PL 71 265 Y1 2 Opis wzoru Przedmiotem niniejszego wzoru jest oslona dla osprzetu elektrycznego, w szczególnosci oslona dla puszek elektrycznych, instalowana w scianach, wykonanych w szczególnosci z plyt karton-gips. W przypadku instalowania róznego rodzaju osprzetu elektrycznego, takiego jak puszki elek- tryczne, gniazda, przelaczniki czy tez elementy oswietleniowe, w scianach wykonanych z plyt karton- gips lub w sufitach podwieszanych, lub tez w innych scianach, istnieje koniecznosc zapewnienia ochrony takiego osprzetu elektrycznego przed ogniem czy tez zapewnienia odpowiedniego poziomu tlumienia dzwieku poprzez sciane/sufit podwieszany, w którym jest zainstalowany ten osprzet elek- tryczny. Jednakze, otwór wykonany w scianie/suficie dla montazu osprzetu elektrycznego stanowi slaby punkt pod wzgledem ochrony przeciwpozarowej czy tez dzwiekoszczelnosci. Ze stanu techniki znane jest stosowanie specjalnej obrzutki z mokrej zaprawy/plasteliny, która naklada sie na dany osprzet elektryczny, celem jego ochrony przed ogniem. Jednakze, stosowanie ta- kich obrzutek jest problematyczne. Celem uzyskania odpowiedniej ochrony przeciwpozarowej ko- nieczne jest nalozenie dostatecznie duzej warstwy obrzutki na dany osprzet elektryczny, na przyklad 2 cm, po jego montazu w scianie. Co wiecej, w przypadku montazu sprzetu elektrycznego w juz wykonanej scianie z plyt karton-gips dostep do przestrzeni wewnetrznej takiej sciany jest bardzo utrudniony, przez co nalozenie obrzutki na zainstalowany osprzet elektryczny jest bardzo trudne, a w wielu przypadkach niemozliwe. Ponadto, w przypadku scian wykonanych z plyt karton-gips bardzo trudno jest utrzymac odpowiedni dystans pomiedzy osprzetem elektrycznym i jego obrzutka a sasiednia sciana, który to dy- stans jest wymagany na przyklad ze wzgledu na koniecznosc osiagniecia odpowiedniej akustyki sciany. Innym rozwiazaniem stosowanym w celu zapewniania ochrony przeciwpozarowej dla osprzetu elektrycznego jest stosowanie specjalnych tasm lub gotowych nakladek montowanych na osprzet elek- tryczny po jego montazu w scianie lub suficie podwieszanym. O ile stosowanie takich tasm lub nakladek w przypadku sufitów podwieszanych nie nastarcza wiekszych problemów, ze wzgledu na wzglednie latwy dostep do przestrzeni zakrytej przez sufit podwieszany i co sie z tym wiaze czesci osprzetu elek- trycznego schowanej pod takim sufitem, to wymienione wczesniej problemy zwiazane z montazem osprzetu elektrycznego w scianach dzialowych, w szczególnosci wykonanych z plyt karton-gips, nadal maja miejsce. Celem niniejszego wzoru uzytkowego jest opracowanie oslony dla osprzetu elektrycznego, ta- kiego jak puszki elektryczne czy tez oswietlenie, która bylaby prosta i tania zarówno w produkcji jak i montazu, a takze zapewnialaby odpowiednia ochrone przeciwpozarowa zainstalowanego w niej osprzetu elektrycznego czy tez odpowiednia akustyke sciany/sufitu, w którym jest zainstalowana taka oslona. Oslona dla osprzetu elektrycznego wedlug wzoru charakteryzuje sie tym, ze zawiera kieszen i polaczony z nia panel przedni, przy czym kieszen i panel przedni ograniczaja razem przestrzen we- wnetrzna. W jednej postaci wzoru panel przedni posiada co najmniej jeden otwór na osprzet elektryczny. W innej postaci wzoru kieszen posiada co najmniej jeden otwór na przewody. W innej postaci wzoru kieszen i panel przedni posiadaja po co najmniej dwie warstwy, odpowiednio. W innej postaci wzoru panel przedni jest wykonany z co najmniej jednego materialu wybranego z grupy obejmujacej material ognioodporny, material tlumiacy dzwiek, material pochlaniajacy promie- niowanie Roentgena i material o podwyzszonej odpornosci na wilgoc. W innej postaci wzoru kieszen jest wykonana z co najmniej jednego materialu wybranego z grupy obejmujacej material ognioodporny, material tlumiacy dzwiek, material pochlaniajacy promieniowanie Roentgena i material o podwyzszonej odpornosci na wilgoc. W innej postaci wzoru zarys obwodowy panelu przedniego jest taki sam jak zarys obwodowy kieszeni. W innej postaci wzoru zarys obwodowy panelu przedniego jest wiekszy niz zarys obwodowy kieszeni. W innej postaci wzoru oslona posiada osprzet elektryczny, umieszczony w otworze panelu przedniego. W innej postaci wzoru osprzetem elektrycznym jest puszka elektryczna. Oslona wedlug wzoru jest prosta i tania zarówno w produkcji jak i montazu. Zapewnia ona gotowe, prefabrykowane rozwiazanie, które eliminuje wiele niedogodnosci zwiazanych z poprzednimi rozwiazaniami. PL 71 265 Y1 3 W szczególnosci, poprzez odpowiedni dobór materialów mozna zapewnic oslone z wymaga- nymi wlasciwosciami, takimi jak ochrona przed ogniem, tlumienie dzwieków, wytrzymalosc mecha- niczna, pochlanianie/zatrzymywanie promieni Roentgena, ochrona przed wilgocia, zarówno pojedynczo jak i w polaczeniu ze soba. Przez stosowanie oslony wedlug wzoru ma sie niemal 100% pewnosc, ze wymagane parametry sciany/sufitu, jak ochrona przeciwpozarowa, tlumienie dzwieków, itp., sa zacho- wane, bez stosowania dodatkowych srodków. Oslona wedlug niniejszego wzoru jest rozwiazaniem bardzo wszechstronnym i uzytecznym, gdyz umozliwia polaczenie w sobie wielu wlasciwosci, w zaleznosci od potrzeb. Sama oslona moze byc sto- sowana z szeroka gama osprzetu elektrycznego i moze byc dostarczana w wielu róznych konfiguracjach i ksztaltach. Przedmiot niniejszego wzoru jest przedstawiony w swoich postaciach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przestawia widok perspektywiczny oslony dla osprzetu elektrycznego wedlug pierwszej postaci wzoru, fig. 2 przestawia widok perspektywiczny oslony dla osprzetu elektrycznego wedlug dru- giej postaci wzoru, fig. 3 przedstawia widok perspektywiczny w rozlozeniu oslony dla osprzetu elektrycz- nego wedlug postaci wzoru z fig. 2, fig. 4 przedstawia widok perspektywiczny w rozlozeniu oslony dla osprzetu elektrycznego wedlug kolejnej postaci wzoru, fig. 5 przedstawia widok perspektywiczny sciany dzialowej z plyt karton-gips i oslony dla osprzetu elektrycznego wedlug jednej z postaci wzoru, przed montazem, zas fig. 6 przedstawia widok w przekroju oslony dla osprzetu elektrycznego wedlug jednej z postaci wzoru, zainstalowanej w scianie dzialowej z plyt karton-gips. Oslona 1 dla osprzetu elektrycznego 2 wedlug jednej postaci wzoru, jak pokazano na fig. 1, zawiera kieszen 3 i panel przedni 4 polaczony z kieszenia 3. Kieszen 3 i panel przedni 4 ograniczaja razem przestrzen wewnetrzna 5, w której bedzie umieszczona zasadnicza czesc osprzetu elektrycznego 2. Przez takie skon- struowanie oslony 1 uzyskuje sie szczelna, zamknieta przestrzen wewnetrzna 5, pokazana na fig. 6. W celu montazu osprzetu elektrycznego 2, takiego jak puszka elektryczna czy tez elementy oswietle- niowe i ich oprawy, w panelu przednim 4 wykonuje sie co najmniej jeden otwór 6, o odpowiednim ksztalcie, w który wklada sie osprzet elektryczny 2. Liczba i ksztalt otworów 6 pasuja do liczby i rodzaju zastosowanego osprzetu elektrycznego 2. W kieszeni 3 moze byc wykonany z kolei co najmniej jeden otwór 7 sluzacy do doprowadzenia przewodów do zastosowanego osprzetu elektrycznego 2. W takim przypadku, kieszen 3 i panel przedni 4 nadal ograniczaja zasadniczo zamknieta przestrzen wewnetrzna 5, jednakze ta przestrzen wewnetrzna 5, ze wzgledu na istnienie otworów 6, 7, nie jest juz szczelna. W zaleznosci od wymagan klienta, oslona 1 wedlug wzoru moze byc dostarczana w róznych postaciach wzoru, tzn. oslona 1 moze posiadac juz wykonane otwory 6, 7 (postaci z fig. 2–5) , wszystkie albo tylko jedne z nich, lub tez oslona 1 moze byc pozbawiona jakichkolwiek otworów (postac z fig. 1). W drugim przypadku otwory 6, 7 sa wykonywane przez samych monterów na miejscu instalacji, w za- leznosci od zastosowanego osprzetu elektrycznego 2. Tak skonstruowana oslona 1 moze byc z latwoscia zamontowana w scianie 8 lub w innej po- wierzchni dzialowej, takiej jak sufit podwieszany. W tym celu, w scianie 8/suficie podwieszanym wyko- nuje sie odpowiedni otwór 9, patrz na przyklad fig. 5, pasujacy ksztaltem do kieszeni 3, a nastepnie do otworu 9 wprowadza sie oslone 1. Oslona 1 moze byc mocowana do sciany 8 czy tez sufitu podwiesza- nego za pomoca róznych srodków mocujacych, takich jak wkrety, kleje, zaprawa, zszywki, itp. W zaleznosci od postaci wzoru, oslona 1, czyli kieszen 3 i panel przedni 4, moze byc wykonana z materialu ognioodpornego, materialu tlumiacego dzwiek, materialu pochlaniajacego promieniowanie Roentgena czy tez materialu zapewniajacego odpowiednia wytrzymalosc mechaniczna. W kolejnej po- staci wzoru oslona 1 moze byc wykonana z materialu, który laczy w sobie powyzej wymienione wlasci- wosci, w dowolnej kombinacji i w zaleznosci od potrzeb. Co wiecej, w innej postaci wzoru, kieszen 3 i panel przedni 4 moga byc wykonane z materialów róznych wzgledem siebie. Aby uzyskac odpowiednie polaczenie wymaganych wlasciwosci, na przyklad ognioodpornosc i tlumienie dzwieków, mozna zastosowac kolejna postac wzoru, w której kieszen 3 lub panel przedni 4, lub oba te elementy, sa elementami zawierajacymi co najmniej dwie warstwy róznych materialów. Na przyklad, jak pokazano na fig. 4, kieszen 3 moze byc skonstruowana z co najmniej dwóch warstw, tzn. warstwy zewnetrznej 31 i warstwy wewnetrznej 32, a panel przedni 4 tez moze byc wykonany z co najmniej dwóch warstw, tj. z warstwy zewnetrznej 41 i warstwy wewnetrznej 42. Na przyklad, warstwy zewnetrzne 31, 41, jako warstwy najbardziej narazone na dzialanie czynników zewnetrznych, moga byc wykonane z materialów o duzej wytrzymalosci mechanicznej czy tez odpowiedniej ognioodpornosci, podczas gdy warstwy wewnetrzne 32, 42 moga byc wykonane z materialów tlumiacych dzwieki czy tez pochlaniajacych promieniowanie Roentgena, w zaleznosci od potrzeb. PL 71 265 Y1 4 W skrócie oznacza to, ze, w zaleznosci od postaci wzoru, dzieki zastosowaniu konstrukcji wielo- warstwowej, kieszen 3 i/lub panel przedni 4 sa wykonane z co najmniej jednego materialu wybranego z grupy obejmujacej material ognioodporny, material tlumiacy dzwiek, material pochlaniajacy promie- niowanie Roentgena i material o podwyzszonej odpornosci na wilgoc. Panel przedni 4 moze posiadac kolnierz 10. Kolnierz 10, gdy panel przedni 4 jest polaczony z kie- szenia 3, wystaje poza zarys kieszeni 3, jak jest to przedstawione w szczególnosci na figurze 6. Zasto- sowanie kolnierza 10 ulatwia zamocowanie oslony 1 do sciany 8, w szczególnosci sciany, w której kazda z powierzchni sklada sie z dwóch plyt karton-gips, na przyklad za pomoca wkretów. Kolnierz 10 moze rozciagac sie po calym obwodzie panelu przedniego 4 i kieszeni 3 lub tez moze byc usytuowany tylko na niektórych bokach panelu przedniego 4/kieszeni 3, ale nadal wystaje poza zarys kieszeni 3, lecz tylko w wybranych miejscach. Innymi slowy, panel przedni 4 ma zarys obwodowy, który jest wiekszy od zarysu obwodowego kieszeni 3, w kierunku A nakladania panelu przedniego 4 na/laczenia go z kiesze- nia 3. Jednakze, w innej postaci wzoru, panel przedni 4 nie posiada kolnierza 10, tzn. panel przedni 4 ma taki sam zarys obwodowy/rozmiar co polaczona z nim kieszen 3, w kierunku A nakladania panelu przedniego 4 na/laczenia go z kieszenia 3. W takim przypadku oslona 1 jest mocowana do sciany za pomoca kleju lub tez zaprawy. Kieszen 3 i panel przedni 4, lub ich poszczególne warstwy, jezeli sa zastosowane, moga byc wykonane metoda wycinania i/lub frezowania plyt róznych materialów niepalnych, takich jak plyta kar- ton-gips GKF, plyta gipsowo-wlóknowa, plyta cementowa, plyta polimerowo-cementowa, plyta typu PROMAT, plyta z welny twardej, plyta ze szkla piankowego, itp. W innej postaci wzoru kieszen 3 i panel przedni 4, lub ich poszczególne warstwy, jezeli sa zasto- sowane, moga byc wykonywane metoda odlewu gipsowego lub odlewu kompozytu na bazie cementu w odpowiednich formach. W przypadku koniecznosci wykonania oslony 1 o innych wlasciwosciach, jak tlumienie dzwieku, izolacja cieplna, pochlanianie promieni Roentgena, elementy skladowe oslony 1 i/lub ich warstwy mozna wykonac z odpowiednich materialów, jak blacha olowiana, welna, itp. Jeszcze inne przyklady materialów obejmuja nanozele, szklo pianowe czy tez plyty silikatowe. W kolejnej postaci wzoru kieszen 3 i panel przedni 4 moga byc wykonane z materialu o podwyz- szonej odpornosci na wilgoc. Ma to szczególne znaczenie przy montazu oslony 1 w pomieszcze- niach mokrych, takich jak kuchnie, lazienki, obiekty typu Spa, itp. W tym przypadku, cala oslona 1, tzn. kieszen 3 i panel przedni 4, jest wykonana z materialu o podwyzszonej odpornosci na wilgoc. Jednakze, w innej postaci wzoru wystarczy, aby tylko panel przedni 4 byl wykonany z materialu o podwyzszonej odpornosci na wilgoc, gdyz po montazu kieszen 3 jest schowana w scianie 8. W jeszcze innej postaci wzoru wystarczy, aby panel przedni 4 byl tylko pokryty warstwa o podwyzszonej odpornosci na wilgoc. Zarówno kieszen 3 i panel przedni 4 moga posiadac rózne ksztalty i wymiary, wymagane dla danego zastosowania czy tez rodzaju uzytego osprzetu elektrycznego 2. Co wiecej, zastosowanie oslony 1 we- dlug niniejszego wzoru nie jest ograniczone tylko do scian wykonanych z plyt karton-gips, ale takze do sufitów podwieszanych, scian z plyt wiórowych, czy nawet scian tradycyjnych z cegiel, pustaków, itp. Jak widac z powyzszego opisu, oslona 1 dla osprzetu elektrycznego 2, wedlug niniejszego wzoru zapewnia bardzo wszechstronne rozwiazanie, które moze byc stosowane na wielu polach. PL PL PL PL PLEN 71 265 Y1 2 Description of the model The subject of this model is a cover for electrical equipment, in particular a cover for electrical boxes, installed in walls, in particular made of plasterboard. When installing various types of electrical equipment, such as electrical boxes, sockets, switches or lighting elements, in walls made of plasterboard or in suspended ceilings, or in other walls, it is necessary to ensure that such electrical equipment is protected against fire or ensuring an adequate level of sound attenuation through the wall / suspended ceiling in which the electrical equipment is installed. However, the hole made in the wall / ceiling for mounting electrical equipment is a weak point in terms of fire protection or soundproofing. It is known from the prior art to use a special wet mortar / plasticine rendering which is applied to the electrical equipment in order to protect it from fire. However, the use of such scratches is problematic. In order to obtain adequate fire protection, it is necessary to apply a sufficiently large layer of rendering to the electrical equipment, for example 2 cm, after mounting it in the wall. Moreover, in the case of mounting electrical equipment in an already made plasterboard wall, access to the interior space of such a wall is very difficult, which makes it very difficult, and in many cases impossible, to apply the rendering on the installed electrical equipment. Moreover, in the case of walls made of plasterboard, it is very difficult to keep the appropriate distance between the electrical equipment and its rendering and the adjacent wall, which distance is required, for example, due to the need to achieve adequate wall acoustics. Another solution used to provide fire protection for electrical equipment is the use of special tapes or ready-made covers mounted on the electrical equipment after it is mounted in a wall or a suspended ceiling. While the use of such tapes or overlays in the case of suspended ceilings does not present any major problems, due to the relatively easy access to the space covered by the suspended ceiling and, consequently, the parts of electrical equipment hidden under such a ceiling, the previously mentioned problems related to the installation of electrical equipment in partition walls, in particular made of plasterboard, is still taking place. The purpose of this utility model is to develop a cover for electrical equipment, such as electrical boxes or lighting, which would be simple and cheap both in production and assembly, and would provide adequate fire protection for the installed electrical equipment or appropriate wall acoustics / the ceiling in which such a screen is installed. The patterned electrical equipment cover is characterized by having a pocket and a connected front panel, the pocket and the front panel together delimiting the interior space. In one embodiment of the pattern, the front panel includes at least one electrical equipment opening. In another aspect of the pattern, the pocket has at least one conduit opening. In another form of the pattern, the pockets and the front panel each have at least two layers, respectively. In another embodiment of the pattern, the front panel is made of at least one material selected from the group consisting of a fireproof material, a sound attenuating material, an X-ray absorbing material, and a moisture-resistant material. In another form of the pattern, the pocket is made of at least one material selected from the group consisting of a fireproof material, a sound attenuating material, an X-ray absorbing material, and a material with increased resistance to moisture. In another embodiment of the pattern, the peripheral outline of the front panel is the same as the peripheral outline of the pocket. In another embodiment of the pattern, the circumferential outline of the front panel is larger than the circumferential outline of the pocket. In another form of design, the shield includes electrical equipment disposed in an opening in the front panel. In another form of the pattern, the electrical equipment is an electrical box. The patterned cover is simple and cheap to manufacture and install. It provides a ready-made, prefabricated solution that eliminates many of the disadvantages of previous solutions. EN 71 265 Y1 3 In particular, by the appropriate selection of materials, it is possible to provide shields with the required properties, such as fire protection, soundproofing, mechanical strength, X-ray absorption / retention, protection against moisture, both individually and in combination together. By using a patterned cover, it is almost 100% certain that the required wall / ceiling parameters, such as fire protection, noise reduction, etc., are maintained without any additional measures. According to this formula, the cover is a very versatile and useful solution, because it allows you to combine many properties, depending on your needs. The shroud itself can be used with a wide range of electrical equipment and can be supplied in many different configurations and shapes. The subject of the present pattern is shown in its embodiments in the drawing, in which fig. 1 shows a perspective view of an electrical equipment casing according to a first form of the pattern, fig. 2 shows a perspective view of an electrical equipment casing according to a second form of pattern, fig. an exploded perspective view of the electrical equipment cover according to the pattern of Fig. 2, Fig. 4 an exploded perspective view of the electric equipment cover according to another pattern form, Fig. 5 a perspective view of a plasterboard partition wall and the cover for electrical equipment according to one form of pattern, prior to assembly, and Fig. 6 shows a sectional view of an electrical equipment housing according to one form of pattern installed in a plasterboard partition wall. The cover 1 for electrical equipment 2 has one form of pattern, as shown in fig. 1, comprises a pocket 3 and a front panel 4 connected to the pocket 3. The pocket 3 and the front panel 4 together delimit the interior space 5 in which the main part of the electrical equipment will be placed. 2. By this construction of the cover 1, a sealed, closed inner space 5 is obtained, shown in Fig. 6. For the installation of electrical equipment 2, such as an electrical box or also lighting elements and their fixtures, in the front panel 4 are made at least one hole 6 of a suitable shape, into which the electrical equipment is inserted 2. The number and shape of the holes 6 match the number and type of electrical equipment used cables to the electrical equipment used 2. In this case, the pocket 3 and the front panel 4 still delimit the essentially closed interior space. 5, however, this inner space 5 is no longer sealed due to the existence of the openings 6, 7. Depending on the customer's requirements, the cover 1 according to the pattern can be provided in different forms of the pattern, i.e. the cover 1 can have holes 6, 7 already made (figures 2 - 5), all or only one of them, or the cover 1 may be devoid of any holes (Figure 1 form). In the second case, the openings 6, 7 are made by the installers themselves on site, depending on the electrical equipment used 2. The shield 1 constructed in this way can easily be mounted in a wall 8 or in another operating surface, such as a suspended ceiling. . For this purpose, a suitable opening 9 is made in the wall 8 / suspended ceiling, see for example Fig. 5, matching the shape of the pocket 3, and then a cover 1 is inserted into the opening 9. The cover 1 can be attached to the wall 8 or also a suspended ceiling with various fixing means, such as screws, adhesives, mortar, staples, etc. Depending on the design, the cover 1, i.e. the pocket 3 and the front panel 4, can be made of fireproof material, sound-damping material , a material that absorbs X-rays or a material that provides adequate mechanical strength. In a further embodiment of the design, the shield 1 can be made of a material which combines the above-mentioned properties in any combination and as required. Moreover, in another form of pattern, the pocket 3 and the front panel 4 may be made of materials that are different from each other. In order to obtain the appropriate combination of the required properties, for example fire resistance and noise reduction, another form of pattern may be used in which the pocket 3 or the front panel 4, or both, are elements comprising at least two layers of different materials. For example, as shown in Fig. 4, the pocket 3 may be constructed of at least two layers, i.e. an outer layer 31 and an inner layer 32, and the front panel 4 may also be made of at least two layers, i.e. an outer layer. 41 and the inner layer 42. For example, the outer layers 31, 41, as the layers most exposed to external influences, can be made of materials with high mechanical strength or adequate fire resistance, while the inner layers 32, 42 can be made of materials muffling sounds or absorbing X-rays, depending on your needs. EN 71 265 Y1 4 In short, this means that, depending on the pattern form, by using a multi-layer construction, the pockets 3 and / or the front panel 4 are made of at least one material selected from the group consisting of fireproof material, sound-damping material , material absorbing X-rays and material with increased resistance to moisture. The front panel 4 may have a flange 10. The flange 10, when the front panel 4 is connected to the pocket 3, extends beyond the outline of the pocket 3 as shown in particular in figure 6. The use of the flange 10 facilitates the attachment of the cover 1 to the wall. 8, in particular a wall in which each surface consists of two plasterboard panels, for example by means of screws. The collar 10 may extend around the entire circumference of the front panel 4 and pocket 3, or it may be located only on some sides of the front panel 4 / pocket 3, but still extends beyond the outline of pocket 3 but only at selected locations. In other words, the front panel 4 has a circumferential contour which is larger than that of the pocket 3 in the direction A of the front panel 4 overlapping / joining it with the pocket 3. However, in another form of pattern, the front panel 4 does not have a flange 10. i.e. the front panel 4 has the same circumferential profile / size as the pocket 3 connected thereto, in the direction A of overlapping the front panel 4 on / connecting it to the pocket 3. In this case, the cover 1 is fixed to the wall by means of glue or mortar . The pocket 3 and the front panel 4, or their individual layers, if used, can be made by a method of cutting and / or milling boards of various non-combustible materials, such as gypsum-cardboard GKF board, gypsum-fiber board, cement board, polymer board cement, PROMAT board, hard wool board, foam glass board, etc. In another pattern form, pockets 3 and front panel 4, or their individual layers, if used, can be made by gypsum or composite casting based on cement in suitable forms. If it is necessary to make the shield 1 with other properties such as sound attenuation, heat insulation, X-ray absorption, the components of the shield 1 and / or their layers can be made of suitable materials such as lead sheet, wool, etc. Still other examples of materials include nanogels , foam glass or silicate boards. In a further form of the pattern, the pockets 3 and the front panel 4 can be made of a material with increased resistance to moisture. This is especially important when installing cover 1 in wet rooms such as kitchens, bathrooms, spas, etc. In this case, the entire cover 1, i.e. pocket 3 and front panel 4, is made of a highly resistant material. to wet. However, in another form of the pattern it suffices that only the front panel 4 is made of a material with increased moisture resistance, since after assembly the pocket 3 is hidden in the wall 8. In yet another form of the pattern it is sufficient that the front panel 4 is only covered with a layer of increased resistance to moisture. Both the pocket 3 and the front panel 4 can have different shapes and dimensions, required for a given application or the type of electrical equipment 2 used. Moreover, the use of the cover 1 according to this formula is not limited only to walls made of plasterboard, but also for suspended ceilings, chipboard walls, or even traditional walls made of bricks, hollow blocks, etc. As can be seen from the above description, cover 1 for electrical equipment 2, according to this pattern, provides a very versatile solution that can be used in many fields . PL PL PL PL PL