PL 70 980 Y1 2 Opis wzoru Przedmiotem wzoru uzytkowego jest panel elewacyjny do ukladania powierzchni elewacyjnych. Pokrycia dachowe, panele oraz kasetony elewacyjne z blach powlekanych stanowia bardzo ekono- miczne rozwiazanie w budownictwie, a ich montaz nie wymaga specjalistycznego sprzetu. Jednoczesnie panele i kasetony zapewniaja wysokie walory estetyczne oraz mozliwosc kompozycji z wieloma innymi ma- terialami stosowanymi w budownictwie. Jednak w celu zagwarantowania wysokiej trwalosci oraz estetyki konieczne jest zapewnienie wysokiej sztywnosci calej elewacji pokrytej panelami. To z kolei wymaga wlasciwego montazu i poprawnego roz- mieszczenia wkretów mocujacych panele do profili stalowych. W stosowanych dotychczas panelach o konwencjonalnej konstrukcji, z jednej strony panelu na calej jego szerokosci utworzony jest rowek o przekroju prostokatnym (wpust), a z drugiej strony wystep (wypust) równiez o przekroju prostokatnym, jak na fig. 1. Mocowanie paneli polega na przykreceniu plaskiej po- wierzchni wystepu do elewacji budynku lub profili metalowych. Nastepnie kolejny rzad paneli jest nasuwany w taki sposób, aby zewnetrzna krawedz wpustu znalazla sie pomiedzy sciana (lub powierzchnia profili) a pro- stokatnym wystepem panelu z dolnego rzedu. Taki system mocowania paneli powoduje wiele trudnosci, poniewaz powierzchnia wystepu zazwyczaj przylega scisle do sciany (lub profilu) i wsuniecie kolejnego pa- nelu jest trudne. Czesto krawedz wystepu jest odginana recznie podczas montazu, aby umozliwic wsuniecie kolejnego panelu. Dodatkowo czestym bledem montazowym jest niewlasciwe umiejscowienie wkretów mo- cujacych wypust. W przypadku, gdy wkrety, a nawet jeden z nich jest umiejscowiony zbyt blisko zewnetrznej krawedzi panelu wtedy wsuniecie kolejnego na wymagana glebokosc jest niemozliwe. Rozwiazaniem opisanych problemów jest panel z nowym ksztaltem wypustu. Istota wzoru jest panel elewacyjny posiadajacy wpust o przekroju prostokatnym i wypust charakteryzujacy sie tym, ze wypust po- siada zagiecie pod katem 5–8°. Krawedz zagiecia wypustu znajduje sie w odleglosci 5 mm od zewnetrznej krawedzi wypustu. W proponowanym rozwiazaniu jedna strona panelu wygieta jest w taki sposób, ze tworzy rowek o przekroju prostokatnym i szerokosci 16 mm na calej dlugosci (wpust). Z kolei z drugiej strony krawedz panelu jest wygieta tak, by tworzyla wystep dopasowany do rowka z tym, ze powierzchnia wypustu od strony sciany budynku (lub profili mocujacych) jest odgieta pod katem 5÷8°, w odleglosci 5 mm o zewnetrznej kra- wedzi wypustu. Krawedz giecia wyznacza jednoczesnie skrajne miejsce mocowania wkretów. Dzieki temu montaz paneli jest uproszczony i powtarzalny, a linia mocowania wkretów jedno-znacznie ustalona przez krawedz giecia. Zapobiega to mozliwosci niewlasciwego umiejscowienia wkretów tzn. zbyt blisko zewnetrznej krawedzi wpustu, co z kolei uniemozliwia poprawne wsuniecie paneli do rowka na wyma- gana glebokosc. Poprawne mocowanie wkretów dzieki wykorzystaniu krawedzi giecia gwarantuje zamaskowanie wkretów mocujacych po nasunieciu kolejnego panelu. Dodatkowo odgiecie powierzchni wypustu zapobiega zakleszczaniu sie i blokowaniu w rowku przy nasuwaniu kolejnych paneli, co wystepuje przy montazu paneli o konwencjonalnym systemie mocowania z plaskim wypustem. Ponadto krawedz odgiecia powierzchni wy- pustu, która przylega do sciany budynku lub profili stanowi krawedz oporowa dla nakladanego (nasuwanego) panelu. Dzieki temu wszystkie panele sa wsuniete w rowek na jednakowa glebokosc, a szerokosc fug jest jednakowa, co zapewnia powtarzalnosc montazu i wysoka estetyke elewacji. Jednoczesnie wypust w rowku zapewnia wymagana wysoka sztywnosc polaczenia paneli. Panel ze stanu techniki oraz panel wedlug wzoru uzytkowego zostal przedstawiony na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia panel wedlug konwencjonalnej konstrukcji, fig. 2 panel wedlug wzoru z nowym ksztaltem wypustu, fig. 3 polaczenie panelu wedlug wzoru. Wykonany z blachy panel posiada wpust 3 o przekroju prostokatnym i wypust 1. Wypust 1 posiada zagiecie 2 pod katem 5–8°. Krawedz zagiecia 2 wypustu 1 znajduje sie w odleglosci 5 mm od zewnetrznej krawedzi wypustu 1. PL PLPL 70 980 Y1 2 Description of the model The subject of the utility model is the facade panel for arranging the facade surfaces. Roofing, panels and facade cassettes made of coated sheets are a very economical solution in construction, and their assembly does not require specialist equipment. At the same time, panels and cassettes ensure high aesthetic values and the possibility of composition with many other materials used in construction. However, in order to guarantee high durability and aesthetics, it is necessary to ensure high rigidity of the entire facade covered with panels. This, in turn, requires proper assembly and correct placement of the screws fixing the panels to the steel profiles. In the panels of conventional construction used so far, on one side of the panel along its entire width there is a rectangular groove (groove), and on the other side a projection (projection) also with a rectangular cross-section, as shown in Fig. 1. The panels are fastened by screwing a flat the surface of the ledge to the facade of the building or metal profiles. Then the next row of panels is slipped in such a way that the outer edge of the groove is between the wall (or profile surface) and the rectangular projection of the panel from the bottom row. This system of fastening the panels causes a lot of difficulties, because the projection surface usually fits tightly to the wall (or profile) and it is difficult to insert another panel. Often the edge of the ledge is bent over by hand during assembly to allow the insertion of another panel. Additionally, a frequent assembly error is the incorrect location of the screws holding the protrusion. In the event that the screws, or even one of them, are located too close to the outer edge of the panel, then insertion of the next one to the required depth is impossible. The solution to the problems described is a panel with a new tab shape. The essence of the pattern is a façade panel with a rectangular inlet and a groove characterized by the fact that the projection has a bend at an angle of 5–8 °. The edge of the bend of the tab is 5 mm from the outer edge of the tab. In the proposed solution, one side of the panel is bent in such a way that it forms a groove with a rectangular cross-section and a width of 16 mm along its entire length (groove). On the other hand, the edge of the panel is bent so as to form a projection that fits into the groove, with the surface of the projection on the side of the building wall (or fixing profiles) bent at an angle of 5 ÷ 8 °, at a distance of 5 mm with the outer edge projection. At the same time, the edge of the bend determines the extreme place of screw fastening. Thanks to this, the assembly of panels is simplified and repeatable, and the line of screw fastening is clearly defined by the edge of the bend. This prevents the possibility of incorrect location of the screws, ie too close to the outer edge of the groove, which in turn prevents the panels from being properly inserted into the groove to the required depth. Proper fastening of the screws, thanks to the use of the bending edge, guarantees that the fastening screws will be masked after the sliding of the next panel. In addition, the deflection of the tongue surface prevents jamming and blocking in the groove when inserting subsequent panels, which occurs when assembling panels with a conventional fastening system with a flat tongue. Moreover, the edge of the bend of the outlet surface, which abuts on the building wall or profiles, forms a retaining edge for the put-on (slide-on) panel. As a result, all panels are inserted into the groove to the same depth, and the width of the joints is the same, which ensures repeatability of assembly and high aesthetics of the facade. At the same time, the tongue in the groove provides the required high stiffness of the panel connection. The prior art panel and the utility pattern panel is shown in the drawing, in which Fig. 1 shows a panel according to a conventional construction, Fig. 2 a pattern panel with a new tongue shape, Fig. 3 a panel connection according to a pattern. The panel made of sheet metal has a groove 3 with a rectangular cross-section and a tongue 1. The tongue 1 has a bend 2 at an angle of 5–8 °. The edge of the bend 2 of tab 1 is 5 mm from the outer edge of tab 1. PL EN