PL72326B2 - - Google Patents

Description

Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 30.05.1973 Opis patentowy opublikowano: 26.10.1974 72326 KI. 32a, S/04 MKP Cl, 'A Urzedu Patentów-, | Ftlimj Ize, ^m^'-i tj i Twórcy wynalazku: Jerzy Sarna, Jerzy Wegier, Wlodzimierz Cieplinski, Jacek Niezgoda, Adam Karkosza Uprawniony z patentu tymczasowego: Huta Szkla Okiennego „Kunice", Kunice Zarskie (Polska) Piec wannowy do ciaglej produkcji szkla okiennego Przedmiotem wynalazku jest piec wannowy do ciaglej produkcji szkla okiennego ciagnionego.Masa szklana do ciaglej produkcji szkla, zwlaszcza szkla okiennego jest wytapiana w piecach wannowych w ksztalcie wydluzonego prostokata. W czesci wyrobowej usytuowane sa rozwidlajace sie kanaly, którymi wy¬ topiona masa szklana doplywa do maszyn formujacych tasme szklana.Najczesciej powierzchnia lustra masy szklanej w piecu wannowym jest podzielona na dwie lub trzy czesci zaporami—plywakami wykonanymi z materialu ogniotrwalego, plywajacymi po jej powierzchni w ustalonych miejscach. Zanurzone w masie na glebokosc nieco mniejsza od ich grubosci, stanowia zapore dla zanieczyszczen utrzymujacych sie na powierzchni stopionej masy szklanej a równoczesnie wywoluja powstawanie pradów skiero¬ wanych ku dolowi.Stosowany jest równiez podzial przestrzeni pieca wannowego na strefy przestrzeni topliwnej i wyrobowej za pomoca ekranu, co z kolei pozwala na zwiekszenie studzenia masy szklanej w czesci wyrobowej.Mimo stosowania zapór—plywaków i ekranów, oraz strefowo zlokalizowanych wysokich temperatur, piec wannowy n& calej swej dlugosci, szerokosci i glebokosci stanowi obszary masy szklanej rózniace sie gestoscia, lepkoscia i skladem chemicznym. Nawet silne prady wywolywane sztucznie nie sa w stanie wyeliminowac tych róznic. W piecu wannowym tworza sie obszary zastoiskowe i stagnacyjne, a ich lokalizacji nalezy szukac w na¬ rozach obmurza, nad dnem/przed przegrodami, a zwlaszcza przed mostami studni podmaszynowych. Jezeli z jakichkolwiek przyczyn zmieni sie uklad pradów masy szklanej w piecu wannowym, wówczas szklo z tych obszarów o innych wlasciwosciach zostaje wlaczone do pradu wyrobowego i nie znajduje arii dostatecznie dlu¬ giego czasu, ani odpowiednich warunków do rozpuszczenia sie i ujednorodnienia masy pradu wyrobowego.Niejednorodnosc ta staje sie tym wieksza im blizej strefy wyrobowej ma miejsce takie zaburzenie.Stosowane dotychczas sposoby ujednorodnienia masy szklanej w czesci topliwnej, polegajace na mieszaniu jej za pomoca strumienia sprezonego powietrza, pary wodnej luu powietrza nie eliminuja calkowicie tych wad i niedogodnosci.W niewielkim stopniu masa szklana osiaga wyzszy stopien homogenizacji, ale jednoczesnie jest ona bardziej zapecherzowiona od gazowego medium mieszajacego. Ilosc pecherz o róznej wielkosci w produkcie finalnym jest tak duza, ze dyskwalifikuje ona mozliwosci stosowania pneumatycznego mieszania.2 72 326 Wszystkie powyzsze wady i niedogodnosci eliminuje piec wannowy wedlug wynalazku, wyposazony w uklad mieszadel usytuowanych w kanalach doprowadzajacych mase szklana do studni podmaszynowych, umozliwiajacy mechaniczne jej ujednorodnienie.Wynalazek jest przykladowo wyjasniony na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia czesc wyrobowa wanny w przekroju pionowym wzdluz linii AA na fig. 2, a fig. 2 przedstawia przekrój poziomy wzdluz linii BB z fig. 1.Piec wannowy wedlug wynalazku skladajacy sie z czesci topliwej w ksztalcie prostokatnego basenu 1 i czesci wyrobowej w ksztalcie podluznych kanalów 2, polaczonych z czescia topliwa i doprowadzajacych sto¬ piona mase szklana do studni podmaszynowej 3, posiada na kanalach 2 usytuowane poprzecznie w jednym lub dwóch rzedach obrotowe mieszadla skrzydlowe 4, zanurzone w masie szklanej 5.Mieszadla 4, najkorzystniej dwuplatowe, zamontowane sa na kanale wyrobowym 2 przed mostem 6 w od¬ leglosci nie wiekszej od polowy szerokosci kanalu 2 i nie mniejszej od srednicy mieszadla 4.Najkorzystniejsze wymiary srednicy mieszadel d = 40-60 cm a glebokosc zanurzenia H mieszadel pod zwierciadlem masy szklanej 20 -r 40 cm w zaleznosci od lokalnych warunków w zakresie lepkosci masy szklanej, rozkladu temperatur w kanale wyrobowym i ukladu pradów masy szklanej.Predkosc obrotowa mieszadel wynosi najkorzystniej 15 obr/min, przy czym kierunek obrotu mieszadel sasiadujacych ze soba powinien byc przeciwbiezny. W trakcie ciaglej pracy mieszadel korzystna jest okresowa zmiana kierunku lub obrotu na przeciwny dla zmniejszenia erozji scian kanalu wyrobowego.Proces mieszania masy szklanej w kanale wyrobowym powinien byc prowadzony nieprzerwanie z uwagi na stabilizacje ustalonych pradów masy szklanej i zachowanie homogenizacji masy. PL PL

Claims (2)

1. Zastrzezenie patentowe Piec wannowy do ciaglej produkcji szkla okiennego, skladajacy sie z czesci topliwnej w ksztalcie wydlu¬ zonego prostokata i czesci wyrobowej w ksztalcie jednego lub wiecej kanalów, znamienny tym, ze przed mos¬ tem (6) oddzielajacym przestrzen pomiedzy studnia podmaszynowa (3) z kanalami (2) doprowadzajacymi mase szklana do formowania usytuowane sa poprzecznie w jednym lub w dwóch rzedach obrotowe mieszadla dwu skrzydlowe (4) najkorzystniej o obrotach przeciwbieznych i zanurzone pod lustrem masy szklanej na glebo¬ kosc H w granicach 20-40 cm.KI. 32a,5/04 72326 MKP C03b 5/04 .; I r MASZYNA al! &M¥Z !U m ^ V//////////A m Fig.1 Rg.

2. PL PL