PL71945B2 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL71945B2
PL71945B2 PL14474170A PL14474170A PL71945B2 PL 71945 B2 PL71945 B2 PL 71945B2 PL 14474170 A PL14474170 A PL 14474170A PL 14474170 A PL14474170 A PL 14474170A PL 71945 B2 PL71945 B2 PL 71945B2
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
aluminum
powder
magnesium
oxide
metal
Prior art date
Application number
PL14474170A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to PL14474170A priority Critical patent/PL71945B2/pl
Publication of PL71945B2 publication Critical patent/PL71945B2/pl

Links

Landscapes

  • Powder Metallurgy (AREA)

Description

Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 31.03.1973 Opis patentowy opublikowano: 30. 09.1974 71945 KI. 31b3,l/00 MKP B22f 1/00 Twórca wynalazku: Aleksander Cyunczyk Uprawniony z patentu tymczasowego: Osrodek Badawczo-Rozwojowy Przemyslu Budowy Urzadzen Chemicznych, Kraków (Polska) Sposób wytwarzania proszków metali zawierajacych nierozpuszczalna faze dyspersyjna Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania proszków metali zawierajacych nierozpuszczalna faze dyspersyjna, stosowany szczególnie przy pro¬ dukcji stopów dyspersyjnie umocnionych.Dotychczas stosowany sposób wytwarzania na drodze chemicznej proszków metali zawierajacych dyspersyjna faze tlenku aluminium lub tlenku ma¬ gnezu polega na wspólstracaniu zwiazków, najcze¬ sciej wodorotlenków, metalu osnowy i aluminium lub magnezu z roztworów wodnych soli tych metali, a nastepnie na przeprowadzaniu wytraconych zwiaz¬ ków w tlenki przez prazenie oraz selektywna reduk¬ cje tlenków w atmosferze wodorowej. Roztwór, w którym przeprowadza sie wspólstracanie, zawiera sole metalu osnowy i aluminium lub magnezu, a do stracania uzywa sie najczesciej amoniaku, weglanu amonu lub mieszaniny tych zwiazków.Podczas wspólstracania otrzymuje sie czesto osad bardzo drobnoziarnisty, trudny do przemycia i sa¬ czenia. Po wysuszeniu osad prazy sie w powietrzu az do calkowitego przeprowadzenia w mieszanine lub roztwór staly tlenków metalu osnowy i alumi¬ nium lub magnezu. Etapem koncowym jest dlugo¬ trwala redukcja materialu w atmosferze wodorowej przy niskich temperaturach, dla unikniecia silnego spieczenia proszku. Podczas redukcji tlenek metalu osnowy przechodzi w czysty metal, natomiast tlenek aluminium lub magnezu pozostaje w postaci drob¬ nych wtracen.Wada tego sposobu jest koniecznosc stosowania 2 odczynników chemicznych do stracania, nie zawie¬ rajacych skladników produktu koncowego oraz ko¬ niecznosc przejscia przez stadium, w którym caly material jest w postaci tlenków, co powoduje dlu- 5 gotrwala redukcje proszków. Po redukcji wymaga¬ ne jest zwykle jeszcze rozcieranie lekko spieczone¬ go materialu.Celem wynalazku jest unikniecie tych wad i nie¬ dogodnosci przez opracowanie sposobu wytwarza- 10 nia proszków metali elektrochemicznie bardziej do¬ datnich niz aluminium lub magnez zawierajacych nierozpuszczalna faze dyspersyjna przeznaczonych do produkcji stopów dyspersyjnie umocnionych.Istota wynalazku polega na tym, ze do roztworu 15 wodnego soli wytracanych metali wprowadza sie proszek aluminium lub proszek magnezu powierz¬ chniowo utleniony.Sposób wedlug wynalazku charakteryzuje sie tym, ze otrzymuje sie od razu proszek w postaci metalicz- 20 nej, zdatny do dalszej przeróbki technika metalur¬ gia proszków, bez koniecznosci stosowania operacji wstepnej redukcji. Ponadto proszek ten odznacza sie bardzo dobra prasowalnoscia dzieki rozwinietej powierzchni czastek proszku, powstalych podczas 25 elektrochemicznego procesu wytracania tych prosz¬ ków. Sposób ten mozna stosowac w przypadku me¬ tali elektrochemicznie bardziej dodatnich niz alu¬ minium lub magnez, a wiec praktycznie do wszyst¬ kich metali uzywanych na osnowe stopów dysper- 30 syjnie umocnionych. 7194571945 Wytwarzanie proszków metali wedlug wynalazku polega na tym, ze proszek aluminium lub magnezu pokryty na powierzchni tlenkami, których ilosc w stosunku do calej masy proszku mozna zwiekszyc przez rozdrabnianie lub dodatkowe utlenianie pro¬ szku, przez co zwieksza sie wydatnie powierzchnia ziarn proszku i odslaniaja sie nowe powierzchnie kontaktu z tlenem, zawartym w otaczajacej atmo¬ sferze, co powoduje samorzutne utleniande. Tak spreparowany proszek aluminium lub magnezu wsy¬ puje sie do ciagle mieszanego roztworu wodnego soli metalu wytracanego.Aluminium i magnez, jako metale najbardziej elektrochemicznie ujemne, przechodzac do roztwo¬ ru wytracaja metal osnowy, który wydziela sie na czastkach nierozpuszczalnego tlenku aluminium lub tlenku magnezu. Otrzymuje sie w ten sposób osad metalicznego proszku osnowy zawierajacy wtrace¬ nia tlenku aluminium lub tlenku magnezu. Po przemyciu i wysuszeniu proszek jest zdatny do dal¬ szej przeróbki technika metalurgii proszków, bez koniecznosci stosowania dodatkowych zabiegów.Ilosc i wielkosc czastek dyspersyjnej fazy tlenko¬ wej mozna regulowac stopniem utlenienia, a przede wszystkim wielkoscia ziaren proszku aluminium i magnezu.Przyklad: Zastosowano wyjsciowy roztwór zawierajacy 300 g siarczanu miedzi CuS04-5H20 na 1 litr wody. Do stracania stosowano rozpylany proszek aluminium o ziarnistosci ponizej 63 mi¬ krometra, który wstepnie wyzarzano w powietrzu przy temperaturze 550°C w czasie 1 godziny. Tak 5 przygotowany proszek aluminium wsypywano ma¬ lymi porcjami do ciagle mieszanego roztworu siar¬ czanu miedzi, który w miare wytracania z niego proszku miedzi ulegal stopniowemu odbarwieniu.Proces przerywano, gdy roztwór posiadal jeszcze 10 slabe zabarwienie niebieskie, aby zapobiec zanie¬ czyszczeniu osadu proszkiem aluminium niezuzy- tym na wytracanie miedzi, wytracony osad dekan- towano, przemywano trzykrotnie destylowana wo¬ da, a nastepnie suszono w suszarce prózniowej w 15 temperaturze 110°C. Analiza chemiczna otrzymane¬ go proszku miedzi wykazala, ze zawiera on 1,2% objetosciowych tlenku aluminium, natomiast ilosc aluminium w roztworze stalym z miedzia byla bar¬ dzo niska i wynosila 0,01% ciezarowych. 20 PL PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania proszków metali zawieraja¬ cych nierozpuszczalna faze dyspersyjna tlenku alu- 25 minium lub tlenku magnezu, znamienny tym, ze do roztworu wodnego soli wytracanych metali wpro¬ wadza sie proszki aluminium lub proszki magnezu powierzchniowo utlenione. Druk. Teclin. Bytam — 'zam. 343 — niaklad 110 egz. Cena 10 zl PL PL
PL14474170A 1970-12-02 1970-12-02 PL71945B2 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL14474170A PL71945B2 (pl) 1970-12-02 1970-12-02

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL14474170A PL71945B2 (pl) 1970-12-02 1970-12-02

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL71945B2 true PL71945B2 (pl) 1974-06-29

Family

ID=19952854

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL14474170A PL71945B2 (pl) 1970-12-02 1970-12-02

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL71945B2 (pl)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4309457A (en) Process of producing multilayer-coated composite powder
US3958985A (en) Extraction method for non-ferrous metals
US20180250660A1 (en) Method for preparing the nano-porous oxide-noble metal composite material by deoxidation
IL92832A (en) Production of metals, alloys and ceramic materials by mechanically activated chemical reduction process
MXPA97005395A (en) Recovery process for carbide detungsteno / cobalto using digestion with ac
EP0819771A1 (en) Reclamation process for tungsten carbide/cobalt using oxidation and acid digestion
JPH09132413A (ja) 炭化タングステン及びタングステン系材料の再生方法
Zhang et al. Two-stage leaching of manganese and silver from manganese–silver ores by reduction with calcium sulfide and oxidation with copper (II)
PL71945B2 (pl)
JPS61532A (ja) サマリウムの回収方法
DE1758791B1 (de) Verfahren zur herstellung eines metallpulvers mit dis persionen
US4578260A (en) Method for purifying diamond
Barbi High temperature electrochemical determination of the thermodynamic stability of the iron-rich, iron-niobium intermetallic phase
Jones The leaching of chalcopyrite
US4323390A (en) Process for converting brass scrap to copper powder
JPS61533A (ja) サマリウムの回収方法
Addai et al. Reductive leaching of blended manganese carbonate and pyrolusite ores in sulphuric acid
Grewal et al. Total oxidative leaching of Cu2S-containing residue at INCO Ltd.'s copper refinery: laboratory studies on the reaction pathways
Dry et al. Kinetics of leaching of a low-grade Fe Ni Cu Co matte in ferric sulphate solution
Açma et al. Silver extraction from a refractory type ore by thiourea leaching
Kallmann Precipitation of Cobalt as Potassium Cobaltinitrite
Lee et al. Fabrication of conductive silver paste recovered from leaching of waste catalyst using hydrochloric acid
RU2048561C1 (ru) Способ переработки лома вольфрамсодержащих металлокерамических композиций
KR100722291B1 (ko) 은나노분말의 제조방법
Kuntyi et al. Silver cementation with magnesium in cyanide solutions