PL 71 001 Y1 2 Opis wzoru Przedmiotem wzoru uzytkowego jest falowód stosowany do ogrzewania szkla plaskiego, zapew- niajacy równomiernosc nagrzewania calej tafli, wykorzystywany w procesie fusingu. Znane jest rozwiazanie ze zgloszenia patentowego numer P.357635, w którym przedstawione jest urzadzenie do nagrzewania próbki, w rodzaju chemicznych mieszanin reakcyjnych, których wlasci- wosci dielektryczne zmieniaja sie podczas procesu nagrzewania. Jest to mikrofalowe urzadzenie na- grzewajace, zawierajace generator mikrofalowy, falowód prowadzacy generowane mikrofale do aplika- tora, oraz deflektor utworzony przez zamknieta petle stanowiaca plaszczyzne, przy czym deflektor ma pewna naturalna czestotliwosc rezonansowa i grubosc w kierunku prostopadlym do tej plaszczyzny. Deflektor moze sie obracac wokól osi, która przynajmniej w zasadzie jest równolegla do tej plaszczyzny. Urzadzenie charakteryzuje sie tym, ze deflektor jest ustawiony w falowodzie tak, ze tworzy wneke rezo- nansowa z próbka i aplikatorem falowodu. Warunki rezonansu wneki rezonansowej i wspólczynnik sprzezenia promieniowania z falowodu do wneki jest latwy do regulacji przez obracanie deflektora. Wa- runki rezonansu i wspólczynnik sprzezenia mozna regulowac zaleznie od wlasciwosci dielektrycznych próbki, w celu optymalizowania ilosci pochlanianej mocy, i tym samym osiagniecia kontroli procesu na- grzewania próbki. Znane jest rozwiazanie z opisu patentowego nr P.211128, przedstawiajace obciazenie falowo- dowe. W obciazeniu falowodowym falowód prostokatny podzielony jest w plaszczyznie pola elektrycz- nego E na polowy, zas wokól scianek polówek falowodu prostokatnego wykonane sa dwie ksztaltowe komory, przedzielone od strony wezszych boków odcinków falowodu prostokatnego dwiema wzdluz- nymi przegrodami z przeswitami. Od strony metalowej zwory, w sciance ksztaltowej komory kazdej z polówek falowodu prostokatnego zamontowany jest króciec wejsciowy, a od strony kolnierza wejscio- wego falowodu prostokatnego zamontowany jest króciec wyjsciowy, zapewniajacy doplyw i odplyw cie- czy chlodzacej. Znane jest równiez rozwiazanie wedlug opisu patentowego nr P.213244. Przedstawiony w nim falowodowy dzielnik mocy umozliwia podzial mocy z bardzo malymi stratami i jednoczesnie zapewnia szerokie pasmo pracy. Do falowodu prostokatnego, poprzez otwory wykonane w szerszych sciankach falowodu, usytuowanych naprzeciwko siebie, wprowadzona jest parzysta liczba sond. Róznica faz transmisji miedzy portem falowodowym a wyjsciami bedacymi zlaczami koncentrycznymi, polozonymi na przeciwleglych sciankach falowodu wynosi ?. Sondy umieszczone sa w jednej plaszczyznie prosto- padlej do podluznej osi falowodu, a polozenia otworów sa symetryczne wzgledem podluznych plasz- czyzn przekroju falowodu. Falowód prostokatny zakonczony jest zwarciem. Z kolei opis patentowy nr CA2694158 zawiera informacje o aplikatorze falowodu mikrofalowego i sposobie ogrzewania, suszenia lub utwardzania ogólnie plaskich materialów lub produktów. Aplikator zawiera falowód posiadajacy pare przeciwleglych szerokich boków prostopadlych do pary przeciwstaw- nych waskich stron ograniczajacych prostokatna komore ekspozycji. Zródlo mikrofalowe wytwarza i pro- paguje mikrofale przez komore w kierunku propagacji, a pole elektryczne zazwyczaj kierowane jest z jednej szerokiej sciany do drugiej. Otwory szczelinowe w waskich bokach dzialaja jako otwory wej- sciowe i wyjsciowe dla przenosnika transportujacego produkt wzdluz drogi transportowej przez komore prostopadla do kierunku propagacji i prostopadle do pola elektrycznego. Falownik moze byc wygiety, aby skupiac lub zgiac pole elektryczne, zwlaszcza do ogrzewania cienkich materialów. Przykladowe rozwiazania nie nadaja sie do ogrzewania szkla w procesach obróbki szkla pla- skiego ze wzgledu na brak równomiernego nagrzewania. Ponadto, nagrzewanie szkla w procesie fu- singu poprzez mikrofale, mozliwe bylo jedynie dla bardzo malych elementów szklanych np. przy pro- dukcji bizuterii szklanej. Dodatkowo, po takim zabiegu szklo nie nadawalo sie do procesu hartowania. Celem wzoru uzytkowego jest stworzenie urzadzenia pozwalajacego na równomierne ogrzewanie duzej tafli plaskiego szkla, którego wymiary moga osiagnac nawet 3210 ? 2250 mm i grubosci 4–15 mm poddawanego procesowi fusingu. W wyniku zastosowania wzoru uzytkowego tafla szkla bedzie wolna od tzw. „hot spotów”, czyli miejsc punktowego przegrzewania szkla, natomiast jego zastosowanie umoz- liwi utrzymywania amplitudy temperatury na powierzchni tafli nie wiekszej niz dopuszczalnej przez tech- nologie. Dodatkowa zaleta bedzie mozliwosc zahartowania takiej tafli szkla po jego wczesniejszym ogrzaniu i polaczeniu ze soba róznych gatunków szkla w wysokich temperaturach. Cel ten osiagnieto w rozwiazaniu wedlug wzoru uzytkowego, w którym falowód do ogrzewania szkla plaskiego charakteryzuje sie tym, ze z laczacym kolnierzem, w którym wykonane sa montazowe PL 71 001 Y1 3 otwory, polaczony jest dystrybuujacy kanal o przekroju w ksztalcie prostokata, w którym w górnej po- ziomej sciance wykonane sa kolejno: dwa otwory o srednicy ?28, dziesiec otworów o srednicy ?33 oraz jedenascie otworów o srednicy ?35, zas w dolnej poziomej sciance dystrybuujacego kanalu wy- konane jest wyciecie w ksztalcie klina. Przedmiot wzoru uzytkowego w przykladzie wykonania uwidoczniony jest na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia widok z góry, fig. 2 przedstawia widok z boku, i opisano ponizej. Falowód do ogrzewania szkla plaskiego sklada sie z kolnierzem laczacym 1 wykonanym z bla- chy o wymiarach 140 ? 95 mm i grubosci 6 mm. W osi tej blachy przyspawano profil bedacy kanalem dystrybuujacym 3 o przekroju prostokata o wymiarach 100 ? 50 mm, grubosci scianki 2 mm i dlugosci calkowitej 1265 mm. Po obydwu bokach oraz na górze i na dole w kolnierzu laczacym 1 wykonanych zostalo 10 otworów 2 o srednicy ?6,5 mm, które to sluza do szczelnego mocowania falowodu z gene- ratorem poprzez zastosowanie posredniczacych elementów laczacych oraz filtrów. W kanale dystrybuujacym 3 w górnej poziomej sciance 4 wykonano metoda iteracyjna 23 otwory 5, 6, 7, których osie oddalone sa od siebie o 40,6 mm. Pierwsze dwa otwory 5 maja srednice ?28 mm, kolejnych dziesiec otworów 6 ma srednice ?33 mm, zas ostatnie jedenascie otworów 7 ma srednice ?35 mm. Uklad otworów 5, 6, 7 w falowodzie jest optymalizowany metoda iteracyjna i ma za zadanie zapewnienie równomiernego nagrzewania materialu w piecu do obróbki szkla plaskiego bez powstawa- nia tzw. „hot spotów”, czyli miejsc punktowego przegrzewania szkla i utrzymywania amplitudy tempera- tury na powierzchni tafli nie wiekszej niz dopuszczalna przez technologie. W dolnej poziomej sciance 8 dystrybuujacego kanalu 3 wykonane jest wyciecie 9 w ksztalcie klina. Podstawa wyciecia 9 ma wysokosc 35 mm i rozpoczyna sie 95 mm od konca dystrybuujacego kanalu 3. Wysokosc calkowita wyciecia 9 wynosi 1000 mm. Tak wykonane falowody przykrecone sa do generatora fal mikrofalowych o czestotli- wosci 2450 MHz, generowanych przez magnetronowe lub gyrotronowe zródlo energii o mocy 2 kW. Roz- klad temperatur na tafli szkla plaskiego gr. 8 mm o wymiarach 500 mm ? 1000 mm ogrzewanych przez system mikrofalowy, w sklad którego wchodzi 5 kompletów generatorów magnetronowych z falowodami wykonanymi wg wzoru uzytkowego umieszczonych w piecu do obróbki szkla z komora o wymiarach b = 700 mm ? l = 1200 mm ? h = 200 mm przestawia ponizszy obraz z kamery termowizyjnej. Przedmiot wedlug wzoru uzytkowego moze byc stosowany w przemysle szklarskim w procesie nagrzewania tafli plaskiego szkla, które bedzie wykorzystywane w procesie fusingu. Falowód mozna wykorzystywac do dystrybucji fal mikrofalowych o czestotliwosci 2450 MHz, generowanych przez ma- gnetronowe lub gyrotronowe zródlo energii o mocy 2 kW. PL PL