wooden slats. Preferably, the mineral wool layer has the form of a panel of semi-hard mineral wool with dimensions of 500 1000 mm and 50 mm thick, and the external dimensions of the panel are 520 1040 ? 80mm. Acoustic panels according to the utility model are intended for installation as part of wall acoustic insulation systems, primarily in the interior of buildings. In addition to increasing the acoustic insulation of walls, they also improve the thermal insulation of rooms (which is particularly important in the case of walls in residential or commercial rooms directly adjacent to unheated rooms, such as staircases, elevator shafts, etc.). The production of panels is relatively easy and cheap, and the fact that the panels are generally manufactured in advance in the production plant and delivered ready-made to the installation site significantly facilitates and improves the construction of acoustic insulation systems for walls made of such panels. Brief description of the drawing figures The subject of the utility model is illustrated in the drawing, in which: Fig. 1 shows a perspective view of the acoustic panel frame according to the pattern, Fig. 2 shows a perspective view of the acoustic panel frame according to the pattern with mineral wool filling, Fig. 3 shows a cross-section transverse acoustic panel according to the pattern, Fig. 4 shows the connection area of the longer and shorter sides of the acoustic panel according to the pattern, Fig. 5 shows the corner contact area of four acoustic panels according to the pattern, in the assembled state, Fig. 6 shows the corner contact area of two acoustic panels according to the pattern with the longer side of the frame of the third acoustic panel according to the utility model, in the assembled state, Fig. 7 shows a sound insulation system assembled from acoustic panels according to the pattern, Fig. 8 shows a cross-section of the acoustic insulation system assembled from acoustic panels according to the pattern. Detailed discussion of the form of the utility model As shown in Fig. 1, the acoustic panel according to the utility model has the form of a box-like rectangular frame 1 having two shorter sides 1' defining the width of the panel and two longer sides 1'' defining the length of the panel. In the presented form of the pattern, frame 1 is built of wooden strips 80 mm wide (which dimension determines the thickness of the frame 1 of the panel). The strips constituting the longer sides of 1'' of frame 1 are 10 mm thick, and the strips constituting the shorter sides of 1' of frame 1 are 20 mm thick. The dimensions of the sides, measured on the outside of the frame, are selected so that both dimensions, i.e. panel length and panel width, remain in the ratio 2: 1. It is important that the panel length is exactly a multiple of its width. As shown in Fig. 2, inside the frame 1 there is a filling in the form of a layer of mineral wool 4. In this form of the design, it is assumed that a commercially available panel of semi-hard mineral wool with dimensions of 500 mm is used as the layer of mineral wool 4. 1000 mm and 50 mm thick. In this case, the external dimensions of the panel are 520 1040 ? 80mm. The cross-section of the acoustic panel according to the pattern shown in Fig. 3 shows that, on the one hand, the space between the sides 1', 1'' of the frame 1 is covered with a plasterboard 2, to which, from the inside of the frame 1, it is attached with glue 3 a layer of mineral wool 4, and on the other side, the space between the sides 1', 1'' of the frame 1 is covered with a protective foil 6, protecting the mineral wool layer 4 against dirt and moisture. The protective foil 6 is attached to the sides 1', 1'' of frame 1. Between the protective foil 6 and the mineral wool layer 4 there is an air void 5 with a thickness that is a fraction of the thickness of the sides 1', 1'' of frame 1. Board plasterboard in the presented pattern is 12.5 mm thick. PL 72 601 Y1 4 In the form of the pattern illustrated in Figs. 2 and 3, the frame 1 of the acoustic panel according to the pattern includes (in the given order): - plasterboard 2, 12.5 mm thick, ? adhesive layer 3 of negligible thickness (due to the fact that the adhesive penetrates the porous structure of the mineral wool in the area directly in contact with the plasterboard 2), ? a layer of mineral wool 4, 50.0 mm thick, ? air void 5 with a thickness of 30.0 mm, ? protective foil 6, 0.2 mm thick. The thickness of the frame of 1 panel is equal to the width of the slats forming the sides 1', 1'' of the frame and in this form of the pattern is 80 mm. Both the drywall 2 and the protective foil 6 adhere to the panel frame from the outside. The total thickness of the panel in this design is therefore 92.7 mm. As shown in Fig. 4, on the 520 mm long strips constituting the shorter sides 1' of frame 1, on the outer side, 45° angles are made at each of their corners. The squares of the bevel have a minimum dimension of 8 mm. These angles are needed so that when they are installed as part of a sound insulation system on a wall inside the building, the adjacent frames 1 can be attached to the soundproofed partition P (wall) using fasteners, e.g. long and thin expansion bolts. 7 (see Fig. 8). An exemplary configuration of acoustic panels according to a pattern as part of a sound insulation system is presented in Fig. 5, which shows the corners of four panels A, B, C, D with diagonal joints defining a square hole (side length 11.3 mm) for insertion. expansion bolt 7. Another configuration of acoustic panels within the sound insulation system is shown in Fig. 6, which shows the corners of two panels A, B adjacent to each other and to the longer side 1'' of frame 1 of the third panel C. The bevels of the corners of panels A and B, together with the side of panel C, mark a triangular hole for inserting the expansion bolt 7. The acoustic insulation of the building partition, especially the wall, is improved by installing a sound insulation system to the partition P (wall) consisting of acoustic panels according to the pattern attached to the wall side provided with a protective foil 6 as shown in Fig. 8. All adjacent frames 1 of acoustic panels according to the pattern in configurations such as in Figs. 5 and/or 6, as well as at the junction of two adjacent frames 1 of panels adjacent to the floor , S ceiling or walls perpendicular to the plane of the wall to which the sound insulation system is mounted, are attached to the ground using fasteners, for example expansion plugs 7 with dimensions: ?6 mm and Lmin: 180 mm. Fig. 7 shows a front view of the wall with an installed sound insulation system made of acoustic panels according to the pattern, which in this form of the pattern have external dimensions of 1040 520mm. The system has the dimensions of a soundproofed wall, which in the form of a pattern shown in Fig. 7 has the following dimensions: L = 440 cm (wall width) and H = 250 cm (wall height). The letters a-p indicate fully installed acoustic panels, and the Roman numerals I-VII indicate partially trimmed panels. To completely cover a wall with the given dimensions, you should use 16 pieces of fully mounted panels and 7 pieces of partially cut panels. This sound insulation system requires the use of 36 fasteners (7 expansion plugs). The acoustically insulated partition should be built up with panels in such a way as to use the entire panels as much as possible, limiting the number of partially cut panels whenever possible. When the dimensions of the insulated partition are not multiples of the dimensions of the external panels - the last, side and top panels should be shortened accordingly, adapting their dimensions to the specific dimensions of the existing partition. After completing the installation of the panels, another 12.5 mm thick plasterboard is installed, fastening it using patches of adhesive mortar to the existing substrate (made of plasterboard, 2 filling the inside of the frames, 1 panel on the side facing the interior). rooms). It is important that a gap (air void) of at least 10 mm is left between the two layers of plasterboard, which can be achieved by using spacers 8 of appropriate length during installation (see Fig. 8). After completing the finishing works planned for plastering using plasterboards and painting the wall, the acoustic insulation of the wall is improved by several decibels, the specific value depending on the thickness of the insulated wall, the material from which it is made, and also on local conditions creating the so-called "acoustic background" and the diligence of assembly work. PL 72 601 Y1 PL PL PL PL PL