PL71945B2 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL71945B2 PL71945B2 PL14474170A PL14474170A PL71945B2 PL 71945 B2 PL71945 B2 PL 71945B2 PL 14474170 A PL14474170 A PL 14474170A PL 14474170 A PL14474170 A PL 14474170A PL 71945 B2 PL71945 B2 PL 71945B2
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- aluminum
- powder
- magnesium
- oxide
- metal
- Prior art date
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 20
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 20
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 19
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 13
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 8
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 6
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims description 4
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 3
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 7
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 6
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 5
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical compound [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical class N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 229910000365 copper sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L copper(II) sulfate Chemical compound [Cu+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000005923 long-lasting effect Effects 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Chemical class 0.000 description 2
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N Ammonium bicarbonate Chemical class [NH4+].OC([O-])=O ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001099 ammonium carbonate Chemical class 0.000 description 1
- 235000012501 ammonium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 229910000366 copper(II) sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 230000002269 spontaneous effect Effects 0.000 description 1
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Description
Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 31.03.1973 Opis patentowy opublikowano: 30. 09.1974 71945 KI. 31b3,l/00 MKP B22f 1/00 Twórca wynalazku: Aleksander Cyunczyk Uprawniony z patentu tymczasowego: Osrodek Badawczo-Rozwojowy Przemyslu Budowy Urzadzen Chemicznych, Kraków (Polska) Sposób wytwarzania proszków metali zawierajacych nierozpuszczalna faze dyspersyjna Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania proszków metali zawierajacych nierozpuszczalna faze dyspersyjna, stosowany szczególnie przy pro¬ dukcji stopów dyspersyjnie umocnionych.Dotychczas stosowany sposób wytwarzania na drodze chemicznej proszków metali zawierajacych dyspersyjna faze tlenku aluminium lub tlenku ma¬ gnezu polega na wspólstracaniu zwiazków, najcze¬ sciej wodorotlenków, metalu osnowy i aluminium lub magnezu z roztworów wodnych soli tych metali, a nastepnie na przeprowadzaniu wytraconych zwiaz¬ ków w tlenki przez prazenie oraz selektywna reduk¬ cje tlenków w atmosferze wodorowej. Roztwór, w którym przeprowadza sie wspólstracanie, zawiera sole metalu osnowy i aluminium lub magnezu, a do stracania uzywa sie najczesciej amoniaku, weglanu amonu lub mieszaniny tych zwiazków.Podczas wspólstracania otrzymuje sie czesto osad bardzo drobnoziarnisty, trudny do przemycia i sa¬ czenia. Po wysuszeniu osad prazy sie w powietrzu az do calkowitego przeprowadzenia w mieszanine lub roztwór staly tlenków metalu osnowy i alumi¬ nium lub magnezu. Etapem koncowym jest dlugo¬ trwala redukcja materialu w atmosferze wodorowej przy niskich temperaturach, dla unikniecia silnego spieczenia proszku. Podczas redukcji tlenek metalu osnowy przechodzi w czysty metal, natomiast tlenek aluminium lub magnezu pozostaje w postaci drob¬ nych wtracen.Wada tego sposobu jest koniecznosc stosowania 2 odczynników chemicznych do stracania, nie zawie¬ rajacych skladników produktu koncowego oraz ko¬ niecznosc przejscia przez stadium, w którym caly material jest w postaci tlenków, co powoduje dlu- 5 gotrwala redukcje proszków. Po redukcji wymaga¬ ne jest zwykle jeszcze rozcieranie lekko spieczone¬ go materialu.Celem wynalazku jest unikniecie tych wad i nie¬ dogodnosci przez opracowanie sposobu wytwarza- 10 nia proszków metali elektrochemicznie bardziej do¬ datnich niz aluminium lub magnez zawierajacych nierozpuszczalna faze dyspersyjna przeznaczonych do produkcji stopów dyspersyjnie umocnionych.Istota wynalazku polega na tym, ze do roztworu 15 wodnego soli wytracanych metali wprowadza sie proszek aluminium lub proszek magnezu powierz¬ chniowo utleniony.Sposób wedlug wynalazku charakteryzuje sie tym, ze otrzymuje sie od razu proszek w postaci metalicz- 20 nej, zdatny do dalszej przeróbki technika metalur¬ gia proszków, bez koniecznosci stosowania operacji wstepnej redukcji. Ponadto proszek ten odznacza sie bardzo dobra prasowalnoscia dzieki rozwinietej powierzchni czastek proszku, powstalych podczas 25 elektrochemicznego procesu wytracania tych prosz¬ ków. Sposób ten mozna stosowac w przypadku me¬ tali elektrochemicznie bardziej dodatnich niz alu¬ minium lub magnez, a wiec praktycznie do wszyst¬ kich metali uzywanych na osnowe stopów dysper- 30 syjnie umocnionych. 7194571945 Wytwarzanie proszków metali wedlug wynalazku polega na tym, ze proszek aluminium lub magnezu pokryty na powierzchni tlenkami, których ilosc w stosunku do calej masy proszku mozna zwiekszyc przez rozdrabnianie lub dodatkowe utlenianie pro¬ szku, przez co zwieksza sie wydatnie powierzchnia ziarn proszku i odslaniaja sie nowe powierzchnie kontaktu z tlenem, zawartym w otaczajacej atmo¬ sferze, co powoduje samorzutne utleniande. Tak spreparowany proszek aluminium lub magnezu wsy¬ puje sie do ciagle mieszanego roztworu wodnego soli metalu wytracanego.Aluminium i magnez, jako metale najbardziej elektrochemicznie ujemne, przechodzac do roztwo¬ ru wytracaja metal osnowy, który wydziela sie na czastkach nierozpuszczalnego tlenku aluminium lub tlenku magnezu. Otrzymuje sie w ten sposób osad metalicznego proszku osnowy zawierajacy wtrace¬ nia tlenku aluminium lub tlenku magnezu. Po przemyciu i wysuszeniu proszek jest zdatny do dal¬ szej przeróbki technika metalurgii proszków, bez koniecznosci stosowania dodatkowych zabiegów.Ilosc i wielkosc czastek dyspersyjnej fazy tlenko¬ wej mozna regulowac stopniem utlenienia, a przede wszystkim wielkoscia ziaren proszku aluminium i magnezu.Przyklad: Zastosowano wyjsciowy roztwór zawierajacy 300 g siarczanu miedzi CuS04-5H20 na 1 litr wody. Do stracania stosowano rozpylany proszek aluminium o ziarnistosci ponizej 63 mi¬ krometra, który wstepnie wyzarzano w powietrzu przy temperaturze 550°C w czasie 1 godziny. Tak 5 przygotowany proszek aluminium wsypywano ma¬ lymi porcjami do ciagle mieszanego roztworu siar¬ czanu miedzi, który w miare wytracania z niego proszku miedzi ulegal stopniowemu odbarwieniu.Proces przerywano, gdy roztwór posiadal jeszcze 10 slabe zabarwienie niebieskie, aby zapobiec zanie¬ czyszczeniu osadu proszkiem aluminium niezuzy- tym na wytracanie miedzi, wytracony osad dekan- towano, przemywano trzykrotnie destylowana wo¬ da, a nastepnie suszono w suszarce prózniowej w 15 temperaturze 110°C. Analiza chemiczna otrzymane¬ go proszku miedzi wykazala, ze zawiera on 1,2% objetosciowych tlenku aluminium, natomiast ilosc aluminium w roztworze stalym z miedzia byla bar¬ dzo niska i wynosila 0,01% ciezarowych. 20 PL PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania proszków metali zawieraja¬ cych nierozpuszczalna faze dyspersyjna tlenku alu- 25 minium lub tlenku magnezu, znamienny tym, ze do roztworu wodnego soli wytracanych metali wpro¬ wadza sie proszki aluminium lub proszki magnezu powierzchniowo utlenione. Druk. Teclin. Bytam — 'zam. 343 — niaklad 110 egz. Cena 10 zl PL PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL14474170A PL71945B2 (pl) | 1970-12-02 | 1970-12-02 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL14474170A PL71945B2 (pl) | 1970-12-02 | 1970-12-02 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL71945B2 true PL71945B2 (pl) | 1974-06-29 |
Family
ID=19952854
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL14474170A PL71945B2 (pl) | 1970-12-02 | 1970-12-02 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL71945B2 (pl) |
-
1970
- 1970-12-02 PL PL14474170A patent/PL71945B2/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4309457A (en) | Process of producing multilayer-coated composite powder | |
| US3958985A (en) | Extraction method for non-ferrous metals | |
| US20180250660A1 (en) | Method for preparing the nano-porous oxide-noble metal composite material by deoxidation | |
| IL92832A (en) | Production of metals, alloys and ceramic materials by mechanically activated chemical reduction process | |
| MXPA97005395A (en) | Recovery process for carbide detungsteno / cobalto using digestion with ac | |
| EP0819771A1 (en) | Reclamation process for tungsten carbide/cobalt using oxidation and acid digestion | |
| JPH09132413A (ja) | 炭化タングステン及びタングステン系材料の再生方法 | |
| Zhang et al. | Two-stage leaching of manganese and silver from manganese–silver ores by reduction with calcium sulfide and oxidation with copper (II) | |
| PL71945B2 (pl) | ||
| JPS61532A (ja) | サマリウムの回収方法 | |
| DE1758791B1 (de) | Verfahren zur herstellung eines metallpulvers mit dis persionen | |
| US4578260A (en) | Method for purifying diamond | |
| Barbi | High temperature electrochemical determination of the thermodynamic stability of the iron-rich, iron-niobium intermetallic phase | |
| Jones | The leaching of chalcopyrite | |
| US4323390A (en) | Process for converting brass scrap to copper powder | |
| JPS61533A (ja) | サマリウムの回収方法 | |
| Addai et al. | Reductive leaching of blended manganese carbonate and pyrolusite ores in sulphuric acid | |
| Grewal et al. | Total oxidative leaching of Cu2S-containing residue at INCO Ltd.'s copper refinery: laboratory studies on the reaction pathways | |
| Dry et al. | Kinetics of leaching of a low-grade Fe Ni Cu Co matte in ferric sulphate solution | |
| Açma et al. | Silver extraction from a refractory type ore by thiourea leaching | |
| Kallmann | Precipitation of Cobalt as Potassium Cobaltinitrite | |
| Lee et al. | Fabrication of conductive silver paste recovered from leaching of waste catalyst using hydrochloric acid | |
| RU2048561C1 (ru) | Способ переработки лома вольфрамсодержащих металлокерамических композиций | |
| KR100722291B1 (ko) | 은나노분말의 제조방법 | |
| Kuntyi et al. | Silver cementation with magnesium in cyanide solutions |