Najdluzszy czas trwania patentu do 8 marca 1942 r.Wynalazek niniejszy jest uzupelnieniem patentu Nr'7116. Urzadzenie do wiercenia udarowego polega na tern, iz czynnik spre¬ zony, jak sprezone powietrze, gaz, para, wydyszyny silników spalinowych i t. d.f po wykonaniu pracy w silniku, doprowa¬ dzone sa do narzedzia wiertniczego w tym celu, by usuwac ze spodu otworu wiertni¬ czego rozkruszona skale.Napedzany czynnikiem sprezonym sil¬ nik, poruszajacy bezposrednio narzedzie wiertnicze, jest sterowany zapomoca umie¬ szczonego wewnatrz tloka suwaka w ten sposób, iz przy koncu skoków tloka powsta¬ je duze sprezenie czynnika, a to w tym ce¬ lu, by zmniejszyc sile uderzen dlóta o cale urzadzenie. Stawidlo jest tak zbudowane, iz czynnik rozprezony juz po wykonaniu pracy w silniku, dostaje sie z wnetrza su¬ waka obrotowego przez wydrazenie w trzo¬ nie tlokowym do narzedzia wiertniczego, t, j. do dlóta. Z otworu w dlócie czynnik sprezone wlatuje bezposrednio na spód otworu wiertniczego, napelnionego szla¬ mem I urobkiem. Wskutek wdmuchiwania do szlamu wylatujacych gazów, powstaje piana, ulatwiajaca usuwanie urobku ze spo¬ du otworu wiertniczego.Cylinder silnika wypelnia caly otwór wiertniczy, gdyz stawidlo znajduje sie wewnatrz tloka, przyczem uklad ten umoz- fe liwia zastosowanie w tychze rurach wiert¬ niczych, silnika o znacznie wiekszej mocy, anizeli przy znanych dotychczas urzadze¬ niach wiertniczych. Przy zastosowaniu te¬ go urzadzenia mozna uzyskac znacznie wieksza ilosc i sile uderzen dlóta, anizeli przy wszystkich dotychczas znanych syste¬ mach.Na rysunku uwidoczniono przyklad wy¬ konania wynalazku.Fig. 1 jest to pionowy przekrój przez urzadzenie, fig. 2 — przekrój przez A-A fig- 1) Kg- 3 jest przekrojem przez B-B fig. 1, fig, 4 — przekrojem przez C~C fig. 1, fig, 5 jest to widok boczny na wodzidlo dlóta.Wewnatrz rur otworu wiertniczego 1 na przewodzie 2, doprowadzajacym czyn¬ nik sprezony, zawieszony jest na kolnierzu 3 silnik skladajacy sie z cylindra 12 [ znaj¬ dujacego sie wewnatrz tloka dwudzielnego 15 i 15'. Pokrywa 10 cylindra 12 zawie¬ szona jest zapomoca rury kielichowej 8 na rurze stozkowej 4, której kolnierz górny przytwierdzony jest do kolnierza 3 prze¬ wodu 2. Dolna pokrywa 17 cylindra 12 dzwiga rozwidlona czesc 19, tworzaca wo¬ dzidlo dla dlóta 21. Dlóto zlaczone jest zapomoca polaczenia klinowego 20 lub in¬ nego z dolnem tloczyskiem 18, tworzacem jedna calosc z dolna polowa tloka 15\ Górna polowa tloka 15, polaczona z dolna zapomoca srub 24, jest przymocowa¬ na do górnego tloczyska 9, przez którego wydrazenie doplywa zgóry czynnik sprezo¬ ny do wnetrza tloka. Górne tloczysko 9 i dolne 18 slizgaja sie w odpowiednich dla¬ wikach, znajdujacych sie w dnach cylindra 12.Wewnatrz tloka 15, 15' znajduje sie su¬ wak obrotowy 16, podzielony zapomoca ukosnej scianki na dwie komory: wlotowa i wylotowa. Zewnetrzne dna suwaka 16 sa dokladnie obrobione i przylegaja szczel¬ nie do obtoczonych den wewnatrz tloka 15, 15'* Górne i dolne dno tloka ma odpo* wiednio rozmieszczone otwory 14, jak rów¬ niez górne i dolne dno suwaka 16 ma po¬ dobne otwory 13, rozdzielajace przeplyw czynnika sprezonego przez silnik. Suwak 16 jest ustawiony w srodku i otrzymuje ruch obrotowy wzgledem tloka 15, 15' za¬ pomoca wrzeciona 11, zakonczonego w gór¬ nym koncu sruba o duzym skoku 7, wyko¬ nana z plaskiego kawalka stali przez skre¬ cenie. Sruba ta przepuszczona jest przez plaski otwór w tarczy 5, przyczem sruba, przesuwajac sie wgóre i wdól, doznaje skrecenia, które przenosi zapomoca wrze¬ ciona // na suwak 16. W tarczy 5 przewi¬ dziane sa otwory, przez które przeplywa czynnik sprezony ze stozkowej rury 4 do rury 8, a dalej przez wydrazenie w tloczy- sku 9 do suwaka 16. Przy dokladnem na¬ stawianiu kata skrecenia suwaka, mozna tarcze 5 przekrecac w ten sposób, iz sruby 6, sluzace do przymocowania tarczy 5, su¬ waja sie swemi glówkami w szczelinach 23, umieszczonych wspólsrodkowo w tarczy 5.Po dokladnem nastawieniu kata skrecenia, przykreca sie mocno sruby 6. Suwala 16 rozdziela czynnik sprezony w ten sposób, iz na koncu skoków tloka 15, 15' powstaje po jednej i po drugiej stronie cylindra sil¬ ne sprezenie- Z wylotu suwaka 16 czynnik rozprezo¬ ny ulatuje przez wydrazenie 22 w dolnem tloczysku do dlóta 21, z którego wylatuje przez otwór 22 bezposrednio na spód otwo¬ ru wiertniczego. Azeby dlóto, a z niem i tlok 15, 15', nie obracal sie podczas ude¬ rzen, przewidziane jest u dolu wodzidlo 19, w którem slizga sie dlóto 21. Wodzidlo uniemozliwia wszelkie obracanie sie dlóta wzgledem cylindra 12. Podczas wykony¬ wania wiercenia udarowego nalezy cale urzadzenie obracac, co odbywa sie zapomo¬ ca przewodu 2, na którem urzadzenie jest zawieszone. — 2 — PL PLLongest term of the patent until March 8, 1942. This invention is a supplement to Patent No. 7116. The hammer drill device consists in that a compressed medium, such as compressed air, gas, steam, exhaust gas from internal combustion engines and tdf, is brought to the drill bit to remove from the bottom of the borehole. A broken rock. The compressed-air motor that moves the drilling tool directly is controlled by a ram located inside the piston, so that at the end of the piston strokes a high pressure is produced, and for this purpose, to reduce the force of the strikes by the entire device. The joint is constructed in such a way that the factor decompressed after the work in the engine gets from the inside of the rotary slide through the recess in the piston shaft to the drilling tool, i.e. From the hole in the length, the compressed medium flows directly to the bottom of the borehole, filled with sludge and spoil. As a result of blowing out gases into the sludge, foam is created, which facilitates the removal of the material from the bottom of the borehole. with much greater power than with hitherto known drilling devices. With the use of this device, it is possible to obtain a much greater number and force of the blows of the chisel than with all previously known systems. An example of an embodiment of the invention is shown in the drawing. 1 is a vertical section through the device, fig. 2 - section AA fig-1) Kg-3 is a section through BB fig. 1, fig 4 - section C ~ C fig. 1, fig 5 is a side view Inside the pipes of the borehole 1 on the conduit 2 supplying the compressed medium, a motor is suspended on the flange 3, consisting of a cylinder 12 located inside a split piston 15 and 15 '. The cover 10 of the cylinder 12 is suspended by a socket tube 8 on a conical tube 4, the upper flange of which is attached to the flange 3 of the conduit 2. The lower cover 17 of the cylinder 12 carries a forked part 19, forming a chute 21. it is by means of a wedge connection 20 or the other with the lower piston rod 18, forming one whole with the lower half of the piston 15. The upper half of the piston 15, connected to the lower screw 24, is attached to the upper piston 9, through which the extrusion flows from the top springs to the inside of the piston. The upper piston rod 9 and the lower rod 18 slide in suitable slots located in the bottoms of the cylinder 12. Inside the piston 15, 15 'there is a rotary slide 16, divided by an oblique wall into two chambers: inlet and outlet. The outer bottoms of the slider 16 are finely machined and fit tightly to the embossed bottoms inside the piston 15, 15 ". The top and bottom bottom of the piston have appropriately spaced holes 14, and the top and bottom of the slider 16 have similar holes. 13, separating the flow of compressed medium through the engine. The slider 16 is centered and receives a rotation with respect to the piston 15, 15 'by means of a spindle 11, terminated at the upper end with a long pitch screw 7 made of a flat piece of steel by twisting. This screw is passed through a flat hole in the disc 5, while the screw moves up and down, it experiences a twist which transmits the spindle // to the slider 16. In the disc 5 there are holes through which the compressed medium flows. the conical tube 4 to the tube 8, and then through the recess in the piston 9 to the slider 16. With an exact adjustment of the slider turning angle, the discs 5 can be turned so that the screws 6 for fastening the disc 5 are moved with their heads in the slots 23, placed concentrically in the disc 5. After the exact torsion angle has been set, the screws 6 are tightly tightened. Suwala 16 distributes the compressed medium in this way, and at the end of the piston strokes 15, 15 'is formed on both sides from the cylinder 16, the expanded medium escapes through the recess 22 in the lower piston rod into the hole 21, from which it exits through the hole 22 directly to the bottom of the borehole. So that the chisel and the piston 15, 15 'do not rotate during impacts, a guide 19 is provided at the bottom, in which the chute 21 slides. The guide bar prevents any rotation of the chisel in relation to the cylinder 12. During hammer drilling, the whole device must be turned, which is done by means of the wire 2 on which the device is suspended. - 2 - PL PL