PL 71 078 Y1 2 Opis wzoru Przedmiotem wzoru uzytkowego jest zespól regulacji cisnienia gazu w komorze pieca koksowni- czego do stosowania w branzy hutniczej w procesie koksowania dla baterii koksowniczych wyposazo- nych w dwa odbieralniki gazu lub jeden odbieralnik i zespól rur przerzutowych. Proces koksowania wegla w bateriach koksowniczych wymaga stosowania temperatur ?1320°C dla pirolizy wegla, bez dostepu powietrza. Komory koksowe ogrzewane sa przeponowo cieplem ze spa- lania gazu w pionowych kanalach grzewczych rozmieszczonych wzdluz sciany grzewczej. Powstajacy w procesie koksowania gaz surowy poprzez rury wznosne – odciagowe kierowany jest do odbieralnika, w którym panuje jednakowe nad lub podcisnienie. W rozwiazaniach z indywidualna regulacja cisnienia w komorze koksowej, specjalny zawór regulacyjny otwiera lub przymyka przeplyw gazu do odbieralnika, aby w koncowej fazie procesu calkowicie odciac przeplyw gazu – tuz przed i podczas wypychania koksu. Polaczenie komór koksowych z odbieralnikiem sklada sie z rur wznosnych – odciagowych, kolan i zaworów odcinajacych. Rura wznosna – odciagowa, zamknieta od góry pokrywa, stanowi pionowy odcinek rury, wewnatrz wymurowany i zaopatrzony w ekran ochronny, posadowiona jest bezposrednio na stropie baterii nad otworem odciagowym. Z boku jej górnej czesci znajduje sie lacznik kolanowy do polaczenia z odbieralnikiem, zakonczony zaworem odcinajacym. W laczniku kolanowym zabudo- wana jest dysza dla doprowadzenia wody amoniakalnej niskocisnieniowej, która zrasza sie gaz surowy podczas koksowania oraz wody amoniakalnej wysokocisnieniowej do inzekcji gazów obsado- wych do odbieralnika w rozwiazaniach z odbieralnikiem pracujacym na nadcisnieniu. Zawór odcinajacy uniemozliwia przedostawanie sie gazu do atmosfery, gdy pokrywa rury wznosnej – odciagowej jest otwarta. Zamkniecie zaworu tworzy slup wody na talerzu, gdy zostanie on ustawiony w pozycji poziomej. Zamkniecie takie umozliwia swobodny przeplyw wody amoniakalnej przez zamkniety zawór odcinajacy. Obsluga odbieralnika polega na kolejnym odlaczeniu i podlaczeniu poszczególnych komór kokso- wych przez otwieranie oraz zamykanie pokryw rur wznosnych – odciagowych i talerza zaworu odcinajacego. W celu ochrony baterii przed nadmiernym wzrostem cisnienia gazu surowego w odbieralniku sa one wyposazone w pochodnie gazu. Znane jest z polskiego opisu patentowego PL 198 207 urzadzenie do regulacji cisnienia gazu w komorze pieca koksowniczego ze zbiornikiem zanurzeniowym, do którego doprowadzana jest woda oraz rura zanurzeniowa, która jest polaczona z obszarem gazowym komory pieca koksowniczego i kon- czy sie w zbiorniku zanurzeniowym, przy czym zbiornik zanurzeniowy ma przelew oraz zamykany od- plyw, zas rura zanurzeniowa ma odcinek koncowy, którego swobodny przekrój wyjscia gazu jest zalezny od poziomu cieczy w zbiorniku zanurzeniowym. Znany jest zespól regulacji cisnienia gazu w komorze pieca koksowniczego z amerykanskiego opisu wynalazku US5609731, który ma odbieralnik klasyczny – nadcisnieniowy i odbieralnik podcisnie- niowy, a uklad odbioru gazu surowego z przestrzeni podsklepieniowej komory koksowniczej tworza dwie rury wznosne z kolanowymi lacznikami, z których jedna polaczona jest z odbiornikiem nadcisnieniowym, a druga z odbiornikiem podcisnieniowym. Istota zespolu regulacji cisnienia gazu w komorze pieca koksowniczego, który zawiera rure wzno- sna posadowiona nad otworem odciagowym komory koksowniczej, zaopatrzona w kolanowy lacznik do polaczenia z odbieralnikiem podcisnieniowym lub odbieralnikiem klasycznym – nadcisnieniowym oraz ma rurociag gazu surowego pracujacy na podcisnieniu polega na tym, ze rura wznosna ma dwa kolanowe laczniki, z których jeden kolanowy lacznik jest polaczony z odbieralnikiem klasycznym – nad- cisnieniowym, a drugi kolanowy lacznik jest polaczony z odbieralnikiem podcisnieniowym. Rurociag gazu surowego jest polaczony poprzez króciec kolanowy z górna czescia odbieralnika podcisnienio- wego i poprzez króciec boczny z górna czescia odbieralnika niskocisnieniowego. Zespól regulacji cisnienia gazu w komorze pieca koksowniczego wedlug wzoru uzytkowego za- pewnia skuteczne zabezpieczenie przed nadmiernym wzrostem cisnienia w komorze koksowniczej jak i wystapieniem podcisnienia, a jednoczesnie zapewnia plynny odbiór gazu surowego bez koniecznosci uzycia hydroinzekcji. Zastosowanie rury wznosnej z dwoma kolanowymi lacznikami, poprzez które gaz surowy kierowany jest do odbieralników o zróznicowanym cisnieniu, umozliwia regulacje cisnienia gazu w komorze koksowni- czej, w róznych okresach koksowania, przy zmieniajacym sie wydzielaniu gazu surowego z koksowanej mie- szanki. Gdy zmienia sie cisnienie przeplywajacego gazu, nastepuje automatyczne przelaczenie pracy od- bieralników, co pozwala na precyzyjne regulowanie cisnienia gazu w toku komory koksowniczej. PL PLPL 71 078 Y1 2 Description of the model The subject of the utility model is a gas pressure control unit in the coke oven chamber for use in the smelting industry in the coking process for coke oven batteries equipped with two gas collectors or one collector and a set of transfer pipes. The process of coking coal in coke oven batteries requires the use of temperatures ≤ 1320 ° C for the pyrolysis of coal, without air access. Coke chambers are diaphragm heated with heat from gas combustion in vertical heating channels located along the heating wall. The raw gas generated in the coking process is directed through the ascending and exhaust pipes to the collecting vessel, in which the pressure is equal or under pressure. In solutions with individual pressure control in the coke chamber, a special control valve opens or closes the gas flow to the receiver in order to completely cut off the gas flow at the end of the process - just before and during coke pushing out. The connection of the coke chambers with the receiver consists of riser pipes - extraction pipes, elbows and shut-off valves. Riser pipe - extraction pipe, closed at the top, it is a vertical section of the pipe, bricked inside and equipped with a protective screen, it is placed directly on the battery ceiling above the extraction opening. On the side of its upper part there is a knee connector for connection to the receiver, ended with a shut-off valve. The knee joint has a built-in nozzle for supplying low-pressure ammonia water, which sprinkles on the raw gas during coking, and high-pressure ammonia water for injecting stocking gases into the receiver in solutions with an overpressure receiver. The shut-off valve prevents gas from escaping into the atmosphere when the riser cover is open. Closing the valve creates a column of water on the plate when it is brought into the horizontal position. This closure allows the ammonia water to flow freely through the closed shut-off valve. The service of the receiver consists in successive disconnection and connection of individual coke chambers by opening and closing the riser pipe covers - extraction pipes and the cut-off valve disc. In order to protect the batteries against excessive increase of the raw gas pressure in the receiver, they are equipped with gas flares. A device for regulating the gas pressure in a coke oven chamber with an immersion tank to which water is supplied and a submerged pipe which is connected to the gas area of the coke oven chamber and ends in an immersion tank at The immersion tank has an overflow and a closable outlet, while the immersion pipe has an end section whose free gas outlet cross-section depends on the liquid level in the immersion tank. The gas pressure control unit in the coke oven chamber is known from the American description of the invention US5609731, which has a classic receiver - overpressure and a vacuum receiver, and the system for receiving raw gas from the cavity space of the coke oven chamber creates two riser pipes with elbow fittings, one of which is connected to is with an overpressure receiver and the other with a vacuum receiver. The essence of the gas pressure control unit in the coke oven chamber, which includes an ascending pipe located above the extraction opening of the coking chamber, equipped with a knee joint for connection with a vacuum receiver or a classic - overpressure receiver, and has a raw gas pipeline working on a negative pressure the riser pipe has two elbow connectors, of which one elbow connector is connected to the classic - overpressure receiver, and the other elbow connector is connected to the vacuum receiver. The raw gas pipeline is connected via an elbow connection to the upper part of the vacuum receiver and via the side connection to the upper part of the low pressure receiver. The gas pressure control unit in the coke oven chamber according to the utility formula provides effective protection against excessive pressure increase in the coking chamber and the occurrence of underpressure, and at the same time ensures smooth removal of raw gas without the need for hydro-injection. The use of a riser pipe with two elbow fittings, through which the raw gas is directed to receptacles with different pressures, enables the gas pressure in the coking chamber to be regulated in different coking periods, with changing crude gas evolution from the coked mixture. When the pressure of the flowing gas changes, the receivers are automatically switched over, which allows for precise regulation of the gas pressure in the coking chamber. PL PL