PL 71 798 Y1 2 Opis wzoru Obszar techniki Rozwiazanie dotyczy miski odparowywania kondensatu z systemów chlodniczych, przede wszystkim z systemów chlodniczych lad spozywczych. Dotychczasowy stan techniki Systemy chlodnicze lad spozywczych, sluzace przede wszystkim do przechowywania zywnosci szybko ulegajacej zepsuciu i do jej samoobslugowego odbierania, sa przewaznie wyposazone w miski, ewentualnie naczynia do zbierania i usuwania skondensowanej wody, skroplonej w ich przestrzeni chlodniczej. Okreslony problem wystepuje z ich opróznianiem, poniewaz zwykle nie ma mozliwosci pod- laczenia tych misek zbiorczych bezposrednio do instalacji doplywowej, a z przyczyn praktycznych nie mozna ich oprózniac recznie. Co najmniej w celu automatycznego sledzenia stopnia ich napelnienia mozna co prawda te miski zbiorcze wyposazyc na przyklad w plywakowy czujnik poziomu zgromadzonej w nich skondensowanej wody, polaczony z pompa, jednak nie rozwiazuje to problemu odprowadzenia skondensowanej wody i podlaczenia do instalacji odplywowej. Dlatego najczesciej takie miski zbiorcze systemów chlodniczych lad spozywczych sa wyposazone w oporowe elementy grzewcze, których ogrzewanie w okreslonych interwalach czasowych powoduje odparowanie zgromadzonej w nich skondensowanej wody. W tym celu te elementy grzewcze sa wypo- sazone w termistory, przelaczajace moc elementów grzewczych z maksimum np. z 300 W, na minimum, np. 50 W, w zaleznosci od tego, czy miski zbiorcze sa pelne, a elementy grzewcze zanurzone czy nie. Wada takich misek odparowania jest stosunkowo krótka zywotnosc ich sterowanych termistorem oporowych elementów grzewczych, szczególnie w przypadku, gdy zgromadzona w nich skondenso- wana woda zawiera dodatki i substancje, które samowolnie przedostaja sie z wyrobów spozywczych, przechowywanych w ladach spozywczych, do ich przestrzeni chlodniczej. Dodatki te i substancje po odparowaniu skondensowanej wody nawet przy minimalnej wydajnosci oporowych elementów grzew- czych przywieraja do ich wolnej zewnetrznej powierzchni, na której sie zapiekaja i z czasem powoduja ich przegrzanie i spalenie. Takimi produktami moga byc na przyklad niepakowane produkty spozywcze, na przyklad najrózniejsze salatki z majonezem i pasty, które w przestrzeni chlodniczej lad spozywczych sa przechowywane w otwartych pojemnikach, miskach, tackach itp. Istota rozwiazania technicznego Wyzej wymienione wady zostaja w znacznym stopniu usuniete przez miske odparowania kon- densatu z systemów chlodniczych, przede wszystkim z systemów chlodniczych lad spozywczych, która stanowi miska zbiorcza na kondensat z oporowymi elementami grzewczymi zgodnie z przedkladanym rozwiazaniem technicznym. Istota rozwiazania technicznego polega przy tym na tym, ze miska zbiorcza ma czujnik poziomu cieczy wlaczajacy doplyw energii do oporowych elementów grzewczych w celu automatycznej regulacji poziomu kondensatu w misce zbiorczej i do utrzymywania jego minimalnego poziomu caly czas nad oporowymi elementami grzewczymi. Czujnik poziomu cieczy pracuje na zasadzie zmiany przewodnosci elektrod kontrolujacych po- ziom cieczy w zaleznosci od tego, czy sa one zalane przez ciecz przewodzaca, w tym przypadku kon- densat, przy czym jedna z elektrod kontrolujacych jest przeznaczona do sledzenia osiagniecia maksy- malnego poziomu cieczy w misce zbiorczej, przy którym zostanie wlaczone doprowadzenie pradu elek- trycznego do oporowych elementów grzewczych. Druga kontrolujaca elektroda jest przeznaczona do sledzenia osiagniecia minimalnego poziomu kondensatu w misce zbiorczej nad oporowymi elementami grzewczymi, przy którym dochodzi do calkowitego wylaczenia doprowadzenia pradu elektrycznego do oporowych elementów grzewczych, które jednak pozostaja caly czas zalane kondensatem i sa schla- dzane w takim stopniu, ze na ich powierzchni nie moze dochodzic do zadnego osadzania sie niepoza- danych substancji i dodatków, zawartych w kondensacie. Konkretnym przykladem takiego czujnika poziomu cieczy moze byc powszechnie produkowany i szeroko stosowany czujnik poziomu cieczy, podlaczony w dwustanowej konfiguracji, który jest na rynku znany pod oznaczeniem HRH-5, a który dzieki swoim funkcjom wykorzystuje trzy elektrody, z których trzecia pomocnicza jest zwykle tworzona przez material przewodzacy miski zbiorczej. Zaleta tego rozwiazania technicznego jest tez przede wszystkim fakt, ze w zasadzie minimalizuje ono mozliwosci osadzania sie i przywierania jakichkolwiek domieszek i substancji, które moga byc obecne w skondensowanej wodzie z systemu chlodzacego, na powierzchni oporowych elementów grzewczych, dzieki czemu osiaga sie zwiekszenie ich zywotnosci w zasadzie az do poziomu zywotnosci calego urzadzenia chlodniczego. PL 71 798 Y1 3 Kolejna zaleta tego rozwiazania technicznego jest mozliwosc prostego zastosowania równiez do istniejacych misek odparowania z elementami grzewczymi sterowanymi termistorami, w których funkcje termistora w pelni przejmuje jeden czujnik poziomu cieczy. W przypadku jakiejkolwiek awarii czujnika poziomu cieczy do czasu jej usuniecia miska odparowania kondensatu moze przynajmniej przejsciowo pracowac w pierwotnym trybie. Wyjasnienie rysunków Rozwiazanie techniczne jest blizej wyjasnione na rysunkach przykladowego wykonania miski od- parowania zgodnie z tym rozwiazaniem technicznym, gdzie na Fig. 1 miska odparowania jest przedsta- wiona w rzucie przestrzennym, a na Fig. 2 w przekroju schematycznym. Przyklady wykonania rozwiazania technicznego Miska odparowania kondensatu z systemów chlodniczych, w tym konkretnym wykonaniu systemu chlodniczego lady spozywczej do samoobslugowego odbioru salatek majonezowych jest tworzona, jak widac na Fig. 1, z miski zbiorczej 1 kondensatu z dwoma obok siebie umieszczonymi i sterowanymi za pomoca termistorów oporowymi elementami grzewczymi 2. Zarówno miska zbiorcza 1 kondensatu, jak i oporowe elementy grzewcze 2, sa wykonane ze stali nierdzewnej. Miska zbiorcza 1 ma czujnik poziomu cieczy 3 wlaczajacy doplyw energii do oporowych elemen- tów grzewczych 2 w celu automatycznej regulacji poziomu kondensatu w misce zbiorczej 1 i do utrzy- mywania jego minimalnego poziomu caly czas nad oporowymi elementami grzewczymi 2. Czujnik poziomu cieczy 3, jak widac na Fig. 2, jest w tym celu wyposazony w elektrody kon- trolne 4, 5, z których pierwsza elektroda 4 kontrolna jest przeznaczona do sledzenia osiagniecia mak- symalnego, oznaczonego kreska, poziomu kondensatu w misce zbiorczej 1, przy którym dochodzi do wlaczenia doprowadzenia pradu elektrycznego do oporowych elementów grzewczych 2. Druga elek- troda kontrolna 5 jest natomiast przeznaczona do sledzenia osiagniecia minimalnego, równiez na Fig. 2 oznaczonego kreska, poziomu kondensatu w misce zbiorczej 1, przy którym dochodzi do calko- witego wylaczenia doprowadzenia pradu elektrycznego do oporowych elementów grzewczych 2. Czuj- nikiem poziomu cieczy 3 w tym konkretnym przykladzie jest juz wyzej wymieniony czujnik HRH-5, przy czym trzecia juz blizej nieoznaczona elektroda pomocnicza jest tworzona przez przewodzacy material miski zbiorczej 1. Jednoczesnie miska zbiorcza 1 na wypadek przerw w dostawie energii elektrycznej do calego urzadzenia chlodniczego ma uchwyty 6 na wezyk spustowy, umozliwiajacy prowizoryczne odprowa- dzenie kondensatu, a na wypadek awarii jedynie czujnika poziomu cieczy 3 ma niezaznaczony bez- piecznik, umozliwiajacy automatyczne przelaczenie na termistorowe sterowanie oporowych elemen- tów grzewczych 2. PL PL PL PL PL PL PL PL